專利名稱：高爾夫球桿的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高爾夫球桿。
背景技術(shù)：
考慮到高爾夫球桿的開發(fā)及銷售，對(duì)球桿頭或桿身的性能進(jìn)行評(píng)估。作為評(píng)估方法，由 測(cè)試者、揮桿機(jī)等進(jìn)行擊球。
在對(duì)桿身的性能進(jìn)行對(duì)比的情況中，優(yōu)選將相同類型的球桿頭連接到桿身上。通過(guò)使用 相同類型的球桿頭，減小球桿頭不同的影響，從而可對(duì)桿身的性能進(jìn)行精確地比較。例如， 在對(duì)三種類型的桿身進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn)的情況中，將相同類型的球桿頭分別連接到三種類型的桿 身上以進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn)。
然而，即使使用相同類型的球桿頭，伹嚴(yán)格說(shuō)來(lái)，球桿頭中仍不可避免地存在性能差異。 為更精確地比較桿身的性能，優(yōu)選重新將相同的球桿頭順序連接到各個(gè)桿身上，從而進(jìn)《亍測(cè)
試o .
用于球桿頭性能的對(duì)比試驗(yàn)也如上述試驗(yàn)一樣。即使相同類型的桿身被連接到各個(gè)球桿 頭上，但嚴(yán)格說(shuō)來(lái)，桿身中仍不可避免地存在性能差異。為更精確地比較球桿頭的性能，優(yōu) 選重新將相同的桿身順序連接到各個(gè)球桿頭上，從而進(jìn)行測(cè)試。
因此，在對(duì)球桿頭和桿身的性能進(jìn)行評(píng)估的情況中，優(yōu)選球桿頭和桿身應(yīng)較易連接和拆卸。
球桿頭和桿身的較易連接和拆卸在許多方面是有用的。如果能較易進(jìn)行連接和拆卸，那 么高爾夫球運(yùn)動(dòng)員自己就可以容易地重新連接球桿頭和桿身。例如，對(duì)購(gòu)買的高爾夫球桿的 性能不滿意的高爾夫球運(yùn)動(dòng)員自己可以容易地重新連接球桿頭和桿身。此外，通過(guò)將喜愛的 球桿頭與喜愛的桿身組合在一起，高爾夫球運(yùn)動(dòng)員自己可以容易地組裝新的高爾夫球桿。高 爾夫球運(yùn)動(dòng)員可以購(gòu)買喜愛的球桿頭和喜愛的桿身并且能自己組裝它們。此外，出售高爾夫球桿的商店可以選擇符合高爾夫球運(yùn)動(dòng)員習(xí)性的球桿頭和桿身的組合從而能售出高爾夫球 桿?？扇菀椎剡B接和拆卸的球桿頭和桿身使高爾夫球桿容易被定做。
通常，用粘結(jié)劑將球桿頭和桿身彼此粘結(jié)。為分開彼此粘結(jié)的球桿頭和桿身，需要在高 溫下加熱粘結(jié)部分以熱分解粘結(jié)劑的同時(shí)，通過(guò)較強(qiáng)的外力將桿身從軸孔中拉出。對(duì)該操作 來(lái)說(shuō)，需要?jiǎng)诹?、設(shè)備和時(shí)間。此外，桿身或球桿頭在加熱或拉出中還可能發(fā)生損傷。通常， 不能容易地進(jìn)行球桿頭和桿身的連接和拆卸。
另一方面，美國(guó)專利申請(qǐng)No.US2006/0293U5Al已經(jīng)公開了一種結(jié)構(gòu)，在該結(jié)構(gòu)中，球 桿頭和桿身的連接和拆卸能較易進(jìn)行。

發(fā)明內(nèi)容
