專利名稱：復合材料高爾夫木桿桿頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型與高爾夫球桿有關(guān)，特別是關(guān)于一種復合材料高爾夫木桿桿頭。
另一種公知的復合材料木桿桿頭的制造方法為以擠壓法成形。但以此法所制成的木桿桿頭的殼壁在其跟部(heel)與趾部(toe)無可避免的會形成較大的肉厚，使該木桿桿頭產(chǎn)生不必要的呆重。
此外，臺灣發(fā)明專利公告號第453886號專利公開了一種復合材料木桿桿頭的制造方法。其主要是利用一經(jīng)充氣加壓的氣袋，來取代常用的模心。以如此的方法我們發(fā)現(xiàn)，除了制程步驟繁雜外，該氣袋的壓力較難控制，尤其在加熱使復合材料成形的過程中，如此會使以前述方法所制造出的桿頭的殼壁尺寸不一致，且其品質(zhì)較難控制，降低制程良率。
本實用新型的次一目的在于提供一種復合材料高爾夫木桿桿頭，其具有較佳的制造良率。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供的一種復合材料高爾夫木桿桿頭，其包含有一第一殼件與一第二殼件相互結(jié)合；該第一與第二殼件由復合材料以熱模壓方法所形成預定形狀的元件，其中該第一殼件包含有一冠部；一頸部，位于該冠部的預定位置；該頸部具有一孔洞，為供一軸桿插接固設(shè)；以及，一面部，位于該冠部的一側(cè)，為該木桿桿頭的預定擊球位置；該第二殼件包含有一底部，其外側(cè)面上固設(shè)有一底板。
其中該第一殼件的面部的外側(cè)面上設(shè)有一面板。
其中該第一殼件的面部內(nèi)設(shè)有一面板。
其中該第一殼件的面部的內(nèi)側(cè)面上設(shè)有一面板。
其中該第一與第二殼件利用接著劑相互接合。
其中該第一與該第二殼件的接合部位設(shè)有至少一嵌槽以及與該嵌槽對應(yīng)的至少一凸體。
其中該第二殼件的底部設(shè)有至少一配重。
其中該第一殼件頸部的孔洞中固設(shè)有一管體。
其中該第一殼件頸部的孔洞中的管體的內(nèi)端，固定有一連接管。
該第二殼件20的形狀概呈U形，包含有一底部(sole)201、一跟部(heel)202以及一趾部(toe)203。該底部201的外側(cè)面具有一金屬底板21。
本實用新型第一實施例的該第一與第二殼件10、20由預浸樹脂的預制整體模塑料(bulk molding compound，BMC)以熱模壓的方式所制成。而該面板13、該管體14與該底板21分別于BMC團料成形前即先固定于模具的預定位置，經(jīng)熱模壓后，三者自然會固定于該第一與該第二殼件10、20的預定位置。
熱模壓的原料當然也可以預浸樹脂BMC團料與預浸樹脂預制片層模塑料(sheet molding compound，SMC)混合，此為制造者的選擇。
該連接管15用以加強該軸桿與該木桿桿頭1的固接狀態(tài)，但因其設(shè)置位置并不適合在熱模壓的過程與該第一殼件10一起成形，因此，該連接管15是之后才固設(shè)于該管體14的內(nèi)端。甚至，該連接管15的長度可加長，使其一端與該管體14結(jié)合，另一端與該第二殼件20結(jié)合。此為制造者的選擇。
該第一與該第二殼件10、20的接合端緣成相互對應(yīng)的階梯形，其間可設(shè)置接著樹脂，或涂布BMC團料后加熱固化，令該第一與該第二殼件10、20固接在一起。
本實用新型的優(yōu)點在于以熱模壓成形的該第一與該第二殼件10、20可精確制成其預定的形狀與尺寸，使本實用新型的高爾夫木桿桿頭1的殼壁不會產(chǎn)生不規(guī)則的厚度所形成的材料上的缺陷與呆重，且各產(chǎn)品間也具有較一致的品質(zhì)，可提高制程良率。此外，本實用新型具有較簡易的加工程序，除了該連接管15外，其他元件均可利用一次加工程序形成，可降低制造成本。
