專利名稱：一種多功能肥皂粉及其生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種肥皂粉的制造，特別是它是由動植物油皂基、增效劑、抗再沉積劑、殺菌除臭劑、織物調(diào)理劑及護膚劑等組成的無磷無鋁無苯無熒光增白劑的環(huán)保型洗滌粉劑組成及其制造方法。
洗滌劑工業(yè)發(fā)展一直受到環(huán)境保護、生態(tài)平衡、節(jié)能節(jié)水、衣物結(jié)構(gòu)變化等因素制約，當前更要求符合法規(guī)和環(huán)保條例，趨向安全化、多樣化、要求產(chǎn)品安全、溫和、高效、多功能、要求高新技術(shù)和設(shè)備，要求節(jié)約資源，節(jié)能降耗。
目前洗衣粉中所含三聚磷酸鈉等含磷化物易造成江河湖泊“富磷化”，使水生藻類等動植物大量繁殖死亡，污染了人類賴以生存的飲水資源，給地球環(huán)境招致公害，而目前選用替代部分磷化物的原料又含鋁化物，鋁化物會因在人體內(nèi)蓄積而慢性中毒，嚴重者會導(dǎo)致癡呆和腎衰竭，而不易生物降解含苯活性物質(zhì)中的苯以及為提高清洗效果所加的熒光增白劑都是有毒物的。在洗滌劑領(lǐng)域中一個禁磷、限磷浪潮已在全世界掀起，人們迫切要求“綠色”洗滌用品。因此，滿足人們要求無磷洗滌劑的研制開發(fā)勢頭相當猛烈。然而已有的文獻報導(dǎo)仍達不到人們的理想追求。做為具有優(yōu)良性能的皂洗劑，研究報導(dǎo)就更少。例如JP5558300A2所公開的肥皂粉組成是C≤14飽和脂肪酸和不飽和脂肪酸的水溶性鹽占45％，過硼酸鈉占25％，硅酸鈉占9％，三聚磷酸鈉10％。這一組成中仍有較高含量的磷化物，同時去污力也不強。又如US4812252報導(dǎo)了在脂肪酸和脂肪酸鹽加入醚羧酸鹽類如3-(2-乙氧基)丙酸鈉，來改善皂洗中的起泡性，但仍不能提高在硬水中的去污力。CNZL92110966.0所報導(dǎo)的無磷洗皂粉，克服了肥皂和洗衣粉的缺點，保持了它們各自優(yōu)點，去污力得以增強，然而在其組成中仍含有熒光增白劑有害物，同時功能單一。
本發(fā)明的目的是提供一種多功能肥皂粉及其生產(chǎn)工藝，本發(fā)明無磷無鋁無苯無熒光增白劑，在硬水和冷水中都有強去污力，不僅對被洗織物殺菌除臭，而且能使洗后織物柔軟、滑爽而富彈性，對皮膚不僅無刺激而且有護膚作用，是一種環(huán)保型多功能的皂洗粉。
本發(fā)明是包括動植物油皂基、助洗劑、填充劑、增效劑、殺菌除臭劑、抗再沉積劑以及多功能協(xié)同助劑(調(diào)理劑、護膚劑)組成，其中皂基是動物油皂(牛、羊油皂或它們的混合油皂)和植物油皂(椰子油、蓖麻油、亞麻籽油、玉米油、桐油、棉子油、米糠油、棕櫚油、茶油或它們的混合油皂)；增效劑是兩性離子型表面活性劑(主要是十二烷基二甲基甜菜堿、烷基二甲基甜菜堿、烷基二甲基氧化胺、椰油酰胺丙基氧化胺)、陰離子型表面活性劑(主要是α-烯基磺酸鈉、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉，椰油醇硫酸鈉)或非離子型表面活性劑(主要是脂肪醇聚氧乙烯(9)醚、烷基聚葡萄糖苷、烷醇酰胺等)，從這些表面活性劑中選取一種或多種?？乖俪练e劑是聚丙烯酸鈉、硅酸鈉、羧甲基纖維素鈉或聚乙烯吡咯烷酮等單獨或同時選用二種或三種以上；殺菌除臭劑是由氯酸鉀、無水亞硫酸鈉、過碳酸鈉、過硼酸鈉、檸檬酸構(gòu)成的能在使用時產(chǎn)生穩(wěn)定二氧化氯的廣譜殺菌除臭漂白劑；調(diào)理劑是氨基硅油和羥基硅油，單獨使用或兩者混用；護膚劑是烷基硅油和皂基中所含的天然甘油和游離脂肪酸；助洗劑是碳酸鈉(純堿)，填充劑是無水硫酸鈉(元明粉)。
