專利名稱：隔熱合成樹脂容器、隔熱合成樹脂蓋及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種隔熱容器和一種隔熱蓋，例如真空瓶、冷凍盒、冰盒、隔熱杯保溫飯盒。本發(fā)明特別涉及一種隔熱合成樹脂容器和一種隔熱合成樹脂蓋，在一雙壁容器或一四壁容器內(nèi)具有一隔熱層，在層內(nèi)的一種隔熱材料內(nèi)充以一種低熱傳導率的氣體。
本申請基于日本專利申請?zhí)朜o.平10-53978，其內(nèi)容在此引為參考。
迄今，作為高保溫容量的隔熱容器，公知一種真空隔熱金屬容器，這種容器具有一內(nèi)容器和一由金屬(一般為不銹鋼)制成的外容器，內(nèi)容器與外容器之間的空間內(nèi)的空氣被抽空，以得到一真空隔熱層。這樣的一種隔熱金屬容器的隔熱層很薄，具有出色的耐用性，并得到優(yōu)越的隔熱性能。
還公知一種隔熱合成樹脂容器(下面稱為一種隔熱材料隔熱容器)，其中在一合成樹脂雙壁容器的一內(nèi)容器和一外容器之間充以一種有機泡沫體或一種剛性尿烷泡沫或聚苯乙烯泡沫等的模塑體，或一種珠光體等有機泡沫的隔熱材料。這種類型的隔熱材料隔熱容器用于，例如低成本的真空瓶或保溫飯盒、冷凍盒等等。
具有重量輕、易于模塑、低制造成本等優(yōu)點的隔熱合成樹脂容器逐漸得到了發(fā)展。在這些隔熱合成樹脂容器中，有一種隔熱容器(以下稱為氣體隔熱型隔熱容器)，在一雙壁合成樹脂容器的內(nèi)外容器之間的一空間內(nèi)充以一種低熱傳導的氣體，這種氣體至少為氙、氪和氬中的一種。
在制造一般的隔熱金屬容器時，為了去除吸收到金屬內(nèi)的氣體，需要進行高溫熱處理。因此出現(xiàn)了制造工藝復雜的問題，例如在真空密封步驟中，因此，制造起來很費時。而且，由于這種結(jié)構(gòu)在內(nèi)容器與外容器之間具有一真空隔熱層，因此，作為一個防止輻射熱穿過內(nèi)外容器之間的真空隔熱層傳遞的一個輻射措施，必須在內(nèi)容器的外表述上形成一層金屬箔或金屬鍍層。這使得這種容器的成本進一步增加。
而且，不能用真空瓶等隔熱金屬容器用微波爐進行微波加熱。因為在容器內(nèi)的一種飲料已經(jīng)涼下來的情況下，必須將內(nèi)裝物轉(zhuǎn)換到另一容器內(nèi)，然后用一個加熱裝置重新加熱，這種加熱裝置例如為一種輕便爐具，這在實踐中往往是不能令人滿意的。
進而，在由一種合成樹脂制成的隔熱材料隔熱容器的情況下，由于充入其內(nèi)的隔熱材料的熱傳導性高，在實踐中，為了獲得足夠的隔熱性能，隔熱層(內(nèi)容器的外表面與外容器的內(nèi)表面之間的距離)的厚度必須很大。而且，如果隔熱材料不充入隔熱層的狹窄部，則這種性能不會很令人滿意。因此，為了提高隔熱材料充入過程的工作效率，則又需要一個厚的隔熱層。結(jié)果，這種類型的隔熱容器的厚度為隔熱金屬容器的5-10倍。因此，有效容積比(內(nèi)部容積相對于容器外部尺寸的比率)很差，使得內(nèi)部容積與外觀相比很小，這在實踐中是不能令人滿意的。
進而，在一種由合成樹脂制成的氣體隔熱型隔熱容器的情況下，由于不必將隔熱材料充入隔熱層，因此不再需要在內(nèi)外容器的寬度之間形成間隙，這樣就使得隔熱容器具有一個大的有效容積比。然而，與隔熱金屬容器一樣，為了防止穿過隔熱層的輻射熱傳遞，在這種隔熱容器的內(nèi)容器的至少一外表面上必須形成一金屬鍍層或一金屬箔層。因此，存在著制造成本增加的問題。
而且，在需要重新加熱已經(jīng)涼下來的內(nèi)裝物的情況下，由于采用了一金屬層，不可能使用一微波爐進行微波加熱。
本發(fā)明提供一種隔熱的合成樹脂容器和蓋，其制造成本低，具有出色的保溫性能和出色的有效容積比，而且可以用微波爐進行微波加熱。
按照本發(fā)明的這種隔熱合成樹脂容器的特征在于一種隔熱合成樹脂容器，在其由合成樹脂制成的一雙壁容器的一內(nèi)容器和一外容器之間形成一隔熱層，該隔熱層通過在內(nèi)容器與外容器之間的空間內(nèi)充以一種隔熱材料形成，在隔熱材料內(nèi)保留至少一種低熱傳導氣體，這種氣體選自氙、氪和氬。
這種隔熱容器的隔熱材料可以是一種有機泡沫，其具有一種連通的晶格結(jié)構(gòu)，所述低熱傳導氣體保持在連通的晶格內(nèi)。
進而，這種隔熱容器的隔熱材料可以是一種有機泡沫，其具有一種封閉的晶格結(jié)構(gòu)，所述低熱傳導氣體保持在封閉的晶格內(nèi)。
按照本發(fā)明的隔熱合成樹脂容器，由于通過在內(nèi)容器與外容器之間的空間內(nèi)充以一種隔熱材料形成一隔熱層，在隔熱材料內(nèi)保留至少一種選自氙、氪和氬的低導熱氣體，所以與通常的隔熱金屬容器相比，無需熱處理、真空密封和形成金屬層等步驟，因此，能夠簡化制造并降低制造成本。
而且，由于隔熱層由一種隔熱材料形成，這種隔熱材料的晶格內(nèi)帶有一種低導熱的氣體，因此，這種容器具有明顯強于通常的由合成樹脂制成的隔熱材料隔熱容器的出色的保溫性能。
結(jié)果，本發(fā)明的隔熱合成樹脂容器的隔熱層可以比通常隔熱材料的隔熱容器的隔熱層薄得多，因此，有效容積比很高，從而克服了內(nèi)容積與外部尺寸相比很小的不滿意情況。
而且，由于本發(fā)明的隔熱合成樹脂容器不必在容器的朝向隔熱層的一面上設(shè)置一金屬層，所以隔熱容器的整體可以由合成樹脂制成，從而可以用微波爐進行微波加熱。
