專利名稱：一種多功能肥皂洗滌液及其生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種肥皂液的制造，特別是它是由動植物油皂基、增效劑、助溶劑、抗再沉積劑、殺菌除臭劑、織物調(diào)理劑及護(hù)膚劑等組成的無磷無鋁無苯無熒光增白劑的環(huán)保型洗滌皂液及其制造方法。
洗滌劑工業(yè)發(fā)展一直受到環(huán)境保護(hù)、生態(tài)平衡、節(jié)能節(jié)水、衣物結(jié)構(gòu)變化等因素制約，當(dāng)前更求符合法規(guī)和環(huán)保條例，要求安全、溫和、高效、多功能、節(jié)能降耗，還要求使用方便。
洗衣粉中所含三聚磷酸鈉等磷化物及造成江河湖泊富磷化，使水生藻類等動植物大量繁殖死亡，污染了人類賴以生存的飲水資源，給地球造成危害，而能部分替代磷之鋁化物亦是有損人身健康物質(zhì)，苯類表面活性劑中不易生物降解的苯及熒光增白劑都是有毒害物質(zhì)。因此必須開發(fā)無磷洗滌劑，尤其是開發(fā)被譽(yù)為“節(jié)能型產(chǎn)品”的液體洗滌劑。液體洗滌劑是直接將原料配制成液體產(chǎn)品，用最廉價的水為填料介質(zhì)，使用時不用加熱即可配成洗滌液，特別是液體皂，去污強(qiáng)、手感舒適，更應(yīng)優(yōu)先發(fā)展，但是由于液體皂抗硬水能力差，易形成鈣皂沉積在織物上，留下灰色皂圬，因而必須選擇好適宜的鈣皂分散劑。例如US4288225和US4286262所公開的皂液，由A、B兩液組成，A液中以脂肪醇聚氧乙烯醚和烷基苯磺酸鈉為鈣皂分散劑，使用時A、B兩液組成洗滌液，雖然解決了鈣皂沉積問題，但A劑中含有熒光增白劑，B劑中仍含有10％的三聚磷酸鹽；又如US4304680、GB1600018和EP225142所公開的皂液無磷酸鹽類，通過鉀皂和合成的表面活性劑復(fù)配，制成耐酸水的液體皂，但為保持洗滌效果，配方含有熒光增白劑，同時這些皂液都是單功能的，僅是考慮防止鈣皂沉積確保去污力。
本發(fā)明的目的是提供一種多功能肥皂洗滌液及其生產(chǎn)工藝，本發(fā)明無磷鋁無苯無熒光增白劑，在硬水和冷水中都有強(qiáng)去污力，不僅對被洗物殺菌除臭，而且能使洗后織物柔軟滑爽而富彈性，對人皮膚不僅無刺激，而且具有保濕護(hù)膚作用，不愧為是環(huán)保型多功能皂洗液。
本發(fā)明包括有皂基、增效劑、抗再沉積劑、殺菌除臭劑、助溶劑及其它多功能協(xié)同制劑織物調(diào)理劑和護(hù)膚劑組成。其中皂基是動物油(牛、羊油或它們的混合油)和植物油(椰子油、蓖麻油、亞麻籽油、玉米油、桐油、棉子油、米糠油、棕桐油、茶油或它們的混合油)的鉀皂、鈉皂和三乙醇胺皂；增效劑是由兩性離子型表面活性劑(如十二烷基二甲基甜茶堿、烷基二甲基甜茶堿、烷基二甲基氧化胺、椰油酰胺丙基氧化胺等)、陰離子型表面性劑(如α-烯基磺酸鹽、椰油醇硫酸鹽、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鹽等)或非離子型表面活性劑(如脂肪醇聚氧乙烯(9)醚、烷基聚葡糖苷烷基醇酰胺等)當(dāng)中選擇一種或多種，由聚丙烯酸鈉、羧甲基纖維素鈉或聚乙烯吡咯烷酮等中選擇一種或兩種以上作為抗再沉積劑；助溶劑是尿素和α-烯基磺酸鈉；殺菌除臭劑是水楊酸乙醇溶液和由氯酸鉀、亞硫酸鈉、過碳酸鈉、過硼酸鈉、檸檬酸與去離子水反應(yīng)生成之穩(wěn)定的二氧化氯溶液；織物調(diào)理劑是氨基硅油、羥基硅油選一種或二種；護(hù)膚劑是皂基中含有之天然和甘油游離脂肪酸、乙二醇單硬脂酸酯和烷基硅油等。