本發(fā)明各組份的重量百分比為動物油皂基29-38％植物油皂基3-8％增效劑3-15％助洗劑0-6％填充劑20-50％抗再沉積劑5-13％殺菌除臭劑(固體) 10-25％織物調(diào)理劑0.5-5％護膚劑0.5-4％本發(fā)明的制造工藝是采用破碎混合選粒真空干燥為一體的成型工藝，具體操作過程是在室溫下將皂基、純堿、硅酸鈉、元明粉等固體物料按計量投入旋轉(zhuǎn)成型機內(nèi)，首先使罐體半旋轉(zhuǎn)，至少30轉(zhuǎn)/分鐘，啟動破碎機進行粉碎2-10分鐘，混合均勻，然后在罐體旋轉(zhuǎn)的同時，使α-烯基磺酸鈉、十二烷基二甲基甜菜堿、聚丙烯酸鈉溶液等液體物料，通過液體定量泵，用空氣噴霧器向固體物料噴霧、造粒，最后在罐體旋轉(zhuǎn)同時，通入28±2℃干燥空氣1-5分鐘，再通入15±2℃冷風(fēng)1-5分鐘，并噴入香精后，仃止旋轉(zhuǎn)，打開出料口卸料，即制得肥皂粉產(chǎn)品。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的優(yōu)點是由于主體表面活性劑原料是動植物油皂，是可再生資源，并且不含磷鋁苯和熒光增白劑，所以不污染環(huán)境；由于加入了增效劑，使皂基在水中溶解能力增強，而皂的去污力充分發(fā)揮首先在于其在水中充分溶解，又由于增效劑本身亦為表面活性劑，彼此復(fù)配協(xié)同及有效地增強肥皂粉的去污垢能力；本發(fā)明選用了優(yōu)異的抗再沉積劑，可充分地將洗下的污垢團粒分散成極微小的顆粒(3μm～1μm以下)，這樣的分散體不易發(fā)生沉積，漂洗時極易洗去，大大提高凈清效果，同時有的抗再沉積劑(如硅酸鈉)具有良好地抗酸性，可保持洗滌體系的弱堿性，有利于酸性污垢的除去；本發(fā)明加入的殺菌除臭劑是由氯酸鉀、無水亞硫酸鈉、過碳酸鈉、過硼酸鈉和檸檬酸構(gòu)成，當肥皂粉(皂洗粉)投入水中后，上述物料即發(fā)生反應(yīng)而生成二氯化氯，亦穩(wěn)定地溶解于水中，二氧化氯是非常安全的廣譜殺菌除臭漂白劑，不僅殺死織物中所攜帶的細菌和除去異味，而且還可以使洗后的織物增白增艷，而不必使用熒光增白劑，同時二氧化氯的產(chǎn)生可使皂和其它表面活性劑滲透力顯著提高，因此可除去隱藏于織物纖維內(nèi)部的污垢，使凈洗效果提高；氨基硅油和羥基硅油是優(yōu)秀的織物柔軟劑，廣泛適用于棉、毛、麻、絲和化纖等各種織物，它們的加入可在織物表面形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的耐久而柔軟的硅彈性體，使洗后織物透氣、柔軟、滑爽而富有彈性；在動植物油皂內(nèi)殘留的天然甘油和游離脂肪酸是非常優(yōu)良的保濕護膚劑，加之各種硅油的協(xié)同作用，皂洗粉本身的PH7.5±0.2近中性洗滌環(huán)境可充分保護皮膚；由于制造過程中采用了集破碎、混合、造粒、真空、干燥為一體的成型工藝，不僅產(chǎn)品質(zhì)量得到保證，而且制造過程中沒有任何廢水廢氣廢渣排放，因此不僅產(chǎn)品是“綠色”產(chǎn)品、而且生產(chǎn)制造過程亦是“綠色”的，完全是一個潔清工程。
本發(fā)明的突出的實質(zhì)性特點和顯著效果可以從下述的實施例中得以體現(xiàn)，但是它們并不是對本發(fā)明作任何限制。
實施例1.
