專利名稱：桌球桿生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種桌球桿的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
桌球桿由玻璃絲布或碳纖維絲布等制成，現(xiàn)有技術(shù)中桌球桿的生產(chǎn)采用油壓成型工藝，其工藝過程為首先用玻璃絲或織成玻璃絲布；然后根據(jù)桌球桿的規(guī)格對玻璃絲布進行裁剪成桌球桿展開平面樣子；將裁剪好的玻璃絲布用手工捏預(yù)制成型為象球桿模樣；然后放入預(yù)先做好的模具中用機械油壓成型；油壓成型后出模；由于出模后的粗胚外觀不好，出模后要進行打毛邊、補土處理，以打掉粗胚上的毛邊和用一種很稠的涂料對粗胚上的小孔進行補土處理使其表面變得光滑。這種工藝方法的缺點是(1)工藝復(fù)雜，其預(yù)制成型工序、油壓成型工序及出模工序生產(chǎn)過程中不易操作。(2)粗胚外觀較差，出模后還要進行打毛邊及補土處理，造成生產(chǎn)工藝復(fù)雜、成本高且生產(chǎn)效率低。(3)采用油壓成型工藝，需要較大的模具和油壓成型設(shè)備，設(shè)備投資、模具投資高，而且生產(chǎn)過程中電力消耗也較高。(4)其預(yù)制成型過程及油壓成型過程由于操作復(fù)雜，同時出模過程也不易操作，從而造成生產(chǎn)效率低。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有的桌球桿油壓成型工藝存在的上述缺點，本發(fā)明的目的在于提供一種新式桌球桿生產(chǎn)方法，這種方法具有容易操作、生產(chǎn)效率高、生成成本低的優(yōu)點。
本發(fā)明的桌球桿生產(chǎn)方法的技術(shù)方案包括如下過程(1)卷制 將涂有樹脂的玻璃絲布或碳纖維絲布卷制在鐵芯上；(2)包膠帶 在玻璃絲布或碳纖維絲布外面纏繞上BOPP熱收縮型膠帶；(3)烘烤 將包有玻璃絲布或碳纖維絲布及膠帶的鐵芯放入烘箱中烘烤，烘烤溫度為100℃～150℃，時間為1.5～4.5小時，依據(jù)所需要的厚度進行調(diào)整；(4)退鐵芯 將鐵芯退出，得到粗胚；(5)退膠帶 將粗胚表面的膠帶揭下。
上述方法中，所述的鐵芯上玻璃絲布或碳纖維絲布可以卷4～10圈，玻璃絲布或碳纖維絲布的總厚度為1.0～4.0mm，可根據(jù)球桿的直徑大小來確定。
所述的BOPP熱收縮型膠帶可以為透明膠帶。
卷制過程即可通過手工卷制也可通過卷制機進行卷制，而退鐵芯過程即可以通過手工退也可通過退鐵芯機進行。
本發(fā)明中采用BOPP熱收縮型膠帶包在玻璃絲布或碳纖維絲布表面，在烘箱中烘烤時受熱收縮，產(chǎn)生壓力把玻璃絲布或碳纖維絲布壓緊，同時玻璃絲布或碳纖維絲布上的樹脂受熱把卷成多層的玻璃絲布或碳纖維絲布粘結(jié)為一體，以達到現(xiàn)有技術(shù)中油壓成型的目的。
本發(fā)明的桌球桿生產(chǎn)方法，同傳統(tǒng)的生產(chǎn)方法相比，具有如下優(yōu)點(1)工藝過程簡單 所用的涂有樹脂的玻璃絲布或碳纖維絲布可以由市場上直接采購得到，不需要織布，且粗胚不經(jīng)過打毛邊及補土處理，另外卷制、包膠帶、烘烤、退鐵芯及退膠帶過程均屬于比較簡單的工藝過程。
(2)操作容易 其生產(chǎn)過程主要由卷制、烘烤及退鐵芯過程構(gòu)成，同傳統(tǒng)工藝中的預(yù)成型、油壓成型及出模過程相比其操作更加容易，不需要較高的生產(chǎn)技能便可完成。
(3)成本低 其生產(chǎn)方法中，通過在鐵芯上卷制成型、并用烘箱烘烤成型，同傳統(tǒng)的采用模具、油壓成型工藝相比，僅需要鐵芯及烘箱，設(shè)備投資及能耗都比較低。
