專利名稱：高爾夫球桿桿身的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是與高爾夫球桿有關(guān)，特別是指一種高爾夫球桿桿身的制造方法，其能以纖維材質(zhì)制造形狀復(fù)雜且性質(zhì)統(tǒng)一的桿身，并能提高產(chǎn)品的良率。
按，市面上一般的高爾夫球桿有二種材質(zhì)，金屬或纖維，由于纖維材質(zhì)具有較佳的彈性與較輕的重量，已逐漸取代金屬材質(zhì)成為市場上的主流；現(xiàn)有高爾夫球桿桿身的制造方法是先備置一細(xì)長錐狀且具有一開口的氣囊，該氣囊的橫剖面是由該開口端逐漸向另一端縮減，將該氣囊套設(shè)于一軸桿，并將含浸過樹脂的纖維布卷繞于該氣囊外緣，將該軸桿連同其上的氣囊與纖維布一同置入一模具中，再將空氣由該氣囊的開口注入而使其膨脹，同時(shí)令該纖維布抵頂至該模具模穴的內(nèi)緣，以形成一形狀與該模穴互補(bǔ)的高爾夫球桿桿身。
以此方法雖能制造出形狀復(fù)雜且性質(zhì)均一的桿身，然由于將空氣注入該氣囊時(shí)是由其截面積較大的開口端注入，因此，常常發(fā)生空氣無法通達(dá)至該氣囊截面積較小的尾端或其壓力不足以使尾端的纖維布完全被撐開而抵頂于該模穴的情形，若增加注入空氣的壓力，則制造者將面臨成本增加與安全性的問題，因此，以上述方法制造高爾夫球桿桿身時(shí)，制品的良率無法提高一直是制造者長久以來頭疼的問題。
有鑒于上述缺失，本發(fā)明的主要目的即在提供一種高爾夫球桿桿身的制造方法，其能以纖維材質(zhì)制造形狀復(fù)雜且性質(zhì)均一的桿身，并能有效提高產(chǎn)品的良率以降低制造成本。
緣是為達(dá)成上述目的，本發(fā)明所提供的制造方法主要包含有以下步驟制備一細(xì)長圓錐形且具彈性的不透氣囊體，其具有一開放的第一端與一封閉的第二端；將該囊體套設(shè)于一軸桿上，該軸桿的截面積由其第一端向第二端遞減，該軸桿具有一軸孔由該第一端向內(nèi)凹設(shè)，至少一徑向的通孔連通該軸孔與外界，以及至少一導(dǎo)槽設(shè)于該軸桿表面且由該通孔延伸至該第二端；制備一纖維布并將其含浸液態(tài)的熱固性樹脂；將該纖維布倦繞于該囊體外；將軸桿連同其上的囊體與纖維布置入一模具中，該模具具有一模穴；由該軸桿的軸孔以一預(yù)定壓力注入流體，該流體經(jīng)由該通孔與導(dǎo)槽均勻地填充于該囊體內(nèi)部且令其膨脹，同時(shí)將該纖維布抵頂至該模具模穴的內(nèi)緣，以形成一與該模穴形狀互補(bǔ)的桿身，其成功率極高且無須增加注入流體的壓力。
其中該囊體的制備是先取用一細(xì)長圓錐狀的模桿，使其外緣沾附具有預(yù)定厚度的液態(tài)原料，待該液態(tài)原料干燥后由該模桿取下，即形成該囊體。
其中該液態(tài)原料是為干燥后可于該模桿上形成薄膜的塑膠類溶液。
其中該液態(tài)原料是為液態(tài)橡膠。
其中該軸桿的通孔數(shù)目是以三個(gè)為最佳。
其中各該通孔的延伸方向是互相間隔120度。
其中該軸桿導(dǎo)槽的數(shù)目是以三個(gè)為最佳。
其中各該導(dǎo)槽是于該軸桿圓周上互相間隔120。
其中該流體是為空氣。
其中該模穴至少一部分的橫剖面是呈階梯狀由一端向另一端逐漸縮減。
其中該模穴至少一部分的橫剖面截面積是連續(xù)地由一端向另一端逐漸縮減。
為了更了解本發(fā)明的特點(diǎn)所在，茲舉以下一較佳實(shí)施例并配合


如下，其中圖1、圖2是根據(jù)本發(fā)明的方法所制造桿身的設(shè)置示意圖。
圖3是本發(fā)明一較佳實(shí)施例模桿與盛裝液態(tài)原料容器的示意圖。
圖4是本發(fā)明一較佳實(shí)施例模桿與囊體的立體圖。
圖5是本發(fā)明一較佳實(shí)施例軸桿的立體圖。
圖6、圖7是本發(fā)明一較佳實(shí)施例軸桿、囊體與纖維布的立體圖。
圖8是本發(fā)明一較佳實(shí)施例模桿置于模具內(nèi)的剖視圖。
圖9是圖7沿8-8方向的剖視圖。
圖10是本發(fā)明一較佳實(shí)施例囊體充氣后的示意圖。
圖11是本發(fā)明制造方法的另一模具實(shí)例。
圖12、圖13是根據(jù)本發(fā)明的方法所制造不同桿身的實(shí)例。
