專利名稱：緩沖啞鈴與緩沖杠鈴盤的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及啞鈴和杠鈴盤，在使用本發(fā)明后，上述兩種運(yùn)動(dòng)器材 都將具備緩沖功能。本發(fā)明是一種彈性外胎，其外形上又分為啞鈴形 和杠鈴盤形兩種，使用時(shí)分別套在啞鈴和杠鈴盤上。該彈性外胎的胎
面制作材料主要是合成纖維、天然纖維或合成橡膠；而其填充材料主 要是加重粉末，如鐵粉或沙子。此外，啞鈴和杠鈴盤上還包含一個(gè)圓 形管狀連接部分，該部分的制作材料主要是合成樹(shù)脂，發(fā)泡樹(shù)脂，海 綿，EVA或其他類似材料。若運(yùn)動(dòng)器材為啞鈴，則此部分安裝在其 外部或內(nèi)部，在使用時(shí)充當(dāng)把手。若運(yùn)動(dòng)器材為杠鈴，且杠鈴?fù)馓?圓餅狀，則此部分一般會(huì)以軸套的形狀安裝在外胎的軸心穿孔內(nèi)，且 由合成樹(shù)脂或金屬材料制成。
背景技術(shù)：
通常來(lái)說(shuō)，啞鈴由鐵經(jīng)過(guò)加工處理制成，啞鈴柱柄兩端的重物重 量一致，柱柄本身要易于把握。傳統(tǒng)啞鈴有一個(gè)較大的缺陷，那就是 它容易銹蝕。因而，傳統(tǒng)吸鈴一般很難長(zhǎng)期使用。
后來(lái)啞鈴制造工藝經(jīng)過(guò)改進(jìn)，采用模塑法由金屬澆注而成，而且 金屬表面還涂裝一層合成樹(shù)脂，該樹(shù)脂涂層可以做成多種顏色。
改進(jìn)啞鈴所采用的金屬材料通常來(lái)說(shuō)是鋁。與其他金屬相比，鋁 材在價(jià)格上要相對(duì)便宜。但是經(jīng)澆注而成的改進(jìn)啞鈴也有一個(gè)缺陷， 那就是質(zhì)地過(guò)脆，若運(yùn)動(dòng)過(guò)程中不小心墜地，改進(jìn)啞鈴極易碎裂。于 是，另外一個(gè)問(wèn)題也就隨之出現(xiàn)運(yùn)動(dòng)者很可能被啞鈴碎片致傷，而 此時(shí)啞鈴生產(chǎn)商則必須依照相關(guān)產(chǎn)品責(zé)任法規(guī)，對(duì)運(yùn)動(dòng)者進(jìn)行賠償。 再者，如果啞鈴碰巧落在運(yùn)動(dòng)者身體上的某一部位如足部，該身體部 位就可能因此受傷甚至造成骨折。
為彌補(bǔ)這些缺陷，解決以上問(wèn)題，有人發(fā)明了一種帶外胎的啞鈴， 該外胎胎面由合成樹(shù)脂制成，內(nèi)部填充鐵粉或沙子。這種觀鈴后來(lái)發(fā)
布在韓國(guó)實(shí)用新型公告No. 1999-0005189以及韓國(guó)實(shí)用新型公告 No.1999-0039172中。盡管這種帶有外胎的啞鈴確實(shí)克服了金屬澆注 啞鈴易于碎裂的缺陷，但是它本身也具有一個(gè)缺點(diǎn)，那就是當(dāng)啞鈴墜 落時(shí)，自身不具備減震功能。
通過(guò)以上的介紹，我們可以發(fā)現(xiàn)，先前的啞鈴制作工藝已經(jīng)在很 大程度上考慮了運(yùn)動(dòng)者的肢體安全問(wèn)題，而且分別采用了不同的方法 以減少啞鈴墜落對(duì)運(yùn)動(dòng)者可能造成的傷害。更為可貴的是，韓國(guó)實(shí)用 新型注冊(cè)No.0291028發(fā)布了一種新穎的制作工藝，那就是向非剛性 樹(shù)脂做成的外胎內(nèi)注水或者是注入鐵粉，可以在啞鈴墜落的情況下， 減少椏鈴對(duì)運(yùn)動(dòng)者身體部位的沖擊。