在室溫度下，將混合皂基50Kg(牛油80％，羊油20％)，椰子油皂基8Kg，純堿5Kg，硅酸鈉8Kg，元明粉30Kg，椰子油醇硫酸鈉5Kg，氯酸鉀3Kg，無水亞硫酸鈉1.5Kg過碳酸鈉12Kg，過硼酸鈉8Kg，檸檬酸4Kg，羧甲基纖維素鈉2Kg等固體物料投入破碎混合造粒干燥一體機的旋轉(zhuǎn)罐體內(nèi)，打開旋轉(zhuǎn)開關(guān)使罐體半旋轉(zhuǎn)，啟動破碎機進行粉碎，2分鐘后關(guān)閉破碎機，罐體繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，啟動液體定量泵，使如下液體物料依次通過噴霧器向轉(zhuǎn)動混合均勻之固體物料噴霧灑淋椰油酰胺丙基氧化胺1Kg、脂肪醇聚氧乙烯(9)醚1.5Kg、α-烯基磺酸鈉2.5Kg，15％的聚丙烯酸鈉溶液2Kg、氨基硅油0.5Kg、二甲基硅油0.3Kg；這些物料在旋轉(zhuǎn)罐體內(nèi)旋轉(zhuǎn)造粒，然后噴入干燥空氣(25±3℃)約5分鐘后，再通冷風(fēng)(15±2℃)1分鐘，再噴入香精0.2Kg，繼續(xù)使罐體旋轉(zhuǎn)1分鐘后，關(guān)閉旋轉(zhuǎn)，出料，即是環(huán)保型多功能皂洗粉產(chǎn)品。經(jīng)分析，游離堿含量≤0.02％(GB7456-87)，相對去污比值達2.16(GB/T13174-91)。
實施例2.
操作步驟同實施例1，但所用各組分原料及配比如下牛羊油皂基33Kg(牛油70％，羊油30％)椰子油皂基4Kg蓖麻油皂基2Kg元明粉35Kg純堿 4Kg硅酸鈉(固)4Kg聚乙烯吡咯烷酮0.5Kg羧甲基纖維鈉 1.5Kg氯酸鉀2Kg無水亞硫酸鈉 1Kg過硼酸鈉 8Kg檸檬酸3Kgα-烯基磺酸鈉 2Kg脂肪醇聚氧乙烯硫酸鈉 1Kg十二烷基二甲基甜菜堿 1Kg烷醇酰胺 1Kg15％聚丙烯酸鈉溶液1Kg羥基硅油 0.4Kg
二甲基硅油 0.5Kg香精0.1Kg經(jīng)分析，游離堿含量≤0.02％(GB7456-87)，相對去污比值達2.17(GB/T13174-91)。
實施例3操作步驟同實例1，但所用原料和配比如下牛油皂基 26Kg羊油皂基 10Kg椰油皂基 3Kg玉米油皂基 4Kg元明粉 22Kg硅酸鈉(固) 3Kg純堿 3Kg椰子油醇硫酸鈉 4Kg羧甲基纖維鈉 1Kg氯酸鉀 3Kg無水亞硫酸鈉 3Kg過硼酸鈉 3Kg過碳酸鈉 7Kg檸檬酸 5Kg烷基二甲基甜菜堿 1Kg脂肪醇聚氧乙烯硫酸鈉 1Kgα-烯基磺酸鈉 2Kg聚丙烯酸鈉(15％溶液) 2Kg氨基硅油 0.3Kg羥基硅油 0.3Kg香精 0.3Kg二甲基硅油 0.2Kg經(jīng)分析，游離堿含量≤0.02％(GB7456-87)，相對去污比值達2.18(GB/T13174-91)。
實施例4操作步驟同實施例1，但所用原料和配方如下牛油皂基20Kg羊油皂基10Kg桐油皂基2Kg亞麻仁油皂基3Kg棕櫚仁油皂基3Kg
α-烯基磺酸鈉 2Kg烷基二甲基氧化胺 1Kg聚丙烯酸鈉(15％水溶液)1.5Kg硅酸鈉(固)4Kg氯酸鉀2Kg無水亞硫酸鈉 2Kg過碳酸鈉 5Kg過硼酸鈉 10Kg檸檬酸4Kg羥基硅油 0.5Kg氨基硅油 0.5Kg二甲基硅油0.2Kg元明粉25Kg香精 0.2Kg經(jīng)分析，游離堿含量≤0.02％(GB7456-87)，相對去污比值達2.15(GB/T13174-91)。
