專利名稱：高爾夫桿頭及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高爾夫桿頭及其制造方法，尤其是這樣一種擊球面利用嵌槽以快速及穩(wěn)固的選擇結(jié)合不同規(guī)格的配重塊，并使擊球面背面的配重塊與桿頭本體的底板間保持適當(dāng)間距的高爾夫桿頭及其制造方法，可降低制造成本、使制程適于量產(chǎn)、降低整體重心及提升擊球面的彈性變形能力。
背景技術(shù)：
公知焊接成型的高爾夫鐵桿頭構(gòu)造，如圖1及圖2所示，其是在一桿頭本體10上形成一擊球面11、一開口12、一套頸13，該擊球面11正面可供擊球，其可由背面唇緣焊接結(jié)合于該桿頭本體10正面的環(huán)緣14；該開口12可使該擊球面11的擊球甜密區(qū)(sweet spot)具有彈性變形空間；該套頸13可供套設(shè)一球桿。如圖3所示，該擊球面11及桿頭本體10另可選擇以嵌合方式結(jié)合成一體，亦即該擊球面11的外周緣可受壓而塑性變形形成一環(huán)凸緣11a，以供嵌合扣合于該桿頭本體10的環(huán)緣14的一環(huán)槽14a內(nèi)。
再者，該桿頭本體10雖可進(jìn)一步藉由增設(shè)一配重塊，以降低該桿頭本體10的整體重心及增加遠(yuǎn)距離擊球能力，但是利用一體成型制程，該配重塊不論形成于該擊球面11背面或該桿頭本體10的底板101上，當(dāng)業(yè)者欲依不同產(chǎn)品需求變換該配重塊規(guī)格時(shí)，皆需另行開設(shè)特定規(guī)格的對(duì)應(yīng)模具，因而徒然增加開模成本；另外，當(dāng)該配重塊一體成型形成于該擊球面11背面時(shí)，若配重塊的位置設(shè)置不當(dāng)，則將對(duì)該桿頭本體10的整體重心、遠(yuǎn)距離擊球能力及彈性變形能力等造成負(fù)面影響。
有鑒于此，本發(fā)明人針對(duì)上述公知高爾夫桿頭及其制造方法未臻完善所導(dǎo)致的諸多缺陷，并藉其多年從事相關(guān)領(lǐng)域的經(jīng)驗(yàn)，而深入構(gòu)思，且積極研究改進(jìn)之道，經(jīng)長(zhǎng)期的努力改進(jìn)試做而開發(fā)研制出本發(fā)明。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的主要技術(shù)問題是提供一種高爾夫桿頭及其制造方法，其在擊球面的背面形成嵌槽，以供容設(shè)結(jié)合適當(dāng)大小的配重塊，如此桿頭本體可依產(chǎn)品需求快速變換配重塊規(guī)格及其焊接或嵌合制程，使本發(fā)明具有降低制造成本、提升產(chǎn)量及增加設(shè)計(jì)裕度的功效。
本發(fā)明要解決的另一技術(shù)問題是提供一種高爾夫桿頭及其制造方法，其在桿頭本體的底板與擊球面背面的配重塊間形成長(zhǎng)槽口，該長(zhǎng)槽口形成的間距使擊球面的擊球區(qū)具有可彈性變形的緩沖空間，使本發(fā)明具有增加擊球面彈性變形能力的功效。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案是一種高爾夫桿頭的制造方法，其包含以下步驟在一擊球面背面形成一嵌槽；將預(yù)定規(guī)格的一配重塊嵌設(shè)于所述擊球面的嵌槽；使該擊球面焊接、嵌合于一桿頭本體，并使該桿頭本體的底板與擊球面背面的配重塊之間形成長(zhǎng)槽口；及對(duì)焊接、嵌合成型的桿頭本體進(jìn)行表面加工。
如上所述的高爾夫桿頭的制造方法，所述配重塊及長(zhǎng)槽口橫跨該桿頭本體的底板，并由該桿頭本體的趾部延伸至根部。