按照本發(fā)明的隔熱合成樹脂容器的制造方法的特征在于將一合成樹脂的內(nèi)容器放置在一合成樹脂的外容器內(nèi)，使一隔熱材料層包括一種隔熱材料，其間具有一種溝通的晶格結(jié)構(gòu)，制成一內(nèi)外容器連接為一體的雙壁容器以及與穿入外容器內(nèi)的隔熱材料層連通的一孔部分，通過雙壁容器的孔部分將隔熱材料層內(nèi)的氣體抽空，然后通過孔部分將至少一種低熱傳導氣體引入隔熱層，該低熱傳導氣體選自氙、氪和氬，然后氣密密封孔部分。
按照本發(fā)明的另一種制造隔熱合成樹脂容器的方法的特征在于將一種隔熱材料制成一容器的形狀，使其封閉的晶格內(nèi)含有至少一種低熱傳導氣體，這種氣體選自氙、氪和氬，將一合成樹脂內(nèi)容器放置在一合成樹脂外容器內(nèi)，其間設(shè)置所述隔熱材料，并將內(nèi)外容器連接為一體。
通過按照本發(fā)明的隔熱合成樹脂容器的制造方法，可以容易而精確地制造一種隔熱合成樹脂容器，其外容器與內(nèi)容器連接為一體，其間設(shè)置一種隔熱材料，這種隔熱材料具有一連通的晶格結(jié)構(gòu)或封閉的晶格結(jié)構(gòu)，其內(nèi)保留一種低熱傳導氣體。而且，由于可以省去形成一防輻射金屬層的工藝，所以減少了形成不合格品的機會。
按照本發(fā)明的隔熱合成樹脂蓋的特征在于在一由合成樹脂制成的雙壁蓋的一下蓋件與一上蓋件之間的空間內(nèi)形成一隔熱層，該隔熱層通過在下蓋件與上蓋件之間的空間內(nèi)充以一種隔熱材料而形成，其內(nèi)保留至少一種低熱傳導氣體，這種氣體選自氙、氪和氬。
這種隔熱合成樹脂蓋的隔熱材料可以是一種有機泡沫，其具有一種連通的晶格結(jié)構(gòu)，在該連通的晶格內(nèi)保留低導熱氣體。
在按照本發(fā)明的隔熱合成樹脂蓋中，由于隔熱層通過在上蓋件與下蓋件之間的空間內(nèi)充以一種隔熱材料，在該材料內(nèi)保留至少一種低導熱氣體，該氣體選自氙、氪和氬，所以其具有比通常的由合成樹脂制成的隔熱材料出色得多的保溫性能。
而且，在本發(fā)明的隔熱樹脂蓋中，由于無需在蓋件的朝向隔熱層的表面上提供防輻射隔熱層，所以可以由一種隔熱樹脂制成隔熱蓋的整體，從而能夠使用一微波爐進行微波加熱。
將這種隔熱合成樹脂蓋與上述隔熱合成樹脂容器一起使用，能夠以低成本提供保溫性能出色，并便于用微波爐微波加熱的隔熱蓋。
按照本發(fā)明的隔熱合成樹脂蓋的制造方法的特征在于將一合成樹脂的下蓋件放入一合成樹脂上蓋件內(nèi)，其間提供由一種隔熱材料制成的一隔熱材料層，隔熱材料具有一種連通的晶格結(jié)構(gòu)，制成一下蓋件與上蓋件連接為一體的雙壁蓋，一孔部分與穿入上蓋件的隔熱材料層連通，然后通過雙壁蓋的孔部分將隔熱材料層內(nèi)的氣體抽空，再通過孔部分向隔熱層內(nèi)引入至少一種低導熱性氣體，這種氣體選自氙、氪和氬，然后再對孔部分進行氣密密封。
按照本發(fā)明的另一制造隔熱合成樹脂蓋的方法的特征在于將一種隔熱材料制成一蓋狀，使其封閉的晶格內(nèi)具有至少一種低導熱性氣體，這種氣體選自氙、氪和氬，將一合成樹脂下蓋件裝入一合成樹脂上蓋件內(nèi)，使隔熱層位于其間，并將下蓋件與上蓋件連接為一體。
通過本發(fā)明的制造隔熱合成樹脂蓋的方法，可以簡易而精確地制成一上蓋件與下蓋件連接為一體的合成樹脂蓋，在上蓋件與下蓋件之間設(shè)置一種隔熱材料，其具有一種連通的晶格結(jié)構(gòu)，或一種封閉的晶格結(jié)構(gòu)，在這些晶格內(nèi)保持有一種低導熱性氣體，而且，由于可以省去形成一防輻射金屬層的工藝，所以可以減少次品出現(xiàn)的機會。


圖1是一剖面圖，示出按照本發(fā)明的一隔熱合成樹脂容器和一隔熱合成樹脂蓋的一第一實施例；圖2是一剖面圖，示出按照本發(fā)明的一隔熱合成樹脂容器和一隔熱合成樹脂蓋的第二實施例；
圖3是一剖面圖，示出按照本發(fā)明的一隔熱合成樹脂容器和一隔熱合成樹脂蓋的第三實施例；圖4是一剖面圖，示出按照本發(fā)明的一隔熱合成樹脂容器和一隔熱合成樹脂蓋的第四實施例；圖5是一剖面圖，示出按照本發(fā)明的隔熱合成樹脂容器的另一實施例；和圖6是一剖面圖，示出按照本發(fā)明的隔熱合成樹脂容器的又一實施例。
下面參考附圖描述本發(fā)明的實施例。
圖1示出按照本發(fā)明的一隔熱合成樹脂容器(下面稱之為隔熱容器)和一隔熱合成樹脂蓋(下面稱為一隔熱蓋)的一第一實施例，該實施例為一隔熱餐桌器皿，其包括一隔熱容器1和蓋在該隔熱容器1的上開口上的一隔熱蓋21。
隔熱容器1為一雙壁缽形成，它包括一外容器2和一內(nèi)容器3。外容器2的內(nèi)表面的直徑大于內(nèi)容器3的外表面的直徑，在外容器2和內(nèi)容器3之間的空間內(nèi)充入一種隔熱材料5，以形成一隔熱層4。外容器2和內(nèi)容器3由一種具有耐化學性和阻氣性能的合成樹脂經(jīng)注塑或吹塑樹脂材料制成。通過將外容器邊緣部分6焊接于內(nèi)容器的邊緣部分7，使外容器2和內(nèi)容器3連接為一體，其間有一隔熱材料5。
隔熱材料5由一種有機泡沫材料或類似物制成，泡沫材料的晶格互相連接為連通的晶格(開式晶格泡沫或多孔泡沫)。對于這種材料，可以采用聚氨酯、聚乙烯、聚酯或類似的用作常見絕緣材料隔熱容器中的有機泡沫材料。
在隔熱材料5的連通的晶格內(nèi)部保留至少一種低導熱氣體，其選自氙、氪和氬。
