專利名稱：無煙燭芯及無煙蠟燭制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種無煙燭芯及無煙蠟燭制造方法，尤其涉及一種燭芯的特殊制造方法，以穩(wěn)定蠟燭燃燒時的吸油穩(wěn)定性，提高與空氣的溶合性及燃燒面積，達(dá)到無煙的燃燒效果。
以傳統(tǒng)的蠟燭而言，主要采用由棉繩制成的燭芯，外緣包覆適當(dāng)直徑的燭條(蠟條)所組成。該棉繩燭芯的吸油性特佳，但卻因為密度小、表面粗糙、線徑小等因素，以致在燃燒時會吸收過多的蠟油，且無法提供足夠的面積來與空氣中的氧結(jié)合，因而無法完全燃燒，相對會產(chǎn)生過多的黑煙。另外，該棉繩在捻紗時，因捻股纏繞不實或不均勻，會使線徑大小不一(即表面凹凸粗糙不平)，以致于在吸油與燃燒時，會發(fā)生忽大忽小、忽明忽暗的不穩(wěn)定現(xiàn)象。
有業(yè)內(nèi)人士研究及申請臺灣發(fā)明專利并獲準(zhǔn)授權(quán)，專利號第85114382號“一種少煙及燭焰穩(wěn)定之蠟燭制造法”，其制法如

圖1所示，將竹條經(jīng)泡水、滾粉、風(fēng)干、進(jìn)蠟、冷卻、等徑處理等過程，將該竹條制成前后等徑的燭芯；同時利用模具將蠟油灌制成一蠟條，蠟條的中心預(yù)留有一芯孔，提供燭芯穿置組合成一蠟燭。但類此的燭芯制造方法，雖然可以改善前述燭芯表面凹凸粗糙不平的問題，但卻因為它是利用竹條泡水后再滾沾木質(zhì)混合粉末，使其不但具有密度低的問題，更大的問題是在于它在滾沾木質(zhì)混合粉末后，要先經(jīng)過風(fēng)干，再經(jīng)模具做等徑處理，雖能使表面平整，卻無法改善內(nèi)部低密度及密度不均所造成吸油不穩(wěn)定的問題，以致于在燃燒時會產(chǎn)生過量的黑煙，同時也增加制造上的不便，皆是其最大的問題。
有鑒于前述已有技術(shù)制成的燭芯，因密度低及不均勻而造成吸油性不穩(wěn)定，導(dǎo)致制成的蠟燭在燃燒時會有不穩(wěn)定現(xiàn)象及產(chǎn)生不同程度的黑煙；特別是在因制造方法不當(dāng)所造成不易制造及燃燒時不穩(wěn)定、過量黑煙等問題。因此，改變燭芯構(gòu)造來增加蠟燭助燃性，有效抑止黑煙產(chǎn)生等，皆為本發(fā)明所要解決的課題。
本發(fā)明的主要目的即在于提供一種無煙燭芯及無煙蠟燭制造方法，得到的燭芯質(zhì)地密實、表面平整，改善傳統(tǒng)蠟燭燃燒不穩(wěn)定及產(chǎn)生黑煙等問題，并使?fàn)T芯更容易制造、且燃燒更為穩(wěn)定及無煙。
為達(dá)上述目的，本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的一種無煙燭芯及無煙蠟燭制造方法，為先制出燭芯，同時配合灌模制成具有芯孔的蠟條，再將燭芯穿置于蠟條的芯孔內(nèi)組合成一無煙蠟燭；其特征在于燭芯的制作主要包括攪拌、揉團(tuán)、射出成型、干燥、浸蠟過程，其中，攪拌操作是將多種粉末原料攪拌均勻混合，該粉末原料主要是木質(zhì)粉末和粘粉以10∶2的重量份數(shù)比混合；揉團(tuán)是將已混合均勻的粉末原料加水混合攪拌成團(tuán)狀原料，該粉末原料與水的重量比為1∶2；而射出成型則是先將該團(tuán)狀原料置于射出成型機(jī)內(nèi)，再將竹條插置于射出成型機(jī)的模具預(yù)留的小孔內(nèi)，利用射出成型機(jī)將該團(tuán)狀原料高壓射出包覆于竹條表面，令竹條表面均勻披覆極密實、直徑一致且平整光滑的可燃性材料，制成燭芯素胚。
其中，該射出成型機(jī)的射出頭可設(shè)為圓形、十字形或梅花形。
將燭芯素胚再浸泡于蠟油中，使其表面再披覆一層蠟油，即可得到本發(fā)明的無煙燭芯。
圖1為本發(fā)明之前已有技術(shù)的制造流程圖。
圖2為本發(fā)明的制造流程圖。
圖3為本發(fā)明制成無煙蠟燭成品的實施例圖。
以下接合具體實施例，并配合附圖，對本發(fā)明的特征及功效做一詳細(xì)說明。
請參閱圖2所示的本發(fā)明制造流程圖，本發(fā)明主要利用竹條作為燭芯的骨干，再于該竹條表面均勻披覆一層表面平整光滑的可燃性原料。其制造流程主要包括以下部分?jǐn)嚢鑼⒍喾N粉末原料攪拌均勻混合，該粉末原料主要是以木質(zhì)粉末和粘粉依10∶2的重量份數(shù)比混合得到；
揉團(tuán)將已混合均勻的粉末原料加水混合攪拌成團(tuán)狀原料，該粉末原料與水的重量比為1∶2；射出成型先將該團(tuán)狀原料置于射出成型機(jī)內(nèi)，截取適當(dāng)長度與直徑的竹條作為骨干插置于射出成型機(jī)的模具預(yù)留小孔內(nèi)，利用射出成型機(jī)將團(tuán)狀原料高壓射出包覆于竹條表面，于竹條表面均勻披覆極密實、直徑一致且平整光滑的可燃性材料，制成燭芯素胚；其中，該射出成型機(jī)的射出頭可設(shè)為圓形、十字形或梅花形。
