專利名稱：高爾夫桿頭的打擊面板結合構造的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種高爾夫桿頭的打擊面板結合構造，特別是涉及一種打擊面板利用數(shù)個定位凸塊卡掣定位于一桿頭本體的一凹槽內(nèi)，以簡化后續(xù)焊接制程組裝定位的結合構造。
背景技術：
傳統(tǒng)高爾夫桿頭的擊球面板片結合構造，如臺灣專利第327606號“高爾夫桿頭殼體與擊球面板片的接合方法”公開的，包含一桿頭殼體及一擊球面板片，其由金屬制成。該桿頭殼體在結合擊球面板片的位置設一凹槽，該凹槽內(nèi)形成一肩面，該肩面可供承置一焊接材料，而擊球面板片可嵌壓在該肩面上，并使肩面內(nèi)緣的一凸部稍受壓變形，因而使焊接材料充填于由擊球面板片、肩面及凸部圍繞形成的間隙內(nèi)，該焊接材料以金屬粉末制成，其熔點較桿頭殼體及擊球面板片低，然后再將嵌合完成的桿頭殼體及擊球面板片置入真空爐或有惰性氣體保護的高溫爐中加熱，其加熱溫度必須高于焊接材料的熔點，且低于桿頭殼體及擊球面板片的熔點，使焊接材料熔融并利用毛細作用填滿桿頭殼體及擊球面板片間的微小隙縫，待冷卻后，即可獲得結合牢固且從外觀上看不到焊接痕跡的桿頭成品。
然而，在上述接合構造下，由于擊球面板片、肩面及凸部圍繞形成的間隙僅能容納有限焊料，且部分焊料用于填滿凹槽的內(nèi)周緣及擊球面板片的外周緣之間的微小隙縫，以致?lián)羟蛎姘迤?、肩面及凸部圍繞形成的間隙內(nèi)的焊料不足，而形成局部空洞。因此，當該擊球面板片承受擊球應力而彈性變形時，各硬焊接合位置將極易發(fā)生龜裂。再者，由于該擊球面板片與桿頭殼體的凹槽全周緣之間必須精確控制間隙，以確保硬焊材料可利用毛細現(xiàn)象填充于間隙內(nèi)，因此不論利用何種制程制造桿頭殼體及擊球面板片(例如精密鑄造方式)，該桿頭殼體及擊球面板片皆需額外利用工具機進行銑削，以精密控制兩者的間的公差裕度，因而相對延長制程時間及提高制造成本，而不利于大量生產(chǎn)。
另一傳統(tǒng)高爾夫桿頭的擊球面板片結合構造，如臺灣專利第469144號“高爾夫桿頭殼體與擊球面板片的接合方法追加二”，是在臺灣專利第327606號的接合構造下完成硬焊后，再由桿頭殼體的外表面，進一步沿著擊球面板片與桿頭殼體的接合縫予以進行一般焊接(如氬焊)，最后在桿頭殼體的外表面進行表面研磨及拋光處理，以便藉由外部焊接進一步確保接合強度。但，該接合構造仍需精密控制桿頭殼體及擊球面板片之間的公差裕度，其同樣存在制程時間過長及制造成本過高，且不利量產(chǎn)的問題。因此，仍有必要進一步改良上述高爾夫桿頭的擊球面板結合構造。
有鑒于此，本發(fā)明中的創(chuàng)作人憑借其多年從事相關行業(yè)的經(jīng)驗與實踐，并經(jīng)潛心研究與開發(fā)，終于創(chuàng)造出一種在一打擊面板的外周緣凸設數(shù)個定位凸塊，當打擊面板嵌入一桿頭本體的一凹槽時，該定位凸塊將塑性變形的卡掣定位在凹槽內(nèi)，并可容許打擊面板及凹槽之間存在較大的公差裕度，從而簡化焊接時的組裝定位、增加結合強度并降低制造成本的結合構造。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在于提供一種高爾夫桿頭的打擊面板結合構造，其具有簡化焊接時的組裝定位、增加結合強度及降低制造成本的功效。
本發(fā)明的次要目的在于提供一種高爾夫桿頭的打擊面板結合構造，其具有增加焊接強度的功效。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種高爾夫桿頭的打擊面板結合構造，其具有易于卡掣定位的功效。