這些氣體的導熱率(K)分別為氙為0.52×102W.m1.K1(0℃)，氪為0.87×10-2W.m-1.K-1(0℃)，氬1.63×10-2W.m-1.K-1(0℃)，小于空氣的導熱率(k=2.41×10-2W.m-1.K-1；0℃)。這些氣體單獨或作為兩種或多種的混合氣體使用。
在容器2的底部外表面上形成一凹槽10，一孔部分8穿入凹槽10的一中央部分，以便與外容器2和內(nèi)容器3之間的充以隔熱材料5的隔熱層4連通。而且，在凹槽10內(nèi)插有一密封板9，其由與外容器2相同的合成樹脂制成，并用一種粘合劑或類似物氣密地粘接于凹槽10的外表面。這樣，密封板9就將孔部分8氣密地遮蓋。
在制造隔熱容器1時，通過注塑或吹塑形成外容器2和內(nèi)容器3。然后將由具有連通晶格結(jié)構(gòu)的一種有機泡沫材料制成的隔熱材料5放置在外容器2和內(nèi)容器3之間，并利用振動焊接或旋轉(zhuǎn)焊接等焊接方法將外容器邊緣部分6與內(nèi)容器邊緣部分7連為一體。結(jié)果，制成一雙壁容器，其具有一隔熱層4，該隔熱層包括設(shè)置在由合成樹脂制成的外容器2和內(nèi)容器3的兩壁之間的隔熱材料5。
然后將一真空泵連接于穿入外容器2的底部的中央部分的孔部分8，并對外容器2與內(nèi)容器3之間的隔熱層4抽真空，從而消除保留在隔熱材料5的晶格內(nèi)的任何發(fā)泡氣體(或空氣)。由于晶格具有一種連通的結(jié)構(gòu)，所以通過從孔部分8抽真空，就能夠?qū)⒃O(shè)置在隔熱層4內(nèi)的隔熱材料5的晶格的甚至細小部分抽真空。在抽真空之后，將一種低導熱氣體引入隔熱層4，直到壓力大致達到大氣壓，從而該低導熱氣體置換隔熱材料5的晶格內(nèi)的甚至細小部分，并保留在其內(nèi)。這時，在孔部分8上形成對中的槽。如果例如圖5或6中所示的槽11或12為輻射狀或晶格狀，則可以以更高的效率進行抽真空和充氣。
在用氣體置換以后，對凹槽10的外表面涂敷一種粘合劑，將一單獨制備的密封板9插入凹槽10，并與其氣密粘接。結(jié)果，制成一隔熱容器1，其具有一形成于雙壁合成樹脂容器的外容器2與內(nèi)容器3之間并包括隔熱材料5的隔熱層4，隔熱材料5具有一連通的晶格結(jié)構(gòu)，在這些晶格中保持有一種低導熱氣體。
以這種方法，通過對隔熱材料5的連通的晶格的內(nèi)部抽真空，帶之以充填一種低導熱氣體，可以制成一種具有出色的隔熱性能的隔熱容器1。
進而，隔熱容器是由在外容器2和內(nèi)容器3之間設(shè)置的由一種有機泡沫材料制成的隔熱材料5生產(chǎn)的，所以無需在內(nèi)容器3的外表面上放置一防輻射金屬層(金屬鍍層或金屬箔)。因此，可以以低成本制造。而且，保溫性能與由合成樹脂制成的并帶有一防輻射金屬層的通常的氣體絕緣型隔熱容器相同。進而，由于這種結(jié)構(gòu)省去了金屬層，所以這種隔熱容器1可以很方便地用微波爐加熱其內(nèi)裝物。
隔熱蓋21放入隔熱容器1的開口內(nèi)并可隨意移去。該隔熱蓋21的結(jié)構(gòu)與隔熱容器1的相似。這就是說，該隔熱蓋21帶有一合成樹脂的下蓋件22、一合成樹脂的上蓋件23和一設(shè)置在下蓋件22與上蓋件23之間的一種隔熱材料24。下蓋件22和上蓋件23由一種具有耐化學性和阻氣性能的合成樹脂經(jīng)注塑或吹塑樹脂材料制成。通過將一下蓋邊緣部分26焊接到一上蓋邊緣部分27上，將下蓋件22與上蓋件23連接為一體，其間設(shè)置隔熱材料24。
從上蓋件23的中央部分上形成一從中突出的圓柱狀手柄25。在手柄25的中央形成一凹入部分30，一孔部分28穿入該凹入部分30，以便與充以隔熱材料24的一隔熱層連通。而且，在凹入部分30內(nèi)還插入一由與蓋件同樣的合成材料制成的密封板29，該板用一種粘合劑或類似物氣密地粘接于凹入部分30的外表面。這樣，密封板29就將孔部分28氣密地覆蓋。
隔熱材料24用與隔熱容器1中的隔熱材料5相同的材料并以與之相同的制造方法形成，該隔熱材料由一種具有連通的晶格結(jié)構(gòu)的有機泡沫材料制成。而且，一種低導熱氣體保持在隔熱材料24的連通的晶格內(nèi)。
利用與隔熱容器1的制造方法相同的步驟可以很容易且精確地制成隔熱蓋21。
由于在隔熱蓋21的上蓋件23與下蓋件22之間的空間內(nèi)充以至少一種選自氙、氪和氬的低導熱氣體，以形成隔熱層24，所以其具有比由合成樹脂制成的通常的絕熱材料隔熱容器強得多的出色的保溫性能。
進而，由于這種隔熱蓋21無需在朝向隔熱層的蓋件的表面上提供防輻射的金屬層，隔熱蓋的整體可以由一種合成樹脂制成，因而能夠用微波爐進行微波加熱。
如圖1所示，將這種隔熱的合成樹脂蓋21與上述合成樹脂容器1一起使用，能夠提供低成本和出色的保溫性能的餐桌器皿，從而使用微波爐可以進行微波加熱。
圖2示出本發(fā)明的隔熱容器的一第二實施例。
在這種隔熱容器31中，在一內(nèi)容器33和一外容器32的兩壁之間設(shè)置一雙壁結(jié)構(gòu)的隔熱體35，該雙壁結(jié)構(gòu)形成有其間插置隔熱材料34的一外壁件38和一內(nèi)壁件39，從而構(gòu)成一四壁結(jié)構(gòu)的缽。設(shè)置在內(nèi)壁件39與外壁件38之間的空間(隔熱層)內(nèi)的隔熱材料34由一種有機泡沫材料制成，隔熱材料34的晶格彼此連接為連通的晶格(也稱之為開放式晶格泡沫或多孔泡沫)。對于這種材料，可以選用在通常的絕緣材料隔熱容器中用作一種有機泡沫材料的聚氨酯、聚乙烯、聚酯或類似物。對于成形方法，可以采用與第一實施例中用于隔熱材料5的方法相同的一種方法。進而，在隔熱材料34的連通的晶格的內(nèi)部保持至少一種選自氙、氪和氬的低導熱氣體。
