專利名稱：多管回轉(zhuǎn)反吹扁袋復(fù)合式除塵器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于氣固分離技術(shù)，具體地說是一種改進(jìn)的除塵裝置。
隨著工業(yè)化進(jìn)程，鋼鐵、水泥、發(fā)電等行業(yè)日益發(fā)展，其工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的大量粉塵隨著排放氣流嚴(yán)重危脅著人類生存的環(huán)境，也造成大量有用物質(zhì)的浪費(fèi)。當(dāng)人類深深認(rèn)識(shí)到環(huán)境保護(hù)已經(jīng)關(guān)系到自生的存亡之際，環(huán)保設(shè)備也就格外引人重視。除塵器即是以上行業(yè)中配套環(huán)保設(shè)備中的重要組成之一。目前，對(duì)于形成的高粉塵源通常采用兩大類的除塵設(shè)備，一種稱其為反吹扁袋式除塵器，一種稱為離心回轉(zhuǎn)式除塵器。后者根據(jù)其結(jié)構(gòu)特征又分別稱為旋風(fēng)回轉(zhuǎn)式除塵器和多管回轉(zhuǎn)式除塵器。反吹扁袋式除塵器根據(jù)進(jìn)風(fēng)口的位置分別稱其為上進(jìn)風(fēng)式或下進(jìn)風(fēng)式。上進(jìn)風(fēng)式風(fēng)壓大，絳綸布袋損壞極快，經(jīng)濟(jì)上不夠合算。下進(jìn)風(fēng)式在反吹裝置清灰時(shí)從濾袋上吹落的灰塵易被上升氣流托起形成二次揚(yáng)塵，直接造成濾室粉塵濃度的提高，濾過阻力加大形成惡性循環(huán)。雖然其除塵的效果較好，容易達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，但其處理量較小，尤其對(duì)高含粉塵的塵源處理起來就十分困難。離心旋風(fēng)式除塵器其處理風(fēng)量大，但其除塵質(zhì)量差，一般僅可以做預(yù)處理設(shè)備，與反吹扁袋式除塵器串聯(lián)使用。將回轉(zhuǎn)式除塵器的出風(fēng)口通過外部通道與反吹扁袋式除塵器連通。雖然這樣基本上可以克服二者之間的缺點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)大風(fēng)量和高質(zhì)量的除塵效果，但仍然無法克服每種設(shè)備本身固有的缺點(diǎn)，且占地面積加大，配套設(shè)備造價(jià)昂貴，安裝操作復(fù)雜。
本實(shí)用新型的發(fā)明目的是將兩類設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)結(jié)合起來設(shè)計(jì)一種全新的復(fù)合式結(jié)構(gòu)的除塵器，使其不但能實(shí)現(xiàn)大風(fēng)量、高質(zhì)量的除塵效果，而且要克服產(chǎn)生損壞濾袋或二次揚(yáng)塵的缺限，體積小，造價(jià)低，易于在各種場合下與除塵系統(tǒng)配套使用。
本實(shí)用新型的基本構(gòu)思是選用多管回轉(zhuǎn)式除塵裝置，利用其實(shí)現(xiàn)粗粉塵的前處理，去除主要的粉塵含量。再選取反吹扁袋式除塵裝置做為后處理以達(dá)到國家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)，完成高質(zhì)量除塵的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。整機(jī)借助二者的共用結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)組合，形成有機(jī)的一個(gè)整體，利用結(jié)構(gòu)上的特點(diǎn)形成套裝組合，形成機(jī)內(nèi)通風(fēng)道的復(fù)式結(jié)構(gòu)，完成兩種裝置的組合連接，實(shí)現(xiàn)均勻柔合的上進(jìn)風(fēng)結(jié)構(gòu)，用以克服濾袋易損和二次揚(yáng)塵的缺點(diǎn)。
以下結(jié)合附圖進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的發(fā)明目的是如何實(shí)現(xiàn)的。
附


