專利名稱：吸震背板與打擊面板間隔設(shè)置的鐵質(zhì)高爾夫球桿頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于高爾夫球運動器具部件，特別是一種吸震背板與打擊面板間隔設(shè)置的鐵質(zhì)高爾夫球桿頭。
背景技術(shù)：
如圖1所示，習(xí)用的美國專利第5,967,903號‘具夾層構(gòu)造的高爾夫桿頭及其制造方法’中的高爾夫桿頭包含桿頭本體10’、打擊面板20’及夾層21’。
桿頭本體10’為由不銹鋼等金屬材質(zhì)制成，其設(shè)有貫通下面及背面的開口11’，開口11’的內(nèi)周緣形成階梯部12’。
打擊面板20’及夾層21’可由正面嵌入桿頭本體10’的開口11’內(nèi)，并固設(shè)在階梯部12’上。打擊面板20’為由麻鋼(maraging steel)、鈦合金等硬質(zhì)金屬制成。夾層21’則由鋁、青銅等軟質(zhì)金屬制成。
借由打擊面板20’及夾層21’構(gòu)成的復(fù)合結(jié)構(gòu)，使高爾夫球桿頭在進行擊球時，將能利用夾層21’的軟質(zhì)金屬材質(zhì)吸收打擊面板20’擊球產(chǎn)生的震動，以增加打擊者手部握持的舒適度，并提升擊球準(zhǔn)確性。
盡管如此，然而上述打擊面板20’及夾層21’的復(fù)合結(jié)構(gòu)實際上仍存在下列其他問題1、在高爾夫球撞擊打擊面板20’的前后，夾層21’通常隨著打擊面板20’同步產(chǎn)生彈性變形及往復(fù)振蕩，直到恢復(fù)靜止?fàn)顟B(tài)。但是，在力學(xué)分析上，處于動態(tài)的夾層21’在吸震能力上遠小于相對處于靜態(tài)時的吸震能力。換言之，鐵質(zhì)高爾夫球桿頭的吸震性大多取決于桿頭本體的阻尼值，但卻與打擊面板20’及夾層21’的復(fù)合結(jié)構(gòu)無絕對正相關(guān)性。
2、夾層21’緊密結(jié)合在打擊面板20’的背面，因而限制打擊面板20’的彈性變形程度，進而降低其遠距離擊球能力。
3、由于打擊面板20’及夾層21’為由不同材質(zhì)制成，因而具有不同彈性變形系數(shù)。是以在數(shù)次擊球后，打擊面板20’及夾層21’的彈性變形程度不一致將導(dǎo)致兩者的結(jié)合構(gòu)造發(fā)生松動或分離，因而在擊球時時，使得打擊面板20’及夾層21’互相敲擊而產(chǎn)生震動異音。
4、就結(jié)合方式而言，若打擊面板20’及夾層21’采用黏著劑黏著成一體時，則易受限于黏著劑不耐高溫的限制，而使復(fù)合結(jié)構(gòu)不適于使用習(xí)用的焊接方式結(jié)合于桿頭本體10’。雖然打擊面板20’及夾層21’可選用爆炸焊接方式緊密結(jié)合成一體，但以爆炸焊接方式結(jié)合的制程將使制造成本大幅增加而不符合經(jīng)濟效益。
5、最重要的是由于夾層21’的軟質(zhì)金屬材質(zhì)具有可塑性，因此，在長期受力下，介于階梯部12’及打擊面板20’之間的夾層21’在結(jié)合位置將傾向發(fā)生塑性變形，進而影響桿頭本體10’、打擊面板20’及夾層21’相互間結(jié)合的可靠度，導(dǎo)致結(jié)合部位龜裂、產(chǎn)生間隙或擊球異音，甚至造成打擊面板20’及夾層21’的脫落。
因此，仍有必要對習(xí)知的鐵質(zhì)高爾夫球桿頭的結(jié)構(gòu)進行改良。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種提升吸震能力、增加擊球舒適度、強化結(jié)構(gòu)強度、簡化制程、降低加工成本、增加重心調(diào)整裕度及附加價值的吸震背板與打擊面板間隔設(shè)置的鐵質(zhì)高爾夫球桿頭。