如上所述的高爾夫桿頭的制造方法，所述長(zhǎng)槽口的寬度介于0.5至8.0mm之間。
如上所述的高爾夫桿頭的制造方法，所述配重塊的最大厚度大于及等于該擊球面厚度的2.5倍。
如上所述的高爾夫桿頭的制造方法，所述桿頭本體的重心位置與該底板的距離維持小于及等于20mm。
如上所述的高爾夫桿頭的制造方法，所述配重塊利用焊接、黏結(jié)、緊配合方式嵌設(shè)結(jié)合于該擊球面背面的嵌槽。
如上所述的高爾夫桿頭的制造方法，所述焊接方式為氬焊、硬焊、激光焊接、電漿電弧焊接、離子束焊接、高能量焊接。
如上所述的高爾夫桿頭的制造方法，所述黏結(jié)方式是使用蒸發(fā)型、反應(yīng)型、感光型的黏著劑，例如快干膠、環(huán)氧樹脂、可見光硬化型樹脂、UV光硬化型樹脂。
如上所述的高爾夫桿頭的制造方法，所述擊球面的嵌槽凸設(shè)至少一凸塊，所述配重塊的嵌設(shè)部對(duì)應(yīng)凹設(shè)至少一凹部。
如上所述的高爾夫桿頭的制造方法，該擊球面在結(jié)合該桿頭本體的位置形成一階狀唇緣。
如上所述的高爾夫桿頭的制造方法，該桿頭本體在結(jié)合該擊球面的位置形成一階狀環(huán)緣。
如上所述的高爾夫桿頭的制造方法，所述配重塊形成一容室。
如上所述的高爾夫桿頭的制造方法，所述配重塊的容室填入一填充物，例如環(huán)氧樹脂、橡膠、乳膠、發(fā)泡材質(zhì)、液體、膠體、具吸震能力的阻尼材料。
如上所述的高爾夫桿頭的制造方法，在進(jìn)行表面加工前，對(duì)所述桿頭本體進(jìn)行時(shí)效析出的熱處理，以提升各焊接位置的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。
如上所述的高爾夫桿頭的制造方法，所述表面加工為精密機(jī)械加工、去毛邊、磨光、鏡面處理、霧面處理、上漆、激光雕刻、印刷圖案標(biāo)章、上保護(hù)漆、貼覆保護(hù)膜。
一種高爾夫桿頭，所述高爾夫桿頭包含一擊球面，其背面凹設(shè)一嵌槽；一配重塊，其結(jié)合于該擊球面背面的嵌槽，且緊鄰該擊球面的底邊；
一桿頭本體，其正面設(shè)有一環(huán)緣，可供焊接結(jié)合該擊球面；及一長(zhǎng)槽口，其設(shè)于該桿頭本體的一底板與該擊球面背面的配重塊間。
如上所述的高爾夫桿頭，所述配重塊及長(zhǎng)槽口橫跨該桿頭本體的底板，并由該桿頭本體的趾部延伸至根部。
如上所述的高爾夫桿頭，所述長(zhǎng)槽口的寬度介于0.5至8.0mm之間。
如上所述的高爾夫桿頭，所述配重塊的最大厚度大于及等于2.5倍的擊球面的厚度。
如上所述的高爾夫桿頭，所述桿頭本體的重心位置與該底板的距離維持小于及等于20mm。
如上所述的高爾夫桿頭，所述擊球面的嵌槽凸設(shè)至少一凸塊，所述配重塊的嵌設(shè)部對(duì)應(yīng)凹設(shè)至少一凹部。
如上所述的高爾夫桿頭，所述擊球面在結(jié)合該桿頭本體的位置形成一階狀唇緣。
如上所述的高爾夫桿頭，所述桿頭本體在結(jié)合該擊球面的位置形成一階狀環(huán)緣。
如上所述的高爾夫桿頭，所述配重塊形成一容室。
如上所述的高爾夫桿頭，所述配重塊的容室填入一填充物，例如環(huán)氧樹脂、橡膠、乳膠、發(fā)泡材質(zhì)、液體、膠體、具吸震能力的阻尼材料。
