專利名稱：高爾夫球及成形其球核的成形模具的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及由多個層構成的、所謂的復合層高爾夫球以及成形該高爾夫球的球核的成形模具。
背景技術：
近年來，關于高爾夫球，提出了種種兼具高回彈性以及擊打時的柔軟感覺的方案。正致力于作為其代表的、由球核、中間層以及外殼構成的所謂的三層高爾夫球的開發(fā)。例如，記載于美國專利第6398667號說明書中的三層高爾夫球，其使用硬材料將中間層形成為格子狀，在其上覆蓋外殼。在該構造中，因為由硬中間層覆蓋著外殼，所以，能夠抑制在使用高爾夫球桿進行擊打時的球核的變形，從而能夠實現(xiàn)高回彈性。
但是，對于記載于上述文獻中的高爾夫球來說，其外殼內壁面的一部分通過中間層的格子的開口而向球核側延伸，并連接球核的表面。因此，在外殼內壁面上存在著連接中間層的部分和連接球核的部分。因此，由于在外殼上并存有厚度厚的部分和薄的部分，所以，存在如果擊打厚的部分，則會感覺到變硬的問題。因此，存在因擊打部位不同而導致硬度有差異，不能獲得均勻的擊打感覺的問題。

發(fā)明內容
本發(fā)明為了解決上述課題做成的，其目的在于提供一種兼具高回彈性和擊打時的柔軟感覺的高爾夫球以及成形該高爾夫球的球核用的成形模具。
本發(fā)明的高爾夫球，是包括球核、中間層以及外殼的高爾夫球，是為了解決上述問題而提出的，其特征在于所述中間層具有所述球核露出的多個開口，所述中間層的外周面和從所述開口露出的球核的表面大致位于同一球面上，所述中間層的硬度比所述球核的硬度高。
在該構造中，在硬度低且柔軟的球核上覆蓋比其硬度高的中間層，同時，球核的一部分從在中間層上形成的多個開口露出。因此，能夠獲得如下效果。即，由于柔軟的球核由比其硬度高的中間層所覆蓋，所以，利用該中間層而能夠抑制在擊打時的球核的過度變形，其結果，能夠提高回彈性能。此時，柔軟的球核的一部分通過中間層的開口而到達外殼的內壁面，因此，能夠在擊打時獲得柔軟的感覺。
此外，在該高爾夫球上，由于球核以及中間層大致位于同一球面上，因此，覆蓋在其上的外殼的層厚在球面上的任一位置幾乎都相同。因此，能夠防止如現(xiàn)有技術中那樣的、外殼的層厚較厚部分和較薄部分并存，擊打時的感覺有差異。根據(jù)上述可知，本發(fā)明的高爾夫球能夠兼具高回彈性能和擊打時的柔軟感覺。
上述中間層可以有多種形式，例如，可以通過向在球核的表面形成的凹部中充填比球核硬度高的材料而形成。此外，在中間層上形成的多個開口，優(yōu)選形成為相對于球核大致中心對稱。這樣，即使擊打球表面的任一位置，也都能夠獲得均勻的感覺。作為其一個例子，可按下述方式形成中間層。即，中間層具有在球核的表面沿著互相垂直的三個大圓延伸的大致同一寬度的帶狀部，所述開口由這些帶狀部圍住而形成三角形狀。
此外，所述球核可以通過多種方式形成，例如，優(yōu)選為規(guī)定通過球核的大圓的任意平面，在球核上、中間層連接的面，或者沿著與該平面垂直的方向延伸，或者隨著接近該平面而向該球核的徑向外側方向延伸。這樣，在使用通過上述平面進行兩分割這樣的成形模具的情況下，能夠很容易地進行球核的脫模。因此，能夠縮短制造時間，同時，能夠以低成本制造成形模具，因而，能夠降低制造成本。
如上所述，作為這種容易脫模的球核，例如，可以采用下述方式。即，球核的表面由從所述開口露出的八個第一面和在三個大圓的交點之間延伸的十二個第二面構成，各第一面形成由大致同一長度的圓弧圍成的正三角形狀，各第二面在所述大圓的交點間，以與所述圓弧相同的曲率半徑而延伸，共有所述各交點并相交成直角的兩個第二面，在夾在它們之間的第一面上，沿著最接近所述交點的頂點和該交點的連接線(弦)而具有邊界線。
