專利名稱：高效肥皂的無污染加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明為一種高效肥皂的無污染加工方法，特別涉及一種生產(chǎn)過程中無需排放污水的肥皂的加工方法。
目前肥皂的加工一般要經(jīng)過備料、皂化靜置、堿解靜置、整理靜置、調(diào)配化劑、冷板冷置、切割、烘涼、打印包裝等幾道工序。上述過程不僅較為復(fù)雜，并需要在堿解靜置、調(diào)配化劑等過程中再使用其它原料，從而使肥皂的生產(chǎn)成本較高。另外，在生產(chǎn)過程中還需要排放有害于環(huán)境的廢水，給周圍的環(huán)境造成極大的危害。
本發(fā)明的目的在于公開一種制造成本低、高效肥皂的無污染的加工方法。
本發(fā)明也要經(jīng)過備料及皂化過程，其主要成份包括下列按份制備的原料(重量份)(1)液態(tài)且含量為40％的硅酸鈉20-25，(2)呈液態(tài)且含量為30％的氫氧化鈉20-25，(3)呈液態(tài)且含量為30％的松香液10-15，(4)呈膏狀且含量為70％的102活性劑0．5-1，(5)呈粉狀且含量為90％的K12活性劑1-2，(6)呈固態(tài)的混合脂肪酸45-50。
在上述原料的基礎(chǔ)上一般要加入香精、色素等輔助原料。
本發(fā)明的加工過程可以采用現(xiàn)有的工藝，但最好使用下列工藝過程將上述原料加入反應(yīng)釜中，保持溫度在100-120℃，進(jìn)行皂化處理并最終達(dá)到皂化率為100％。將皂化完成的物料倒入預(yù)定的模具中，將其冷卻后形成固體狀態(tài)。
在本發(fā)明中的各原料合理配制，使其加工過程中只有備料、皂化和靜置過程，而且在這一過程中各種原料充分反應(yīng)，因而不產(chǎn)生廢水。另外，由于省去了多余的加工過程和這些過程需要加入的物品，因而其成本大大降低。采用本方法加工而成的產(chǎn)品乙醇不溶物不超過8％，氯化物低于0．5％，對人體有害和對織物有腐蝕性的游離苛性堿低于0．3％。
下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明做詳細(xì)說明。
實(shí)施例一
按重量份取液態(tài)且含量為40％的硅酸鈉20，呈液態(tài)且含量為30％的氫氧化鈉25，呈液態(tài)且含量為30％的松香液15，呈膏狀且含量為70％的102活性劑0．8，呈粉狀且含量為90％的K12活性劑1，呈固態(tài)的混合脂肪酸45。將上述各原料加入反應(yīng)釜中，保持溫度在115℃，進(jìn)行皂化處理并最終達(dá)到皂化率為100％。將皂化完成的物料倒入預(yù)定的模具中，將其冷卻后形成固體狀態(tài)。
實(shí)施例二按重量份取液態(tài)且含量為40％的硅酸鈉25，呈液態(tài)且含量為30％的氫氧化鈉23，呈液態(tài)且含量為30％的松香液10，呈膏狀且含量為70％的102活性劑1，呈粉狀且含量為90％的K12活性劑1．5，呈固態(tài)的混合脂肪酸48。將上述各原料加入反應(yīng)釜中，保持溫度在110℃，進(jìn)行皂化處理并最終達(dá)到皂化率為100％。將皂化完成的物料倒入預(yù)定的模具中，將其冷卻后形成固體狀態(tài)。
實(shí)施例三按重量份取液態(tài)且含量為40％的硅酸鈉24，呈液態(tài)且含量為30％的氫氧化鈉23，呈液態(tài)且含量為30％的松香液12，呈膏狀且含量為70％的102的0．5，呈粉狀且含量為90％的K12活性劑1．8，呈固態(tài)的混合脂肪酸50，香料、色素適量。將上述各原料加入反應(yīng)釜中，保持溫度在105℃，進(jìn)行皂化處理并最終達(dá)到皂化率為100％。將皂化完成的物料倒入預(yù)定的模具中，將其冷卻后形成固體狀態(tài)。
實(shí)施例四按重量份取液態(tài)且含量為40％的硅酸鈉22，呈液態(tài)且含量為30％的氫氧化鈉22，呈液態(tài)且含量為30％的松香液14，呈膏狀且含量為70％的102活性劑0．6，呈粉狀且含量為90％的K12活性劑2，呈固態(tài)的混合脂肪酸46，香料、色素及熒光增白劑適量。將上述各原料加入反應(yīng)釜中，保持溫度在120℃，進(jìn)行皂化處理并最終達(dá)到皂化率為100％。將皂化完成的物料倒入預(yù)定的模具中，將其冷卻后形成固體狀態(tài)。
權(quán)利要求
1.一種高效肥皂的無污染加工方法，包括備料及皂化過程，其特征是它的主要成份包括下列按份制備的原料(重量份)(1)液態(tài)且含量為40％的硅酸鈉20-25，(2)呈液態(tài)且含量為30％的氫氧化鈉20-25，(3)呈液態(tài)且含量為30％的松香液10-15，(4)呈膏狀且含量為70％的102活性劑0．5-1，(5)呈粉狀且含量為90％的K12活性劑1-2，(6)呈固態(tài)的混合脂肪酸45-50。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效肥皂的無污染加工方法，其特征是將上述原料加入反應(yīng)釜中，保持溫度在100-120℃，進(jìn)行皂化處理并最終達(dá)到皂化率為100％。將皂化完成的物料倒入預(yù)定的模具中，將其冷卻后形成固體狀態(tài)。
全文摘要
本發(fā)明為一種高效肥皂的無污染加工方法,特別涉及一種生產(chǎn)過程中無需排放污水的肥皂的加工方法。它包括備料及皂化過程,其中主要成分包括下列按份制備的原料(重量份):液態(tài)且含量為40%的硅酸鈉20—25,呈液態(tài)且含量為30%的氫氧化鈉20—25,呈液態(tài)且含量為30%的松香液10—15,呈膏狀且含量為70%的102活性劑0.5—1,呈粉狀且含量為90%的K12 活性劑1—2,呈固態(tài)的混合脂肪酸45—50。在本發(fā)明中的各原料合理配制,使其加工過程中只有備料、皂化和靜置過程,而且在這一過程中各種原料充分反應(yīng),因而不產(chǎn)生廢水。另外,由于省去了多余的加工過程和這些過程需要加入的物品,因而其成本大大降低。
文檔編號C11D13/00GK1279277SQ9911229
公開日2001年1月10日 申請日期1999年7月1日 優(yōu)先權(quán)日1999年7月1日
發(fā)明者王金源, 王洪軍 申請人:日照開發(fā)區(qū)日盛肥皂廠