在文獻(xiàn)所述的結(jié)構(gòu)中，使螺紋穿過(guò)底部的底面，從而通過(guò)螺紋將球桿頭和桿身固定連接 在一起。球桿頭需要具有穿過(guò)底面的孔的特定結(jié)構(gòu)。文獻(xiàn)中所述的結(jié)構(gòu)僅適用于具有特定結(jié) 構(gòu)的球桿頭，從而具有較低的普及性。此外，文獻(xiàn)中所述的結(jié)構(gòu)是復(fù)雜的。
本發(fā)明的目的在于提供一種高爾夫球桿，其中通過(guò)簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)使桿身和球桿頭較易連接 和拆卸。
根據(jù)本發(fā)明的高爾夫球桿包括桿身、球桿頭、內(nèi)部部件和螺紋部件。球桿頭具有頸部和 安裝表面。頸部具有在其內(nèi)表面或外表面上形成的螺紋部和頸部孔。螺紋部件具有用于^f吏桿 身和內(nèi)部部件從中通過(guò)的通孔、螺紋部和向下表面。螺紋部件的螺紋部和頸部的螺紋部彼此 連結(jié)。內(nèi)部部件具有在其上端一側(cè)開口的桿身插入孔、能與安裝表面相接合的接合表面、和 向上表面。內(nèi)部部件中的至少一部分插入頸部孔中。通過(guò)粘結(jié)和/或裝配將桿身和桿身插入孔 固定在一起。螺紋部件的向下表面和內(nèi)部部件的向上表面直接或間接地彼此接合，從而通過(guò) 該接合控制內(nèi)部部件相對(duì)于頸部孔向上運(yùn)動(dòng)。球桿頭的安裝表面和內(nèi)部部件的接合表面直接 或間接地彼此接合，從而通過(guò)該接合控制內(nèi)部部件相對(duì)于頸部孔旋轉(zhuǎn)。
在根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選的高爾夫球桿中，將接合表面設(shè)定為內(nèi)部部件的下表面。更具體地 說(shuō)，高爾夫球桿包括桿身、球桿頭、內(nèi)部部件和螺紋部件。球桿頭具有頸部和安裝表面。頸 部具有在其內(nèi)表面或外表面上形成的螺紋部和頸部孔。螺紋部件具有用于使桿身和內(nèi)部部件
從中通過(guò)的通孔、螺紋部和向下表面。螺紋部件的螺紋部和頸部的螺紋部彼此連結(jié)。內(nèi)部部 件具有在其上端一側(cè)開口的桿身插入孔、能與安裝表面相接合的下表面、和向上表面。內(nèi)部
部件中的至少一部分插入頸部孔中。通過(guò)粘結(jié)和/或裝配將桿身和桿身插入孔固定在一起。螺 紋部件的向下表面和內(nèi)部部件的向上表面直接或間接地彼此接合，從而通過(guò)該接合控制內(nèi)部部件相對(duì)于頸部孔向上運(yùn)動(dòng)。球桿頭的安裝表面和內(nèi)部部件的下表面直接或間接地彼此接合， 從而通過(guò)該接合控制內(nèi)部部件相對(duì)于頸部孔旋轉(zhuǎn)。
優(yōu)選頸部中的螺紋部是設(shè)置在其內(nèi)表面上的內(nèi)螺紋，螺紋部件中的螺紋部是設(shè)置在其外 表面上的外螺紋。
優(yōu)選內(nèi)部部件的下表面具有至少一個(gè)凸出部或凹入部。優(yōu)選安裝表面具有至少一個(gè)與下 表面的凸出部或凹入部相對(duì)應(yīng)的凹入部或凸出部。優(yōu)選存在于內(nèi)部部件的下表面或安裝表面 上的凸出部具有錐形的截面形狀。