本發(fā)明環(huán)保型多功能皂洗液中各組分配比(重量％)為動物油皂6-20％
植物油皂 1-10％增效劑 1-7％抗再沉積劑 2-19％助溶劑 1-15％殺菌除皂劑 3-18％織物調(diào)理劑 1-8％護(hù)膚劑 0.5-5％其余是水本發(fā)明所說的殺菌除臭劑重量配比是20％水楊酸乙醇液0-20％∶穩(wěn)定二氧化氯溶液80-100％；而所說的穩(wěn)定二氧化氯溶液是由1-10％氯酸鉀，1-9％無水硫酸鈉，3-18％過碳酸鈉和/或過硼酸鈉，1-15％檸檬酸和40-96％去離子水作用而生成之溶液(制備方法是固體依次加入水中，最后加入檸檬酸)。
本發(fā)明環(huán)保型多功能皂洗液制造方法是采用機(jī)械強(qiáng)制乳化法，具體操作步驟為在溶解罐內(nèi)加入固體物料和去離子水，升溫到60-80℃，使完全溶解后，泵入帶刮板攪拌機(jī)的真空均質(zhì)機(jī)內(nèi)，溫度保持60-80℃，先啟動刮板攪拌機(jī)，加入液態(tài)物料，待溶解混合均勻后，降溫到45-55℃，啟動真空均質(zhì)機(jī)，真空度0.08-0.09Mpa；3000r-5000r/min高速攪拌5-12分鐘后將機(jī)內(nèi)物料卸入冷卻罐內(nèi)，冷卻到40℃以下，在攪拌下加入香精后放入貯罐，靜置10小時以上，即制成環(huán)保型多功能肥皂洗液。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有之優(yōu)點(diǎn)主體表面活性劑原料是動植物油皂，是可再生資源；不含磷鋁苯和熒光增白劑，所以不污染環(huán)境；由于加入助溶劑，使皂基在水中溶解性大大增強(qiáng)，而皂去污力充分發(fā)揮首先在于其在水中充分溶解；為防止鈣沉積而加入了抗硬水能力強(qiáng)的兩性表面活性劑和α-烯基磺酸鹽等協(xié)同增效劑，和兼具抗酸性的聚丙烯酸鈉等抗再積沉劑，這樣確保皂液的強(qiáng)洗滌能力；本發(fā)明所選用高效廣譜殺菌劑穩(wěn)定二氧化氯，十分安全，它與水楊酸配比，使殺菌除臭功能力大大提高，可殺死織物中所帶各種細(xì)菌，除去異味且可使洗后織物增白增艷，而無需加熒光增白劑這一有毒物質(zhì)；同時二氯化氯可使脂肪皂滲透力增強(qiáng)，可除去隱藏纖維內(nèi)部之污圬，提高凈洗效果；氨基硅納和羥基硅油可在織物表面形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的耐久且柔軟的硅彈性體，使織物透氣柔軟且滑爽而富彈性，而且這兩種硅油適宜處理各種織物(棉、毛、麻、絲、化纖等)；皂中所含天然甘油和游離脂肪酸是良好保濕劑，所用乙二醇單硬脂酸和烷基硅油不僅使液體皂外觀美麗，亦是保濕護(hù)膚佳品，彼此協(xié)同效果更加顯著。
由于采用機(jī)械強(qiáng)制乳化制造方法，可將上述各種功能制劑與皂基、助洗助溶劑互溶為一體，使皂液穩(wěn)定，確保此多功能產(chǎn)品質(zhì)量，而且整個制造工藝沒有任何廢水廢氣廢渣排放，是一種典型清潔制造工程。