所述高爾夫球上，為了確保擊打時的柔軟感覺，優(yōu)選外殼的硬度在中間層的硬度以下，且比球核的硬度高。此外，外殼的硬度也可以比球核的硬度低。這樣，進一步增加擊打時的柔軟感覺，同時，可以提高旋轉性能。
此外，在中間層上，層厚最大的部分優(yōu)選為1.0～1.7mm。而且，包含中間層的表面的球面上的、從所述開口露出的球核的表面積的比例優(yōu)選為10～15％。
用于成形上述多面體狀的球核的成形模具，可以按如下方式構造。即，該成形模具具有對應于球核的表面的內壁面，在通過任一個所述三個大圓的平面上具有分割線而被兩分割。
根據(jù)涉及本發(fā)明的高爾夫球，可以兼有高回彈性和擊打時的柔軟感覺。


圖1是表示本發(fā)明的高爾夫球的第一實施方式的截面圖。
圖2是圖1的高爾夫球的球核的正面圖。
圖3是表示在圖1的球核上覆蓋有中間層的半成品的正面圖。
圖4是用于說明本發(fā)明的高爾夫球的第二實施方式的球核形狀的立體圖。
圖5是第二實施方式的球核的立體圖。
圖6是第二實施方式的變形的球核的平面圖。
圖7是圖6中的A-A線截面圖。
圖8是圖6中的B-B線截面圖。
圖9是表示在圖6的球核上覆蓋有中間層的半成品的平面圖。
圖10是第二實施方式的高爾夫球的平面圖。
圖11是表示本發(fā)明的高爾夫球的另一實施方式中的半成品圖。
具體實施例(第一實施方式)下面，對本發(fā)明高爾夫球的第一實施方式進行說明。圖1是本發(fā)明的高爾夫球的截面圖。
如圖1所示，本實施方式的高爾夫球是包括球核1、中間層3以及覆蓋它們的外殼5的所謂的三層高爾夫球。高爾夫球的直徑由規(guī)則(參照R&A以及SGA)所決定，需要達到42.67mm以上。但是，考慮到風力特性等，優(yōu)選盡量減小球徑，例如，可以為42.7mm。
圖2是球核的正面圖。如該圖所示，球核1形成為球狀，由橡膠組合物所構成。球核1的最大徑優(yōu)選為37.5～40.5mm，更優(yōu)選為38.7～39.5mm。這是因為，如果最大徑比37.5mm小，則后述外殼5的層厚增大，擊球感變硬，而另一方面，如果最大徑比40.5mm大，則回彈性能以及耐久性降低。此外，球核1的硬度，優(yōu)選肖氏(shore)D硬度為35～55。其中，所謂球核1的最大徑，是指以沒有形成下述說明的溝部的部分的球核表面(區(qū)域9)為基準而測定的球核徑。
在球核1的表面，以截面為V字形而形成其角度α為銳角的溝部(凹部)7，該溝部7沿著在球核1的表面描畫的互相垂直的三個大圓而形成。另外，在球核1的表面形成由溝部7圍成的八個三角形區(qū)域9。溝部7的深度D，即從假想球核1最大徑的表面(圖2的虛線J)、到溝部7的最深部的半徑方向的長度優(yōu)選為1.0～1.7mm。此外，在包含上述區(qū)域9的球面上、區(qū)域9所占的表面積比例，優(yōu)選為10～15％，優(yōu)選確定溝部7的寬度W或者角度α，以使其達到該范圍。其理由在后面進行敘述。
球核1可以通過配合基材橡膠、交聯(lián)材料、不飽和羧酸的金屬鹽(metal salts of unsaturated carboxylic acids)、充填劑等公知的橡膠組合物來制造。作為基材橡膠，可以使用天然橡膠、聚異戊二烯(polyisoprene)橡膠、苯乙烯-丁二烯(styrene-butadiene)橡膠、EPDM(ethylene-propylene-diene monomer三元乙丙橡膠)等，但是，優(yōu)選使用高順式-聚丁二烯(high cis-Polybutadiene)，其中包含至少40％以上的順式-1，4-結合，更優(yōu)選為80％以上。
作為交聯(lián)材料可使用例如，二異丙苯過氧化物(dicumyl peroxide)或者t-丁基過氧化物(t-butylperoxide)等類似的有機過氧化物，但是，特別優(yōu)選使用二異丙苯過氧化物。對于配合量來說，相對于基材橡膠100重量份為0.3～5重量份，優(yōu)選為0.5～2重量份。