但是，在所有我們討論過(guò)的外胎椏鈴中，外胎都是由合成樹(shù)脂經(jīng) 擠壓模塑工藝制成，而經(jīng)這種工藝制成的外胎是剛性的，不具備柔韌 性。所以，如果落在運(yùn)動(dòng)者的身體某一部位上，這類觀鈴不會(huì)完全消 除對(duì)該部位的沖擊，而只能在某種程度上減輕這種沖擊。
由于合成樹(shù)脂的剛性特質(zhì)，由其制成的外胎輪廓會(huì)一直保持不 變。這樣一來(lái)，即使外胎內(nèi)填充了鐵粉或沙子，啞鈴的減震能力還是 很弱，因?yàn)橥馓ポ喞莿傂缘?，不?huì)因外部壓力而發(fā)生形態(tài)上的變化。
再者，制造此類啞鈴首先需要一個(gè)模具，而且還需要用擠壓模塑 的方法用合成樹(shù)脂制造外胎，生產(chǎn)商必須在這個(gè)流程中支付資金，所 以這種啞鈴的生產(chǎn)成本一般較高。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的
在發(fā)明新產(chǎn)品的過(guò)程中，我們充分考慮了上述各類啞鈴產(chǎn)品所面 臨的問(wèn)題和難以克服的缺陷。而我們的目的就是要提供一種具備優(yōu)良
減震功能的啞鈴和杠鈴盤。這種新發(fā)明不僅不易破碎，而且當(dāng)其墜落 在運(yùn)動(dòng)者某一身體部位上時(shí)，還可以充分吸收沖擊，從而避免給運(yùn)動(dòng) 著造成傷害。
本發(fā)明的另外一個(gè)目的是提供一種減震椏鈴和杠鈴盤，使其在生 產(chǎn)制造過(guò)程中不再需要采用擠壓模塑工藝，從而大大降低該類產(chǎn)品的 生產(chǎn)成本。
技術(shù)方案
為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，新型減震啞鈴和減震杠鈴盤包括由柔性構(gòu) 件切割縫制而成的外胎，而外胎內(nèi)裝有加重粉末，如鐵粉或沙子等， 加重粉末是以預(yù)定的重量注入外胎中，加重粉末可以在外胎內(nèi)自由滑 動(dòng)，而整個(gè)啞鈴的外廓也就可以自由變動(dòng)。
所述的柔性構(gòu)件由織物切割而成，織物材料包括天然纖維、合成 纖維或合成橡膠?？椢锵缺磺懈畛深A(yù)定的形狀，然后再將織物片或橡 膠片縫制成啞鈴狀或杠鈴盤狀。
為保持啞鈴的外型，外胎的內(nèi)部或外部還會(huì)裝有一個(gè)圓柱體，該
圓柱體一般由合成樹(shù)脂、發(fā)泡樹(shù)脂、海綿或EVA制成，也具備減震 功能。若杠鈴盤為圓盤狀，則該杠鈴盤外胎的中軸孔內(nèi)還安裝一個(gè)柱 狀軸套，以便于穿過(guò)該套安裝固定軸柄。軸套的制作材料為合成樹(shù)脂 或其他金屬。
有益效果
通過(guò)上述介紹，我們可以知道，依照本發(fā)明制造而成的減震啞鈴 和杠鈴盤具備優(yōu)良的減震功能，克服了傳統(tǒng)啞鈴和杠鈴盤的缺陷，即 只能減輕而不能完全吸收啞鈴或杠鈴盤墜落時(shí)的沖擊。進(jìn)一步，采用 本發(fā)明制造而成的啞鈴和杠鈴盤產(chǎn)品可以在啞鈴或杠鈴盤墜落時(shí)，保 護(hù)運(yùn)動(dòng)者的身體部位，尤其是足部，不受傷害，而且啞鈴和杠鈴盤自
身與硬物撞擊時(shí)也不會(huì)碎裂或損壞。再者，采用本工藝制造啞鈴和杠 鈴盤不需要在生產(chǎn)過(guò)程中使用模具，從而也就降低了生產(chǎn)成本。這樣 一來(lái)，生產(chǎn)商在向客戶供貨時(shí)，其產(chǎn)品無(wú)論從質(zhì)量還是從價(jià)格上來(lái)說(shuō)， 都非常具有競(jìng)爭(zhēng)力。