本發(fā)明的再一目的在于提供一種高爾夫桿頭的打擊面板結合構造，其具有簡化焊接時的組裝定位、增加結合強度及降低制造成本的功效。
本發(fā)明中的高爾夫桿頭的打擊面板結合構造包含一桿頭本體、一打擊面板及數(shù)個定位凸塊，于桿頭本體的正面形成一凹槽，定位凸塊可選擇凸設于桿頭本體的凹槽內(nèi)或打擊面板的外周緣，當打擊面板置入桿頭本體的凹槽時，定位凸塊可塑性變形的卡掣結合于凹槽的內(nèi)周緣或打擊面板的外周緣，如此使打擊面板適當定位于凹槽內(nèi)，以便簡化后續(xù)焊接制程的組裝定位。


圖1是本發(fā)明第一實施例中高爾夫桿頭的打擊面板結合構造的分解立體圖；圖2是圖1中標號2所示部分的放大圖；圖3是本發(fā)明第一實施例中打擊面板具一定位凸塊構造的立體示意圖；圖4是本發(fā)明第一實施例中打擊面板具另一定位凸塊構造的立體示意圖；圖5是本發(fā)明第一實施例中高爾夫桿頭的打擊面板結合構造的組合立體圖；圖6是圖5中標號6所示部分的放大圖；圖7是本發(fā)明第一實施例中高爾夫桿頭的打擊面板結合構造于焊接后的組合立體圖；圖8是本發(fā)明第二實施例中高爾夫桿頭的打擊面板結合構造的局部放大圖；圖9是本發(fā)明第三實施例中高爾夫桿頭的打擊面板結合構造的局部放大圖；圖10是本發(fā)明第四實施例中高爾夫桿頭的打擊面板結合構造的局部放大圖；圖11是本發(fā)明第五實施例中高爾夫桿頭的打擊面板結合構造的局部放大圖；圖12是本發(fā)明第六實施例中高爾夫桿頭的打擊面板結合構造的分解立體圖；圖13是圖12中大標號13所示部分的放大圖。
具體實施例方式
下面將結合附圖對本發(fā)明中的具體實施例作進一步詳細說明。
如圖1至圖6所示，本發(fā)明第一實施例中高爾夫桿頭的打擊面板結合構造包含一桿頭本體10、一打擊面板20及數(shù)個定位凸塊22。桿頭本體10由不銹鋼、碳鋼、合金鋼、鈦合金等材質(zhì)制成，其正面形成一凹槽11，該凹槽11的內(nèi)周緣向內(nèi)凸設一階梯部12。該凹槽11可選擇形成開口狀或封閉狀。打擊面板20由鈦、鈦合金或不銹鋼等具較佳彈性變形能力的材質(zhì)制成，其正面形成一打擊面21，以供打擊高爾夫球。該打擊面板20的外周緣另凸設數(shù)個定位凸塊22，且各二定位凸塊22之間分別形成一緩沖空間23。本發(fā)明第一實施例中定位凸塊22較佳的是呈矩形柱狀，且由打擊面板20的底面向頂面(打擊面21)形成延伸，定位凸塊22及打擊面21之間較佳的預留形成一填料空間24。
如圖2至圖7所示，定位凸塊22及緩沖空間23的寬度W1、W2及數(shù)量可依產(chǎn)品需求加以選擇變化，但寬度比例W1∶W2較佳的是維持在9∶1至1∶9之間。再者，該定位凸塊22的凸出厚度d1較佳的是大于凹槽11及打擊面板20之間的預定間距d2。簡言之，若就單一定位凸塊22而言，該定位凸塊22相對凹槽11的內(nèi)周緣額外凸出大約0.5mm的厚度，較佳為0.3mm，更佳為0.2mm，而該額外增加的厚度可用以做為后續(xù)形成塑性變形的裕度。因此，如圖5所示，當打擊面板20對應于桿頭本體10的凹槽11時，該打擊面板20的定位凸塊22將稍微凸出于凹槽11。因此，當本發(fā)明利用適當壓塊(圖中未示出)將打擊面板20緊迫壓入凹槽11內(nèi)時，各定位凸塊22將由底部卡掣進入凹槽11的內(nèi)周緣，并產(chǎn)生0.5mm至0.2mm的塑性變形(或永久變形)，因而使打擊面板20緊密的結合定位于凹槽11內(nèi)，并由階梯部12支撐打擊面板20。藉此，本發(fā)明將不需額外使用治具或工具機，以維持打擊面板20及桿頭本體10的相對組裝關系。即，可簡化后續(xù)焊接制程的組裝定位，而使高爾夫桿頭適用各種焊接制程，例如手工焊接、自動化焊接，特別是自動送線機構。上述焊接可選自硬焊、氬焊及各種高能量焊接，如激光焊接、電子束焊接及電漿焊接。