圖1即為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
其中1為上蓋，2為旋臂式反吹機(jī)構(gòu)，2A為反吹機(jī)構(gòu)配套電機(jī)，2B為反吹機(jī)構(gòu)配套風(fēng)機(jī)，3為潔凈箱，4為濾室，5為引風(fēng)室，6為引風(fēng)口，7為二次進(jìn)風(fēng)口，8為濾袋及其支架，9為花板，9A為潔凈室與濾室之間的連接法蘭，10為細(xì)粉落灰箱，10A為細(xì)粉落灰口，10B為細(xì)粉通道，11為濾袋固定架，12為旋風(fēng)子，13為旋風(fēng)室，14為進(jìn)風(fēng)口，15為粗粉落灰箱，15A為粗粉落灰口，15B為粗粉通道。
從附
圖1可以清楚地看到兩種除塵裝置是如何有機(jī)組合成一個(gè)整體，并形有特色的內(nèi)風(fēng)道二次進(jìn)風(fēng)。其中多管回轉(zhuǎn)式除塵裝置的粗落灰箱15是直接套裝在反吹扁袋式除塵裝置細(xì)粉落灰箱10的外面，兩個(gè)圓錐形箱體殼的幾何對(duì)稱中心重合，形成本機(jī)具有特色雙層圓錐形落灰箱結(jié)構(gòu)。兩個(gè)落灰箱具有相互獨(dú)立的出灰口(15A、10A)，使整個(gè)除塵器具有粗細(xì)兩個(gè)分離的出灰通道(15B、10B)。
本設(shè)計(jì)中反吹扁袋式除塵裝置基本上是一個(gè)完整的除塵器，由細(xì)粉落灰箱10、細(xì)粉落灰箱10上方的濾室4及位于濾室4中的濾袋及支架8，固定架11、用來定位濾袋及支架8并隔離濾室4的花板9、潔凈室3、上蓋1及定位在上蓋1上的旋臂式反吹機(jī)構(gòu)2總成共同組成。其細(xì)粉落灰箱10插入定位在粗粉落灰箱15之中形成本設(shè)計(jì)中特有的雙層落灰箱結(jié)構(gòu)。濾室4上方側(cè)壁上均布二次進(jìn)風(fēng)口7，通過引風(fēng)室5實(shí)現(xiàn)與多管回轉(zhuǎn)式除塵裝置連通，潔凈室4上設(shè)置有引風(fēng)口6。在引風(fēng)機(jī)的作用下整個(gè)潔凈室3形成負(fù)壓，使經(jīng)過預(yù)處理后氣流通過引風(fēng)室緩沖后均勻地自二次進(jìn)風(fēng)口7進(jìn)入濾室5。
多管回轉(zhuǎn)式除塵裝置由粗粉落灰箱15、旋風(fēng)室13及在旋風(fēng)室13內(nèi)環(huán)繞反吹扁袋式除塵裝置中的濾室4均勻分布的旋風(fēng)子12組成。旋風(fēng)子是一個(gè)個(gè)獨(dú)立的旋風(fēng)回轉(zhuǎn)式除塵單元，每個(gè)旋風(fēng)子都具有一個(gè)落塵口12A和一個(gè)中心引風(fēng)管12B。旋風(fēng)子的落塵口12A插入粗粉落灰箱15，旋風(fēng)子的中心引風(fēng)管均向上伸入引風(fēng)室5。引風(fēng)室5是設(shè)置在旋風(fēng)室13上方的一個(gè)空間，它是連通兩個(gè)除塵裝置而設(shè)計(jì)的內(nèi)通風(fēng)道，在這里它實(shí)際上用來實(shí)現(xiàn)旋風(fēng)子中心引風(fēng)管12B與二次進(jìn)風(fēng)口7的內(nèi)通風(fēng)道連通。在旋風(fēng)室13上設(shè)計(jì)有進(jìn)風(fēng)口14，即是本機(jī)與塵源的連通接口。
按以上設(shè)計(jì)構(gòu)思而制成的復(fù)合式除塵器結(jié)構(gòu)緊湊，現(xiàn)場安裝方便，占地面積小。應(yīng)用時(shí)自進(jìn)風(fēng)口14進(jìn)入的風(fēng)量可高達(dá)45600m3/小時(shí)，允許粉塵含量可達(dá)1100g/m3。含塵風(fēng)流首先進(jìn)入旋風(fēng)室13由呈圓周分布的旋風(fēng)子12做一次處理，將大量粗粉分離出來落入粗粉落灰箱15，含微粉的氣流自旋風(fēng)子12的中心引風(fēng)管12B進(jìn)入引風(fēng)室5，經(jīng)緩沖后通過二次進(jìn)風(fēng)口7均勻注入反吹扁袋除塵裝置的濾室4，再經(jīng)過濾袋的二次處理后進(jìn)入潔凈室3，從引風(fēng)口6引出的氣流其含塵濃度可降至50mg/m3，除塵效率可高達(dá)99.9％。