本發(fā)明的特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)是本發(fā)明提出的高爾夫桿頭及其制造方法，桿頭本體可依產(chǎn)品需求快速變換配重塊規(guī)格及其焊接或嵌合制程，使本發(fā)明具有降低開模成本、增加設(shè)計(jì)裕度的功效，以降低制造成本及使制程適于量產(chǎn)，而且能藉由配重塊的位置設(shè)置降低整體重心及大幅提升擊球面的彈性變形能力，以使桿頭成品適用于遠(yuǎn)距離擊球。對(duì)桿頭進(jìn)行時(shí)效析出的熱處理，可改變焊接位置的晶相，提升焊接位置的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度；藉由該擊球面的嵌槽凸設(shè)的凸塊及配重塊嵌設(shè)部對(duì)應(yīng)凹設(shè)的凹部增加配重塊嵌設(shè)部與該擊球面嵌槽的結(jié)合面積及強(qiáng)度；藉由在該配重塊形成的容室避免該配重塊對(duì)該擊球甜密區(qū)的彈性變形能力造成影響，進(jìn)一步使該容室填入各種具吸震能力的阻尼材料填充物，即可在不影響該擊球面的彈性變形能力情況下，增加該桿頭本體的吸震能力，且便于調(diào)整桿頭的整體重心。


圖1為公知高爾夫鐵桿頭構(gòu)造的正視圖；圖2為公知高爾夫鐵桿頭構(gòu)造的剖視圖；圖3為另一公知高爾夫鐵桿頭構(gòu)造的剖視圖；圖4為本發(fā)明高爾夫桿頭的制造方法的流程方塊5為本發(fā)明第一實(shí)施例的高爾夫桿頭的分解立體圖；圖6為本發(fā)明第一實(shí)施例的高爾夫桿頭的組合后視圖；圖7為本發(fā)明第一實(shí)施例的高爾夫桿頭的組合剖視圖；圖8為本發(fā)明第二實(shí)施例的高爾夫桿頭的組合剖視圖；圖9為本發(fā)明第三實(shí)施例的高爾夫桿頭的組合剖視圖；圖10為本發(fā)明第四實(shí)施例的高爾夫桿頭的組合剖視圖；圖11為本發(fā)明第五實(shí)施例的高爾夫桿頭的組合剖視圖；圖12為本發(fā)明第六實(shí)施例的高爾夫桿頭的組合剖視圖。
附圖標(biāo)號(hào)說明10、桿頭本體101、底板 102、趾部 103、根部104、側(cè)板 105、頂板 11、擊球面 11a、環(huán)凸緣111、嵌槽 112、凸塊 113、階狀環(huán)緣 12、開口13、套頸14、環(huán)緣 141、階狀環(huán)緣 14a、環(huán)槽15、配重塊 151、嵌設(shè)部 152、凹部 153、容室20、填充物 21、封閉件
具體實(shí)施例方式
為讓本發(fā)明的上述技術(shù)方案、特征和優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，下文特舉本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并配合附圖，詳細(xì)說明如下圖4為揭示本發(fā)明高爾夫桿頭的制造方法的流程方塊圖；圖5為揭示本發(fā)明第一實(shí)施例的高爾夫桿頭的分解立體圖；圖6為揭示本發(fā)明第一實(shí)施例的高爾夫桿頭的組合后視圖；圖7為揭示本發(fā)明第一實(shí)施例的高爾夫桿頭的組合剖視圖；圖8為揭示本發(fā)明第二實(shí)施例的高爾夫桿頭的組合剖視圖；圖9為揭示本發(fā)明第三實(shí)施例的高爾夫桿頭的組合剖視圖；圖10為揭示本發(fā)明第四實(shí)施例的高爾夫桿頭的組合剖視圖；圖11為揭示本發(fā)明第五實(shí)施例的高爾夫桿頭的組合剖視圖；圖12為揭示本發(fā)明第六實(shí)施例的高爾夫桿頭的組合剖視圖。
本發(fā)明高爾夫桿頭的部份構(gòu)造及制程相同于公知的高爾夫桿頭(如圖1至3所示)，因而兩者相同部分采用相同圖號(hào)標(biāo)示，其構(gòu)造及功能亦不再予詳細(xì)贅述。