干燥、浸蠟將燭芯素胚再浸泡于蠟油中，使其表面再披覆一層蠟油，即可得到一種無煙燭芯；灌模利用模具將蠟油灌制成預(yù)留有芯孔的蠟條；組裝將燭芯插置入蠟條所預(yù)留之芯孔內(nèi)，共同組成一無煙蠟燭。如圖3所示的組成結(jié)構(gòu)，其中，該燭芯3插置入蠟條4所預(yù)留的芯孔41內(nèi)后，該燭芯3的底端可螺鎖固定在一底座2的螺帽21，而該底座2設(shè)置于一杯狀的承座1里。
配合前述的說明得知，本發(fā)明與一般蠟燭或前述在先技術(shù)在針對燭芯制造上最大區(qū)別，在于本發(fā)明是將粉末原料攪拌均勻后，再加入適量的水揉合成團(tuán)狀原料，最后利用射出成型機(jī)將原料加壓披覆于竹條表面。因而在提供產(chǎn)業(yè)實際應(yīng)用制造，以及制成的無煙蠟燭供消費者使用上，可獲得如下之顯著增益或功效。
(1)縮短制程，節(jié)省工時、人力與相對成本。利用射出成型機(jī)將原料加壓披覆于竹條表面，可解決上述技術(shù)必須先將竹條浸水沾濕后再滾沾粉末所造成燭芯表面不平整的現(xiàn)象，以及必須再做等徑處理之缺點。
(2)燭芯表面均勻且密實披覆可燃性原料，尤其形成表面平整光滑及一致的直徑。是以，完全可解決在先技術(shù)因竹條滾沾粉末所形成表面凹凸不平的現(xiàn)象，以及質(zhì)地密度低的缺點。
(3)燃燒使用時，可以抑止黑煙并可增加燃燒穩(wěn)定性。因本發(fā)明質(zhì)地均勻且表面平整，可以穩(wěn)定吸油，使蠟燭能以一致的面積與空氣中的氧氣充分溶合，達(dá)到穩(wěn)定燃燒，使火焰明亮且能有效抑止產(chǎn)生黑煙。相對可解決因質(zhì)地密度不均勻及表面粗糙不平整，所造成吸油燃燒火焰不穩(wěn)定及產(chǎn)生過量黑煙之缺點。
雖本發(fā)明以一較佳實施例揭露如上，但并非用以限定本發(fā)明實施的范圍。任何熟習(xí)此項技藝者，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，當(dāng)可作些許之更動與潤飾，即凡依本發(fā)明所做的均等變化與修飾，應(yīng)為本發(fā)明的范圍所涵蓋，其界定應(yīng)以本申請的權(quán)利要求范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種無煙燭芯及無煙蠟燭制造方法，為先制出燭芯，同時配合灌模制成具有芯孔的蠟條，再將燭芯穿置于蠟條的芯孔內(nèi)組合成一無煙蠟燭；其特征在于燭芯的制作主要包括攪拌、揉團(tuán)、射出成型、干燥、浸蠟過程，其中，攪拌操作是將多種粉末原料攪拌均勻混合，該粉末原料主要是木質(zhì)粉末和粘粉以10∶2的重量份數(shù)比混合；揉團(tuán)是將已混合均勻的粉末原料加水混合攪拌成團(tuán)狀原料，該粉末原料與水的重量比為1∶2；而射出成型則是先將該團(tuán)狀原料置于射出成型機(jī)內(nèi)，再將竹條插置于射出成型機(jī)的模具預(yù)留的小孔內(nèi)，利用射出成型機(jī)將該團(tuán)狀原料高壓射出包覆于竹條表面，令竹條表面均勻披覆極密實、直徑一致且平整光滑的可燃性材料，制成燭芯素胚。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無煙燭芯及無煙蠟燭制造方法，其特征在于，該射出成型機(jī)的射出頭可設(shè)為圓形、十字形或梅花形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無煙燭芯及無煙蠟燭制造方法，其特征在于，將該燭芯素胚再浸泡于蠟油中，使其表面再披覆一層蠟油，得到無煙燭芯。
全文摘要
一種無煙燭芯及無煙蠟燭制造方法,將木質(zhì)粉末和粘粉均勻混合后,加入適量水予以揉合成軟硬適中的團(tuán)狀原料,置入射出成型機(jī)內(nèi);另將竹條插置于射出成型機(jī)的模具所預(yù)留小孔內(nèi),利用射出成型機(jī)將團(tuán)狀原料高壓射出包覆于竹條表面,經(jīng)干燥、浸蠟等過程制成燭芯;同時配合灌模制成具有芯孔的蠟條,再將燭芯穿置于蠟條的芯孔內(nèi)組合成一具有高密度、表面平整光滑的燭芯的蠟燭,在燃燒時可以獲得無煙的燃燒效果。
文檔編號C11C5/00GK1269396SQ99105439
公開日2000年10月11日 申請日期1999年4月6日 優(yōu)先權(quán)日1999年4月6日
發(fā)明者劉朝居 申請人:劉朝居