圖1為本發(fā)明第一種實(shí)施方式的啞鈴?fù)敢晥D2為圖1中啞鈴的縱剖面圖3為本發(fā)明另一種實(shí)施方式的啞鈴?fù)敢晥D4為圖3中啞鈴縱剖面圖5為本發(fā)明一種實(shí)施方式的杠鈴盤透視圖6為圖5中杠鈴盤縱剖面圖7及圖8為本發(fā)明其它實(shí)施方式的杠鈴盤縱剖面圖。
具體實(shí)施例方式
下面將結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)介紹。
圖1是根據(jù)本發(fā)明方案一制作的啞鈴切面透視圖，而圖2則為圖 1中啞鈴的縱剖面圖。參照?qǐng)D1和圖2，彈性外胎11內(nèi)部還安裝有一 個(gè)圓柱體12，最終組合而成圖中所示的啞鈴IO。
圖1和圖2中所示的啞鈴10主要部件包括經(jīng)柔性構(gòu)件切割縫制 成觀鈴狀的彈性外胎11;圓柱體12插入外胎11的中心部位以便于 使用者把握啞鈴10以及確保外胎輪廓保持觀鈴狀；鐵粉13或沙子 13填充在外胎11內(nèi)部。
彈性外胎11主要由纖維制作而成，但是其材質(zhì)絕不僅僅限于纖 維。例如，彈性外胎11的材料可以是合成織物，即先將合成樹(shù)脂處
理成合成纖維，再將合成纖維紡織成合成織物；也可以是天然織物，
即先從天然材料如棉花中抽紗，再將棉紗紡織成棉布；還可以是合成
橡膠，如氨丁橡膠等。彈性外胎ll的制作材料可以是上面任何一種， 或者是其同等材料。
圓柱體12的制作材料必須保證能夠保持啞鈴形狀不變。圓柱體 的中間部位較細(xì)，用作椏鈴握柄。圓柱體兩端部位較大，用作加重部 分。加重部分外胎內(nèi)填充有加重粉末，如鐵粉或沙子等。加重粉末的 重量必須符合預(yù)先規(guī)定，而且必須具備減震功能。如圖中的圓柱體 12就是由合成樹(shù)脂制成，合成樹(shù)脂包括EVA、 PVC或者是發(fā)泡樹(shù)脂， 這些材料的硬度都必須符合預(yù)先規(guī)定。正因?yàn)橛辛藞A柱體12，彈性 外胎11的外廓才能夠緊固椏鈴，保持啞鈴的形狀不變。
本發(fā)明建議的制作模式
圖3是根據(jù)本發(fā)明方案2制作的啞鈴切面透視圖，而圖4則為圖 3中啞鈴的縱剖面圖。彈性外胎11外表面還安裝有一個(gè)圓柱體12。 依據(jù)方案制作而成的啞鈴其實(shí)與圖1和圖2中所示的產(chǎn)品是一樣的， 兩者唯一的區(qū)別就在于本方案中的圓柱體12安裝在彈性外胎11的外 表面，而不是如圖1和圖2所示安裝在彈性外胎11的內(nèi)部。
參照?qǐng)D3和圖4，啞鈴10主要部件包括經(jīng)柔性構(gòu)件切割縫制成 啞鈴狀的彈性外胎11;圓柱體12安裝在艦鈴狀彈性外胎11的外部， 確切地說(shuō)應(yīng)當(dāng)是安裝在外胎11的中心部位，以便于使用者把握啞鈴 10;加重粉末13填充在外胎11內(nèi)部。
彈性外胎11的外形并無(wú)特定的限制，且具有一定的彈性。如上 所述，彈性外胎11的材料可以是合成織物、天然織物、合成橡膠或 其他同等材料。圓柱體12的材料主要是合成樹(shù)脂，如EVA、 PVC或 發(fā)泡樹(shù)脂如海綿，此類材料的硬度較高。
圖5是根據(jù)本發(fā)明方案三制作的杠鈴盤切面透視圖，而圖6則為
圖5中杠鈴盤20的縱剖面圖。在實(shí)際器械上，杠鈴盤安裝固定在中 軸的兩端。
參照?qǐng)D5和圖6，杠鈴盤20的主要部件包括胎內(nèi)設(shè)有軸孔的圓 餅狀彈性外胎21;加重材料22填充在彈性外胎21內(nèi)部； 一個(gè)軸套 23安裝固定在外胎21的軸孔內(nèi)。
彈性外胎21由柔性材料制成，比如纖維等。參照以上所述以及 圖1和圖4，彈性外胎21的柔性材料可以是合成織物、天然織物、 合成橡膠或其他同等材料。軸套23則由合成樹(shù)脂或其他金屬制成。