在外壁件38的外表面的底部形成一凹槽42，一孔部分40穿入該凹槽42的中心部分，以便與在外壁件38與內(nèi)壁件39之間充以隔熱材料34的隔熱層43連通。進而，將由與外壁件38相同的合成樹脂材料制成的一密封板41插入凹槽42，并由一種粘合劑或類似物氣密地粘接于凹槽42的外表面。這樣，密封板41就將孔部分40氣密地覆蓋。
在制造該隔熱容器31時，外容器32與內(nèi)容器33以及外壁件38與內(nèi)壁件39通過注塑或吹塑形成。然后將由一種具有連通的晶格結(jié)構(gòu)的有機泡沫材料制成的隔熱材料34夾在外壁件38與內(nèi)壁件39之間，并采用振動焊接或旋轉(zhuǎn)焊接等焊接方法將外壁邊緣部分36與內(nèi)壁邊緣部分37連接為一體。結(jié)果，雙壁隔熱體35由隔熱層43制成，該隔熱層包括設(shè)置在由合成樹脂制成的外壁件38和內(nèi)壁件39構(gòu)成的兩壁之間的隔熱材料34。這時，在孔部分8上形成對正的槽。如果例如如圖5或6所示，槽11或12為輻射狀或晶格狀，則可以更大的效率進行抽真空和充氣。
然后將一真空泵連接于穿入隔熱體35的底部的中心部分的孔部分40，并將外壁件38與內(nèi)壁件39之間的隔熱層43抽真空，從而消除剩余在隔熱材料34內(nèi)的任何發(fā)泡氣體(或空氣)。由于晶格屬于連通結(jié)構(gòu)，所以，通過對孔部分40抽真空，能夠?qū)⒃O(shè)置在隔熱層43內(nèi)的隔熱材料34的晶格的甚至細小部分抽真空。在抽真空之后，將一種低導熱氣體引入隔熱層43，直到壓力大致為大氣壓，因此，低導熱性氣體可以置換隔熱材料34的晶格的甚至細小部分，并保持在其內(nèi)。
在用氣體置換后，將一種粘合劑涂敷在凹槽42的外表面上，將一單獨制備的密封板41插入凹槽42，并氣密地與其連接。結(jié)果，所制成的隔熱體35帶有包括材料34的隔熱層43，隔熱材料34具有連通的晶格結(jié)構(gòu)，晶格內(nèi)保持一種低導熱氣體，隔熱層43形成于由合成樹脂制成的外壁件38與內(nèi)壁件39之間。
此后，將隔熱體35夾置在外容器32與內(nèi)容器33之間，并使用一種振動焊接或旋轉(zhuǎn)焊接那樣的焊接方法將一外容器邊緣部分36與一內(nèi)容器邊緣部分37連接為一體。結(jié)果，所制成的隔熱容器31具有設(shè)置在由合成樹脂制成的外容器32與內(nèi)容器33之間的隔熱體35。
由于內(nèi)壁件39和外壁件38由一種具有出色的阻氣性能的合成樹脂制成，所以可以將低導熱性氣體密封保持在其間。而且，由于內(nèi)容器33和外容器32所使用的是一種具有耐化學性的合成樹脂，在使用時不會發(fā)生清洗劑和類似物造成的破裂。
進而，由于所制成的隔熱容器33具有充入隔熱層43的隔熱材料34，所以在內(nèi)壁件39或內(nèi)容器33的外表面上無需放置一防輻射的金屬層(金屬鍍層或金屬箔)。因此，制造成本低。
而且，保溫性能可以與通常的由一種合成樹脂制造并設(shè)有一防輻射金屬層的氣體隔熱型隔熱容器相同。進而，通過在外容器32與內(nèi)容器33之間設(shè)置強隔熱體35，可以提高容器的機械強度。而且，由于這種結(jié)構(gòu)省去了金屬層，所以容器31可以很便利地用一微波爐對內(nèi)裝物進行微波加熱。
圖3示出按照本發(fā)明的一隔熱容器的一第三實施例和一隔熱蓋的另一實施例，其為一隔熱餐桌器皿的例子，它包括一隔熱容器61和一覆蓋隔熱容器61的一上部開口的隔熱蓋51。
隔熱容器61為一雙壁缽，其包括一外容器62和一內(nèi)容器63。一隔熱材料64設(shè)置在外容器62和內(nèi)容器63之間，形成一隔熱層65。
隔熱材料64采用一種低熱傳導氣體制成，該氣體成形時用作發(fā)泡氣體，它包括氙、氪和氬中的至少一種。構(gòu)成隔熱材料64的晶格有彼此獨立的晶格結(jié)構(gòu)(封閉晶格式泡沫結(jié)構(gòu))，用于使氣體發(fā)泡的低熱傳導氣體被密封在晶格內(nèi)，這樣就得到良好的隔熱性能。作為制造隔熱材料64的方法，例如可以采用日本專利申請首次公開號No.平7-258446中描述的方法，理想的是，使隔熱材料64形成一容器形狀，并可將其定位在外容器62與內(nèi)容器63之間。
在制造隔熱容器61時，外容器62和內(nèi)容器63由一種具有耐化學性和阻氣性能的合成樹脂作為原材料經(jīng)注塑或吹塑形成。然后將單獨制造的容器形狀的隔熱材料64夾置在外容器62與內(nèi)容器63之間，并利用振動焊接或旋轉(zhuǎn)焊接等一種焊接方法將外容器邊緣部分66與內(nèi)容器邊緣部分67連接為一體。結(jié)果，制成了具有隔熱層65的雙壁隔熱容器61，隔熱層包括隔熱材料，其中一種低熱傳導氣體被密封在封閉的晶格內(nèi)，隔熱層65在由外容器62與內(nèi)容器63構(gòu)成的兩壁之間，外容器62和內(nèi)容器63由合成樹脂制成。
在這種隔熱容器61中，由于在外容器62上不需要一用于置換氣體的孔部分，所以簡化了模具結(jié)構(gòu)，能夠以低成本制造。而且，由于這種結(jié)構(gòu)涉及將一種低熱傳導氣體密封在隔熱材料64的封閉的晶格內(nèi)，然后用外容器62和內(nèi)容器63將其氣密密封，所以可以在相當大的程度上減少低熱傳導氣體泄漏到外面的可能性。
