一種帶吹吸裝置的清潔刷的制作方法
【專利摘要】一種帶吹吸裝置的清潔刷，主要由手柄、刷頭和設在刷頭端面上的毛刷組成，手柄內(nèi)設置電機和渦輪風機，通過選擇開關選擇工作狀態(tài)，當選擇吸塵時，渦輪風機正轉(zhuǎn)，將電子電路板上的粉塵吸入集塵倉里，當選擇吹塵功能時，渦輪風機反轉(zhuǎn)，通過吹吸裝置上的活動門吸入空氣，加壓后吹向電子電路板上的粉塵，將粉塵吹離電子電路板表面，清潔毛刷里設置微型吸塵機，毛刷將粉塵掃離電子電路板表面，減少粉塵到處飛揚，使電子電路板的清潔更徹底更干凈。
【專利說明】
一種帶吹吸裝置的清潔刷
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及一種用于清潔電子電路板的帶吹吸裝置的清潔刷，屬于清潔毛刷的優(yōu)化技術。
【背景技術】
[0002]電子電路板使用一段時間后，表面會覆蓋上一層粉塵，影響電子器件的性能，因此，需要定期對電子電路板進行清潔。
[0003]現(xiàn)有的電子電路板清潔工具主要是毛刷，在刷頭上設有用于清潔的密集的毛，清潔時，手執(zhí)手柄，用毛刷的尖部在電子電路板上反復清掃，使粉塵脫離電子電路板表面。優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，不足是清潔時會將粉塵掀起，污染周邊環(huán)境，并且還會有一部分粉塵會回落到電子電路板表面，例如電腦內(nèi)存條插槽就難以通過毛刷完全清掃干凈。
[0004]因此，需要尋找一種能夠?qū)㈦娮与娐钒灞砻娴姆蹓m清掃得更為干凈，并且能夠降低對周圍環(huán)境的污染的清潔毛刷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是:提供一種能夠?qū)㈦娮与娐钒灞砻娴姆蹓m清掃得更為干凈，并且能夠降低對周圍環(huán)境的污染的電子電路板的清潔刷。
[0006]本發(fā)明的技術方案是:一種帶吹吸裝置的清潔刷，主要由手柄1、刷頭2和設在刷頭端面上的毛刷3組成，刷頭2固定在手柄I的末端，所述的手柄和刷頭中空，在安置毛刷的一端的刷頭壁面上設有氣孔，所述的手柄I主要由集塵倉U、吹吸裝置12、電機、渦輪風機及連接口 13組成;集塵倉、吹吸裝置和連接口依次相連，電機和渦輪風機安置在連接口 13內(nèi)，刷頭2遠離毛刷的一端插入連接口內(nèi)；圍繞吹吸裝置的壁上設有通氣孔，在通氣孔上設有活動門121，活動門的兩端設有向外彎折的搭扣122，活動門位于通氣孔內(nèi)，搭扣122從通氣孔內(nèi)向外伸出扣在通氣孔兩側(cè)的吹吸裝置壁面上;在活動門121與集塵倉11之間的吹吸裝置壁面上設有向內(nèi)突起的突緣123，在突緣上設有氣門；所述的氣門主要由第一壓板124、第二壓板125和彈簧126組成，第一壓板和第二壓板之間設有連接桿;第一壓板位于突緣與毛刷之間的吹吸裝置內(nèi)，第二壓板位于突緣與活動門之間的吹吸裝置內(nèi)；所述的第一壓板能夠完全將突緣的內(nèi)孔蓋住，在連接桿外套有彈簧，彈簧的一端抵緊第一壓板，另一端抵緊第二壓板，彈簧的張力使第一壓板壓緊突緣;在手柄I上設有選擇開關14;當選擇開關的工作狀態(tài)為吸塵狀態(tài)時，電源給電機和渦輪風機供電，使渦輪風機正轉(zhuǎn)，進行吸塵操作；當選擇開關的工作狀態(tài)為吹塵狀態(tài)時，從選擇開關傳遞給電機和渦輪風機的電源反向，使渦輪風機反轉(zhuǎn)，進行吹塵操作;所述的電源選用自帶電池，自帶電池安置在手柄的空腔部分。
[0007]在突緣123朝向毛刷的端面或朝向手柄中心軸的端面上設有開口朝向手柄中心軸的彈簧卡槽;所述的彈簧選用塔形彈簧，彈簧按塔底朝向第一壓板塔頂朝向第二壓板的方式套在連接桿外，彈簧的塔底直徑大于突緣的內(nèi)孔直徑，彈簧的塔頂直徑小于第二壓板的直徑，將彈簧的塔底壓進彈簧卡槽，塔頂?shù)衷诘诙喊宄蜻B接桿的端面上。