根據(jù)本發(fā)明的另一高爾夫球桿包括桿身、球桿頭、內(nèi)部部件和螺紋部件。球桿頭具有頸 部。頸部具有頸部孔和構(gòu)成頸部孔的一部分的內(nèi)螺紋。螺紋部件具有用于使桿身和內(nèi)部部件 從中通過(guò)的通孔、外螺紋和向下表面。螺紋部件的外螺紋和頸部的內(nèi)螺紋彼此連結(jié)。內(nèi)部部 件具有在其上端一側(cè)開口的桿身插入孔、和向上表面。內(nèi)部部件中的至少一部分插入頸部孔 中。通過(guò)粘結(jié)和/或裝配將桿身和桿身插入孔固定在一起。螺紋部件的向下表面和內(nèi)部部i牛的 向上表面直接或間接地彼此接合，從而通過(guò)該接合控制內(nèi)部部件相對(duì)于頸部孔向上運(yùn)動(dòng)。
在根據(jù)本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選的高爾夫球桿中，將接合表面設(shè)定為內(nèi)部部件的接合側(cè)面。 更具體地說(shuō)，高爾夫球桿包括桿身、球桿頭、內(nèi)部部件和螺紋部件。球桿頭具有頸部和安裝 表面。頸部具有在其內(nèi)表面或外表面上形成的螺紋部和頸部孔。螺紋部件具有用于使桿身和 內(nèi)部部件從中通過(guò)的通孔、螺紋部和向下表面。螺紋部件的螺紋部和頸部的螺紋部彼此連結(jié)。 內(nèi)部部件具有在其上端一側(cè)開口的桿身插入孔、能與安裝表面相接合的接合側(cè)面、底面、和 向上表面。內(nèi)部部件中的至少一部分插入頸部孔中。通過(guò)粘結(jié)和/或裝配將桿身和桿身插入孔 固定在一起。螺紋部件的向下表面和內(nèi)部部件的向上表面直接或間接地彼此接合，從而通過(guò) 該接合控制內(nèi)部部件相對(duì)于頸部孔向上運(yùn)動(dòng)。球桿頭的安裝表面和內(nèi)部部件的接合側(cè)面直接 或間接地彼此接合，從而通過(guò)該接合控制內(nèi)部部件相對(duì)于頸部孔旋轉(zhuǎn)。
優(yōu)選頸部中的螺紋部是設(shè)置在其內(nèi)表面上的內(nèi)螺紋，螺紋部件中的螺紋部是設(shè)置在其外 表面上的外螺紋。
優(yōu)選內(nèi)部部件具有位于接合側(cè)面的上側(cè)面上的圓柱面。優(yōu)選接合側(cè)面的上端沿徑向/人圓 柱面向外延伸，從而在圓柱面與接合側(cè)面之間的界面上形成臺(tái)階面，并且該臺(tái)階面用作向上 表面。優(yōu)選沿接合側(cè)面的徑向截面的形狀應(yīng)是非圓形的、并且應(yīng)具有旋轉(zhuǎn)對(duì)稱性。優(yōu)選、沿安 裝表面的徑向截面的形狀應(yīng)是非圓形的、并且應(yīng)具有與接合側(cè)面的截面形狀相對(duì)應(yīng)的旋轉(zhuǎn)對(duì) 稱性。
優(yōu)選接合側(cè)面和安裝表面應(yīng)具有沿向下方向傾斜以靠近桿軸的傾斜面。優(yōu)選傾斜面相對(duì)于桿軸的傾斜角9 1應(yīng)等于或大于1'并且應(yīng)等于或小于10° 。
當(dāng)用Rlc表示限定在向上表面的圓環(huán)的半徑、并且用R2c表示圓柱面的半徑時(shí)，優(yōu)選滿 足如下表達(dá)式。
1.15^Rlc/R2c^1.50
根據(jù)本發(fā)明，可以提供一種高爾夫球桿，其中通過(guò)簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)使球桿頭和桿身較易連接 和拆卸。