(4)生產(chǎn)效率高 因為工藝簡單、生產(chǎn)過程操作簡便，所以可大大提高生產(chǎn)效率，特別是烘烤工序，可在一個烘箱內(nèi)同時進行成批烘烤，即可間歇操作又可進行流水連續(xù)操作。
(5)產(chǎn)品外觀好 采用這種方法生產(chǎn)的產(chǎn)品粗胚外觀較好，無毛邊、小孔，不需要進行打毛邊及補土操作即可直接刷漆。
具體實施例方式
下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明的桌球桿生產(chǎn)方法作進一步說明，以助于理解本發(fā)明的內(nèi)容。
實施例1將市場直接購得的涂有樹脂的玻璃絲布用卷制機卷在鐵芯上，卷4圈，使卷繞的玻璃絲布層總厚度為1.0mm，然后在玻璃絲布外表面包一層BOPP熱收縮型透明塑料膠帶，放入烘箱中在100℃條件下烘烤1.7小時，然后自烘箱中取出，放到鐵芯機上退出鐵芯，將玻璃絲布桌球桿表面的透明塑料膠帶直接揭下即可得到表面光滑的桌球桿粗胚，在粗胚上直接刷漆則可。
實施例2將涂有樹脂的碳纖維絲布手工卷在鐵芯上，卷10圈，使卷繞的碳纖維絲布層的總厚度為4.0mm，然后在碳纖維絲布外表面纏繞一層BOPP熱收縮型透明塑料膠帶，放入烘箱中在150℃條件下烘烤4.5小時，然后自烘箱中取出，退出鐵芯，將碳纖維絲布桌球桿表面的透明塑料膠帶直接揭下即可得到表面光滑的桌球桿粗胚，在粗胚上直接刷漆則可。
實施例3將涂有樹脂的玻璃絲布用卷制機卷在鐵芯上，卷7圈，使卷繞的玻璃絲布層的總厚度為2mm，然后在玻璃絲布外表面纏繞一層BOPP熱收縮型透明塑料膠帶，放入烘箱中在140℃條件下烘烤3小時，然后自烘箱中取出，放到鐵芯機上退出鐵芯，將玻璃絲布桌球桿表面的透明塑料膠帶直接揭下即可得到表面光滑的桌球桿粗胚，在粗胚上直接刷漆則可。
權(quán)利要求
1.一種桌球桿生產(chǎn)方法，該方法包括如下過程(1)卷制 將涂有樹脂的玻璃絲布或碳纖維絲布卷制在鐵芯上；(2)包膠帶在玻璃絲布或碳纖維絲布外面纏繞上BOPP熱收縮型膠帶；(3)烘烤將包有玻璃絲布或碳纖維絲布及膠帶的鐵芯放入烘箱中烘烤，烘烤溫度為100℃～150℃，時間為1.5～4.5小時，依據(jù)所需要的厚度進行調(diào)整；(4)退鐵芯將鐵芯退出，得到粗胚；(5)退膠帶將桌球桿粗胚表面的膠帶揭下。
2.如權(quán)利要求1所述的桌球桿生產(chǎn)方法，其特征在于所述的鐵芯上玻璃絲布或碳纖維絲布卷4～10圈，玻璃絲布或碳纖維絲布總厚度為1.0～4.0mm。
3.如權(quán)利要求1或2所述的桌球桿生產(chǎn)方法，其特征在于所述的BOPP熱收縮型膠帶為透明膠帶。
4.如權(quán)利要求3所述的桌球桿生產(chǎn)方法，其特征在于卷制過程是通過卷制機進行卷制。
5.如權(quán)利要求3所述的桌球桿生產(chǎn)方法，其特征在于所述的退鐵芯過程是通過退鐵芯機進行。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種桌球桿生產(chǎn)方法，該方法包括如下過程將涂有樹脂的玻璃絲布或碳纖維絲布卷制在鐵芯上；在玻璃絲布外面纏繞上膠帶；將包有玻璃絲布或碳纖維絲布及膠帶的鐵芯放入烘箱中烘烤，烘烤溫度為100℃～150℃，時間為1.5～4.5小時，依據(jù)所需要的厚度進行調(diào)整；將鐵芯退出，得到粗胚；將桌球桿粗胚表面的膠帶揭下。這種生產(chǎn)方法具有工藝簡單、操作方便、產(chǎn)品外觀好以及成本低的優(yōu)點。
文檔編號A63D15/00GK1586685SQ20041007059
公開日2005年3月2日 申請日期2004年8月10日 優(yōu)先權(quán)日2004年8月10日
發(fā)明者李明賢 申請人:李明賢