專(zhuān)利名稱(chēng)：小型高級(jí)烹調(diào)油整體加工設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種食用油加工裝置，具體是指一種小型的、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的食用油加工設(shè)備。
食用油是人們?nèi)粘Ｉ畈豢苫蛉钡漠a(chǎn)品，由于我國(guó)地域廣大，可食用的油類(lèi)品種也較多，并且一般加工設(shè)備加工出來(lái)的食用油質(zhì)量不高，含有多種雜質(zhì)，對(duì)人們健康有相當(dāng)大的副作用，城市居民目前的食用油大都是由現(xiàn)代化的大型進(jìn)口設(shè)備提煉加工，質(zhì)量較高，但成本增加，但對(duì)于我國(guó)大量的農(nóng)村城鎮(zhèn)居民和偏遠(yuǎn)地區(qū)群眾，大量食用的油還是相當(dāng)原始，甚至是土法榨出的油，其質(zhì)量較差，含有多種有害物質(zhì)，對(duì)健康相當(dāng)?shù)牟焕?br> 本實(shí)用新型的發(fā)明目的是公開(kāi)一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便的小型烹調(diào)油加工設(shè)備。
實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案如下，堿煉鍋經(jīng)管道與閥門(mén)和毛油泵連接，堿煉鍋經(jīng)管道和帶閥門(mén)的管道分別與脫色鍋和脫臭鍋連通；堿煉鍋、脫臭鍋和脫色鍋均與循環(huán)水池連通，并還經(jīng)帶閥門(mén)的管道與水泵連接，水泵接通循環(huán)水池，蒸汽發(fā)生器分別與導(dǎo)熱油加熱爐、脫臭鍋、脫色鍋、堿煉鍋和水泵連通；脫臭鍋和脫色鍋經(jīng)帶閥門(mén)的管道依次接冷卻器、分離器和真空泵，導(dǎo)熱油加熱爐經(jīng)管道接離心式熱油泵，離心式熱油泵經(jīng)管道接脫臭鍋、脫色鍋和堿煉鍋。上述的堿煉鍋、脫色鍋、脫臭鍋、蒸汽發(fā)生器、導(dǎo)熱加熱爐、冷卻器、分離器、真空泵和熱油泵均與一支架活動(dòng)連接為一整體。
本實(shí)用新型為小型設(shè)備，自備熱源、重量輕、經(jīng)濟(jì)適用、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用也十分方便，特別適用偏遠(yuǎn)地區(qū)和小型城鎮(zhèn)，對(duì)廠房要求低，產(chǎn)品質(zhì)量可達(dá)到國(guó)家食用油的精煉標(biāo)準(zhǔn)。
以下結(jié)合附圖
詳細(xì)說(shuō)明本產(chǎn)品的實(shí)施例。
附圖為本實(shí)用新型的實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
請(qǐng)參見(jiàn)附圖。本實(shí)用新型所用的基本部件為現(xiàn)有技術(shù)，關(guān)鍵是設(shè)計(jì)各部件之間的位置與連接關(guān)系具有特色，構(gòu)成本實(shí)用新型，本實(shí)用新型的具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)如下堿煉鍋12經(jīng)管道與閥門(mén)和毛油泵14連接，毛油進(jìn)入堿煉鍋12后首先進(jìn)行酸煉、堿煉和水洗，堿煉鍋12經(jīng)管道和帶閥門(mén)的管道分別與脫色鍋7和脫臭鍋5連通，經(jīng)堿煉和水洗后的毛油被輸入脫色鍋7，在脫色鍋7內(nèi)漂白油脂及脫除色素；為提高脫色效率，脫色鍋7分別經(jīng)帶閥門(mén)的管道接空壓機(jī)9和壓濾機(jī)8，在脫以鍋7內(nèi)，邊攪拌、邊升溫達(dá)到90℃，再攪拌，使水份降到0.1％以下，然后吸入小量脫色劑(白土，活性炭)，添加量視油色而定，再攪拌后降溫到70℃，為提高功效，脫色鍋7分別經(jīng)帶閥門(mén)的管道接空壓機(jī)9和壓濾機(jī)8，在使用脫色劑的情況下，經(jīng)壓濾機(jī)8在壓縮空氣的作用下，使脫色劑與油分離得到脫色油；堿煉油12、脫臭鍋5和脫色鍋7均與循環(huán)水池16連通，并還經(jīng)帶閥門(mén)的管道與水泵15接通后再接通循環(huán)水池16，提供各鍋用水，蒸汽發(fā)生器6分別與導(dǎo)熱油加熱爐2、脫臭鍋5、脫色鍋7、堿煉鍋12和水泵15連通，在各個(gè)工作鍋內(nèi)視需要進(jìn)行蒸汽加熱或蒸餾；脫臭鍋5和脫色鍋7經(jīng)帶閥門(mén)的管道依次接冷卻器11、分離器和真空泵，其可以提供加工油在各個(gè)工作鍋中的真空干燥，真空輸送油料和真空狀態(tài)蒸餾所需的真空工作條件；導(dǎo)熱油加熱爐2經(jīng)管道接離心式熱油泵3，離心式熱油泵3經(jīng)管道接脫臭鍋5、脫色鍋7和堿煉鍋12，其提供生產(chǎn)所需的熱能，溫度可達(dá)到280℃；上述的脫臭鍋5內(nèi)設(shè)有導(dǎo)熱油盤(pán)管，以提高脫臭鍋5的加熱效率和易于控制加熱均勻度，脫色鍋7和堿煉鍋12內(nèi)有蒸汽加熱管，為安全和提高效率，離心式熱油泵3、貯油箱4和膨脹箱1構(gòu)成一連通管系。同時(shí)，脫臭鍋5經(jīng)閥門(mén)與空壓機(jī)(9)連通。所述的支架(17)為一框形支架，所述的各鍋及設(shè)備通過(guò)掛耳與支架(17)連接。所述的支架(17)為一整體性支撐金屬臺(tái)。所述的各鍋及設(shè)備可方便置于其上和活動(dòng)連接。