圖1所示為根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施方式的高爾夫球桿的一部分的視圖2所示為圖1中的高爾夫球桿的展開圖3所示為沿桿軸截取的圖1中的高爾夫球桿的剖面圖4所示為沿圖3中的IV-IV線截取的高爾夫球桿的剖面圖5所示為沿圖3中的V-V線截取的高爾夫球桿的剖面圖6所示為沿圖3中的VI-VI線截取的高爾夫球桿的剖面圖7所示為內(nèi)部部件的剖面圖8所示為內(nèi)部部件的側(cè)視圖9所示為自下向上看的內(nèi)部部件的平面視圖10所示為沿圖2中的X-X線截取的內(nèi)部部件的剖面圖11所示為沿圖3中的XI-XI線截取的頸部的剖面圖12所示為沿桿軸截取的根據(jù)第二實(shí)施方式的高爾夫球桿的剖面圖；
圖13所示為沿桿軸截取的根據(jù)第三實(shí)施方式的高爾夫球桿的剖面圖14所示為沿桿軸截取的根據(jù)第四實(shí)施方式的高爾夫球桿的剖面圖15所示為沿桿軸截取的根據(jù)第五實(shí)施方式的高爾夫球桿的剖面圖16所示為根據(jù)本發(fā)明的第六實(shí)施方式的高爾夫球桿的一部分的視圖17所示為圖16中的高爾夫球桿的展開圖18所示為沿桿軸截取的圖16中的高爾夫球桿的剖面圖19所示為沿圖18中的IV-IV線截取的高爾夫球桿的剖面圖20所示為沿圖18中的V-V線截取的高爾夫球桿的剖面圖21所示為內(nèi)部部件的剖面圖22所示為內(nèi)部部件的側(cè)視圖；圖23所示為從上向下看的內(nèi)部部件的平面視圖24所示為自下向上看的內(nèi)部部件的平面視圖25所示為沿圖18中的X-X線截取的頸部的剖面圖26所示為沿桿軸截取的根據(jù)第七實(shí)施方式的高爾夫球桿的剖面圖27所示為沿桿軸截取的根據(jù)第八實(shí)施方式的高爾夫球桿的剖面圖28所示為沿桿軸截取的根據(jù)第九實(shí)施方式的高爾夫球桿的剖面圖29所示為從上向下看的根據(jù)另一實(shí)施方式的內(nèi)部部件的平面視圖30所示為沿圖29中的XV-XV線截取的剖面圖31所示為沿圖29中的XVI-XVI線截取的剖面圖32所示為從上向下看的根據(jù)另一實(shí)施方式的內(nèi)部部件的平面視圖33所示為從上向下看的根據(jù)另一實(shí)施方式的內(nèi)部部件的平面視圖34所示為從上向下看的根據(jù)另一實(shí)施方式的內(nèi)部部件的平面視圖；以及
圖35所示為沿桿軸截取的根據(jù)第十實(shí)施方式的高爾夫球桿的剖面圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖，用優(yōu)選的實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的描述。在本申請(qǐng)中，使用了表示 上部和下部的術(shù)語(yǔ)，比如"上端"、"上面"、"下端"、"下面"等。在本申請(qǐng)中，"上 面"是指沿桿軸Z1方向的上側(cè)，S卩，桿身的后端一側(cè)或高爾夫球桿的桿柄一側(cè)。此外，"下 面"是指沿桿軸Z1方向的下側(cè)，即球桿頭的底部一側(cè)。如果沒有特別說(shuō)明，那么在本申請(qǐng)中， "軸向"是指桿軸Z1的方向，并且"周向"是指相對(duì)于軸向的周向，以及"徑向"是指與軸-
向垂直的方向。
如圖1所示，高爾夫球桿2包括球桿頭4和桿身6。球桿頭4與桿身6的一端相連接。 桿柄與桿身6的另一端相連(圖中未顯示)。桿身6是管狀的。