另外，藉由設置定位凸塊22，本發(fā)明可容許打擊面板20及凹槽11之間存在較大公差裕度，因而可適當降低對桿頭本體10及擊球面板20的精確度要求，而使本發(fā)明不論使用何種制造方式(例如精密鑄造、鍛造、沖壓或異種材料的復合制程)，皆能相對減少額外進行銑削加工的機率。
舉例而言，當選用硬焊制程時，本發(fā)明僅需在打擊面板20籍由定位凸塊22定位于凹槽11后，將硬焊焊料(圖中未示出)選擇填入填料空間24及緩沖空間23中，如圖6所示，或直接放置在填料空間24上方，如此即可利用真空或灌有惰性氣體的高溫爐體進行加熱，而使硬焊焊材充分地向下毛細滲入打擊面板20、凹槽11及階梯部12之間的縫隙。相較于先前技術臺灣專利第327606號及469144號的硬焊焊材由肩部向上形成毛細填縫，本發(fā)明不需預先將硬焊焊材放置在階梯部12，且向下進行毛細場縫的方式可相對增加硬焊良率及結合可靠度。再者，在硬焊后，桿頭本體10將于表面形成一焊道30(如圖7所示)，由于該焊道30的硬焊焊料均勻填入填料空間24內(nèi)，因此在加工去除焊道30后，所制得的高爾夫桿頭成品(圖中未示出)也將具有較一致的焊接外觀。
如圖8所示，本發(fā)明第二實施例中高爾夫桿頭的打擊面板結合構造相較于第一實施例，第二實施例中的打擊面板20的定位凸塊22是進一步由底部形成一傾斜面25。在打擊面板20進行定位時，該傾斜面25使定位凸塊22易于卡掣進入凹槽11內(nèi)，使本發(fā)明進一步簡化卡掣定位，及避免因定位凸塊22的卡掣而毀損凹槽11的開口唇緣。
如圖9至圖11所示，本發(fā)明第三至第五實施例的高爾夫桿頭的打擊面板結合構造相較于第一實施例、第二實施例的打擊面板20的定位凸塊22，可分別選擇形成梯形柱狀、半圓柱狀或三角柱狀等幾何柱體的形狀。藉此，定位凸塊22可相對縮減與凹槽11內(nèi)周緣的卡掣接觸面積，而在不影響定位可靠度下，使定位凸塊22易于卡掣進入凹槽11內(nèi)，并相對減少施壓強度的需求。再者，該打擊面板20可依產(chǎn)品選擇同時形成數(shù)種不同形狀的定位凸塊22。
如圖12和圖13所示，本發(fā)明第六實施例的高爾夫桿頭的打擊面板結合構造相較于第一實施例，第六實施例同樣包含一桿頭本體10、一打擊面板20及數(shù)個定位凸塊13，但該定位凸塊13設在桿頭本體10的一凹槽11的內(nèi)周緣，且該打擊面板20的外周緣則較佳形成一環(huán)平面。如圖13所示，在凹槽11的內(nèi)周緣上，各二定位凸塊13之間分別形成一緩沖空間14。該定位凸塊13同樣可選擇形成矩形柱狀、梯形柱狀、半圓柱狀、三角柱狀等幾何柱體形狀，且由凹槽11的一階梯部12向開口形成延伸，該凹槽11的開口及定位凸塊13之間較佳預留形成一填料空間15。該定位凸塊13及緩沖空間14的寬度W1、W2及數(shù)量，如圖2至圖4的第一實施例所述，該寬度比例W1∶W2較佳維持在9∶1至1∶9之間。再者，該定位凸塊22的凸出厚度d1較佳大于凹槽11及打擊面板20之間的預定間距d2，如圖6所示，且定位凸塊22相對凹槽11的內(nèi)周緣額外凸出約0.5mm，較佳為0.3mm，更佳為0.2mm。藉此，本發(fā)明同樣可利用定位凸塊13簡化焊接桿頭本體10及打擊面板20時的組裝定位、增加焊接結合強度并降低制造成本。