請(qǐng)參照?qǐng)D4至圖7所示，本發(fā)明第一實(shí)施例的高爾夫桿頭及其制造方法的第一步驟是在擊球面11背面形成嵌槽111。本發(fā)明的桿頭本體10通常是包含一擊球面11、一開口12、一套頸13、一環(huán)緣14及一配重塊15。該擊球面11在焊接結(jié)合于該桿頭本體10前，該擊球面11最好是在背面的適當(dāng)位置選擇形成一嵌槽111。同時(shí)，本發(fā)明最好是使該嵌槽111的底部緊鄰并橫跨于該擊球面11底部的外周緣。
請(qǐng)參照?qǐng)D4至圖7所示，本發(fā)明第一實(shí)施例的高爾夫桿頭及其制造方法的第二步驟是將預(yù)定規(guī)格的配重塊15嵌設(shè)于擊球面11的嵌槽111。當(dāng)該擊球面11背面形成該嵌槽111后，接著利用適當(dāng)制程(例如鑄造或機(jī)械切割)加工形成一配重塊15。該配重塊15的最大厚度區(qū)域緊接于該擊球面11的整個(gè)底部周緣，且至少包含一嵌設(shè)部151，以供該配重塊15利用焊接、黏結(jié)、緊配合等方式嵌設(shè)結(jié)合于該擊球面11背面的嵌槽111。當(dāng)利用焊接結(jié)合時(shí)，本發(fā)明可依需求選擇使用氬焊、硬焊、激光焊接、電漿電弧焊接、離子束焊接或其他高能量焊接方法。當(dāng)利用黏結(jié)結(jié)合時(shí)，本發(fā)明則可選用蒸發(fā)型(solvent-release type，例如快干膠)、反應(yīng)型(chemically-reactive type，例如環(huán)氧樹脂)或感光型(light-sensitive type，例如可見光硬化型樹脂或UV光硬化型樹脂)的黏著劑。再者，本發(fā)明亦可依產(chǎn)品的重心需求，選擇改變?cè)撆渲貕K15的形狀、大小、重量及材質(zhì)。
請(qǐng)參照?qǐng)D4至圖7所示，本發(fā)明第一實(shí)施例的高爾夫桿頭及其制造方法的第三步驟是使擊球面11焊接或嵌合于桿頭本體10，并使該桿頭本體10的底板101與擊球面11背面的配重塊15之間形成長(zhǎng)槽口16。當(dāng)該配重塊15穩(wěn)固結(jié)合于擊球面11背面后，本發(fā)明同樣可依產(chǎn)品需求選擇使用氬焊、硬焊、激光焊接、電漿電弧焊接、離子束焊接或其他高能量焊接方法，以供將該擊球面11背面的唇緣焊接結(jié)合于該桿頭本體10正面對(duì)應(yīng)的環(huán)緣14上。再者，本發(fā)明亦可選擇利用嵌合制程將該擊球面11結(jié)合于該桿頭本體10上(如圖10所示)，該嵌合結(jié)合方式將于下文另以第四實(shí)施例詳細(xì)說明。
如圖6及圖7所示，在完成上述焊接或嵌合步驟后，該配重塊15底部的最大厚度區(qū)域緊鄰該桿頭本體10的底板101，但與該底板101之間最好是形成一長(zhǎng)槽口16。本發(fā)明藉由該長(zhǎng)槽口16可有效隔離該桿頭本體11的底板101與該擊球面11背面的配重塊15，并縮減該底板101及配重塊15之間所形成連接面的面積大小，因此能使該擊球面11的中央擊球區(qū)(包含擊球甜密區(qū)sweet spot)獲得最大的彈性變形能力(亦即使該擊球面11形成較高的彈性回復(fù)系數(shù))，并進(jìn)而提升本發(fā)明桿頭本體10的遠(yuǎn)距離擊球能力。同時(shí)，本發(fā)明利用嵌設(shè)方式結(jié)合該配重塊15的方式亦便于快速變更桿頭制程，以生產(chǎn)各種不同規(guī)格的桿頭成品，因而提升桿頭的量產(chǎn)便利性及設(shè)計(jì)裕度。