而且，在這種隔熱容器61中，由于隔熱材料64充入隔熱層65，無需在內(nèi)容器63的外表面上設(shè)置一防輻射金屬層(金屬鍍層或金屬箔)。因此，可以使成本降低。而且，其保溫性能可以與通常的由合成樹脂制成并帶有一防輻射金屬層的氣體隔熱型隔熱容器一樣。進而，由于這種結(jié)構(gòu)省去了金屬層，隔熱容器61可以很便利地用微波爐微波加熱內(nèi)裝物。
進而，如果用具有出色的阻氣性能的樹脂形成隔熱層64，則一種低成本的阻氣性能差的樹脂可以用于外容器62和內(nèi)容器63所用的樹脂，這樣，就降低了材料成本。
而且，在本發(fā)明中，外容器62和內(nèi)容器63本身可以由一種具有耐化學和阻氣性能的樹脂模塑而成。但是，具有同樣功能的外容器62和內(nèi)容器63也可用具有同樣功能的合成樹脂經(jīng)多色模塑機模塑制成。在多色模制(雙色模制)的情況下，一個具有同樣性能的隔熱容器可以通過以兩種顏色模制外容器62和內(nèi)容器63獲得，具有耐化學性的合成樹脂位于外容器62和內(nèi)容器63的大氣側(cè)，具有出色的阻氣性能的合成樹脂位于隔熱層一側(cè)，然后將容器邊緣部分66和67連接為一體，隔熱材料64夾置在外容器62與內(nèi)容器63之間，與隔熱容器61的制造方法相同。
安裝在隔熱容器61的開口上的隔熱蓋51具有類似于隔熱容器61的結(jié)構(gòu)。這就是說，上蓋件53的邊緣部分與下蓋件52的邊緣部分連接為一體，一種隔熱材料54設(shè)置在由下蓋件52和上蓋件53構(gòu)成的兩壁之間，下蓋件52和上蓋件53由合成樹脂制成，一種低熱傳導氣體密封在隔熱材料54內(nèi)的封閉的晶格內(nèi)。上蓋件53的一中央部分形成一從其上凸起的手柄55，然而，隔熱蓋51上沒有設(shè)置用于氣體置換的帶孔部分，也沒有用于將其覆蓋或密封的板。
這種隔熱蓋51通過與實施隔熱容器61相同的步驟制造。而且得到了與隔熱容器61相同的效果。
圖4示出本發(fā)明的隔熱容器的一第四實施例。
在這種隔熱容器81中，在一內(nèi)容器83和一外容器82的兩壁之間提供一雙壁結(jié)構(gòu)的隔熱體85，雙壁結(jié)構(gòu)的隔熱體85具有一外壁件88和一內(nèi)壁件89，二者形成一體，其間設(shè)置有隔熱材料84，從而構(gòu)成一四壁缽。設(shè)置在內(nèi)壁件89與外壁件88之間的空間(隔熱層)內(nèi)的隔熱材料84被制造成在發(fā)泡時作為發(fā)泡氣體，一種包括氙、氪和氬中的至少一種的低熱傳導氣體。構(gòu)成隔熱材料84的晶格有彼此獨立的晶格結(jié)構(gòu)(封閉晶格泡沫結(jié)構(gòu))，用于發(fā)泡氣體的低熱傳導氣體密封在晶格內(nèi)，因此具有良好的隔熱性能。在日本專利申請首次公開號No.平7-258446中公開的方法可以用作制備隔熱材料84的方法，理想的是使用成形為一容器形狀的隔熱材料84，其可以定位在外壁件88和內(nèi)壁件89之間。
在制造隔熱容器81時，外容器82和內(nèi)容器83以及外壁件88和內(nèi)壁件89通過注塑和吹塑形成。然后將具有封閉的晶格結(jié)構(gòu)并且有低熱傳導氣體密封在晶格結(jié)構(gòu)內(nèi)的隔熱材料84設(shè)置在外壁件88與內(nèi)壁件89之間，用一種諸如振動焊接或旋轉(zhuǎn)焊接的焊接方法將一外壁邊緣90與一內(nèi)壁邊緣91連接為一體。結(jié)果，制成雙壁隔熱體85，其具有一隔熱層92，該隔熱層包括隔熱材料84，隔熱材料84設(shè)置在由外壁件88和內(nèi)壁件89構(gòu)成的兩壁之間，該兩壁由合成樹脂制成。
在此之后，將隔熱體85夾置在外容器82與內(nèi)容器83之間，并用諸如振動焊接或旋轉(zhuǎn)焊接等一種焊接方法將外容器邊緣部分86與內(nèi)容器邊緣部分87連接為一體。結(jié)果，制成隔熱容器81，其具有設(shè)置在由外壁件88和內(nèi)壁件89構(gòu)成的兩壁之間的隔熱體85，外容器82和內(nèi)容器83由合成樹脂制成。
由于內(nèi)壁件89和外壁件88由一種具有出色的阻氣性能的合成樹脂形成，所以低熱傳導的氣體可以密封地保持在其間。而且，由于一種具有耐化學性的合成樹脂用作內(nèi)容器83和外容器82，所以在使用過程中不會由于清洗劑或類似物而破裂。
進而，由于所制成的隔熱容器81具有充入隔熱層92的隔熱材料84，所以無需在內(nèi)壁件89或內(nèi)容器83的外側(cè)上放置一防輻射金屬層(金屬鍍層或金屬箔)。因此，其可以以低成本制造。而且，其保溫性能可以與由一種合成樹脂制成并有一防輻射金屬層的通常的氣體隔熱型隔熱容器一樣。而且，通過在外容器82與內(nèi)容器83之間設(shè)置強隔熱體85，可以提高容器的機械強度。進而，由于這種結(jié)構(gòu)省去了金屬層，容器81可以很便利地用微波爐來加熱內(nèi)裝的物品。
而且，由于使用一種具有出色阻氣性能的樹脂作為隔熱材料84，所以不必特別注意用于外壁件88和內(nèi)壁件89以及外容器82和內(nèi)容器83的樹脂的阻氣性能，一種一般等級的足以夠用，這樣就能進一步降低成本。不用說，由于外容器82和內(nèi)容器83以及外壁件88和內(nèi)壁件89的阻氣性能的水平，隔熱容器的保溫性能的壽命可以進一步延長。
在上述各實施例中給出了一缽式隔熱容器。然而，本發(fā)明并不限于該實施例，當然也可以用于冷凍盒、冰盒、真空瓶、隔熱杯等隔熱容器。