[0008]集塵倉通過螺紋旋擰在吹吸裝置的一端。
[0009]所述的活動門與通氣孔形成緊配合。
[0010]搭扣與活動門之間的距離大于吹吸裝置的外壁厚度，活動門與搭扣之間的連接板與活動門之間形成小于90度的夾角。
[0011]所述的搭扣的投影位于活動門上。
[0012]所述的手柄為圓形，連接口朝向集塵倉的一端為圓形，另一端為方形，與連接口相連的刷頭端面為方形。
[0013]連接口圓形端的內(nèi)孔截面積大于方形端的內(nèi)孔截面積。
[0014]有益效果
[0015]1、手柄內(nèi)設置電機和渦輪風機，通過選擇開關選擇工作狀態(tài)，當選擇吸塵時，渦輪風機正轉(zhuǎn)，將電子電路板上的粉塵吸入集塵倉里，當選擇吹塵功能時，渦輪風機反轉(zhuǎn)，通過吹吸裝置上的活動門吸入空氣，加壓后吹向電子電路板上的粉塵，將粉塵吹離電子電路板表面，清潔毛刷里設置微型吸塵機，毛刷將粉塵掃離電子電路板表面，減少粉塵到處飛揚，使電子電路板的清潔更徹底更干凈。
【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明的外觀示意圖；
[0017]圖2是本發(fā)明的爆開圖；
[0018]圖3是本發(fā)明的吸吹裝置的爆開圖；
[0019]圖4是本發(fā)明的吸吹裝置的剖面示意圖；
[0020]圖5是本發(fā)明的吸吹裝置處于吸塵狀態(tài)時的局部剖面立體示意圖；
[0021]圖6是圖5的俯視圖；
[0022]圖7是本發(fā)明的吸吹裝置處于吹狀態(tài)時的局部剖面立體示意圖；
[0023]圖8是本發(fā)明的連接口的剖面立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖9是本發(fā)明的刷頭和毛刷的剖面立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖10是本發(fā)明的毛刷和氣孔在刷頭上的分布不意圖。
【具體實施方式】
[0026]如圖1、圖2、圖9和圖10所示，一種帶吹吸裝置的清潔刷，主要由手柄1、刷頭2和設在刷頭端面上的毛刷3組成，刷頭2固定在手柄I的末端，所述的手柄和刷頭中空，在安置毛刷的一端的刷頭壁面上設有氣孔。
[0027]所述的手柄I主要由集塵倉11、吹吸裝置12、電機、渦輪風機及連接口13組成;集塵倉、吹吸裝置和連接口依次相連，如圖8所示，電機和渦輪風機安置在連接口 13內(nèi)，刷頭2遠離毛刷的一端插入連接口內(nèi)。
[0028]如圖3到圖7所示，圍繞吹吸裝置的壁上設有通氣孔，在通氣孔上設有活動門121，活動門的兩端設有向外彎折的搭扣122，活動門位于通氣孔內(nèi)，搭扣122從通氣孔內(nèi)向外伸出扣在通氣孔兩側(cè)的吹吸裝置壁面上；在活動門121與集塵倉11之間的吹吸裝置壁面上設有向內(nèi)突起的突緣123，在突緣上設有氣門；所述的氣門主要由第一壓板124、第二壓板125和彈簧126組成，第一壓板和第二壓板之間設有連接桿;第一壓板位于突緣與毛刷之間的吹吸裝置內(nèi)，第二壓板位于突緣與活動門之間的吹吸裝置內(nèi)；所述的第一壓板能夠完全將突緣的內(nèi)孔蓋住，在連接桿外套有彈簧，彈簧的一端抵緊第一壓板，另一端抵緊第二壓板，彈簧的張力使第一壓板壓緊突緣;在手柄I上設有選擇開關14。