請(qǐng)參照?qǐng)D4至圖7所示，本發(fā)明第一實(shí)施例的高爾夫桿頭及其制造方法的第四步驟是對(duì)焊接或嵌合成型的桿頭本體10進(jìn)行表面加工。當(dāng)該配重塊15、擊球面11及桿頭本體10依上述步驟焊接結(jié)合成一體后，本發(fā)明接著可進(jìn)行時(shí)效析出的熱處理，以改變焊接位置的晶相，提升焊接位置的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，同時(shí)亦可對(duì)各構(gòu)件的表面選擇進(jìn)行精密機(jī)械加工、去毛邊、磨光、鏡面處理、霧面處理、上漆、激光雕刻、印刷圖案標(biāo)章、上保護(hù)漆或貼覆保護(hù)膜等，使桿頭成品具有較佳外觀及一致規(guī)格。
請(qǐng)?jiān)賲⒄請(qǐng)D7所示，為了使本發(fā)明擊球面11的彈性變形能力(即彈性回復(fù)系數(shù))與擊球距離達(dá)到最大，該桿頭本體10及其配重塊15、長(zhǎng)槽口16最好是選擇符合下列條件(1)使該配重塊15及長(zhǎng)槽口16橫跨于該桿頭本體10的底板101，并由該桿頭本體10的趾部(toe)102延伸至根部(heel)103；(2)使該長(zhǎng)槽口16的寬度a介于0.5至8.0mm之間；(3)使該配重塊15的最大厚度y大于或等于該擊球面11厚度x的2.5倍(即y≥2.5x)；(4)使該桿頭本體10的重心位置與該底板101的距離y’小于或等于20mm(即y’≤20mm)，以降低整體重心。
請(qǐng)參照?qǐng)D8所示，其揭示本發(fā)明第二實(shí)施例的高爾夫桿頭構(gòu)造。相較于第一實(shí)施例、第二實(shí)施例是使該擊球面11的嵌槽111進(jìn)一步凸設(shè)至少一凸塊112，同時(shí)使該配重塊15的嵌設(shè)部151對(duì)應(yīng)凹設(shè)形成至少一凹部152。如此，本發(fā)明第二實(shí)施例即可藉由該凸塊112及凹部152增加該配重塊15的嵌設(shè)部151與該擊球面11的嵌槽111的結(jié)合面積及強(qiáng)度。再者，該凸塊112及凹部152亦可選擇變換形狀、結(jié)合方式、尺寸或數(shù)量。
請(qǐng)參照?qǐng)D9所示，其揭示本發(fā)明第三實(shí)施例的高爾夫桿頭構(gòu)造。相較于第一及二實(shí)施例，第三實(shí)施例的配重塊15雖應(yīng)用在焊接成型的桿頭本體10上，但該桿頭本體10正面進(jìn)一步形成一階狀環(huán)緣141，同時(shí)使該擊球面11背面對(duì)應(yīng)形成一階狀唇緣113。如此，本發(fā)明第三實(shí)施例即可籍由該階狀環(huán)緣141及階狀唇緣113增加該桿頭本體10與擊球面11的結(jié)合面積及強(qiáng)度。再者，本發(fā)明可依需求單獨(dú)設(shè)置該階狀環(huán)緣141或階狀唇緣113，或變更其結(jié)合面的形狀。
請(qǐng)參照?qǐng)D10所示，其揭示本發(fā)明第四實(shí)施例的高爾夫桿頭構(gòu)造。相較于第三實(shí)施例，第四實(shí)施例的配重塊15進(jìn)一步應(yīng)用在嵌合成型的桿頭本體10上。在該擊球面11嵌合結(jié)合于該桿頭本體10時(shí)，該擊球面11的外周緣可受壓而塑性變形形成一環(huán)凸緣11a，以供嵌合扣合于該桿頭本體10的環(huán)緣14的一環(huán)槽14a內(nèi)。
請(qǐng)參照?qǐng)D11所示，其揭示本發(fā)明第五實(shí)施例的高爾夫桿頭構(gòu)造。相較于第一至四實(shí)施例，第五實(shí)施例是使該配重塊15形成一中空容室153。如此，當(dāng)該配重塊15剛好位于該擊球面11的擊球甜密區(qū)背面時(shí)，本發(fā)明即可藉由該容室153避免該配重塊15對(duì)該擊球甜密區(qū)的彈性變形能力造成影響。