權(quán)利要求
1.一種肥皂粉，其特征在于它包括皂基、增效劑、助洗劑、填充劑、抗再沉積劑、殺菌除臭劑、調(diào)理劑和護膚劑組成；所說的皂基是動物油皂和植物油皂；所說的增效劑是選一種或多種表面活性劑兩性離子型表面活性劑、陰離子型表面活性劑或非離子型表面活性劑；所說的助洗劑是碳酸鈉；所說的填充劑是無水硫酸鈉；所說的抗再沉積劑是下列化合物中選擇一種、二種或多種混合聚丙烯酸鈉、硅酸鈉、羧甲基纖維素鈉或聚乙烯吡咯烷酮；所說的殺菌除臭劑是由氯酸鉀、無水亞硫酸鈉，過碳酸鈉、過硼酸鈉、檸檬酸構(gòu)成的穩(wěn)定二氧化氯發(fā)生劑；所說的調(diào)理劑為氨基硅油或羥基硅油；所說的護膚劑是烷基硅油和皂基中所含天然甘油、游離脂肪酸；上述各組分的重量百分比為動物油皂 29-38％植物油皂 3-8％增效劑3-15％助洗劑0-6％填充劑20-50％抗再沉積劑5-13％殺菌除臭劑(固體) 10-25％調(diào)理劑0.5-5％護膚劑0.5-4％
2.按權(quán)利要求1所說的肥皂粉，其特征在于所說的動物油皂是牛、羊油皂或它們的混合油皂；所說的植物油皂是椰子油、蓖麻油、亞麻籽油、玉米油、桐油、棉子油、米糠油、棕櫚油、茶油或它們的混合油皂。
3.按照權(quán)利要求1所說的肥皂粉，其特征在于所說的兩性離子型表面活性劑是十二烷基二甲基甜菜堿、烷基二甲基甜菜堿、烷基二甲基氧化胺或椰油酰胺丙基氧化胺；所說的陰離子型表面活性劑是α-烯基磺酸鹽、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鹽或椰油醇硫酸鹽；所說的非離子型表面活性劑是脂肪醇聚氧乙烯(9)醚、烷基聚葡萄糖苷或烷醇酰胺。
4.權(quán)利要求1所說的肥皂粉的生產(chǎn)工藝方法，其特征在于它是經(jīng)過步驟(1)在室溫下將組分的固體物料按計量投入旋轉(zhuǎn)成型機內(nèi)，使罐體半旋轉(zhuǎn)，至少30轉(zhuǎn)/分鐘，啟動破碎機進行粉碎2-10分鐘，使混合均勻；(2)在罐體旋轉(zhuǎn)的同時，用空氣噴霧器將組分的液體物料依次向混合均勻的固體物料上噴霧，造粒；(3)通入28±2℃干燥空氣1-5分鐘，再通入15±2℃冷風(fēng)1-5分鐘；(4)噴入香精后，仃止旋轉(zhuǎn)，出料，即制得肥皂粉產(chǎn)品。
全文摘要
本發(fā)明屬于以皂基為基料的環(huán)保型多功能肥皂粉的制造。本發(fā)明是由動物油皂29—38%、植物油皂3—8%、增效劑3—15%、助洗劑0—6%、填充劑20—50%、抗再沉積劑5—13%、殺菌除臭劑10—25%、織物調(diào)理劑0.5—5%和護膚劑0.5—4%重量比組成的無磷無鋁無苯無熒光增白劑的洗滌皂粉;采用破碎混合造粒真空干燥一體機一次成型工藝制成,產(chǎn)品洗滌力強,對被洗物有殺菌除臭增白增艷功效,洗后織物柔軟滑爽而富彈性,手感舒適、溫和、保濕護膚,工藝簡捷,實現(xiàn)了清潔生產(chǎn)。
文檔編號C11D13/20GK1240227SQ9911084
公開日2000年1月5日 申請日期1999年7月23日 優(yōu)先權(quán)日1999年7月23日
發(fā)明者李志軍, 姚寶書 申請人:李志軍