作為不飽和羧酸的金屬鹽，優(yōu)選使用丙烯酸或者甲基丙烯酸等類似的碳原子數(shù)為3～8的一價或者二價的不飽和羧酸的金屬鹽，但是，特別優(yōu)選使用丙烯酸鋅，其可以提高球的回彈性能。配合量相對于基材橡膠100重量份優(yōu)選為10～40重量份。
充填劑可以使用通常與球核1配合的成分，例如可以使用氧化鋅、硫酸鋇、碳酸鈣等。配合量相對于基材橡膠100重量份而優(yōu)選為2～50重量份。此外，根據(jù)需要，也可以配合抗老化劑或者膠溶劑等。
其中，構造球核1的材料除了上述橡膠組合物，還可以使用公知的彈性體。
圖3是表示在球核1的表面形成中間層3的半成品的正面圖。中間層3由彈性體形成，如圖3所示，其由充填在球核1的溝部7內、沿著上述大圓延伸的帶狀部所構造。此時，中間層3的表面和從其中露出的球核1的表面、即上述區(qū)域9的表面大致在同一球面上。因此，中間層3的層厚以及寬度與上述球核1的溝部7的深度D以及寬度W一致。其中，中間層3的硬度比球核1高，優(yōu)選肖氏D硬度為60～70。
這里，如上所述，之所以優(yōu)選將區(qū)域9的面積率設定為10～50％，是因為如果其比10％小，則硬度較高的中間層3所占的比例過大，從而擊球感變硬，另一方面，如果其比50％大，則中間層3所占的比例較小，從而不能充分抑制球核1的變形，因此回彈性能降低。此外，之所以將溝部7的深度設定為1.0～1.7mm，是因為下面的理由。即，如果溝部7的深度比1.0mm小，則硬度高的中間層3的層厚變小，因此其回彈性能變小，而且使成形變得困難；如果比1.7mm大，則硬度高的中間層3的層厚變大，使擊球感變硬。其中，在中間層3上，球核1露出的部分即區(qū)域9露出的部分，相當于本發(fā)明中的開口。
作為構造中間層3的彈性體，可以使用如下成分。例如，可以使用如苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)、苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SIS)、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)、苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEPS)等苯乙烯系熱塑性彈性體；以聚乙烯或聚丙烯為硬鏈段，以丁二烯橡膠或乙烯·丙烯橡膠為軟鏈段的烯烴系熱塑性彈性體；以結晶聚氯乙烯為硬鏈段，以非晶聚氯乙烯或丙烯腈·丁二烯橡膠為軟鏈段的氯乙烯系熱塑性彈性體；以聚氨基甲酸乙酯為硬鏈段，以聚醚或聚酯為軟鏈段的氨基甲酸乙酯系熱塑性彈性體；以聚酯為硬鏈段，以聚醚或聚酯為軟鏈段的聚酯系熱塑性彈性體；以聚酰胺為硬鏈段，以聚醚或聚酯為軟鏈段的酰胺系熱塑性彈性體；離子交聯(lián)聚合物樹脂等。
外殼5與中間層3相同，都是由彈性體所構成，如圖1所示，其覆蓋在球核1的表面，并在其表面形成有省略圖示的規(guī)定凹陷。如上所述，由于球核1的一部分從中間層3露出，因此，在該部分中，外殼5與球核1相接觸。外殼5的硬度比中間層3低、且比球核1高，優(yōu)選肖氏D硬度為40～65。此外，外殼5的層厚優(yōu)選為1.1～2.6mm，更優(yōu)選為1.4～2.0mm。這是因為，如果外殼5的層厚比1.1mm小，則外殼5的耐久性顯著降低、同時成形困難，另一方面，如果超過2.6mm，則擊球感變硬。其中，所謂外殼5的層厚，是指沿著半徑方向測量的、從沒有形成凹陷的徑向的最外側任意一點到接觸球核1的任意一點的距離的數(shù)值。此外，構成外殼5的彈性體與上述中間層3相同，所以，在這里省略詳細說明。