請(qǐng)參照?qǐng)D12所示，其揭示本發(fā)明第六實(shí)施例的高爾夫桿頭構(gòu)造。相較于第五實(shí)施例，第六實(shí)施例是進(jìn)一步使該配重塊15的容室153由一孔(未標(biāo)示)填入一填充物20，該填充物20可選自環(huán)氧樹脂(epoxy)、橡膠、乳膠、發(fā)泡材質(zhì)、液體、膠體等各種具吸震能力的阻尼材料。待填入該填充物20后，則利用一封閉件21或適當(dāng)?shù)奶盍戏忾]該孔。如此，本發(fā)明即可在不影響該擊球面11的彈性變形能力下，增加該桿頭本體10的吸震能力及提升調(diào)整桿頭整體重心的設(shè)計(jì)裕度。
雖然本發(fā)明已以優(yōu)選實(shí)施例揭示，但其并非用以限定本發(fā)明，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的構(gòu)思和范圍的前提下，還可作出各種變化與修改，因此本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以權(quán)利要求所界定的范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種高爾夫桿頭的制造方法，其包含以下步驟在一擊球面背面形成一嵌槽；將預(yù)定規(guī)格的一配重塊嵌設(shè)于所述擊球面的嵌槽；使該擊球面焊接、嵌合于一桿頭本體，并使該桿頭本體的底板與擊球面背面的配重塊之間形成長(zhǎng)槽口；及對(duì)焊接、嵌合成型的桿頭本體進(jìn)行表面加工。
2.如權(quán)利要求1所述的高爾夫桿頭的制造方法，其特征在于所述配重塊及長(zhǎng)槽口橫跨該桿頭本體的底板，并由該桿頭本體的趾部延伸至根部。
3.如權(quán)利要求1所述的高爾夫桿頭的制造方法，其特征在于所述長(zhǎng)槽口的寬度介于0.5至8.0mm之間。
4.如權(quán)利要求1所述的高爾夫桿頭的制造方法，其特征在于所述配重塊的最大厚度大于及等于該擊球面厚度的2.5倍。
5.如權(quán)利要求1所述的高爾夫桿頭的制造方法，其特征在于所述桿頭本體的重心位置與該底板的距離維持小于及等于20mm。
6.如權(quán)利要求1所述的高爾夫桿頭的制造方法，其特征在于所述配重塊利用焊接、黏結(jié)、緊配合方式嵌設(shè)結(jié)合于該擊球面背面的嵌槽。
7.如權(quán)利要求1或6所述的高爾夫桿頭的制造方法，其特征在于所述焊接方式為氬焊、硬焊、激光焊接、電漿電弧焊接、離子束焊接、高能量焊接。
8.如權(quán)利要求6所述的高爾夫桿頭的制造方法，其特征在于所述黏結(jié)方式是使用蒸發(fā)型、反應(yīng)型、感光型的黏著劑，例如快干膠、環(huán)氧樹脂、可見光硬化型樹脂、UV光硬化型樹脂。
9.如權(quán)利要求1所述的高爾夫桿頭的制造方法，其特征在于所述擊球面的嵌槽凸設(shè)至少一凸塊，所述配重塊的嵌設(shè)部對(duì)應(yīng)凹設(shè)至少一凹部。
10.如權(quán)利要求1所述的高爾夫桿頭的制造方法，其特征在于該擊球面在結(jié)合該桿頭本體的位置形成一階狀唇緣。
11.如權(quán)利要求1或10所述的高爾夫桿頭的制造方法，其特征在于該桿頭本體在結(jié)合該擊球面的位置形成一階狀環(huán)緣。
12.如權(quán)利要求1所述的高爾夫桿頭的制造方法，其特征在于所述配重塊形成一容室。