當(dāng)由于粉塵的附著濾袋的阻力逐漸加大時(shí)，可以由旋臂式反吹機(jī)構(gòu)自動(dòng)反吹，清除濾袋上的附灰。由于采取均勻的上進(jìn)風(fēng)結(jié)構(gòu)而避免了二次揚(yáng)塵，又因其均勻二次進(jìn)風(fēng)口設(shè)計(jì)避免了濾袋的過多損害，從而大大提高了本機(jī)的壽命和使用效率。整個(gè)處理過程可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)操作，無須再增加新的反吹氣源。處理量大，處理質(zhì)量高，但整機(jī)的體積、重量、造價(jià)均大幅度下降。粗、細(xì)粉的自動(dòng)分離通道為今后回收粉塵的綜合利用提供了更有利的條件，是改進(jìn)后具有推廣意義的新式復(fù)合式收塵機(jī)構(gòu)。
權(quán)利要求1.多管回轉(zhuǎn)反吹扁袋復(fù)合式除塵器，其特征在于該除塵器由多管回轉(zhuǎn)式除塵裝置的粗粉落灰箱(15)套裝在反吹扁袋式除塵裝置的細(xì)粉落灰箱(10)之外，兩個(gè)箱體殼的幾何對(duì)稱中心軸重合，形成套裝內(nèi)通風(fēng)道的復(fù)合結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所說的復(fù)合式除塵器，其特征在于兩個(gè)落灰箱(15、10)分別設(shè)置相互獨(dú)立的出灰口(10A、15A)，整個(gè)除塵器形成粗、細(xì)粉分離的兩個(gè)出灰通道(10B、15B)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所說的復(fù)合式除塵器，其特征在于反吹扁袋式除塵裝置系由細(xì)粉落灰箱(10)、細(xì)粉落灰箱(10)上方的濾室(4)及位于濾室(4)中的濾袋及支架(8)，固定架(11)用來定位濾袋支架(8)，并隔離濾室的花板(9)，潔凈室(3)、上蓋(1)及定位在上蓋(1)上的旋臂反吹機(jī)構(gòu)(2)總成共同組成，細(xì)粉落灰箱(10)插入定位在粗粉落灰箱(15)之中形成本除塵器的雙層錐形落灰箱結(jié)構(gòu)，濾室(4)上方均布進(jìn)風(fēng)口(7)并通過引風(fēng)室(5)實(shí)現(xiàn)與多管回轉(zhuǎn)式除塵裝置的連通，潔凈室(4)上設(shè)置有引風(fēng)口(6)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所說的復(fù)合式除塵器，其特征在于多管回轉(zhuǎn)式除塵裝置由粗粉落灰箱(15)、旋風(fēng)室(13)及在旋風(fēng)室(13)中環(huán)繞反吹扁袋式除塵裝置的濾室(4)均勻分布的旋風(fēng)子(12)組成，旋風(fēng)室(13)上方設(shè)置有引風(fēng)室(5)，旋風(fēng)子(12)的落塵口(12A)插入粗粉落灰箱(15)，中心引風(fēng)管(12B)插入引風(fēng)室(5)實(shí)現(xiàn)與反吹扁袋式除塵裝置的內(nèi)通風(fēng)道連接，旋風(fēng)室(13)上設(shè)有進(jìn)風(fēng)口(14)即為本除塵器與塵源的連接接口。
專利摘要本實(shí)用新型是一種改進(jìn)的復(fù)合型除塵設(shè)備。它由一個(gè)多管回轉(zhuǎn)式除塵裝置和一個(gè)反吹扁袋式除塵裝置有機(jī)地組合成一體,并形成套裝內(nèi)通風(fēng)道的復(fù)合式結(jié)構(gòu)。兩種裝置的圓錐形落灰箱同軸向復(fù)合在一起形成雙層錐形落灰箱和粗、細(xì)粉塵分離落灰口的特殊結(jié)構(gòu)。設(shè)置在多管回轉(zhuǎn)式除塵裝置和反吹扁袋式除塵裝置之間的引風(fēng)室使兩個(gè)裝置實(shí)現(xiàn)了內(nèi)通風(fēng)道連通和柔合均勻的濾袋上進(jìn)風(fēng),從而使本實(shí)用新型可以處理高濃度、大流量的塵源,并能達(dá)到理想的除塵質(zhì)量和高達(dá)99.9%的除塵效率。
文檔編號(hào)B08B5/00GK2364985SQ9821264
公開日2000年2月23日 申請(qǐng)日期1998年4月30日 優(yōu)先權(quán)日1998年4月30日
發(fā)明者劉海玉, 王敏, 李世峰, 聶海昌 申請(qǐng)人:劉海玉, 王敏, 李世峰, 聶海昌