專利名稱：高爾夫球桿及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及高爾夫球桿及其制造方法。
背景技術(shù)：
在特開平11-19254號公報的圖1等中公開了現(xiàn)有技術(shù)中的稱作所謂金屬木的高爾夫球桿，該球桿將手柄安裝在由作為金屬制分開的外殼的正面外殼、底外殼、周面外殼和頂外殼組合成一體而形成的頭部上。這種高爾夫球桿的頭部的公知制造方法之一，是用薄板材沖切零件、并將其沖壓彎曲而形成規(guī)定形狀后再將各零件焊接組合起來。在這種情況下，使每個零件在沖壓制造中形成大致均勻的厚度。例如，如上述那樣將頭部分開成正面外殼、底外殼、周面外殼和頂外殼制成零件時，各自的厚度大致是均勻的，為了做成所需要的頭重，其大小自然受限制。即使用這種方法，材料采用鈦合金，雖可制造容積為300cc級的大型頭部，但由于重量受限制，故要安裝另外的平衡塊來控制重心位置，這可能行不通。
解決這個問題的方法要盡可能確保正面外殼及周邊部、底部等耐打擊的沖擊的厚度，其他部分比現(xiàn)有技術(shù)中的薄即可。具體地說，是在擬減薄的部位用薄板接合，或如特開平8-155062號公報的段落編號0008所述的化學(xué)洗削的方法，即對表面及/或內(nèi)表面的整個面、或各個面的至少一部分進(jìn)行化學(xué)磨削，調(diào)整中空球桿頭材料的重量和厚度。
但是，這種方法存在著下述問題。首先，部分地粘貼更薄的板材的方法，除了增加零件數(shù)量、增加成本之外，還在進(jìn)行焊接接合時由于其熱影響會使零件變形。若是薄板，則更易受熱影響。因此，使頭的形狀不穩(wěn)定。另一方面，化學(xué)磨削，尤其是在對鈦進(jìn)行酸洗時鈦會吸收氫而變脆。特別是現(xiàn)在的頭部用料所采用的β型鈦合金，出現(xiàn)這種情況的可能性更大。
可是，噴丸是用壓縮空氣、離心力等將磨削料(噴丸料)噴射到材料的表面上而進(jìn)行磨削的加工方法，用該加工方法形成頭部的方法有例如公知的特開平61-232875號公報中的高爾夫球桿頭的噴砂刻印方法、特許第2865127號公報中的高爾夫球桿頭的制造方法、以及特開平9-182818號公報中的高爾夫球桿及其制造方法等。所述第一種方法的現(xiàn)有技術(shù)，是將掩模層貼緊在頭部的被剖面上，通過往該被刻面噴射磨粒而在頭部上形成刻印(第二頁左下欄第2～6行)。所述第二種方法的現(xiàn)有技術(shù)，是用鎂基合金形成頭部的至少表面及底面的高爾夫球桿頭的制造方法，其是通過對鎂基合金進(jìn)行噴丸處理而洗凈表面的方法(段落0005)。第三種方法的現(xiàn)有技術(shù)，是通過在頭部的至少表面上進(jìn)行噴砂處理等而形成細(xì)微凹凸的方法(段落0005)。
但是，這種利用噴丸處理的高爾夫球桿頭制造方法中的形成刻印、洗凈、細(xì)微凹凸等雖然是大家熟知的，但是，調(diào)整分開的外殼厚度的技術(shù)思想?yún)s沒有提及。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的在于提供一種高爾夫球桿及其制造方法，這種球桿通過任意控制高爾夫球桿頭部的壁厚，可容易調(diào)整重心位置，而且可具有更大型的頭部。
本發(fā)明技術(shù)方案1所述的高爾夫球桿，在由多個金屬制的分開的外殼組合為一體而形成的頭部上安裝手柄，通過噴丸磨削使所述分開的外殼的至少一部分形成規(guī)定厚度。
根據(jù)本發(fā)明技術(shù)方案1的結(jié)構(gòu)，通過噴丸磨削可調(diào)整厚度。
本發(fā)明技術(shù)方案2所述的高爾夫球桿，是利用噴丸磨削所述分開的外殼的同一面上的至少一部分形成不同厚度的技術(shù)方案1所述的高爾夫球桿。
根據(jù)技術(shù)方案2的結(jié)構(gòu)，對同一面上的至少一部分進(jìn)行磨削可調(diào)整同一面的厚度。
本發(fā)明技術(shù)方案3所述的高爾夫球桿的制造方法，該高爾夫球桿在由多個金屬制分開的外殼組合成一體而形成的頭部上安裝手柄，通過噴丸磨削所述分開的外殼的至少一部分進(jìn)行厚度調(diào)整。