下面，對如上所述結構的高爾夫球的制造方法進行說明。首先，準備具有與上述球核1的外周面相對應的內壁面的第一成形模具(圖示省略)。第一成形模具能夠分割為多個部分，以使其能夠不卡住溝部7而使球核1進行脫模。接著，向該成形模具中充填上述球核用材料，大約在140～170℃的溫度下進行5～30分鐘的壓縮成形。此時，除了壓縮成形之外，還可以通過噴射成形來成形球核。
接著，將如上述那樣成形后的球核1配置在第二成形模具(圖示省略)內。對于該第二成形模具來說，其內壁面形成為與球核1的直徑大約相同的球面狀。因此，當將球核1配置在第二成形模具內時，上述區(qū)域9與成形模具的內壁面接觸，另一方面，在溝部7和內壁面之間形成有空隙。然后，通過噴射成形，向該空隙內充填中間層用材料，而形成中間層。作為此時成形條件的一個例子，如下所述。當使用離子交聯(lián)聚合物(ionomer)樹脂作為中間層時，優(yōu)選氣缸(cylinder)溫度為150～250℃，噴射壓力為70～100MPa。此外，在使用熱塑性的聚氨基甲酸乙酯彈性體(polyurethane elastomer)時，優(yōu)選氣缸溫度為170～220℃，噴射壓力為125～150MPa。接著，從第二成形模具中取出形成中間層3的半成品，并將其放置在第三成形模具(圖示省略)內，通過公知的噴射成形法來覆蓋外殼5。此時，也可以用預先形成半球殼狀的一對外殼用材料來包裹半成品(球核1以及中間層3)，并進行壓縮成形來成形外殼5。
對于上述結構的高爾夫球來說，在硬度低的柔軟的球核1上覆蓋有比其硬度高的中間層3。此時，中間層3形成帶狀并覆蓋球核1的表面，球核1的一部分從中間層3露出。因此，可以起到下述效果。首先，在利用發(fā)球桿等(driver)進行高速擊打時，可以通過硬度較高的中間層3來防止球核1的過度變形，從而能夠提高回彈性能。此時，對于球核1的一部分來說，由到達外殼5的內壁面，所以在擊打時能夠得到柔軟感覺。另一方面，在利用推桿(putter)進行低速擊打時，由于球的變形少，硬度高的中間層3的性能作用大，所以能夠提高回彈性能。因此，本實施方式的高爾夫球，能夠兼具高回彈性能和擊打時的柔軟感覺兩方面。
而且，在本實施方式的高爾夫球中，由于球核1以及中間層3的表面在同一球面上，所以，覆蓋在其上的外殼5的層厚，在球表面的任何位置都是相同的。因此，能夠防止如現(xiàn)有技術中那樣的、因外殼的層厚較厚的部分和較薄的部分并存而導致?lián)羟蚋胁痪鶆虻膯栴}。
(第二實施方式)下面，參照附圖對本發(fā)明的第二實施方式進行說明。本實施方式的高爾夫球與第一實施方式相同，都是三層高爾夫球，但是球核以及覆蓋其的中間層的形狀，與第一實施方式不同。
球核的形狀是如下這樣規(guī)定的。首先，如圖4所示，在標準球E的表面上，描畫互相垂直的三個大圓C，假想沿著該大圓C的寬帶B。此時，將由寬帶B包圍的部分作為第一面S1。各第一面S1通過同樣長度的三個圓弧而形成為三角形。接著，如圖5所示，在與上述寬帶B相對應的位置上，規(guī)定12個第二面S2。該第二面S2在上述大圓C的交點間延伸，具有與第一面S1的圓弧R相同的曲率半徑。該圖5表示的是本實施方式的球核11，形成為多面體狀。下面，對該球核的形狀進一步詳細地進行說明。
圖6是球核的平面圖，圖7是圖6的A-A線的截面圖，圖8是圖6的B-B線的截面圖。如圖7以及圖8所示，由于第二面S2具有與第一面S1的圓弧R相同的曲率半徑，所以，與上述標準球E的表面相比，其表面位于內側，相對于標準球E的表面而凹陷，形成凹部。該凹部形成為圖7所示的平坦截面，在第一實施方式中所示的角度α達到180度。此外，各第二面S2如下所述、與鄰接的第二面連接。以圖5所示的兩個第二面S2-a、S2-b為例進行說明。該第二面S2-a、S2-b共有大圓的交點I1，在其間夾有第一面S1-a。而且，該第二面S2-a、S2-b，以連接最接近第一面S1-a上的交點I1的頂點P1和交點I1的線L作為邊界線來進行連接。從而，各第二面S2形成為六角形。