本發(fā)明包括桿頭本體、打擊面板及吸震背板；桿頭本體至少在背面設(shè)有開口；打擊面板形成于桿頭本體正面；吸震背板固設(shè)于桿頭本體背面開口上，并與打擊面板呈保持間隔設(shè)置的不接觸狀態(tài)。
其中桿頭本體背面開口內(nèi)周緣相對打擊面板間隔形成供吸震背板支撐的階梯部。
打擊面板一體成型形成于桿頭本體正面。
桿頭本體設(shè)有貫通正面及背面的開口，開口近正、背面內(nèi)周緣分別形成相間隔且分別借以支撐打擊面板及吸震背板的階梯部。
吸震背板周緣一體彎折形成對應(yīng)并嵌置于桿頭本體開口內(nèi)周緣的環(huán)壁。
吸震背板環(huán)壁抵靠于桿頭本體開口正面階梯部的背面。
桿頭本體底部向后延伸形成延伸部。
桿頭本體底部形成嵌置配重塊的容室。
吸震背板形成中心孔。
吸震背板形成中心孔及數(shù)個放射狀孔。
吸震背板為由吸震材料制成的預(yù)壓成型板；吸震材料為輕質(zhì)金屬、碳纖維、克拉纖維、鈦金絲。
輕質(zhì)金屬為鎂、鋁、鈦及其合金。
由于本發(fā)明包括桿頭本體、打擊面板及吸震背板；桿頭本體至少在背面設(shè)有開口；打擊面板形成于桿頭本體正面；吸震背板固設(shè)于桿頭本體背面開口上，并與打擊面板呈保持間隔設(shè)置的不接觸狀態(tài)。借由在桿頭本體背面開口相對打擊面板間隔設(shè)置呈與打擊在板不接觸狀態(tài)的吸震背板克服了習(xí)用結(jié)構(gòu)存的吸震性不足、限制打擊面板彈性變形空間、產(chǎn)生擊球異音、僅適用非焊接結(jié)合制程及結(jié)合部位易產(chǎn)生間隙而影響使用壽命的缺點，確實可增益總阻尼、提升吸震能力、提高握持舒適度增加重心高速裕度、簡化加工制程及增加附加價值。不僅提升吸震能力、增加擊球舒適度、強化結(jié)構(gòu)強度，而且簡化制程、降低加工成本、增加重心調(diào)整裕度及附加價值，從而達到本發(fā)明的目的。


圖1、為習(xí)用的鐵質(zhì)高爾夫球桿頭結(jié)構(gòu)示意剖視圖。
圖2、為本發(fā)明實施例一分解結(jié)構(gòu)示意立體圖。
圖3、為本發(fā)明實施例一結(jié)構(gòu)示意剖視圖。
圖4、為本發(fā)明實施例二分解結(jié)構(gòu)示意立體圖。
圖5、為本發(fā)明實施例二結(jié)構(gòu)示意剖視圖。
圖6、為本發(fā)明實施例三分解結(jié)構(gòu)示意立體圖。
圖7、為本發(fā)明實施例三結(jié)構(gòu)示意剖視圖。
圖8、為本發(fā)明打擊面板結(jié)構(gòu)示意立體圖(形成中心孔)。
圖9、為本發(fā)明打擊面板結(jié)構(gòu)示意立體圖(形成中心孔及放射狀孔)。
具體實施例方式
實施例一如圖2、圖3所示，本發(fā)明包括桿頭本體10、打擊面板20及吸震背板30。
桿頭本體10與打擊面板20為由不銹鋼、鈦合金、碳鋼、特殊鋼等金屬以一體成型的方式制造。
桿頭本體10正面一體成型形成打擊面板20，其背面設(shè)有開口11，開口11內(nèi)周緣相對打擊面板20間隔形成階梯部13。
吸震背板30較佳為由碳纖維(graphite)材質(zhì)的無緯(uni-direction；UD)布、平織布或斜紋布等形成預(yù)壓成型的碳纖維板。
如圖3所示，組裝時，吸震背板30可利用適當(dāng)方式固定在桿頭本體10上開口11的階梯部13上，例如以黏著方式固定，其使用的黏著劑較佳為環(huán)氧樹脂膠，但亦可選自其他蒸發(fā)型(solvent-release type)、感壓型(pressure-sensitive type)、感熱型(heat-sensitive type)或反應(yīng)型(chemically-reactive type)的黏著劑。吸震背板30穩(wěn)固支撐固定于桿頭本體10上開口11的階梯部13上以封閉開口11，并與打擊面板20呈保持適當(dāng)距離的不接觸狀態(tài)。