如圖2所示，高爾夫球桿2包括內(nèi)部部件8、螺紋部件IO、墊片12和墊片14。內(nèi)部部 件8、螺紋部件IO、墊片12和墊片14與球桿頭4和桿身6的連接相關(guān)。
球桿頭4是木材型高爾夫球桿頭。球桿頭4具有冠部16、側(cè)部18、桿面部20、頸部22 和底部24。球桿頭4是中空的。桿面部20具有桿面線25。球桿頭4可以是鐵材型高爾夫球 桿頭或其它類型的高爾夫球桿頭。
圖3所示為頸部22附近的剖面圖。圖3是沿包括桿軸Z1的平面截取的剖面圖。圖4所 示為沿圖3中的IV-IV線截取的高爾夫球桿2的剖面圖。圖5所示為沿圖3中的V-V線截取
8的高爾夫球桿2的剖面圖。圖6所示為沿圖3中的VI-VI線截取的高爾夫球桿2的剖面圖。為易于理解附圖，在圖4、 5和6中不考慮螺紋部的截面形狀。
桿身6具有中空部位7。頸部22具有在其內(nèi)表面上形成的螺紋部26和頸部孔28。螺紋部26構(gòu)成頸部孔28的一部分。頸部孔28具有螺紋部26和非螺紋部27。非螺紋部27位于螺紋部26的下側(cè)。非螺紋部27的表面是平滑的圓周面。如圖3所示，螺紋部26是內(nèi)螺紋。螺紋部26在頸部孔28的上部形成。從頸部22的端面29到頸部孔28的中間位置設(shè)置螺紋部26。
螺紋部件10具有通孔30、螺紋部32、和向下表面34和56 (參見圖2和3)。此外，螺紋部件10具有露出部36。通孔30慣穿螺紋部32和露出部36。螺紋部件10的下部設(shè)定為螺紋部32。螺紋部32構(gòu)成螺紋部件10的外表面的一部分。螺紋部32是外螺紋。螺紋部32的內(nèi)表面用作通孔30。螺紋部件10的上部設(shè)定為露出部36。從外部看，螺紋部32是不可見的。在高爾夫球桿2中，露出部36暴露于外部。露出部36的內(nèi)表面用作通孔30。
向下表面34位于螺紋部32和露出部36之間的界面上。向下表面34是臺(tái)階面。向下表面34是平面。向下表面34采用環(huán)形形狀。向下表面34沿徑向延伸。向下表面34的外《5大于螺紋部32的外徑(最大直徑)。在螺紋部件10中，向下表面34的外徑大于在向下表面34下方形成的部位的最大直徑。向下表面34從螺紋部32沿徑向向外延伸。向下表面34可以相對(duì)于徑向傾斜。向下表面可以承受向上的力。
露出部36的外表面形成錐形面(錐形投影面)。露出部36的外徑朝著下側(cè)增加。露出部36在其下端處具有最大外徑。露出部36的最大直徑基本上與頸部22的端面29的外45相等。 .
就外觀來(lái)說(shuō)，露出部36看起來(lái)象所謂的套環(huán)。高爾夫球桿通常具有套環(huán)。露出部36的外觀與套環(huán)的外觀相同。高爾夫球桿2具有與普通高爾夫球桿相同的外觀。大部分熟悉普通高爾夫球桿的高爾夫球運(yùn)動(dòng)員不會(huì)對(duì)高爾夫球桿2的外觀感覺不舒服。
通孔30慣穿螺紋部件10。通孔30和螺紋部件10是同軸的。螺紋部件10和桿身6同軸設(shè)置。螺紋部件10和內(nèi)部部件8同軸設(shè)置。
墊片14采用環(huán)形形狀。墊片14設(shè)置在頸部22的端面29和向下表面34之間。墊片14的外徑基本上與頸部22的端面29的外徑相等。墊片14的外徑基本上與向下表面34的外徑相等。就外觀來(lái)說(shuō)，墊片14似乎容易與頸部22或露出部36成一體。大部分熟悉普通高爾夫球桿的高爾夫球運(yùn)動(dòng)員不會(huì)對(duì)墊片14和頸部22的外觀感覺不舒服。優(yōu)選墊片14的外表面的顏色與頸部22或露出部36的外表面的顏色相同。例如，露出部36和墊片14的外表面可以是黑色?？梢猿|片4。在不設(shè)置墊片14的情況中，高爾夫球桿2的外觀基本上與普通高爾夫球桿的外觀相同，從而不會(huì)導(dǎo)致不舒服的感覺。