本發(fā)明的突出的實質(zhì)性特點(diǎn)和顯著效果可以從下述的實施例中得以體現(xiàn)，但是它們并不是對本發(fā)明作任何限制。
實施例1首先在溶解攪拌罐內(nèi)加入椰油醇硫酸鈉3kg，茶油皂2kg，椰子油皂4kg，牛羊油皂14kg，乙二醇單硬脂酸酯2kg和去離子水120kg，加熱到65℃攪拌溶解后，加入尿素4kg，溶解，加入殺菌除臭劑21kg后，投入帶刮板攪拌機(jī)的真空均質(zhì)機(jī)內(nèi)，啟動刮板攪拌機(jī)，依次加入脂肪醇聚氧乙烯(9)醚1kg，α-烯基磺酸納10kg，椰油酰胺丙基氧化胺1kg，氨基硅油1.5kg，二甲基硅油0.5kg；關(guān)閉刮板攪拌機(jī)，啟動真空均質(zhì)機(jī)，真空度0.08Mpa、3000r/min，8分鐘后停止均質(zhì)，將機(jī)內(nèi)物料卸入冷卻罐中，冷卻到35℃，開動攪拌加入香精0.5kg，放入貯罐中，靜置12小時后，即得環(huán)保型多功能皂洗液。經(jīng)分析，游離堿含量≤0.02％(GB7456-87)，相對去污比值達(dá)1.60(GB/T13174-91)。實施例2操作步驟同實施例1，但所用各組分原料及配比如下亞麻籽油鉀皂 3kg羊油鉀皂 3kg牛油鉀皂 7kg脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉1kgα-烯基磺酸納 2kg烷醇酰胺 1kg十二烷基二甲基甜茶堿 1kg尿素 2kg殺菌除臭劑10kg20％水楊酸乙醇溶液1kg聚丙烯酸鈉0.5kg羧甲基纖維素鈉0.5kg羥基硅油 2kg二甲基硅油0.5kg 0.5kg乙二醇單硬脂酸酯 0.8kg去離子水 63kg香精 0.2kg經(jīng)分析，游離堿含量≤0.02％(GB7456-87)，相對去污比值達(dá)1.56(GB/T13174-91)。實施例3操作步驟同實施例1，但所用各組分原料及配比如下蓖麻油三乙醇胺皂 5kg玉米油鉀皂 5kg牛羊油鉀皂 15kgα-烯基磺酸鈉 3kg烷基二甲基甜茶堿 1kg烷基聚葡萄糖苷 3kg尿素 5kg殺菌除臭劑 20kg20％水楊酸乙醇液 1kg聚乙烯吡咯烷酮 0.5kg氨基硅油 0.5kg羥基硅油 0.8kg乙二醇單硬脂酸酯 1kg二甲基硅油 0.5kg香精 0.3kg去離子水 39kg經(jīng)分析，游離堿含量≤0.02％(GB7456-87)，相對去污比值達(dá)1.80(GB/T13174-91)。實施例4操作步驟同實施例1，但所用各組分原料及配比如下棕桐油鉀皂 2kg棉子油鉀皂 1kg米糠油鉀皂 1kg
椰子油三乙醇胺皂5kg牛羊油鉀皂 6kg烷基二甲基氧化胺1.5kgα-烯基磺酸鈉 2kg椰油醇硫酸鉀4kg脂肪醇聚氧乙烯(9)醚 6kg尿素3kg殺菌除臭劑 16kg聚丙烯酸鈉 0.5kg羥基硅油0.5kg二甲基硅油 1kg去離子水51kg香精0.5kg經(jīng)分析，游離堿含量≤0.02％(GB7456-87)，相對去污比值達(dá)1.65(GB/T13174-91)。
權(quán)利要求