13.如權(quán)利要求12所述的高爾夫桿頭的制造方法，其特征在于所述配重塊的容室填入一填充物，例如環(huán)氧樹脂、橡膠、乳膠、發(fā)泡材質(zhì)、液體、膠體、具吸震能力的阻尼材料。
14.如權(quán)利要求1所述的高爾夫桿頭的制造方法，其特征在于在進(jìn)行表面加工前，對(duì)所述桿頭本體進(jìn)行時(shí)效析出的熱處理，以提升各焊接位置的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。
15.如權(quán)利要求1所述的高爾夫桿頭的制造方法，其特征在于所述表面加工為精密機(jī)械加工、去毛邊、磨光、鏡面處理、霧面處理、上漆、激光雕刻、印刷圖案標(biāo)章、上保護(hù)漆、貼覆保護(hù)膜。
16.一種高爾夫桿頭，其特征在于所述高爾夫桿頭包含，一擊球面，其背面凹設(shè)一嵌槽；一配重塊，其結(jié)合于該擊球面背面的嵌槽，且緊鄰該擊球面的底邊；一桿頭本體，其正面設(shè)有一環(huán)緣，可供焊接結(jié)合該擊球面；及一長(zhǎng)槽口，其設(shè)于該桿頭本體的一底板與該擊球面背面的配重塊間。
17.如權(quán)利要求16所述的高爾夫桿頭，其特征在于所述配重塊及長(zhǎng)槽口橫跨該桿頭本體的底板，并由該桿頭本體的趾部延伸至根部。
18.如權(quán)利要求16所述的高爾夫桿頭，其特征在于所述長(zhǎng)槽口的寬度介于0.5至8.0mm之間。
19.如權(quán)利要求16所述的高爾夫桿頭，其特征在于所述配重塊的最大厚度大于及等于2.5倍的擊球面的厚度。
20.如權(quán)利要求16所述的高爾夫桿頭，其特征在于所述桿頭本體的重心位置與該底板的距離維持小于及等于20mm。
21.如權(quán)利要求16所述的高爾夫桿頭，其特征在于所述擊球面的嵌槽凸設(shè)至少一凸塊，所述配重塊的嵌設(shè)部對(duì)應(yīng)凹設(shè)至少一凹部。
22.如權(quán)利要求16所述的高爾夫桿頭，其特征在于所述擊球面在結(jié)合該桿頭本體的位置形成一階狀唇緣。
23.如權(quán)利要求16或22所述的高爾夫桿頭，其特征在于所述桿頭本體在結(jié)合該擊球面的位置形成一階狀環(huán)緣。
24.如權(quán)利要求16所述的高爾夫桿頭，其特征在于所述配重塊形成一容室。
25.如權(quán)利要求24所述的高爾夫桿頭，其特征在于所述配重塊的容室填入一填充物，例如環(huán)氧樹脂、橡膠、乳膠、發(fā)泡材質(zhì)、液體、膠體、具吸震能力的阻尼材料。
全文摘要
一種高爾夫桿頭及其制造方法，其包含下列步驟在擊球面背面形成嵌槽；將預(yù)定規(guī)格的配重塊嵌設(shè)于擊球面的嵌槽；使擊球面焊接或嵌合于桿頭本體，并使該桿頭本體的底板與擊球面背面的配重塊之間形成長(zhǎng)槽口；及對(duì)焊接或嵌合成型的桿頭本體進(jìn)行表面加工，從而克服了現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，桿頭本體可依產(chǎn)品需求快速變換配重塊規(guī)格及其焊接或嵌合制程，使本發(fā)明具有降低開模成本、增加設(shè)計(jì)裕度的功效，以降低制造成本及使制程適于量產(chǎn)，而且能藉由配重塊的位置設(shè)置降低整體重心及大幅提升擊球面的彈性變形能力，以使桿頭成品適用于遠(yuǎn)距離擊球。
文檔編號(hào)A63B53/04GK1539536SQ0312330
公開日2004年10月27日 申請(qǐng)日期2003年4月23日 優(yōu)先權(quán)日2003年4月23日
發(fā)明者侯文清 申請(qǐng)人:復(fù)盛股份有限公司