使用時，借由吸震背板30相對增益桿頭本體10的阻尼，因而可在擊球時有效提升本發(fā)明整體吸震能力，進而提高打擊者手部握持的舒適度。
同時，由于吸震背板30呈與打擊面板20不接觸狀態(tài)，因而，在擊球時，吸震背板30不會直接受到打擊面板20彈性變形的影響，故能相對保持靜態(tài)，以確保其吸震效果。
再者，吸震背板30穩(wěn)固地支撐及抵撐于桿頭本體10上開口11內(nèi)周緣，其不但有利于相對強化桿頭本體10的結(jié)構(gòu)強度，而且亦可降低對桿頭本體10其他部位的配重及結(jié)構(gòu)強度的需求，因而有利于向后延伸或依需求調(diào)整整體重心。
另一方面，由于吸震背板30封閉桿頭本體10背面的開口11，因而，吸震背板30可掩飾開口11內(nèi)未經(jīng)細部加工的部分，例如鑄造造成的模線或毛邊，故能減少加工修除的步驟，從而降低加工成本及簡化加工制程。
再者除了碳纖維材質(zhì)外，吸震背板30亦可為輕質(zhì)金屬板或由碳纖維、克拉纖維及鈦金絲混編的預(yù)壓復(fù)合板。
金屬為可選自密度小于4.8g/cm3的輕質(zhì)金屬或合金，特別是鎂、鋁及其合金。
克拉纖維為杜邦公司出品的Kevlar R聚醯胺甲酸脂纖維[PPTA，poly(p-phenylene terephthalamide)]。
鈦金屬為由鈦或鈦合金制成的細絲。借由限制吸震背板30的物理機械性質(zhì)條件，例如密度、彈性強度(tensile strength)、彈性模數(shù)(tensilemodulus)、延伸率(elongation)、HV硬度(hardness HV)及厚度，將可有利于降低本發(fā)明重心位置，并產(chǎn)生清脆的擊球聲音。
同時，由于碳纖維呈黑色、克拉纖維呈金色及鈦金屬絲呈銀色，因此，借由單獨或混編使用碳纖維、克拉纖維及鈦金絲，本發(fā)明亦能選擇使吸震背板30的外表面具有黑、金及銀相間的色彩及紋路變化，因而能美化及裝飾后續(xù)桿頭成品的外觀，進而增加本發(fā)明的附加價值。
實施例二如圖4、圖5所示，本發(fā)明包括桿頭本體10a、打擊面板20a及吸震背板30。
桿頭本體10a與打擊面板20a為由適當(dāng)方式組合而成，并可選擇由不同金屬材質(zhì)制成。
桿頭本體10a設(shè)有貫通正面及背面的開口11a，開口11a近正、背面內(nèi)周緣分別形成相間隔且借以支撐嵌置于開口11a內(nèi)周緣打擊面板20a及吸震背板30a的階梯部12a、13a。桿頭本體10a由底部向后延伸形成延伸部14a。
吸震背板30較佳為由碳纖維(graphite)材質(zhì)的無緯(uni-direction；UD)布、平織布或斜紋布等形成預(yù)壓成型的碳纖維板。
如圖5所示，組裝時，打擊面板20a借由各種焊接、黏合、機械嵌合或螺固的方式結(jié)合于桿頭本體10a上開口11a內(nèi)周緣并支撐于開口11a正面的階梯部12a上。例如打擊面板20a可利用為激光焊接、電子束焊接、電漿焊接的高能量焊接或氬焊結(jié)合于桿頭本體10a上開口11a內(nèi)周緣。吸震背板30可利用適當(dāng)方式固定在桿頭本體10a上開口11a內(nèi)周緣并支撐于開口a背面的階梯部13a上，以使吸震背板30穩(wěn)固支撐固定于桿頭本體10a開口11a背面的階梯部13a上以封閉開口11a，并與打擊面板20a呈保持適當(dāng)距離的不接觸狀態(tài)。
借此，吸震背板30不但可增益總阻尼、提升整體吸震能力、提高握持舒適度及簡化加工制程，而且吸震背板30搭配延伸部14a更能大幅向后及向下調(diào)整本發(fā)明整體重心位置，以增加慣性矩及遠距離擊球能力。
實施例三如圖6、圖7所示，本發(fā)明包括桿頭本體10b、打擊面板20b、吸震背板30b及配重塊40b。