請參閱圖1、圖2，一般高爾夫球桿10均包括有一頭部12，一桿身14，以及一握把18，當(dāng)高爾夫球桿10以其頭部12揮擊一高爾夫球時(shí)，所形成的震動波將會由該桿身14的小徑端15傳遞至設(shè)置握把18的大徑端16，而常見桿身的設(shè)計(jì)有二種，一為截面積由其大徑端16階段性地縮減至小徑端15，如圖1所示，另一種桿身19的截面積則呈連續(xù)性縮減，如圖2所示，由于前者桿身14的設(shè)計(jì)可有效阻隔大部分震動波，減少使用者手、腕受傷的可能性，較后者具有功效上的增進(jìn)，故本發(fā)明是以前者桿身結(jié)構(gòu)為例說明。
請參閱圖3至圖10，本發(fā)明一較佳實(shí)施例所提供的高爾夫球桿桿身的制造方法是包含有以下步驟首先取用一細(xì)長圓錐的模桿20，將該模桿20浸入一盛裝有液態(tài)原料22如橡膠的容器24中，如圖3所示，經(jīng)過一段時(shí)間后予以取出，使其外緣沾附有一預(yù)定厚度的橡膠，如圖4所示，待橡膠干燥后由該模桿20取下，即形成一細(xì)長圓錐且具彈性的不透氣囊體26，其內(nèi)部中空且具有一開放的第一端261與一封閉的第二端262，截面積由該第一端261遞減至該第二端262；其中，該液態(tài)原料可為任何干燥后可于該模桿20上形成薄膜的塑膠類溶液，并非僅限于橡膠溶液。
接著，將該囊體26套設(shè)于一軸桿30上，如圖6所示，該軸桿30則如圖5所示具有一與囊體26形狀相似的身部32，截面積亦由其第一端321向第二端322遞減，一頸部33由該身部32第一端延伸而出且其截面積較該第一端321為小，以及一截面積較該頸部33大的頭部34設(shè)于該頸部33的自由端；再者，該軸桿30具有一軸孔36由該頭部34向內(nèi)凹設(shè)，并通過該頸部33直抵該身部32的第一端321，三徑向的通孔37連通該軸孔36至該身部32外界，以及三導(dǎo)槽38設(shè)于該身部32表面且由該通孔37延伸至該第二端322，其中，各該通孔37的延伸方向是互相間隔120度，而各該導(dǎo)槽38亦于該軸桿30圓周上互相間隔120度。
然后，制備一纖維布40，其可依需要由碳纖維、玻璃纖維或其它材質(zhì)所織成，將該纖維布40含浸于液態(tài)的熱固性樹脂如環(huán)氧樹脂中，并經(jīng)過一段時(shí)間使樹脂能充分滲入該纖維布40的孔隙中，再將該纖維布卷繞于該軸桿30身部32外的該囊體26上，如圖6、圖7所示。
如圖8、圖9所示，將該軸桿30連同其上的囊體26與纖維布40置入一模具42中，該模具42具有一模穴44，該模穴44的橫剖面是呈階梯狀由其第一端441向第二端442逐漸縮減，該模穴44第一端設(shè)有一開口444，其口徑較該軸桿30的頸部33略大，恰可容該軸桿30的頸部33與該囊體26嵌置，該模穴44的第二端442則更沿長軸方向設(shè)有一凹部446，恰可容該軸桿30身部32的第二端332及該囊體26嵌置，由此，該軸桿30的身部32得定位于該模穴44的中央位置，卷繞于該軸桿30上的纖維布40亦與該模穴44的內(nèi)緣間留有預(yù)定距離。
最后，將該模具42加熱，加熱初期即由該軸桿30的軸孔36以一預(yù)定壓力注入流體如空氣，此空氣將經(jīng)由該等通孔37與該等導(dǎo)槽38均勻地填充于該囊體26內(nèi)部且令其膨脹，同時(shí)將該纖維布40抵頂至該模具42的模穴44內(nèi)緣，如圖10所示，該纖維布40中的環(huán)氧樹脂將受熱硬化，以形成一與該模穴44形狀互補(bǔ)的高爾夫球桿桿身。
值得注意的是，由于有該等導(dǎo)槽38連通該等通孔37至該軸桿30身部32第二端322的設(shè)計(jì)，使空氣得以順利由該囊體26的第一端261附近導(dǎo)流至口徑較小的第二端262，有效避免習(xí)知方法常常發(fā)生空氣無法通達(dá)至該氣囊尾端，致使尾端的纖維布無法完全被撐開并抵頂于該模穴的缺點(diǎn)，大大提高產(chǎn)品的良率，并降低制造成本，從而達(dá)成本實(shí)用新型的目的。
另外，以上實(shí)施例雖然是以呈階梯狀逐漸縮減截面積的桿身產(chǎn)品為例來說明本發(fā)明，然本發(fā)明的應(yīng)用將不僅限于此種形狀的產(chǎn)品，任何規(guī)則或不規(guī)則形狀的高爾夫球桿桿身均可應(yīng)用本發(fā)明的原理加以制造，特別是形狀復(fù)雜而仍保有均一機(jī)械性質(zhì)；例如圖2中所示截面積呈規(guī)則縮減的桿身19，其制造方法與上述實(shí)施例完全相同，僅需如圖11所示將模具70內(nèi)模穴72的形狀更改為由第一端74向第二端76連續(xù)地逐漸縮減，其制成的桿身19即如圖2所示的規(guī)則形狀；不規(guī)則形狀的桿身實(shí)例則如圖12所示，是利用本發(fā)明的制造方法所制成的桿身50，其中段具有階梯狀縮減截面積的部位52，又如圖13所示桿身60，其頭尾二端均具有呈階梯狀縮減截面積的部位62、64。