根據(jù)技術(shù)方案3的結(jié)構(gòu)，用噴丸磨削對分開的外殼進(jìn)行磨削可在規(guī)定部位形成規(guī)定厚度。


圖1是表示本發(fā)明一實施例的局部切口軸測圖。
圖2是表示本發(fā)明一實施例的軸測圖。
圖3是表示本發(fā)明一實施例的局部剖開正面圖。
圖4是表示本發(fā)明一實施例的分解軸測圖。
圖5是表示本發(fā)明一實施例的正面外殼的后視圖。
圖6是表示本發(fā)明一實施例的底外殼、側(cè)周外殼的底面圖。
圖7是表示本發(fā)明一實施例的頂外殼的平面圖。
具體實施例方式
以下，參照

本發(fā)明的一實施形態(tài)。鈦合金球桿頭(下稱頭部)1包括作為打球面的正面外殼2、作為上面的頂外殼3、底外殼部4及側(cè)周部5，安裝有夾緊裝置(未圖示)的手柄7與凹窩(ホ一ゼル)6的上端連接。所述頭部1，是將分開后的多個金屬制分開的外殼、與實施例中3分開的表面部2對應(yīng)的正面外殼11、與頂面3對應(yīng)的頂外殼12、與底部4對應(yīng)的底外殼13以及與側(cè)周部5對應(yīng)的側(cè)周外殼14的各邊緣部焊接起來接合成一體而形成的。所述正面外殼11、頂外殼12、底外殼13及側(cè)周外殼14，是將鈦合金薄板沖切再將其沖壓彎曲而成，是將各邊緣焊接起來組合成一體而形成的。另外，各外殼11、12、13、14也可用熱鍛造、鑄造等方法制造。
在頂外殼12的一側(cè)連設(shè)有形成凹窩(ホ一ゼル)的一半的半缺凹窩(ホ一ゼル)外殼15。在所述側(cè)周外殼14的一側(cè)連設(shè)有形成凹窩(ホ一ゼル)6的一半的半缺凹窩(ホ一ゼル)外殼16。而且，用焊接方法將所述半缺凹窩(ホ一ゼル)外殼15、16的邊緣部與所述正面外殼11等接合成一體。在由所述半缺凹窩(ホ一ゼル)外殼15、16形成的凹窩(ホ一ゼル)6內(nèi)插有安裝手柄7用的管子17。
各外殼11、12、13、14，通過用壓縮空氣、離心力等將磨削料(噴丸料)噴射到材料的表面上而進(jìn)行磨削的噴丸處理來調(diào)整厚度。也就是說，利用噴丸處理的磨削加工，是用例如0.5MPa的噴射壓、以高速將鐵等金屬、硅碳化物、氧化物等組成的磨削料S、具體來說是將綠色碳化硅GC#80等撞擊工件的表面，對其表面進(jìn)行磨削，其磨削面是外殼11、12、13、14的外表面或內(nèi)表面。通過該磨削，例如設(shè)正面外殼11的中心部的厚度A為2.6mm、磨削后的用點劃線包圍起來表示的周邊部的厚度a為1.8mm，使中心部形成得較厚。頂外殼12，設(shè)周邊部的厚度B為1.0mm、磨削后的用點劃線包圍起來表示的中心部的厚度b為0.8mm，使周邊部形成得較厚。另外，形成一體的底外殼13和側(cè)周外殼14，設(shè)底外殼13的厚度C為1.15mm、磨削后的用點劃線包圍起來表示的側(cè)周外殼14的厚度c為0.8mm，使底外殼13形成得較厚。
像這樣進(jìn)行厚度調(diào)整形成各外殼11、12、13、14后，根據(jù)需要用沖壓加工方法沖壓加工成規(guī)定形狀之后，再將各邊緣部焊接起來，同時由所述半缺凹窩(ホ一ゼル)外殼15、16形成凹窩(ホ一ゼル)6，并將安裝用管17插在凹窩(ホ一ゼル)6內(nèi)，將手柄7插在該安裝用管17內(nèi)。
如上所述，在所述實施例中，高爾夫球桿是在由多個分開的外殼11、12、13、14組合成一體而形成的頭部1上安裝手柄7，通過噴丸處理的鐵丸S的磨削使所述分開的外殼11、12、13、14形成厚度為a、b、c的規(guī)定厚度部，故例如各分開的外殼11、12、13、14可分別減輕5g左右的重量，由于可自由分配其減輕的重量，故容易調(diào)整重心位置，還可提供更大型的頭部。而且，與化學(xué)處理相比，其形狀的穩(wěn)定性、成本、強(qiáng)度的保持方面也可更優(yōu)越。另外，通過調(diào)整各分開的外殼11、12、13、14的厚度即頭部1的厚度a、b、c，不僅可調(diào)整重心位置，而且還可根據(jù)磨削的部位調(diào)整慣性矩等。
另外，如所述正面外殼11那樣對周邊部進(jìn)行磨削，使其厚度a比中心部的厚度A薄，則通過噴丸磨削使同一面的至少一部分形成不同的厚度部，即使在稱作表面部2的同一面上也可進(jìn)行厚度調(diào)整，除了減輕重量外可使重量分配精密化，還可提高設(shè)計的自由度。