[0029]選擇開關有三種工作狀態(tài)，一種是關狀態(tài)，這時電機和渦輪風機不工作;一種是吸塵狀態(tài)，這時電源接通，電機和渦輪風機工作，渦輪風機正轉(zhuǎn)從刷頭上的氣孔吸入外界的空氣和電子電路板上的粉塵，在吹吸裝置內(nèi)形成正壓，將活動門121壓緊在吹吸裝置上，吸入的氣流和粉塵擠壓第二壓板和第一壓板，當擠壓的力量能夠克服彈簧的阻力時，推動第二壓板和第一壓板向集塵倉的方向移動，第一壓板離開突緣的表面，在第一壓板和突緣之間形成空隙，氣流和粉塵進入集塵倉內(nèi)的集塵袋內(nèi)，在集塵倉和集塵袋上設有透氣孔，氣流通過透氣孔逸出集成袋和集塵倉，粉塵留在集塵袋內(nèi)，當把選擇開關又撥到關狀態(tài)時，吹吸裝置內(nèi)的正壓消失，在彈簧張力的作用下，第一壓板和第二壓板復位，第一壓板封閉住突緣的內(nèi)孔;第三種是吹狀態(tài)，這時電源接通，電機和渦輪風機工作，渦輪風機反轉(zhuǎn)，在吹吸裝置內(nèi)形成負壓，使第一壓板更緊地壓在突緣上，關閉了集塵倉與吹吸裝置之間的通道，使活動門向內(nèi)移動，搭扣122緊扣在吹吸裝置的外壁，在活動門的上邊緣與通氣孔的上邊緣之間形成一個空隙供外部的空氣流入吹吸裝置內(nèi)，在活動門的下邊緣與通氣孔的下邊緣之間形成一個空隙供外部的空氣流入吹吸裝置內(nèi)，再被渦輪風機吸入增壓后從刷頭上的氣孔吹出，將電子電路板上的粉塵吹離電子電路板。
[0030]在突緣123朝向毛刷的端面或朝向手柄中心軸的端面上設有開口朝向手柄中心軸的彈簧卡槽;所述的彈簧選用塔形彈簧，彈簧按塔底朝向第一壓板塔頂朝向第二壓板的方式套在連接桿外，彈簧的塔底直徑大于突緣的內(nèi)孔直徑，彈簧的塔頂直徑小于第二壓板的直徑，將彈簧的塔底壓進彈簧卡槽，防止彈簧受壓時向側(cè)方滑動，塔頂?shù)衷诘诙喊宄蜻B接桿的端面上。
[0031 ]集塵倉通過螺紋旋擰在吹吸裝置的一端。
[0032]所述的活動門與通氣孔形成緊配合。
[0033]搭扣與活動門之間的距離大于吹吸裝置的外壁厚度，活動門與搭扣之間的連接板與活動門之間形成小于90度的夾角。當處于吸塵工作狀態(tài)時，活動門兩側(cè)壁與通氣孔兩側(cè)的邊緣貼合的面積較大，密封性較好。
[0034]所述的搭扣的投影位于活動門上。
[0035]所述的電源選用自帶電池或外部供電源，自帶電池安置在手柄的空腔部分。電源通過導電體與選擇開關、電機和渦輪風機相連。
[0036]當選擇開關的工作狀態(tài)為吸塵狀態(tài)時，電源給電機和渦輪風機供電，使渦輪風機正轉(zhuǎn)，進行吸塵操作；當選擇開關的工作狀態(tài)為吹塵狀態(tài)時，從選擇開關傳遞給電機和渦輪風機的電源反向，使渦輪風機反轉(zhuǎn)，進行吹塵操作。
[0037]所述的手柄為圓形，連接口朝向集塵倉的一端為圓形，另一端縮小形成方形;與連接口相連的刷頭端面為方形。
[0038]連接口圓形端的內(nèi)孔截面積大于方形端的內(nèi)孔截面積，電機和渦輪風機通過設在連接口內(nèi)壁的固定架固定，連接口的方形端較小，有利于增加吸入粉塵的力量。
[0039]本發(fā)明通過在手柄內(nèi)設置電機和渦輪風機，通過選擇開關選擇工作狀態(tài)，當選擇吸塵時，渦輪風機正轉(zhuǎn)，將電子電路板上的粉塵吸入集塵倉里，當選擇吹塵功能時，渦輪風機反轉(zhuǎn)，通過吹吸裝置上的活動門吸入空氣，加壓后吹向電子電路板上的粉塵，將粉塵吹離電子電路板表面，清潔毛刷里設置微型吸塵機，毛刷將粉塵掃離電子電路板表面，減少粉塵到處飛揚，使電子電路板的清潔更徹底更干凈。
[0040]上述實施例僅是用來說明解釋本發(fā)明的用途，而并非是對本發(fā)明的限制，本技術領域的普通技術人員，在本發(fā)明的實質(zhì)范圍內(nèi)，做出各種變化或替代，也應屬于本發(fā)明的保護范疇。
【主權(quán)項】