權(quán)利要求
1.一種高爾夫球桿桿身的制造方法，其特征在于，包含有以下步驟(a)制備一細(xì)長圓錐形且具彈性的不透氣囊體，其內(nèi)部中空且具有一開放的第一端與一封閉的第二端，截面積由該第一端遞減至該第二端；(b)將該囊體套設(shè)于一軸桿上，該軸桿是呈與囊體相似的圓錐形，截面積亦由其第一端向第二端遞減，該軸桿具有一軸孔由該第一端向內(nèi)凹設(shè)，至少一徑向的通孔連通該軸孔與外界，以及至少一導(dǎo)槽設(shè)于該軸桿表面且由該通孔延伸至該第二端；(c)制備一纖維布并將其含浸液態(tài)的熱固性樹脂；(d)將該纖維布卷繞于該軸桿外的該囊體上；(e)將該軸桿連同其上的囊體與纖維布置入一模具中，該模具具有一模穴；(f)由該軸桿的軸孔以一預(yù)定壓力注入流體，該流體經(jīng)由該通孔與導(dǎo)槽填充于該囊體內(nèi)部且令其膨脹，同時(shí)將該纖維布抵頂至該模具的模穴內(nèi)緣，以形成一與該模穴形狀互補(bǔ)的桿身。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爾夫球桿桿身的制造方法，其特征在于，其中該囊體的制備是先取用一細(xì)長圓錐狀的模桿，使其外緣沾附具有預(yù)定厚度的液態(tài)原料，待該液態(tài)原料干燥后由該模桿取下，即形成該囊體。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高爾夫球桿桿身的制造方法，其特征在于，其中該液態(tài)原料是為干燥后可于該模桿上形成薄膜的塑膠類溶液。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高爾夫球桿桿身的制造方法，其特征在于，其中該液態(tài)原料是為液態(tài)橡膠。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爾夫球桿桿身的制造方法，其特征在于，其中該軸桿的通孔數(shù)目是以三個(gè)為最佳。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高爾夫球桿桿身的制造方法，其特征在于，其中各該通孔的延伸方向是互相間隔120度。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高爾夫球桿桿身的制造方法，其特征在于，其中該軸桿導(dǎo)槽的數(shù)目是以三個(gè)為最佳。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的高爾夫球桿桿身的制造方法，其特征在于，其中各該導(dǎo)槽是于該軸桿圓周上互相間隔120。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爾夫球桿桿身的制造方法，其特征在于，其中該流體是為空氣。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爾夫球桿桿身的制造方法，其特征在于，其中該模穴至少一部分的橫剖面是呈階梯狀由一端向另一端逐漸縮減。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爾夫球桿桿身的制造方法，其特征在于，其中該模穴至少一部分的橫剖面截面積是連續(xù)地由一端向另一端逐漸縮減。
全文摘要
一種高爾夫球桿桿身的制造方法,包含有以下步驟:將一細(xì)長圓錐形囊體套設(shè)于一軸桿上,軸桿具有一軸孔由其一端向內(nèi)凹設(shè),至少一通孔連通軸孔與外界,以及至少一導(dǎo)槽設(shè)于軸桿表面且由通孔延伸至軸桿的另一端;將一含浸熱固性樹脂的纖維布卷繞于囊體外,再置入一模具中,于軸孔注入流體使其均勻地充填于囊體內(nèi)部,同時(shí)令囊體膨脹而將纖維布抵頂至模具的模穴內(nèi)緣以形成桿身,其具有極高的良率且能降低制造成本。
文檔編號A63B53/10GK1333069SQ0111541
公開日2002年1月30日 申請日期2001年4月24日 優(yōu)先權(quán)日2000年6月7日
發(fā)明者尤國品 申請人:尤國品