桿頭本體10b與打擊面板20b為由適當(dāng)方式組合而成，并可選擇由不同金屬材質(zhì)制成。
桿頭本體10b設(shè)有貫通正面及背面的開口11b，開口11b近正面內(nèi)周緣形成借以支撐嵌置于開口11b內(nèi)周緣打擊面板20b的階梯部12b。桿頭本體10b底部形成嵌置配重塊40b的容室15b。
吸震背板30b較佳為由碳纖維(graphite)材質(zhì)的無緯(uni-direction；UD)布、平織布或斜紋布等形成預(yù)壓成型的碳纖維板，其周緣一體彎折形成對應(yīng)并嵌置于桿頭本體10b開口11b內(nèi)周緣的環(huán)壁31b。
如圖7所示，組裝時，打擊面板20b借由各種焊接、黏合、機械嵌合或螺固的方式結(jié)合于桿頭本體10b上開口11b內(nèi)周緣并支撐于開口11b正面的階梯部12b上。例如打擊面板20b可利用為激光焊接、電子束焊接、電漿焊接的高能量焊接或氬焊結(jié)合于桿頭本體10b上開口11b內(nèi)周緣并支撐于開口11b正面的階梯部12b上。吸震背板30b直接利用環(huán)壁31b嵌入桿頭本體10b開口11b內(nèi)，并由環(huán)壁31b外周緣膠黏結(jié)合于開口11b內(nèi)周緣，因而進一步增加結(jié)合面積、結(jié)合強度及吸震面積。再者，環(huán)壁31b亦可選擇抵靠于階梯部1 2b背面，使吸震背板30b穩(wěn)固固定于桿頭本體10b開口11b內(nèi)周緣以封閉開口11b，并與打擊面板20b呈保持適當(dāng)距離的不接觸狀態(tài)。借此，擊球時，打擊面板20b產(chǎn)生的擊球震動可迅速經(jīng)由階梯部12b及環(huán)壁31b傳遞至吸震背板30b，因而進一步提升吸震效果。配重塊40b嵌置于桿頭本體10b底部容室15b內(nèi)，借以向后及向下調(diào)整本發(fā)明整體重心位置，以增加慣性矩及遠距離擊球能力。
如圖3(圖5)所示，若吸震背板30完全密封開口11(11a)，則在擊球時，打擊面板20(20a)產(chǎn)生的彈性變形及前后擺動的動作可能使開口11(11a)內(nèi)的密封空氣形成增壓或減壓，雖然其增壓或減壓的量極微小，但仍可能在長期使用后稍微造成吸震背板30在結(jié)合位置傾向發(fā)生松動。
因此，可如圖8所示，在吸震背板30c上進一步形成中心孔32c。
亦可如圖9所示，在吸震背板30d上形成中心孔32c及數(shù)個放射狀孔33c。
借此，吸震背板30c(30d)可利用中心孔32c(或中心孔32d及放射孔33d)而在不影響結(jié)合強度及支撐強度的情況下，有效避免發(fā)生因開口11(11a)內(nèi)的密封空氣增、減壓而造成吸震背板30c(30d)在結(jié)合位置傾向發(fā)生松動的現(xiàn)象，并同時增益吸震背板30c(30d)的外觀及視覺效果。
如上所述，本發(fā)明借由在桿頭本體背面開口相對打擊面板間隔設(shè)置呈與打擊在板不接觸狀態(tài)的吸震背板克服了習(xí)用結(jié)構(gòu)存的吸震性不足、限制打擊面板彈性變形空間、產(chǎn)生擊球異音、僅適用非焊接結(jié)合制程及結(jié)合部位易產(chǎn)生間隙而影響使用壽命的缺點，確實可增益總阻尼、提升吸震能力、提高握持舒適度增加重心調(diào)整裕度、簡化加工制程及增加附加價值。
權(quán)利要求