圖9是表示在球核上覆蓋中間層的半成品的平面圖。如該圖所示，中間層13覆蓋在如上述那樣形成的球核11的第二面S2上。此時，覆蓋中間層13，使其表面形成在與球核11的第一面S1的表面相同的球面上。即，處于在球核11上覆蓋有中間層13的狀態(tài)的半成品中，其外表面與上述標準球E一致(參照圖4)。其中，作為中間層13的層厚，如圖7所示，相當于從球核11的第二面S2到標準球E的半徑方向的距離D。此外，在中間層13中，球核11露出的部分相當于本發(fā)明的開口。
然后，在這樣形成的半成品上覆蓋外殼15，從而，如圖10所示，形成高爾夫球。其中，由于球核11的最大徑(以第一面S1為基準所測定)、材料、以及硬度都與上述第一實施方式相同，所以省略詳細說明。此外，對于中間層13、外殼15來說也相同。
下面，對如上述構成的高爾夫球的制造方法進行說明。首先，準備成形上述球核11的第一成形模具(省略圖示)。該成形模具的內壁面與球核11的外周面相對應而形成。此外，該成形模具，包括上模和下模兩個模具，是兩分割模具。此時的上模和下模的分割線，例如，如圖6中的B-B線或者圖7的K線所示那樣，只要位于通過上述任一大圓C的平面即可。
在使用這種第一成形模具將球核成形用材料插入到下模之后，使上模和下模連接，在大約140～170℃的溫度下壓縮成形5～30分鐘而成形球核。其后，分離上模和下模，并從其內部取出成形的球核1。此時，由于成形模具的內面是與上述球核1相對應而形成的、并且是將上模和下模按照圖6以及圖7的X方向進行分離，因此，球核1不會卡在成形模具上，可以比較容易地進行脫模。接下來，將取出的球核11插入到中間層成形用的第二成形模具(省略圖示)中，通過噴射成形或者壓縮成形來覆蓋外殼15。該第二成形模具與第一實施方式相同。即，具有與球核11的第一面相接觸的球狀的內壁面。在將球核11插入到該第二成形模具(省略圖示)中之后，通過在與第一實施方式相同的條件下進行的噴射成形，來覆蓋中間層13。然后，將上述那樣成形的半成品插入到第三成形模具(省略圖示)中，通過噴射成形來覆蓋外殼15。此時，與第一實施方式相同，也可以通過壓縮成形來覆蓋外殼15。
如上所述，在本實施方式中，由于在硬度低且柔軟的球核11的表面形成凹陷的第二面S2，而且在該部分上覆蓋有硬度較高的中間層13，因此，能夠獲得與第一實施方式相同的效果。即，能夠形成兼具高回彈性能和柔軟感覺的高爾夫球。此外，雖然在球核11上存在有如第二面S2那種凹陷部分(凹部)，但是作為整體卻形成為多面體狀。因此，無論擊打任何位置都不會使變形產生較大差異，此外，與形成溝部的情況相比，能夠順利地傳遞擊打時的能量，并能夠降低飛行距離的差異。
而且，由于球核11形成為上述形狀，所以，可以通過上下分割的兩個成形模具來成形球核11。換句話說，由于將作為與第一實施方式的溝部相對應的部分的第二面S2形成為上述形狀，因此，即使是兩分割的成形模具，也能夠實現(xiàn)球核11的順利的脫模。其結果，能夠縮短球核11的制造時間、并降低成形模具的成本，能夠以低成本實現(xiàn)球核11的大量生產。
以上，對本發(fā)明的實施方式進行了說明。但是，本發(fā)明并不局限于上述各實施方式，只要在不脫離其宗旨的范圍內，可以對其進行各種變形。例如，在第一實施方式中，是將溝部(凹部)的截面形狀做成為V字狀，但是，并不局限于此，其截面也可以是圓弧狀或者矩形狀。
此外，在上述第一實施方式中，是沿著球核的大圓而形成溝部，但是，并不局限于此，也可以將球核的表面分割成多個區(qū)域來形成溝部。但是，就對應于上述開口的部分、即在球核中從中間層露出的部分而言，優(yōu)選配置在相對于球核的中心呈點對稱的位置。因此，能夠降低飛行距離的差異。