請參閱圖5，本實用新型第二實施例所提供的復合材料高爾夫木桿桿頭2同樣是以預浸樹脂BMC團料以熱模壓所形成的一第一殼件31以及一第二殼件32相互接合所構(gòu)成。但，在該第一殼件31與第二殼件32的接合部位上分別設(shè)有預定數(shù)目的嵌槽331、341與凸體332、342。該等凸體332、342與嵌槽331、341的結(jié)合除可強化該第二與該第二殼件31、32的接合強度外，在該第一殼件31的面部311與第二殼件32的底部321間的嵌槽331與凸體332(圖5的右下方)，還可提供該第一殼件與第二殼件31、32在垂直方向的抗力。而在該第一殼件的冠部312與第二殼件32的跟部322間的嵌槽341與凸體342則可提供該第一殼件與第二殼件31、32在水平方向的抗力。
在此要說明的是，該等凸體331、341與嵌槽332、342可交換其設(shè)置位置，且可設(shè)置復數(shù)個凸體與對應(yīng)的嵌槽，此為技術(shù)上簡單的應(yīng)用，容不贅述。
請參閱圖6所示，第三實施例所提供的復合材料高爾夫木桿桿頭3與前二實施例相同，包含有一第一殼件41與一第二殼件42，惟在該第一殼件41的面部43殼壁內(nèi)設(shè)有一面板44，而在該面部43的外側(cè)面上設(shè)有復數(shù)個線溝431。該面板44的形成為將該面板44預埋于復合材料中，后經(jīng)熱模壓成形所形成。
同理，該面板44也可設(shè)于該面部43的內(nèi)側(cè)面(圖中未表示)。
請參閱圖7所示，第四實施例所提供的復合材料高爾夫木桿桿頭4，是于第二殼件51的底部52設(shè)置至少一配重53，使本實用新型的高爾夫木桿桿頭4可達到整體重心位置向下向后移的要求。此外，由圖中可發(fā)現(xiàn)第一殼件54的面部55并未提供面板，而是在該第一殼件54成形后直接在該面部55雕刻初復數(shù)個線溝551。
權(quán)利要求1.一種復合材料高爾夫木桿桿頭，其包含有一第一殼件與一第二殼件相互結(jié)合；該第一與第二殼件由復合材料以熱模壓方法所形成預定形狀的元件，其中該第一殼件包含有一冠部；一頸部，位于該冠部的預定位置；該頸部具有一孔洞，為供一軸桿插接固設(shè)；以及，一面部，位于該冠部的一側(cè)，為該木桿桿頭的預定擊球位置；該第二殼件包含有一底部，其外側(cè)面上固設(shè)有一底板。
2.如權(quán)利要求1所述的復合材料高爾夫木桿桿頭，其特征在于，其中該第一殼件的面部的外側(cè)面上設(shè)有一面板。
3.如權(quán)利要求1所述的復合材料高爾夫木桿桿頭，其特征在于，其中該第一殼件的面部內(nèi)設(shè)有一面板。
4.如權(quán)利要求1所述的復合材料高爾夫木桿桿頭，其特征在于，其中該第一殼件的面部的內(nèi)側(cè)面上設(shè)有一面板。
5.如權(quán)利要求1所述的復合材料高爾夫木桿桿頭，其特征在于，其中該第一與第二殼件利用接著劑相互接合。
6.如權(quán)利要求1所述的復合材料高爾夫木桿桿頭，其特征在于，其中該第一與該第二殼件的接合部位設(shè)有至少一嵌槽以及與該嵌槽對應(yīng)的至少一凸體。
7.如權(quán)利要求1所述的復合材料高爾夫木桿桿頭，其特征在于，其中該第二殼件的底部設(shè)有至少一配重。
8.如權(quán)利要求1所述的復合材料高爾夫木桿桿頭，其特征在于，其中該第一殼件頸部的孔洞中固設(shè)有一管體。
9.如權(quán)利要求1所述的復合材料高爾夫木桿桿頭，其特征在于，其中該第一殼件頸部的孔洞中管體的內(nèi)端，固定有一連接管。
專利摘要一種復合材料高爾夫木桿桿頭,其包含有一第一殼件與一第二殼件相互結(jié)合。該第一與第二殼件是由預浸樹脂纖維材料以熱模壓所形成預定形狀的復合材料元件,其中該第一殼件包含有一冠部。一頸部,位于該冠部的預定位置。該頸部具有一孔洞,其中固定一管體以及一連接管,為供一高爾夫軸桿插接固設(shè)。以及,一面部,位于該冠部的一側(cè),其上固定有一面板,為該木桿桿頭的預定擊球位置。該第二殼件包含有一底部,其外側(cè)面上固設(shè)有一底板。
文檔編號A63B53/04GK2518545SQ0127576
公開日2002年10月30日 申請日期2001年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2001年12月10日
發(fā)明者陳晴祺 申請人:陳晴祺