1.一種帶吹吸裝置的清潔刷，主要由手柄(I)、刷頭(2)和設在刷頭端面上的毛刷(3)組成，刷頭(2)固定在手柄(I)的末端，所述的手柄和刷頭中空，在安置毛刷的一端的刷頭壁面上設有氣孔，其特征在于:所述的手柄(I)主要由集塵倉(11)、吹吸裝置(12)、電機、渦輪風機及連接口( 13)組成;集塵倉、吹吸裝置和連接口依次相連，電機和渦輪風機安置在連接口(13)內(nèi)，刷頭(2)遠離毛刷的一端插入連接口內(nèi)；圍繞吹吸裝置的壁上設有通氣孔，在通氣孔上設有活動門(121)，活動門的兩端設有向外彎折的搭扣(122)，活動門位于通氣孔內(nèi)，搭扣(122)從通氣孔內(nèi)向外伸出扣在通氣孔兩側(cè)的吹吸裝置壁面上;在活動門(121)與集塵倉(II)之間的吹吸裝置壁面上設有向內(nèi)突起的突緣(123)，在突緣上設有氣門；所述的氣門主要由第一壓板(124)、第二壓板(125)和彈簧(126)組成，第一壓板和第二壓板之間設有連接桿;第一壓板位于突緣與毛刷之間的吹吸裝置內(nèi)，第二壓板位于突緣與活動門之間的吹吸裝置內(nèi)；所述的第一壓板能夠完全將突緣的內(nèi)孔蓋住，在連接桿外套有彈簧，彈簧的一端抵緊第一壓板，另一端抵緊第二壓板，彈簧的張力使第一壓板壓緊突緣;在手柄(I)上設有選擇開關(14);當選擇開關的工作狀態(tài)為吸塵狀態(tài)時，電源給電機和渦輪風機供電，使渦輪風機正轉(zhuǎn)，進行吸塵操作；當選擇開關的工作狀態(tài)為吹塵狀態(tài)時，從選擇開關傳遞給電機和渦輪風機的電源反向，使渦輪風機反轉(zhuǎn)，進行吹塵操作;所述的電源選用自帶電池，自帶電池安置在手柄的空腔部分。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶吹吸裝置的清潔刷，其特征在于:在突緣(123)朝向毛刷的端面或朝向手柄中心軸的端面上設有開口朝向手柄中心軸的彈簧卡槽;所述的彈簧選用塔形彈簧，彈簧按塔底朝向第一壓板塔頂朝向第二壓板的方式套在連接桿外，彈簧的塔底直徑大于突緣的內(nèi)孔直徑，彈簧的塔頂直徑小于第二壓板的直徑，將彈簧的塔底壓進彈簧卡槽，塔頂?shù)衷诘诙喊宄蜻B接桿的端面上。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶吹吸裝置的清潔刷，其特征在于:集塵倉通過螺紋旋擰在吹吸裝置的一端。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶吹吸裝置的清潔刷，其特征在于:所述的活動門與通氣孔形成緊配合。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶吹吸裝置的清潔刷，其特征在于:搭扣與活動門之間的距離大于吹吸裝置的外壁厚度，活動門與搭扣之間的連接板與活動門之間形成小于90度的夾角。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的帶吹吸裝置的清潔刷，其特征在于:所述的搭扣的投影位于活動門上。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶吹吸裝置的清潔刷，其特征在于:所述的手柄為圓形，連接口朝向集塵倉的一端為圓形，另一端為方形，與連接口相連的刷頭端面為方形。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶吹吸裝置的清潔刷，其特征在于:連接口圓形端的內(nèi)孔截面積大于方形端的內(nèi)孔截面積。
【文檔編號】A46B5/00GK105942703SQ201610532448
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2014年6月28日
【發(fā)明人】不公告發(fā)明人
【申請人】李耀強