1.一種肥皂洗滌液，其特征在于它包括皂基、增效劑、抗再沉積劑、助溶劑、殺菌除臭劑、調(diào)理劑、護(hù)膚劑和水組成；所說的皂基是動物油皂和植物油皂；所說的增效劑是選一種或多種表面活性劑兩性離子型表面活性劑、陰離子型表面活性劑或非離子型表面活性劑；所說的抗再沉積劑是下列化合物中選擇一種、二種或多種混合聚丙烯酸鈉、硅酸鈉、羧甲基纖維素鈉或聚乙烯吡咯烷酮；所說的助溶劑是尿素和α-烯基磺酸鈉；所說的殺菌除臭劑是由氯酸鉀、亞硫酸鈉、過碳酸鈉、過硼酸鈉、檸檬酸、水反應(yīng)制得的穩(wěn)定的二氧化氯溶液和水楊酸乙醇溶液；所說的調(diào)理劑是氨基硅油或羥基硅油選一種或二種；所說的護(hù)膚劑是皂基中所含無然甘油和游離脂游酸、乙二醇單硬脂酸酯以及烷基硅油；上述組分的重量百分比為動物油皂 6-20％植物油皂 1-10％增效劑 2-19％抗再沉積劑 1-7％殺菌除臭劑 5-18％調(diào)理劑 1-8％護(hù)膚劑 0.5-5％助溶劑 1-15％，其余是水。
2.按照權(quán)利要求1所說的肥皂洗滌液，其特征在于動物油皂是牛油皂、羊油皂或它們的混合油皂；所說的植物皂是椰子油皂、棉子油皂、桐油皂、米糠油皂、棕桐油皂、茶油皂或它們的混合油皂。
3.按照權(quán)利要求1所說的肥皂洗滌液，其特征在于所說的兩性離子型表面活性劑是十二烷基二甲基甜菜堿、烷基二甲基甜菜堿、烷基二甲基氧化胺或椰油酰胺丙基氧化胺，所說的陰離子型表面活性劑是α-烯基磺酸鹽、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鹽或椰油醇硫酸鹽，所說的非離子型表面活性劑是脂肪醇聚氧乙烯(9)醚、烷基聚葡萄糖苷或烷醇酰胺。
4.按照權(quán)利要求1所說的肥皂洗滌液，其特征在于所說的殺菌除臭劑重量配比是穩(wěn)定的二氧化氯溶液80-100％∶20％水楊酸乙醇溶液0-20％。
5.按照權(quán)利要求1所說的肥皂洗滌液，其特征在于所說的殺菌除臭劑中穩(wěn)定二氧化氯溶液是由如下原料和重量配比產(chǎn)生的溶液氯酸鉀1-10％，無水亞硫酸鈉1-9％，過碳酸鈉或/和過硼酸鈉3-18％，檸檬酸1-15％，去離子水40-96％。
6.權(quán)利要求1所說的肥皂洗滌液的制造方法，其特征在于它是經(jīng)過下述步驟(1)在溶解罐內(nèi)加入計量組分的固體物料和水，升溫到60-80℃，使完全溶解后，泵入帶刮板攪拌機(jī)的真空均質(zhì)機(jī)內(nèi)；(2)溫度保持60-80℃，啟動刮板攪拌機(jī)，加入組分的液態(tài)物料，待溶解混合均勻后，降溫到45-55℃，啟動真空均質(zhì)機(jī)，真空度0.08-0.09Mpa；3000r-5000r/min高速攪拌5-12分鐘后將機(jī)內(nèi)物料卸入冷卻罐內(nèi)，；(3)冷卻到40℃以下，在攪拌下加入香精后放入貯罐；(4)靜置10小時以上，即制成多功能肥皂洗滌液。
全文摘要
本發(fā)明屬于以皂基為基料的多功能液體洗滌劑肥皂液的制造。本發(fā)明是由動物油皂6—20%、植物油皂1—10%、增效劑2—19%、抗再沉積劑1—7%、助溶劑1—15%、殺菌除臭劑5—18%、織物調(diào)理劑1—8%、護(hù)膚劑0.5—5%等組成的無磷無鋁無苯無熒光增白劑的環(huán)保型多功能洗滌皂液,用機(jī)械強(qiáng)制乳化工藝制成。本發(fā)明洗滌力強(qiáng),對被洗織物有殺菌除臭增白增艷功效,洗后織物柔軟、滑爽而富彈性,手感舒適,保溫護(hù)膚,且工藝簡捷,實現(xiàn)了清潔生產(chǎn)。
文檔編號C11D17/08GK1240228SQ9911084
公開日2000年1月5日 申請日期1999年7月23日 優(yōu)先權(quán)日1999年7月23日
發(fā)明者李志軍, 姚寶書 申請人:李志軍