如上所述，相較于傳統(tǒng)高爾夫桿頭的打擊面板結合構造具有硬焊接合易產(chǎn)生空洞、構件組配的精密度要求過高焊接時需利用治具或工具機定位該擊球面板片等缺點，本發(fā)明藉由在打擊面板20的外周緣凸設定位凸塊22，以塑性變形的卡掣定位于凹槽11內(nèi)，其確實可提升簡化焊接時的組裝定位、增加焊接結合強度并降低制造成本。
另外，上述雖然本發(fā)明中的較佳實施例作了說明，但并不能作為本發(fā)明的保護范圍，因作為本領域的技術人員對其作出相應的修改與修飾是可以的，因此，凡是依據(jù)本發(fā)明的設計精神而作出的等效變化或修飾，均應認為落入本發(fā)明的保護范圍。
權利要求
1.一種高爾夫桿頭的打擊面板結合構造，其特征在于包含一桿頭本體，其正面形成一凹槽；一打擊面板，其正面形成一用于打擊高爾夫球的打擊面；及數(shù)個定位凸塊，其凸設于所述打擊面板的外周緣上，打擊面板置入桿頭本體的凹槽，所述定位凸塊可塑性變形的卡掣結合于凹槽的內(nèi)周緣，使打擊面板適當定位于凹槽內(nèi)。
2.根據(jù)權利要求1中所述的高爾夫桿頭的打擊面板結合構造，其特征在于所述桿頭本體的凹槽內(nèi)另設有一用于支撐所述打擊面板的階梯部。
3.根據(jù)權利要求1中所述的高爾夫桿頭的打擊面板結合構造，其特征在于所述定位凸塊相對所述凹槽的內(nèi)周緣額外凸出0.5mm至0.2mm的長度。
4.根據(jù)權利要求1中所述的高爾夫桿頭的打擊面板結合構造，其特征在于所述各二定位凸塊之間分別形成一緩沖空間，而定位凸塊及緩沖空間的寬度比例介于1∶9至9∶1。
5.根據(jù)權利要求1中所述的高爾夫桿頭的打擊面板結合構造，其特征在于所述打擊面板的定位凸塊在底部形成一使定位凸塊易于卡掣進入凹槽內(nèi)的傾斜面。
6.根據(jù)權利要求1中所述的高爾夫桿頭的打擊面板結合構造，其特征在于所述定位凸塊及打擊面之間預留形成一填料空間。
7.根據(jù)權利要求1中所述的高爾夫桿頭的打擊面板結合構造，其特征在于所述定位凸塊選擇形成矩形柱狀、梯形柱狀、半圓柱狀、三角柱狀的幾何柱體形狀。
8.根據(jù)權利要求1中所述的高爾夫桿頭的打擊面板結合構造，其特征在于所述焊接制程選自硬焊、氬焊、高能量焊接、雷射焊接、電子束焊接、電漿焊接等手工焊接或自動化焊接。
9.一種高爾夫桿頭的打擊面板結合構造，其特征在于包含一桿頭本體，其正面形成一凹槽；一打擊面板，其正面形成一打擊面，以供打擊高爾夫球；及數(shù)個定位凸塊，其凸設于該桿頭本體的凹槽的內(nèi)周緣上，打擊面板置入所述桿頭本體的凹槽，所述定位凸塊可塑性變形的卡掣結合于打擊面板的外周緣，使打擊面板適當定位于凹槽內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高爾夫桿頭的打擊面板結合構造，其包含一桿頭本體、一打擊面板及數(shù)個定位凸塊。該桿頭本體的正面形成一凹槽。定位凸塊可選擇凸設于桿頭本體的凹槽內(nèi)或打擊面板的外周緣。當打擊面板置入桿頭本體的凹槽時，定位凸塊可塑性變形的卡掣結合于凹槽的內(nèi)周緣或打擊面板的外周緣，使打擊面板適當定位于凹槽內(nèi)，以便簡化后續(xù)焊接制程的組裝定位。
文檔編號A63B53/04GK1651114SQ20041000049
公開日2005年8月10日 申請日期2004年2月2日 優(yōu)先權日2004年2月2日
發(fā)明者黃峻勇 申請人:復盛股份有限公司