特別是考慮到可能受到很大力的大尺寸的表面，隔熱材料起到了加強材料、提高隔熱容器的機械強度的作用，從而能夠有效地利用本發(fā)明。
示例下面描述本發(fā)明的例子，但本發(fā)明不僅限于這些例子。
(例1)制造圖1所示的隔熱容器1。用聚對苯二甲酸乙二醇酯(由三棱化學有限公司制造)注塑成厚度為2mm的外容器2和內(nèi)容器3。這時，外和內(nèi)容器2和3之間的空間的寬度為5mm。進而，在內(nèi)容器3的外表面和外容器2的內(nèi)表面上形成如圖5所示的輻射狀的淺槽11，從而在抽真空和充以低熱傳導氣體時，流動阻力最小。
用聚乙烯作為隔熱材料5。將其模制成5mm的厚度，并使其具有一連通的晶格結(jié)構(gòu)。
隔熱材料5設(shè)置在外容器2與內(nèi)容器3之間，并用振動焊接機將外容器邊緣部分6和內(nèi)容器邊緣部分7連接為一體。
此后，將一真空泵連接于設(shè)置在外容器2的底部的孔部分8，將隔熱層4的內(nèi)部抽真空到小于10Torr。這時，由于隔熱層4充以隔熱材料5，所以既使外容器2和內(nèi)容器3受到一個大氣壓負荷，實際上也不會發(fā)生變形。此后，將作為低熱傳導氣體用的氬氣從一個氣缸經(jīng)孔部分8引入隔熱層4內(nèi)，直至大氣壓。然后將一種腈基丙烯酸酯粘合劑施加到外容器2的凹槽10，并將密封板9安裝在其內(nèi)，從而氣密密封孔部分8，這樣就制成了隔熱容器1。
將大約95℃的300cc熱水裝在所制成的隔熱容器1內(nèi)，并用蓋21蓋住開口，進行了保溫試驗，一個小時以后，溫度為73℃，這就證實隔熱容器1具有良好的保溫性能。
進而，將300cc水放入所制成的隔熱容器1，然后將容器放入一微波爐，進行微波加熱。大約3分鐘后水沸騰了，并且隔熱容器1能夠保持該熱量，沒有特別的問題。
(例2)作為圖1所示隔熱容器1的另一方面，采用多顏色塑料模制一外容器2和一內(nèi)容器3，制成一隔熱容器，其中的內(nèi)、外層由不同類型的合成樹脂制成。
外容器2和內(nèi)容器3通過整體的雙色模塑制成，外容器2的大氣一側(cè)是1.5mm厚的環(huán)聚稀烴(商標名APEL，由Mitsui化學公司制造)，隔熱層側(cè)是1.5mm厚的聚酮(由殼牌日本有限公司制造)。這時，外容器2與內(nèi)容器3之間的空間的厚度為5mm。而且，在內(nèi)容器3的外表面和外容器2的內(nèi)表面上形成如圖5所示的輻射狀的淺槽11，使得抽真空和充填低熱傳導氣體時流動阻力最小。
將聚乙烯用作隔熱材料5。將其模塑成5mm厚度，從而具有一連通的晶格結(jié)構(gòu)。
將隔熱材料5放置在外容器2和內(nèi)容器3之間，并用振動焊機將外容器邊緣部分6與內(nèi)容器邊緣部分7連接為一體。
此后，將一臺真空泵連接于設(shè)置在外容器2的底部上的孔部分8，對隔熱層4的內(nèi)部抽真空，達到小于10Torr。這時，由于隔熱層4充以隔熱材料5，所以既使外容器2和內(nèi)容器3受到大氣壓力負荷，實際上也不會發(fā)生變形。此后，將用作低熱傳導氣體的氬氣從一氣缸中經(jīng)孔部分8引入隔熱層4內(nèi)部，直至大氣壓。然后將一種腈基丙烯酸酯粘合劑施加到外容器2的凹槽10上，并將密封板9安裝在其內(nèi)，從而氣密密封孔部分8，這樣就制成一隔熱容器1。
將大約95℃的300cc熱水裝在所制成的隔熱容器1內(nèi)，并用蓋21蓋住開口，進行了保溫試驗，一個小時以后，溫度為73℃，這就證實隔熱容器1具有良好的保溫性能。
進而，將300cc水放入所制成的隔熱容器1，然后將容器放入一微波爐，進行微波加熱。大約3分鐘后水沸騰了，并且隔熱容器1能夠保持該熱量，沒有特別的問題。
(例3)制造圖2所示的隔熱容器31。用尼龍-6(M1030D；由Unitika Ltd.制造)注塑外壁件38和內(nèi)壁件39。這時，外壁件38與內(nèi)壁件39之間的空間的寬度為5mm。
然后用聚丙烯(GL5046T；由GHISSO制造)注塑出1.5mm厚的外容器32和內(nèi)容器33。這時，使外容器32與內(nèi)容器33之間的空間的寬度為7mm。然后在內(nèi)壁件39的外表面和外壁件38的內(nèi)表面上形成如圖6所示的晶格狀淺槽12，因此，在抽真空和充填低熱傳導氣體時流動阻力最小。
將聚乙烯用作隔熱材料34的原材料。將其模塑成5mm厚，從而具有一連通的晶格結(jié)構(gòu)。將由聚乙烯制成并具有連通的晶格結(jié)構(gòu)的隔熱材料34設(shè)置在由尼龍-6模塑而成的外壁件38和內(nèi)壁件39之間，并用振動焊機將外壁邊緣部分44與內(nèi)壁邊緣部分45連接為一體。
此后，將一真空泵連接于設(shè)置在外壁件38的基底上的孔部分40，并將隔熱層43的內(nèi)部抽真空到小于10Torr。這時，由于隔熱體35的內(nèi)部充以隔熱材料34，所以既使受到一個大氣壓負荷，實際上也不會發(fā)生變形。而且，由于在內(nèi)壁39的外表面和外壁38的內(nèi)表面上形成了晶格狀槽，所以易于抽真空。此后，將氪氣作為低熱傳導氣體從一氣缸中引入，一直達到大氣壓，然后用密封板41并使用一種腈基丙烯酸酯粘合劑將外壁件38的孔部分40密封，這樣就制成一隔熱體35。
然后將由聚丙烯制成的外容器32和內(nèi)容器33組裝在一起，將隔熱體35夾在中間，并用振動焊接將外容器邊緣部分36和內(nèi)容器邊緣部分37焊接在一起，這樣就制成一隔熱容器31。
