專利名稱：高爾夫鐵桿桿頭及其制造方法
高爾夫鐵桿桿頭及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于一種高爾夫鐵桿桿頭及其制造方法。背景技術(shù)：
高爾夫球由于兼具運(yùn)動及交際的效果，因此一直是受到眾人喜愛的休 閑運(yùn)動，而要打出好成績，除了勤練揮桿的技術(shù)之外，也須要好的球桿來 配合， 一般來說，想要獲得一穩(wěn)定的擊球，不但要求揮桿姿勢正確，同時 桿頭的重心也是一要點(diǎn)，通常要讓桿頭重心降低，皆是在桿頭下側(cè)埋設(shè)比 重較大的增重塊來完成，借由比重較大增重塊的充填來增加桿頭下側(cè)的重 量，以使桿頭的中心向下移，此一方式固已能達(dá)到降低桿頭重心之目的， 但是要埋設(shè)增重塊，除了在成型本體時須預(yù)留該等增重塊充填的空間，之 后又必須考慮增重塊與本體的結(jié)合方式及穩(wěn)固性，而要有最佳的結(jié)合效果， 自然以硬焊為第一選擇，要將增重塊塞入預(yù)留空間，就必須要有較準(zhǔn)確的 精密度，若是增重塊和預(yù)留空間尺寸不相符，就會造成硬焊加工的困擾， 而會造成加工時間的延長，導(dǎo)致制造成本的提高，以致競爭力降低，實為 業(yè)者極待解決的課題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種高爾夫鐵桿桿頭及其制造方法，該桿頭的 本體結(jié)合一比重較大的異種金屬，以令桿頭的重心降低，該異種金屬與本 體相嵌合，利用金屬固定片的結(jié)合，以獲得較快的加工及較佳的固定效果。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供一種高爾夫鐵桿桿頭，于該桿頭本體 形成有供相應(yīng)形狀且比重較大的異種金屬嵌合的結(jié)合區(qū)，該桿頭本體與異 種金屬通過硬焊相結(jié)合，其特征在于還包括多個用于在硬焊該桿頭本體 與該異種金屬之前固定該桿頭本體與該異種金屬相對位置的金屬固定片， 所述金屬固定片兩端分別點(diǎn)焊于該桿頭本體與該異種金屬的端面，將該金屬固定片固定于該桿頭本體與該異種金屬的交接處。
本發(fā)明還提供一種前述高爾夫鐵桿桿頭的制造方法，是在桿頭本體形 成結(jié)合區(qū)以供相應(yīng)形狀且比重較大的異種金屬嵌合，再進(jìn)行硬焊加工結(jié)合 為一體的桿頭，其中，在硬焊加工之前，將數(shù)個金屬固定片抵靠于本體及 異種金屬的交接處，使金屬固定片的二端分別貼靠于本體及異種金屬的端 面，再就金屬固定片二端頭進(jìn)行點(diǎn)焊，使金屬固定片與本體及異種金屬片 相固著。
較佳的，所述金屬固定片為長方形、平行四邊形、梯形、菱形、矩形、 三角形、橢圓形、多邊形或十字形。
前述的高爾夫鐵桿桿頭，是將一比重較大的異種金屬嵌合于桿頭的本
體后側(cè)下方處，再將數(shù)個金屬固定片抵靠于本體及異種金屬交接處，使金
屬固定片的二端分別貼靠于本體及異種金屬，主要先進(jìn)行點(diǎn)焊后，再進(jìn)行
硬焊加工，以令硬焊加工更為方便快速，并可獲得一較佳的固定效果。由
上述可知，本發(fā)明的高爾夫鐵桿桿頭及其制造方法，是在桿頭本體結(jié)合異
種金屬，該異種金屬嵌合于本體后，利用金屬固定片二端分別貼抵于本體
及異種金屬，利用點(diǎn)焊令金屬固定片固定后，可利于后續(xù)硬焊加工及異種 金屬與本體的結(jié)合穩(wěn)定性。


圖1是本發(fā)明一較佳施例的分解圖。
圖2是本發(fā)明異種金屬與本體結(jié)合的示意圖。
圖3是本發(fā)明金屬固定片點(diǎn)占后的示意圖。
1本體11結(jié)合區(qū)
2異種金屬 3金屬固定片
具體實施方式