在安裝固定軸套23時(shí)，可以先在軸套外表面涂抹一層粘合劑， 然后再將此外表面與彈性外胎21的軸孔粘連到一起即可。也可以采 用套裝法連接，即先將軸套23放置在彈性外胎21的軸孔內(nèi)，然后用 鉚釘將軸套固定在軸孔內(nèi)即可。
圖7和圖8是根據(jù)本發(fā)明方案三制作的杠鈴盤剖面圖，且在本圖 中軸套23和彈性外胎21是以套裝法連接的。
參照?qǐng)D7，軸套23的長(zhǎng)度要大于彈性外胎的寬度，且部分伸出 胎外。外胎21的各端必須與相應(yīng)伸出部分軸套的內(nèi)表面緊密接觸， 以便彈性外胎21能夠與軸套23的外表面緊密相連。這種設(shè)計(jì)方案確 保了外胎21與軸套23不會(huì)輕易分離。而在一般條件下，尤其是當(dāng)彈 性外胎21的制作材料是合成橡膠時(shí)，由于橡膠固有的彈性，使得外 胎與軸套極易分離。
參照?qǐng)D8，因外胎21是經(jīng)縫制而成，所以其內(nèi)部空間被柔性構(gòu) 件分割成許多小艙室。在此情況下，加重粉末就可以分別填充進(jìn)外胎 內(nèi)各個(gè)獨(dú)立的小艙室，也就是說(shuō)這些加重單體只可以在各自的空間內(nèi) 小范圍移動(dòng)，這樣就有利于確保杠鈴盤的外廓不變形。
在本方案中，外胎11和外胎21的制作過(guò)程是:先挑選柔性構(gòu)件， 再將構(gòu)件切割成需要的形狀，最后再將各個(gè)切割后的構(gòu)件縫制成一個(gè) 整體。也就是說(shuō)，在生產(chǎn)制作外胎11和外胎21的過(guò)程中，不需要任
何模具。
該啞鈴和杠鈴盤不會(huì)因外部沖擊而破碎，而且當(dāng)其與硬物或人體 部位撞擊時(shí)，無(wú)論力度有多大，都可以完全吸收沖擊力。原理是當(dāng) 碰撞發(fā)生時(shí)，椏鈴和杠鈴盤撞擊部位外胎內(nèi)的加重粉末就會(huì)移開(kāi)，從 而造成撞擊部位下陷，最終吸收沖擊力。啞鈴和杠鈴盤撞擊部位下陷 的深度因撞擊力度的大小而變化。
以上是對(duì)一些比較優(yōu)良的設(shè)計(jì)方案進(jìn)行了圖解，而一旦對(duì)該項(xiàng)發(fā) 明的制作工藝掌握的較為純熟，制作者完全可能對(duì)這些設(shè)計(jì)方案提出 更改，補(bǔ)充甚至是替代，但是一切方案都不應(yīng)當(dāng)背離權(quán)利要求中所明 確的設(shè)計(jì)范圍與主旨。
權(quán)利要求
1.一種緩沖啞鈴，包括用切割后的柔性構(gòu)件縫制成的啞鈴狀的外胎；一個(gè)圓柱體安裝固定在外胎的中心部位，用作啞鈴的握柄并保持啞鈴的形狀；外胎內(nèi)部填充有加重粉末。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種緩沖啞鈴和緩沖杠鈴盤。緩沖啞鈴的部件主要包括用切割后的柔性構(gòu)件縫制成的啞鈴狀的外胎；圓柱體安裝固定在外胎的中心部位，用作啞鈴握柄并保持啞鈴的形狀；加重粉末填充于外胎內(nèi)部。緩沖杠鈴盤部件主要包括用切割后的柔性構(gòu)件縫制成的杠鈴盤狀的外胎；加重粉末填充于外胎內(nèi)部；由金屬或合成樹(shù)脂制成的軸套以插入的方式安裝固定在外胎的中心軸孔內(nèi)。
文檔編號(hào)A63B71/00GK101098735SQ200580046188
公開(kāi)日2008年1月2日 申請(qǐng)日期2005年7月7日 優(yōu)先權(quán)日2005年1月10日
發(fā)明者金允煥 申請(qǐng)人:百世達(dá)株式會(huì)社