將大約95℃的300cc熱水裝在所制成的隔熱容器31內(nèi)，并用蓋21蓋住開口，進行了保溫試驗，一個小時以后，溫度為72.5℃，這就證實隔熱容器31具有良好的保溫性能。
進而，將300cc水放入所制成的隔熱容器31，然后將容器放入一微波爐，進行微波加熱。大約3分鐘后水沸騰了，并且隔熱容器31能夠保持該熱量，沒有特別的問題。
在例1和2中，在覆蓋隔熱材料的樹脂制的外容器的內(nèi)表面和樹脂制的內(nèi)容器的外表面形成輻射狀或晶格狀槽11或12，而在例3中，在外壁件的內(nèi)表面和內(nèi)壁件的外表面上形成這些槽。不必在兩面上一起形成這些槽，在一面上形成這些槽已經(jīng)足夠。
進而，也可以不在由樹脂制成的壁材料上形成晶格狀或輻射狀槽或凸起，而將它們形成于隔熱材料的表面上，或者既在壁材料上又在隔熱材料上形成。
而且，雖然抽真空和充氣時所用的入口通路為槽形(凹入)，但也可以將槽部分制成凸起狀，這樣，就會起到加強和定位隔熱體的雙重目的。
(例4)制造圖3所示的隔熱容器61。利用聚酮(由殼牌日本有限公司制造)注塑2mm厚的外容器62和內(nèi)容器63。這時外容器62與內(nèi)容器63之間的空間的厚度為5mm。
用尼龍作原樹脂材料來制造封閉晶格的隔熱材料65，并用氪氣作為發(fā)泡氣體。模塑5mm厚的具有封閉晶格結(jié)構(gòu)的隔熱材料65。然后將隔熱材料65放置在用聚酮注塑的外容器62和內(nèi)容器63之間。再用振動焊機將外容器邊緣部分66與內(nèi)容器邊緣部分67連接為一體。
將大約95℃的300cc熱水裝在所制成的隔熱容器61內(nèi)，并用蓋21蓋住開口，進行了保溫試驗，一個小時以后，溫度為73.5℃，這就證實隔熱容器61具有良好的保溫性能。
進而，將300cc水放入所制成的隔熱容器61，然后將容器放入一微波爐，進行微波加熱。大約3分鐘后水沸騰了，并且隔熱容器61能夠保持該熱量，沒有特別的問題。
在本例中，用尼龍作為原材料，因此在隔熱材料65的晶格中阻氣性能是固有的。而且，將具有阻氣性能的聚酮用于覆蓋隔熱材料65的外容器62和內(nèi)容器63。然而，由于隔熱材料65本身具有阻氣性能，所以為了降低成本，用具有耐化學性和耐熱水性的聚丙烯作為內(nèi)外容器的材料可以獲得同樣的保溫性能。
(例5)隔熱容器61的另一方面示于圖3，在此，用一臺多色模塑機制造隔熱容器。外容器62和內(nèi)容器63由整體的兩色模塑機制成，外容器2和內(nèi)容器3的大氣一側(cè)為1.5mm厚的環(huán)聚稀烴(商品名APEL，由Mitsui化學有限公司制造)，在隔熱層側(cè)是一種1mm厚的尼龍-6(M1030D；由Unitika Ltd.制造)。這時，使外容器62與內(nèi)容器63之間的空間的寬度為5mm。
然后在內(nèi)容器63的外表面和外容器62的內(nèi)表面上形成輻射狀凸起，以易于定位隔熱材料65。
用尼龍作為原樹脂材料制造封閉晶格的隔熱材料64，并用氙氣作為發(fā)泡氣體。將具有封閉晶格結(jié)構(gòu)的隔熱材料64模塑成5mm厚。然后將隔熱材料64設(shè)置在多色注塑的外容器62和內(nèi)容器63之間，然后用振動焊機將外容器邊緣部分66與內(nèi)容器邊緣部分67連接為一體。
將大約95℃的300cc熱水裝在所制成的隔熱容器61內(nèi)，并用蓋21蓋住開口，進行了保溫試驗，一個小時以后，溫度為73℃，這就證實隔熱容器61具有良好的保溫性能。
進而，將300cc水放入所制成的隔熱容器61，然后將容器放入一微波爐，進行微波加熱。大約3分鐘后水沸騰了，并且隔熱容器61能夠保持該熱量，沒有特別的問題。
(例6)制造圖4所示的隔熱容器81。用聚酮(由殼牌日本有限公司制造)注塑厚度為1.5mm的外壁件88和內(nèi)壁件89。這時，使外壁件88與內(nèi)壁件89之間的空間的寬度為6mm。
再用環(huán)聚稀烴(商品名APEL；由Mitsui化學有限公司制造)注塑成1.5厚的外容器和內(nèi)容器83。
用聚酯作為原樹脂材料制造封閉晶格結(jié)構(gòu)的隔熱材料85，并用氙氣作為發(fā)泡氣體。將具有封閉的晶格結(jié)構(gòu)的隔熱材料85模塑成4mm厚。然后將聚酯隔熱材料84放置在用尼龍-6注塑而成的外壁件88和內(nèi)壁件89之間，并用振動焊機將外壁邊緣部分90與內(nèi)壁邊緣部分91連接為一體，這樣就制成了隔熱體85。
再將由聚丙烯注塑而成的外容器82和內(nèi)容器83組裝在一起，將隔熱體85放置在它們中間，然后將外容器邊緣部分86與內(nèi)容器邊緣部分87振動焊接在一起，這樣就制成了隔熱容器81。
將大約95℃的300cc熱水裝在所制成的隔熱容器81內(nèi)，并用蓋21蓋住開口，進行了保溫試驗，一個小時以后，溫度為74℃，這就證實隔熱容器1具有良好的保溫性能。
進而，將300cc水放入所制成的隔熱容器81，然后將容器放入一微波爐，進行微波加熱。大約3分鐘后水沸騰了，并且隔熱容器81能夠保持該熱量，沒有特別的問題。
在本例中，由于用具有良好阻氣性能的尼龍作為外壁件88和內(nèi)壁件89的材料，因此減緩了對外容器82和內(nèi)容器83的阻氣性能的需要。因此，可以低成本制造。
權(quán)利要求