如圖3所示，螺紋部件10的螺紋部32和頸部22的螺紋部26彼此耦合。更具體地說(shuō)，作為外螺紋的螺紋部32和作為內(nèi)螺紋的螺紋部26彼此耦合。通過(guò)螺紋連接，將螺紋部件IO固定到球桿頭4上。
螺紋連接被構(gòu)造以通過(guò)擊球時(shí)產(chǎn)生的力進(jìn)行擰緊。球桿頭4是右旋的。在右旋球桿頭4中，從上向下(桿柄一側(cè))看，球桿頭4因擊球時(shí)受到的力而試圖繞桿軸Z1順時(shí)針旋轉(zhuǎn)。通過(guò)旋轉(zhuǎn)，螺紋部26 (內(nèi)螺紋)和螺紋部32 (外螺紋)被擰緊。當(dāng)螺紋部件10從上向下(桿柄一側(cè))看逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)，螺紋部26和螺紋部32被擰緊。相反，當(dāng)螺紋部件10從上向下(桿柄一側(cè))看順時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)，擰緊的螺紋部26和32被松開。因此，螺紋部26和32是左旋螺紋。
因此，在右旋高爾夫球桿的情況中，優(yōu)選將螺紋部26和32設(shè)定為左旋螺紋。通過(guò)3每它們?cè)O(shè)置成左旋螺紋，可防止螺紋連接因擊球時(shí)的沖擊而松開。為防止螺紋連接因擊球時(shí)的沖擊而松開，優(yōu)選螺紋部26和32在左旋高爾夫球桿的情況中是右旋螺紋。
圖7所示為內(nèi)部部件8的剖面圖。圖7是沿包括桿軸Z1的平面截取的剖面圖。圖8所示為內(nèi)部部件8的側(cè)視圖。圖9所示為自下向上看的內(nèi)部部件8的平面視圖。圖10所示為沿圖2中的X-X線截取的內(nèi)部部件8的剖面圖。圖11所示為沿圖3中的XI-XI線截取的頸部22的剖面圖。
內(nèi)部部件8具有插入到頸部孔28中的部分。如圖3所示，內(nèi)部部件8的下部插入到5頁(yè)部孔28中。未插入到頸部孔28中的內(nèi)部部件8中的一部分位于螺紋部件10中的露出部36的內(nèi)側(cè)和墊片14的內(nèi)側(cè)。
如圖7等所示，內(nèi)部部件8具有桿身插入孔40、向下表面42和向上表面44。桿身插入孔40朝著內(nèi)部部件8的上端一側(cè)開口 。桿身插入孔40在內(nèi)部部件S的上端表面46處開口 。
內(nèi)部部件8被固定到桿身6上。內(nèi)部部件8被粘結(jié)到桿身6上。用粘結(jié)劑將內(nèi)部部4牛8粘結(jié)到桿身6上。桿身插入孔40被粘結(jié)到桿身6的外表面48上。在本申請(qǐng)的剖面圖中，未顯示粘結(jié)層?？梢酝ㄟ^(guò)除粘結(jié)之外的方法固定內(nèi)部部件8和桿身6。固定方法的例子包 舌安裝。考慮到生產(chǎn)率和固定強(qiáng)度，通過(guò)粘結(jié)劑的^^結(jié)是優(yōu)選的。
