專利名稱：管道除垢器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于工業(yè)用管道除垢裝置，具體是一種管道除垢器。
目前的工業(yè)用管道除垢裝置，其結(jié)構(gòu)多是在支架上固定安裝刀座及刀片，并在支架的前部通過萬向球頭安裝彈性支撐圈，這種結(jié)構(gòu)的除垢裝置在實(shí)際的應(yīng)用過程中，發(fā)現(xiàn)存在了以下不足1、刀具為單刀切割，切割與破碎率低。
2、刀具調(diào)整精度低，調(diào)整工作量大，容易造成凸刀，以至損壞刀具或支架。
3、球頭萬向節(jié)聯(lián)接因在刀具運(yùn)行過程中除垢部分旋轉(zhuǎn)，容易卡管，也容易損壞刀具。
為此申請人與其他設(shè)計(jì)人員一起，曾對上述除垢器存在的缺陷在結(jié)構(gòu)上作過改進(jìn)，并申請了專利98243942.3，改進(jìn)后的產(chǎn)品雖基本解決了上述不足，但在使用過程中發(fā)現(xiàn)依然存在了卡管現(xiàn)象，并且對于除垢器前部的積垢難以及時(shí)清理，容易造成管道的堵塞，同時(shí)還存在了清理留有死角的現(xiàn)象，所以對除垢器結(jié)構(gòu)中存在的新的問題必須進(jìn)一步改進(jìn)，才能使除垢器不僅起到徹底清除管道污垢的目的，還可使除垢器在管道中順利前進(jìn)，防止卡管現(xiàn)象的發(fā)生。
本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單緊湊，使用方便，維護(hù)周期長，工作可靠，在管道中通過性好，除垢徹底的管道除垢器。
本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的既一種管道除垢器，包括牽引器和切割器，牽引器與切割器通過萬向節(jié)聯(lián)為一體，牽引器為在聯(lián)軸上套裝皮碗，切割器安裝在聯(lián)軸上，其特征在于切割器刀座的外緣依次插裝一組以上刀架，刀架通過導(dǎo)向螺栓安裝在刀座上，刀架的插接頭端部為圓弧形，刀座內(nèi)的聯(lián)軸上套裝調(diào)整錐套及調(diào)整螺母，調(diào)整錐套的錐面與各刀架插接頭的圓弧面相接觸，調(diào)整錐套與調(diào)整螺母之間套裝復(fù)位彈簧，在牽引器的聯(lián)軸中部加工有節(jié)流通孔。
所述刀座外緣上均布3～60組刀架，并在每組刀架上交錯(cuò)安裝2～5個(gè)刀片。
所述刀座后部的聯(lián)軸上套裝付刀座，并通過端蓋及緊固螺母定位，付刀座上安裝3～60組刀架，在每組刀架上交錯(cuò)安裝1～5個(gè)刀片。
所述付刀架為多棱柱形，通過其下部加工的絲扣安裝到付刀座上。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于采用了可以通過刀座內(nèi)的調(diào)整錐套使刀架能夠隨管徑的變化自動定位的結(jié)構(gòu)形式，并在牽引器上加工有節(jié)流通孔，這樣介質(zhì)能夠順利的從節(jié)流孔沖開除垢器前部的污垢，使除垢器能夠通暢的在管道中前進(jìn)，所以具有以下優(yōu)點(diǎn)1、結(jié)構(gòu)簡單緊湊，使用方便。
2、維護(hù)周期長，工作可靠。
3、在管道中通過性好，除垢徹底，解決了卡堵管道的問題。
以下結(jié)合附圖進(jìn)一步詳細(xì)描述


圖1本實(shí)用新型實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1緊固螺母、2端蓋、3付刀座、4付刀架、5調(diào)整螺母、6彈簧、7刀片、8刀架、9刀座、10聯(lián)軸、11調(diào)整錐套、12萬向節(jié)、13聯(lián)軸、14、15皮碗、16緊固螺母、17節(jié)流孔、18導(dǎo)向螺栓在使用時(shí)，如
圖1所示將除垢器安裝起來，根據(jù)實(shí)際管徑的大小，通過調(diào)整螺母5、彈簧6及調(diào)整錐套11調(diào)整刀片7的切割深度，并使付刀架4使之小于管道內(nèi)徑2mm左右，再調(diào)整付刀座3與刀座9之間的相對位置，使付刀架4及刀片與刀架8及刀片7的位置相對交錯(cuò)，調(diào)整完畢后，鎖緊緊固螺母1，通過端蓋2壓緊付刀座3及付刀架4，然后把除垢器的牽引器放在前端，安放到需清洗的管道中，隨著管道內(nèi)介質(zhì)的流動，介質(zhì)推動皮碗14、15沿管道向前移動，再由聯(lián)軸13通過萬向節(jié)12帶動刀座9的聯(lián)軸10向前進(jìn)，從而帶動與聯(lián)軸10固聯(lián)成一體的