作為這種球核的一個例子，有圖11所示的方式。在該例中，使用如圖11(a)所示的正二十面體來形成球核。然后，將該正二十面體的各面投影于第二實施方式中所述的標準球E上，來作為第一面S1，將正二十面體的各面沒有投影的部分作為覆蓋中間層的第二面。第二面的截面形狀即可以如第一實施方式的溝部那樣為V字形狀，也可以做成如第二實施方式那樣的凹陷。若在這樣形成的球核上覆蓋中間層3，則形成如圖11(b)所示的半成品。
此外，在上述各實施方式中，將凹部形成的角度設計成銳角或者180度，但是，只要從作為標準的球面凹陷而形成凹部，也可以將其設計成鈍角。
而且，在上述各實施方式中，外殼5的硬度比球核1高且比中間層3低，但是，也可以使其比球核1低，即，硬度以中間層3、球核1、外殼5的順序降低。這樣一來，會使擊打感進一步變得柔軟，同時，還能夠提高旋轉性能。
此外，為了使球核從成形模具中的脫模變得容易，而并不局限于第二實施方式，規(guī)定通過球核的一個大圓的任意平面，對于在球核上覆蓋中間層的面，只要在與該平面垂直的方向上延伸、或者隨著接近該平面而向球核的徑向外方延伸，球核就不會卡在成形模具中，從而能夠很容易地進行脫模。
(實施例)下面，表示本發(fā)明的實施例和比較例。這里，對于兩層高爾夫球來說，準備與本發(fā)明有關的十一種高爾夫球(實施例1～11)、以及與其進行比較的兩種高爾夫球(比較例1～2)。實施例1～11以及比較例1～2是由下表1以及表2中所示的球核、中間層以及外殼所構成。更詳細地說，球核是使用表1所示的組成不同的a～d四種成分。此外，中間層及外殼，使用如表2所示的A～E五種成分。
表1(球核組成)

表2(中間層·外殼組成)

(※Himilan是DU PONT MITSUI POLYCHEMICALS Co.，LTD的注冊商標，Elastollan是BASF Japan Ltd的注冊商標。)此外，各高爾夫球的形狀、尺寸等如表3所示。這里，在實施例1～3、5以及6中，角度α為180度，即做成第二實施方式中所示的構造。此外，在實施例4中，做成角度α為銳角(160度)的第一實施方式的構造。
此外，在實施例7中，采用在第二實施方式所示的構造中，減小凹部的深度的方式；在實施例8中，采用在第一實施方式所示的構造中，減小凹部的深度的方式；在實施例9中，采用將角度α做成鈍角、減小從球核從中間層露出的面積率的方式；在實施例10中，采用在第一實施方式所示的構造中，擴大上述面積率的方式；在實施例11中，采用在第二實施方式所示的構造中，提高外殼硬度的方式。
另一方面，對于比較例1來說，其采用在第二實施方式所示的構造中，中間層的硬度比球核的硬度低的方式。此外，在比較例2中，采用在球核上不形成凹部、并且沒有中間層的兩層型的方式。
在上述實施例1～11以及比較例1～2中，構成球核、中間層以及外殼的材料和硬度如表4所示。在該表中所示的記號a～d以及A～E分別是表1以及表2中所示的記號a～d以及A～E。
表3(尺寸)

表4(材料及硬度)

(※括號內的數(shù)字為肖氏D硬度)采用如上述構造的實施例以及比較例，進行由自動由擊打裝置(MIYAMAE株式會社生產、產品名“SHOT ROBO v”)所進行的一號球桿(1WMIZUNO株式會社生產MIZUNO300S-II380、桿面傾角(loft angle)9度、長44.75英寸(113.66cm)、桿硬度S)的擊打試驗，并對飛行距離(射程)進行了測定。這里，將一號球桿的頭速度(head speed)設定為43m/s。此外，還進行了由業(yè)余愛好者10人進行的用1W的實打感覺試驗。實打感覺試驗是讓10位被試驗者從“1柔軟、2稍微柔軟、3良好、4稍微硬”中選擇一種，將選擇數(shù)值的平均值作為實打感覺值。其結果如下表5所示。
表5(試驗結果)