1．一種隔熱合成樹脂容器(1、31、61、81)，其具有一隔熱層(4、43、65、92)，該隔熱層形成于由合成樹脂制成的雙壁容器的一內(nèi)容器(3、33、63、83)和一外容器(2、32、62、82)之間的一空間內(nèi)，其特征在于所述隔熱層(4、43、65、92)通過用隔熱材料(5、34、64、84)充填所述內(nèi)容器(3、33、63、83)與所述外容器(2、32、62、82)之間的空間形成，所述隔熱材料(5、34、64、84)內(nèi)保持至少一種低熱傳導氣體，該氣體選自氙、氪和氬。
2．一種如權(quán)利要求1所述的容器(1、31、61、81)，其特征在于所述隔熱材料(5、34、64、84)為一種具有連通的晶格結(jié)構(gòu)的有機泡沫，所述低熱傳導氣體保持在所述連通的晶格內(nèi)。
3．一種如權(quán)利要求1所述的容器(1、31、61、81)，其特征在于所述隔熱材料(5、34、64、84)為一種具有封閉的晶格結(jié)構(gòu)的有機泡沫，所述低熱傳導氣體保持在所述封閉晶格內(nèi)。
4．一種制造隔熱合成樹脂容器(1、31)的方法，其中，在由合成樹脂制成的雙壁容器的一內(nèi)容器(3、33)與一外容器(2、32)之間的空間內(nèi)形成一隔熱層(4、43)，其特征在于將一合成樹脂的內(nèi)容器(3、33)放置在一合成樹脂的外容器(2、32)內(nèi)，使一隔熱材料層(4、43)包括一種隔熱材料(5、34)，其間具有一種溝通的晶格結(jié)構(gòu)，制成一所述內(nèi)容器(3、33)與所述外容器(2、32)連接為一體的雙壁容器以及與穿入所述外容器(2、32)內(nèi)的隔熱層(4、43)連通的一孔部分(8、40)，然后通過所述雙壁容器的所述孔部分(8、40)將所述隔熱層(4、43)內(nèi)的氣體抽空，再通過所述孔部分(8、40)將至少一種低熱傳導氣體引入隔熱層(4、43)，該低熱傳導氣體選自氙、氪和氬，然后氣密密封所述孔部分(8、40)。
5．一種制造隔熱合成樹脂容器(61、81)的方法，其中在一合成樹脂的雙壁容器的一內(nèi)容器(63、83)和一外容器(62、82)之間的一空間內(nèi)形成一隔熱層(65、92)，其特征在于將一種隔熱材料(64、84)制成一容器的形狀，使其封閉晶格內(nèi)含有至少一種低熱傳導氣體，這種氣體選自氙、氪和氬，將一合成樹脂內(nèi)容器(63、83)放置在一合成樹脂外容器(62、82)內(nèi)，其間設(shè)置所述隔熱材料(64、84)，并將所述內(nèi)容器(63、83)與所述外容器(62、82)連接為一體。
6．一種隔熱合成樹脂蓋(21、51)，其包括一隔熱層，該隔熱層形成于一合成樹脂的雙壁蓋的一下蓋件(22、52)與一上蓋件(23、53)之間，其特征在于所述隔熱層通過用一種隔熱材料(24、54)充填所述下蓋件(22、52)與所述上蓋件(23、53)之間的空間形成，在所述隔熱材料內(nèi)保持至少一種低熱傳導氣體，該氣體選自氙、氪和氬。
7．一種如權(quán)利要求6所述的合成樹脂蓋(21、51)，其特征在于所述隔熱材料(24、54)為一種具有連通的晶格結(jié)構(gòu)的有機泡沫，所述低熱傳導氣體保持在所述連通晶格內(nèi)。
8．一種如權(quán)利要求6所述的蓋(21、51)，其特征在于所述隔熱材料(24、54)為一種具有封閉晶格結(jié)構(gòu)的有機泡沫，所述低熱傳導氣體保持在所述封閉晶格內(nèi)。
9．一種制造隔熱合成樹脂蓋(21)的方法，其中，在由合成樹脂制成的雙壁蓋的一下蓋件(22)和一上蓋件(23)之間的一空間內(nèi)形成一隔熱層，其特征在于將所述合成樹脂的下蓋(22)放入所述合成樹脂上蓋(23)內(nèi)，在其中間提供一隔熱層，該隔熱層包括一種隔熱材料(24)，該隔熱材料具有一種連通的晶格結(jié)構(gòu)，制成一雙壁蓋，所述下蓋(22)與所述上蓋(23)連接為一體，一孔部分(28)與穿入所述上蓋(23)的所述隔熱層連通，然后通過雙壁蓋的所述孔部分(28)將所述隔熱層抽真空，再通過所述孔部分(28)向所述隔熱層內(nèi)引入至少一種低導熱性氣體，這種氣體選自氙、氪和氬，然后再對所述孔部分(28)進行氣密密封。
10．一種制造一隔熱樹脂蓋的方法，其中，在一由合成樹脂制成的雙壁蓋的一下蓋(52)與一上蓋(53)之間的空間內(nèi)形成一隔熱層，其特征在于將一種隔熱材料(54)制成一蓋狀，使其封閉的晶格內(nèi)具有至少一種低導熱性氣體，這種氣體選自氙、氪和氬，將所述合成樹脂下蓋(52)裝入所述合成樹脂上蓋(53)內(nèi)，使所述隔熱材料(54)位于其間，并將所述下蓋(52)與所述上蓋(53)連接為一體。
全文摘要
一種隔熱合成樹脂制的容器(1、31、61、81)和蓋(21、51)及其制造方法。該容器包括設(shè)置在合成樹脂的內(nèi)容器(3、33、63、83)與外容器(2、32、62、82)之間的空間內(nèi)的隔熱層(4、43、65、92)，該隔熱層包括隔熱材料(5、34、64、84)，其中保持至少一種低熱傳導氣體。與此相似，該蓋包括一隔熱層，該層包括設(shè)置在一合成樹脂下蓋(22、52)與上蓋(23、53)之間的隔熱材料(24、54)。該容器和該蓋比通常的隔熱金屬容器更容易制造，制造成本低。
文檔編號A47G19/22GK1238165SQ9910361
公開日1999年12月15日 申請日期1999年3月5日 優(yōu)先權(quán)日1998年3月5日
發(fā)明者藤井孝文, 山田雅司, 田中篤彥, 古山憲輔 申請人:日本酸素株式會社