刀座9、付刀座3、刀架8及付刀架4向前運(yùn)動，從而達(dá)到除垢的目的，因付刀架3與刀架8的位置相互交錯(cuò)，兩刀架上安裝的刀片也相互交錯(cuò)，所以基本消除了管道除垢中有清理不到的死角問題，主軸13前方的節(jié)流孔17即能調(diào)節(jié)管道內(nèi)流體的壓力，同時(shí)還可通過介質(zhì)的沖力從節(jié)流孔17沖走牽引器前面的積垢，解決了積垢堵塞管道的問題，同時(shí)牽引器上采用安裝1個(gè)以上皮碗的方式，保證了除垢器安全運(yùn)行及在彎管中順利通過，當(dāng)管道內(nèi)徑有一定變化時(shí)，隨著內(nèi)徑的變化，在內(nèi)徑變小時(shí)，壓動刀片7及刀架8內(nèi)縮，致使刀架8的圓弧形插接頭壓動調(diào)整錐套11，使刀架8可以隨著管道內(nèi)徑的變小而縮小，在內(nèi)徑變大時(shí)，調(diào)整錐套11在彈簧6的作用下向前運(yùn)動，推動刀架8的圓弧形插接頭向外運(yùn)動，致使刀架8向外擴(kuò)張，隨著管道內(nèi)徑的變大而擴(kuò)大，因有導(dǎo)向螺栓18的限位，所以刀架8可在一定的范圍內(nèi)運(yùn)動，根據(jù)管道內(nèi)介質(zhì)的不同或?qū)嶋H的需要，刀架8、付刀架4的數(shù)量可在3至60組之間調(diào)整，付刀架4安裝的刀片7數(shù)量可在1至5片之間調(diào)整，刀架8交錯(cuò)排列的刀片7的數(shù)量可在1至5片之間調(diào)整，并可根據(jù)管徑的大小通過調(diào)整螺母5、彈簧6及調(diào)整錐套11隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整，以適應(yīng)管徑變化的需要，付刀座3與刀座9同軸安裝，通過改變付刀座3與主刀座9在圓周上的相對位置可消除切割死角，提高除垢的效率，因付刀架4需在安放前調(diào)整好，不能隨管徑的變化而變化，所以若需除垢的管道內(nèi)徑有較大變化時(shí)，可不安裝付刀座3及付刀架4，以保證除垢器在管道內(nèi)能夠順利的通行，本技術(shù)產(chǎn)品還可附裝上無線定位裝置，以使操作人員能夠隨時(shí)了解除垢器在管道中的運(yùn)行情況，以便在有特殊情況出現(xiàn)時(shí)可以及時(shí)的處理。
權(quán)利要求1.一種管道除垢器，包括牽引器和切割器，牽引器與切割器通過萬向節(jié)聯(lián)為一體，牽引器為在聯(lián)軸上套裝皮碗，切割器安裝在聯(lián)軸上，其特征在于切割器刀座的外緣依次插裝一組以上刀架，刀架通過導(dǎo)向螺栓安裝在刀座上，刀架的插接頭端部為圓弧形，刀座內(nèi)的聯(lián)軸上套裝調(diào)整錐套及調(diào)整螺母，調(diào)整錐套的錐面與各刀架插接頭的圓弧面相接觸，調(diào)整錐套與調(diào)整螺母之間套裝復(fù)位彈簧，在牽引器的聯(lián)軸中部加工有節(jié)流通孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管道除垢器，其特征在于刀座外緣上均布3～60組刀架，并在每組刀架上交錯(cuò)安裝2～5個(gè)刀片。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管道除垢器，其特征在于刀座后部的聯(lián)軸上套裝付刀座，并通過端蓋及緊固螺母定位，付刀座上安裝3～60組刀架，在每組刀架上交錯(cuò)安裝1～5個(gè)刀片。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的管道除垢器，其特征在于付刀架為多棱柱形，通過其下部加工的絲扣安裝到付刀座上。
專利摘要一種管道除垢器,包括牽引器和切割器,其特征在于切割器刀座的外緣依次插裝一組以上刀架,刀架通過導(dǎo)向螺栓安裝在刀座上,刀架的插接頭端部為圓弧形,刀座內(nèi)的聯(lián)軸上套裝調(diào)整錐套及調(diào)整螺母,調(diào)整錐套的錐面與各刀架插接頭的圓弧面相接觸,調(diào)整錐套與調(diào)整螺母之間套裝復(fù)位彈簧,在牽引器的聯(lián)軸中部加工有節(jié)流通孔,具有結(jié)構(gòu)簡單緊湊;維護(hù)周期長,工作可靠;在管道中通過性好,無卡堵現(xiàn)象的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號B08B9/027GK2395815SQ9924689
公開日2000年9月13日 申請日期1999年10月29日 優(yōu)先權(quán)日1999年10月29日
發(fā)明者馬慶民 申請人:馬慶民