本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)較之現(xiàn)有的精煉油設(shè)備大為簡(jiǎn)化，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、基本工作為堿煉——分離出皂腳、脫色和脫臭，生產(chǎn)效率較高，特別適合中小城鎮(zhèn)和交通不便的偏遠(yuǎn)地區(qū)使用，同時(shí)產(chǎn)品質(zhì)量高，符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，大大降低油中的雜質(zhì)和有害物質(zhì)，有利健康。本實(shí)用新型可方便地連為一整體，使運(yùn)輸、安裝極為方便，產(chǎn)品的產(chǎn)量可達(dá)0.5噸至10噸日產(chǎn)量之間。
權(quán)利要求1.一種小型高級(jí)烹調(diào)油整體加工設(shè)備，其特征在于堿煉鍋(12)經(jīng)管道與閥門(mén)和毛油泵(14)連接，堿煉鍋(12)經(jīng)管道和帶閥門(mén)的管道分別與脫色鍋(7)和脫臭鍋(5)連通；堿煉鍋(12)、脫臭鍋(5)、脫色鍋(7)均與循環(huán)水池(16)連通，并還經(jīng)帶閥門(mén)的管道與水泵(15)連接，水泵(15)接通循環(huán)水池(16)；蒸汽發(fā)生器(6)分別與導(dǎo)熱油加熱爐(2)脫臭鍋(5)、脫色鍋(7)、堿煉鍋(12)和水泵(15)連通；脫臭鍋(5)、脫色鍋(7)經(jīng)帶閥門(mén)的管道依次接冷卻器(11)、分離器(10)和真空泵(13)；導(dǎo)熱油加爐經(jīng)管道接離心式熱油泵(3)，離心式熱油泵(3)經(jīng)管道接脫臭鍋(5)、脫色鍋(7)和堿煉鍋(12)，上述的堿煉鍋(12)，脫色鍋(7)、脫臭鍋(5)、蒸汽發(fā)生器(6)、導(dǎo)熱加熱爐(2)、冷卻器(11)、分離器(10)、真空泵(13)和熱油泵均與一支架(17)活動(dòng)連接為一整體。
2.按權(quán)利要求1所述的加工設(shè)備，其特征在于脫色鍋(7)分別經(jīng)帶閥門(mén)的管道接空壓機(jī)(9)和壓濾機(jī)(8)。
3.按權(quán)利要求1或2所述的加工設(shè)備，其特征在于脫臭鍋(5)內(nèi)設(shè)有導(dǎo)熱油盤(pán)管。
4.按權(quán)利要求1或2所述的加工設(shè)備，其特征在于脫色鍋(7)和堿煉鍋(12)內(nèi)有蒸汽加熱管。
5.按權(quán)利要求1所述的加工設(shè)備，其特征在于離心式熱油泵(3)、貯油箱(4)和膨脹箱(1)構(gòu)成一連通管泵。
6.按權(quán)利要求1或2所述的加工設(shè)備，其特征在于脫臭鍋(5)經(jīng)閥門(mén)與空壓機(jī)(9)連通。
7.按權(quán)利要求1所述的加工設(shè)備，其特征在于所述的支架(17)為一框形支架，所述的各鍋及設(shè)備通過(guò)掛耳與支架(17)連接。
8.按權(quán)利要求1所述的加工設(shè)備，其特征在于所述的支架(17)為一整體性支撐金屬臺(tái)，所述的各鍋及設(shè)備可方便置于其上和活動(dòng)連接。
專(zhuān)利摘要一種小型高級(jí)烹調(diào)油整體加工設(shè)備,其包括堿煉鍋,脫色鍋和脫臭鍋等工作鍋。包括供熱能裝置,水循環(huán)裝置和真空動(dòng)力裝置,并經(jīng)管道和閥門(mén)將上述裝置連通而構(gòu)成本實(shí)用新型,同時(shí)各鍋及設(shè)備與一支架活動(dòng)連接為整體。本實(shí)用新型產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,使用方便,加工出的產(chǎn)品質(zhì)量符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),特別適合中小城鎮(zhèn)和偏遠(yuǎn)交通不便的地區(qū)使用。
文檔編號(hào)C11B3/00GK2391881SQ99252888
公開(kāi)日2000年8月16日 申請(qǐng)日期1999年10月29日 優(yōu)先權(quán)日1999年10月29日
發(fā)明者閻子鵬 申請(qǐng)人:閻子鵬, 河南省滑縣糧機(jī)廠