為使能更易于了解本發(fā)明的結(jié)構(gòu)及所能達(dá)到的功效，茲配合圖式說明 如下。請配合圖l、圖2、圖3參閱，本發(fā)明的高爾夫鐵桿桿頭，主要是由桿 頭本體l、異種金屬2及金屬固定片3組合而成，其是在本體l的后側(cè)下 方形成一結(jié)合區(qū)l 1，而能提供對應(yīng)形狀的異種金屬2嵌合，該異種金屬 2的比重是較本體的材料為重，而可利用異種金屬2來降低桿頭的重心， 以提高擊球的穩(wěn)定性，而金屬固定片3則為片狀的金屬，在將異種金屬2 嵌合于本體l的結(jié)合區(qū)ll后，即將金屬固定片3抵靠于本體1及異種金 屬2的交接處，使金屬固定片3的二端分別貼靠于本體1及異種金屬2的 端面，接著，先就金屬固定片3二端頭進(jìn)行點(diǎn)焊，使金屬固定片3與本體 l及異種金屬片2相固著，然后再進(jìn)行硬焊加工、研磨修飾、上漆之后續(xù) 加工，而來制成桿頭成品，在圖1至圖3中金屬固定片3是以長方形片體 為例代表，而在實施上是可為其他可行的幾何形狀，例如平行四邊形、 梯形、菱形、矩形、三角形、橢圓形、多邊形或十字形。
本發(fā)明是利用比重較大的異種金屬2 ，來嵌合于本體1的后側(cè)下方處， 以達(dá)成令桿頭的重心降低提高擊球穩(wěn)定性的效果，而該異種金屬2在嵌合 于本體1的結(jié)合區(qū)1 1后，以金屬固定片3的二端分別貼靠于本體1及異 種金屬2的端面處，且最重要的是，先在金屬固定片3的二端進(jìn)行點(diǎn)焊加 工，然后再進(jìn)行硬焊加工步驟，借此，可令金屬固定片3先為一固定位之 效用，兼使異種金屬2同步定位，則后續(xù)之硬焊加工，就不會發(fā)生移位之 情事，可讓硬焊加工更為方便迅速，來避免移位產(chǎn)生不良品的弊端，以提 高成品的品質(zhì)，及獲得異種金屬2的穩(wěn)固定位效果。
綜上所述，本發(fā)明的結(jié)構(gòu)并未見于市面，且確能達(dá)到訴求的目的。
權(quán)利要求
1、一種高爾夫鐵桿桿頭，于該桿頭本體形成有供相應(yīng)形狀且比重較大的異種金屬嵌合的結(jié)合區(qū)，該桿頭本體與異種金屬通過硬焊相結(jié)合，其特征在于還包括多個用于在硬焊該桿頭本體與該異種金屬之前固定該桿頭本體與該異種金屬相對位置的金屬固定片，所述金屬固定片兩端分別點(diǎn)焊于該桿頭本體與該異種金屬的端面，將該金屬固定片固定于該桿頭本體與該異種金屬的交接處。
2、 如權(quán)利要求l所述的高爾夫鐵桿桿頭，其特征在于:所述金屬固定 片的形狀為長方形、平行四邊形、梯形、菱形、矩形、三角形、橢圓形、 多邊形或十字形。
3、 一種高爾夫鐵桿桿頭的制造方法，是在桿頭本體形成結(jié)合區(qū)以供相 應(yīng)形狀且比重較大的異種金屬嵌合，再進(jìn)行硬焊加工結(jié)合為一體的桿頭，其特征在于在硬焊加工之前，將數(shù)個金屬固定片抵靠于本體及異種金屬的交接處，使金屬固定片的二端分別貼靠于本體及異種金屬的端面，再就 金屬固定片二端頭進(jìn)行點(diǎn)焊，使金屬固定片與本體及異種金屬片相固著。
4、 如權(quán)利要求3所述的高爾夫鐵桿桿頭的制造方法，其特征在于所述金屬固定片的形狀為長方形、平行四邊形、梯形、菱形、矩形、三角形、 橢圓形、多邊形或十字形。
全文摘要
一種高爾夫鐵桿桿頭及其制造方法，主要是在桿頭本體后側(cè)固結(jié)一異種金屬，該異種金屬嵌合于本體后，再將數(shù)個金屬固定片抵靠于本體及異種金屬的交接處，使金屬固定片的二端分別貼靠于本體及異種金屬，并先就金屬固定片點(diǎn)焊后，再進(jìn)行硬焊加工，不但可讓硬焊加工更為方便，并使異種金屬穩(wěn)固的結(jié)合于本體。
文檔編號A63B53/04GK101584929SQ20081010919
公開日2009年11月25日 申請日期2008年5月23日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月23日
發(fā)明者陳勇雄 申請人:威捷國際有限公司