從表5可知，實施例1～6都表示出良好的飛行距離和實打感覺值。在實施例7中，由于凹部淺且中間層的層厚薄，所以感覺良好，而另一方面，與實施例1～6相比，其飛行距離降低。在實施例8中，由于凹部深且中間層的層厚較厚，所以飛行距離良好，而另一方面，與實施例1～6相比，實打感覺變硬。
此外，對于實施例9來說，由于球核從中間層露出的面積小，因此飛行距離良好，而另一方面，實打感覺卻變硬。對于實施例10來說，由于球核從中間層露出的面積大，因此感覺良好，而另一方面，與實施例1～6相比，飛行距離卻降低。
此外，對于實施例11來說，由于使用硬度高的硬外殼，所以飛行距離良好，而另一方面，與實施例1～6相比，實打感覺卻變硬。
與此相反，在比較例1中，由于中間層的硬度比球核的硬度低，因此，在與具有同樣形狀的實施例6相比的情況下，盡管球核的硬度相同，但飛行距離卻大幅度降低。
此外，對于比較例2來說，由于沒有設置硬度高的中間層，因此，與比較例1相比，其飛行距離進一步降低。
從以上實施例和比較例可以得出，根據(jù)本發(fā)明而能夠提供兼具長飛行距離和良好實打感覺的高爾夫球。
權利要求
1.一種高爾夫球，其特征在于是包括球核、中間層以及外殼的高爾夫球，其中，所述中間層具有所述球核露出的多個開口，所述中間層的外周面和從所述開口露出的球核的表面大致位于同一球面上；所述中間層的硬度比所述球核的硬度高。
2.如權利要求1所述的高爾夫球，其特征在于在所述球核的表面形成有所述中間層充填的凹部。
3.如權利要求1所述的高爾夫球，其特征在于所述多個開口相對于所述球核的中心大致對稱地形成。
4.如權利要求3所述的高爾夫球，其特征在于所述中間層具有在所述球核的表面沿著互相垂直的三個大圓而延伸的大致同一寬度的帶狀部，所述開口形成由所述帶狀部圍成的三角形狀。
5.如權利要求1所述的高爾夫球，其特征在于規(guī)定通過所述球核的一個大圓的任意平面；在所述球核上，所述中間層連接的面，或者沿著與所述平面垂直的方向延伸，或者隨著接近所述平面而向該球核的徑向外方延伸。
6.如權利要求4所述的高爾夫球，其特征在于所述球核的表面包括從所述開口露出的八個第一面和在所述三個大圓的交點之間延伸的十二個第二面；所述各第一面形成由大致同一長度的圓弧所圍成的正三角形狀；所述各第二面在所述大圓的交點間，以與所述圓弧相同的曲率半徑而延伸；共有所述各交點并交成直角的兩個所述第二面，在夾在它們之間的所述第一面上，沿著最接近所述交點的頂點和該交點的連接線而具有邊界線。
7.如權利要求1所述的高爾夫球，其特征在于所述外殼的硬度在所述中間層的硬度以下，且比所述球核的硬度高。
8.如權利要求1所述的高爾夫球，其特征在于所述外殼的硬度比所述球核的硬度低。
9.如權利要求1所述的高爾夫球，其特征在于在所述中間層上，層厚最大的部分為1.0～1.7mm。
10.如權利要求1所述的高爾夫球，其特征在于在包含所述中間層的表面的球面中的、從所述開口露出的球核的表面積的比例為10～15％。
11.一種成形模具，其特征在于是制造如權利要求6所述的高爾夫球的球核的成形模具，其中，具有對應于所述球核的表面的內壁面，在通過任一個所述三個大圓的平面上具有分割線而被兩分割。
全文摘要
本發(fā)明提供一種包括球核(1)、中間層(3)以及外殼(5)的高爾夫球，其特征在于中間層(3)具有球核(1)露出的多個開口，中間層(3)的外周面和從開口露出的球核(1)的表面大致位于同一球面上，中間層(3)的硬度比球核(1)的硬度高。根據(jù)該高爾夫球，而能夠兼具高回彈性和擊打時的柔軟感覺。
文檔編號A63B45/00GK1829557SQ20048002208
公開日2006年9月6日 申請日期2004年7月30日 優(yōu)先權日2003年8月1日
發(fā)明者二宮德數(shù), 小野田健次, 小川雅央, 中裕里 申請人:美津濃株式會社