而且，將手柄7安裝在由多個金屬制的分開的片11、12、13、14組合成一體而形成的頭部1上的高爾夫球桿的制造方法，通過用噴丸處理的鐵丸S的磨削，對所述分開的外殼11、12、13、14的至少一部分厚度進(jìn)行調(diào)整，即使是鈦合金等亦可穩(wěn)定地使厚度減薄。又因利用噴丸磨削可將磨削料S碰撞到規(guī)定部位上，故容易使各分開的外殼11、12、13、14的規(guī)定部位形成規(guī)定厚度。而且，與化學(xué)處理以及粘貼薄板相比，在形狀的穩(wěn)定性、成本、強(qiáng)度等的保持方面更加優(yōu)越。
在所述實施例中，由于是將分開的外殼11、12、13、14設(shè)置在轉(zhuǎn)臺T上進(jìn)行磨削加工，故可實現(xiàn)自動化，可進(jìn)行連續(xù)處理。
本發(fā)明不局限于所述實施例，在本發(fā)明的要旨范圍內(nèi)可進(jìn)行各種變型。在實施例中是表示中空金屬頭的情況，但是，也可使用鐵頭或輕擊手柄的頭。另外，實施例中是表示對正面外殼11、頂外殼12、底外殼13及側(cè)周外殼14中的側(cè)周外殼14的3個部位進(jìn)行了磨削的例子，但也可對正面外殼11、頂外殼12、底外殼13、側(cè)周外殼14中的至少1個外殼進(jìn)行磨削。另外，實施例中是在零件狀態(tài)下進(jìn)行磨削加工，但是，也可在坯料狀態(tài)、部分用焊接等方法接合的狀態(tài)、或成品狀態(tài)進(jìn)行噴丸磨削。而且，還可從更厚的金屬板上留一部分而進(jìn)行磨削，將留下部分作為平衡塊。這種平衡塊一體型的頭部不會產(chǎn)生平衡塊脫落的現(xiàn)象。
本發(fā)明技術(shù)方案1，將手柄設(shè)在由多個金屬制分開的外殼組合成一體而形成的頭部上的高爾夫球桿，是通過噴丸磨削使所述分開的外殼的至少一部分形成規(guī)定厚度的高爾夫球桿，可提供自由調(diào)整分開的外殼的厚度、容易調(diào)整重心位置的具有更大型的頭部的高爾夫球桿。
本發(fā)明技術(shù)方案2，是利用噴丸磨削使所述分開的外殼的同一面的至少一部分形成不同的厚度的技術(shù)方案1所述的高爾夫球桿，即使在同一面上，通過對厚度進(jìn)行調(diào)整，除了減輕重量之外，還可精密地分配重量。
本發(fā)明技術(shù)方案3所述的高爾夫球桿的制造方法，是在由多個金屬制的分開的外殼組成一體而形成的頭部上安裝手柄，這種高爾夫球桿的制造方法是利用噴丸磨削對所述分開的外殼的至少一部分進(jìn)行厚度調(diào)整，由于對分開的外殼進(jìn)行磨削可在規(guī)定部位形成規(guī)定厚度，故與化學(xué)處理相比，其形狀的穩(wěn)定性、成本、強(qiáng)度的保持方面更優(yōu)越。
權(quán)利要求
1.一種高爾夫球桿，在將多個分開的金屬制外殼組合為一體而形成的頭部上安裝手柄，其特征在于，通過噴丸磨削使所述分開的外殼的至少一部分形成規(guī)定厚度。
2.如權(quán)利要求1所述的高爾夫球桿，其特征在于，用噴丸磨削使所述分開的外殼的同一面上的至少一部分形成不同的厚度。
3.一種高爾夫球桿的制造方法，該高爾夫球桿在將多個金屬制分開的塊組合為一體而形成的頭部上安裝手柄，其特征在于，用噴丸磨削使所述分開的外殼的至少一部分進(jìn)行厚度調(diào)整。
全文摘要
本發(fā)明提供一種容易調(diào)整重心位置,而且具有更大型的頭部的高爾夫球桿。在將多個分開的外殼(11)、(12)、(13)、(14)組合成一體而形成的頭部(1)上安裝手柄(7)。通過利用噴丸處理的鐵丸S的磨削,使分開的外殼(11)、(12)、(14)形成規(guī)定的厚度a。因隨著磨削而減輕重量,可自由地分配重量,故容易調(diào)整重心位置,并可制作更大型的頭部。
文檔編號A63B53/04GK1372991SQ01137920
公開日2002年10月9日 申請日期2001年11月5日 優(yōu)先權(quán)日2001年3月5日
發(fā)明者鶴卷政衛(wèi) 申請人:株式會社遠(yuǎn)藤制作所