1.一種吸震背板與打擊面板間隔設(shè)置的鐵質(zhì)高爾夫球桿頭，它包括桿頭本體、打擊面板及吸震背板；桿頭本體至少在背面設(shè)有開口；打擊面板形成于桿頭本體正面；其特征在于所述的吸震背板固設(shè)于桿頭本體背面開口上，并與打擊面板呈保持間隔設(shè)置的不接觸狀態(tài)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸震背板與打擊面板間隔設(shè)置的鐵質(zhì)高爾夫球桿頭，其特征在于所述的桿頭本體背面開口內(nèi)周緣相對打擊面板間隔形成供吸震背板支撐的階梯部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸震背板與打擊面板間隔設(shè)置的鐵質(zhì)高爾夫球桿頭，其特征在于所述的打擊面板一體成型形成于桿頭本體正面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸震背板與打擊面板間隔設(shè)置的鐵質(zhì)高爾夫球桿頭，其特征在于所述的桿頭本體設(shè)有貫通正面及背面的開口，開口近正、背面內(nèi)周緣分別形成相間隔且分別借以支撐打擊面板及吸震背板的階梯部。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的吸震背板與打擊面板間隔設(shè)置的鐵質(zhì)高爾夫球桿頭，其特征在于所述的吸震背板周緣一體彎折形成對應(yīng)并嵌置于桿頭本體開口內(nèi)周緣的環(huán)壁。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的吸震背板與打擊面板間隔設(shè)置的鐵質(zhì)高爾夫球桿頭，其特征在于所述的吸震背板環(huán)壁抵靠于桿頭本體開口正面階梯部的背面。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸震背板與打擊面板間隔設(shè)置的鐵質(zhì)高爾夫球桿頭，其特征在于所述的桿頭本體底部向后延伸形成延伸部。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸震背板與打擊面板間隔設(shè)置的鐵質(zhì)高爾夫球桿頭，其特征在于所述的桿頭本體底部形成嵌置配重塊的容室。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸震背板與打擊面板間隔設(shè)置的鐵質(zhì)高爾夫球桿頭，其特征在于所述的吸震背板形成中心孔。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸震背板與打擊面板間隔設(shè)置的鐵質(zhì)高爾夫球桿頭，其特征在于所述的吸震背板形成中心孔及數(shù)個放射狀孔。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸震背板與打擊面板間隔設(shè)置的鐵質(zhì)高爾夫球桿頭，其特征在于所述的吸震背板為由吸震材料制成的預(yù)壓成型板；吸震材料為輕質(zhì)金屬、碳纖維、克拉纖維、鈦金絲。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的吸震背板與打擊面板間隔設(shè)置的鐵質(zhì)高爾夫球桿頭，其特征在于所述的輕質(zhì)金屬為鎂、鋁、鈦及其合金。
全文摘要
一種吸震背板與打擊面板間隔設(shè)置的鐵質(zhì)高爾夫球桿頭。為提供一種提升吸震能力、增加擊球舒適度、強化結(jié)構(gòu)強度、簡化制程、降低加工成本、增加重心調(diào)整裕度及附加價值的高爾夫球運動器具部件，提出本發(fā)明，它包括桿頭本體、打擊面板及吸震背板；桿頭本體至少在背面設(shè)有開口；打擊面板形成于桿頭本體正面；吸震背板固設(shè)于桿頭本體背面開口上，并與打擊面板呈保持間隔設(shè)置的不接觸狀態(tài)。
文檔編號A63B53/04GK1651115SQ20041003951
公開日2005年8月10日 申請日期2004年2月5日 優(yōu)先權(quán)日2004年2月5日
發(fā)明者侯文清, 陳建同, 陳宇宏 申請人:楠盛股份有限公司