向上表面44沿內(nèi)部部件8的縱向設(shè)置在中間位置。內(nèi)部部件S的上部(小直徑部52)的外徑小于內(nèi)部部件8的下部(大直徑部54)的外徑。由于外徑差，形成臺(tái)階面50。臺(tái)階面50用作向上表面44。向上表面44采用環(huán)形形狀。向上表面44沿徑向延伸。向上表面44的內(nèi)徑等于小直徑部52的外徑。向上表面44的外徑等于大直徑部54的外徑。向上表面44可以相對(duì)于徑向傾斜。此外，向上表面44的位置沒有限制。向上表面44無(wú)需采用環(huán)形形狀。例如，向上表面44可以是凸出部的上表面。該向上表面可以承受向下的力。
大直徑部54的外徑幾乎與頸部孔28中的非螺紋部27的直徑相同。小直徑部52的^^徑幾乎與通孔30的直徑相同。在內(nèi)部部件8和頸部孔28之間基本上不存在間隙。
如圖3所示，在向上表面44和螺紋部件10之間設(shè)置墊片12。在螺紋部件10的下端面56與向上表面44之間設(shè)置墊片12。下端面56是向下表面。墊片12可以防止向上表面44和向下表面56發(fā)生磨損?？梢圆辉O(shè)置墊片12。-
向下表面56采用環(huán)形形狀。向下表面56沿徑向延伸。向下表面56用作螺紋部32的下端面。向下表面56可以相對(duì)于徑向傾斜。向下表面可以承受向上的力。
下表面42整體采用錐形。內(nèi)部部件S的下表面42具有凹入部和凸出部的表面。如圖8、9和10所示，下表面42由多個(gè)平面構(gòu)成。下表面42由12個(gè)平面構(gòu)成。下表面42由平面pl、p2、 p3、 p4、 p5、 p6、 p7、 p8、 p9、 p10、 pll和pl2構(gòu)成(參見圖9和10)。
平面pl pl2通過(guò)邊緣線r和河谷線t分隔。邊緣線r形成一組凸出部的頂點(diǎn)。河谷線t形成一組最深的凹點(diǎn)。
如圖9中的平面所示，就下表面42來(lái)說(shuō)，河谷線t和邊緣線r沿圓周方向交替設(shè)置。此夕卜，沿圓周方向均勻地設(shè)置河谷線t和邊緣線r。如圖9中的平面所示，由彼此相鄰的河谷線t和邊緣線r限定的角度是恒定的。如圖9中的平面所示，河谷線t和邊緣線r從頂點(diǎn)tl徑向延伸。由內(nèi)部部件8的中心軸Z2和邊緣線r限定的角度對(duì)所有的邊緣線r都是恒定的。所有邊緣線r的長(zhǎng)度彼此相等。由內(nèi)部部件8的中心軸Z2和河谷線t限定的角度對(duì)所有的河谷線t都是恒定的。所有河谷線t的長(zhǎng)度彼此相等。內(nèi)部部件8的中心軸Z2經(jīng)過(guò)頂點(diǎn)tl。河谷線t的一端用作頂點(diǎn)tl并且河谷線t的另一端位于大直徑部54的外表面上。邊緣線r的一端用作頂點(diǎn)tl并且邊緣線r的另一端位于大直徑部54的外表面上。中心軸Z2和桿軸Zl基本上彼此重合。
如圖3和11所示，球桿頭4具有安裝表面60。安裝表面60用作頸部孔28的底面。安裝表面60是凹凸表面。凹凸表面的形狀與內(nèi)部部件8的下表面42的形狀相對(duì)應(yīng)。
如圖11所示，安裝表面60由多個(gè)平面構(gòu)成。安裝表面60由12個(gè)平面構(gòu)成。安裝表面60由平面sl、 s2、 s3、 s4、 s5、 s6、 s7、 s8、 s9、 s10、 sll和sl2構(gòu)成(參見圖11)。
平面sl sl2通過(guò)邊緣線r和河谷線t分隔。如圖11所示，邊緣線r和河谷線t沿圓周方向交替設(shè)置。
11如圖ll中的平面所示，就安裝表面60來(lái)說(shuō)，河谷線t和邊緣線r沿圓周方向交替設(shè)置。如圖11中的平面所示，由彼此相鄰的河谷線t和邊緣線r限定的角度是恒定的。如圖11中的平面所示，河谷線t和邊緣線r從最低點(diǎn)rl徑向延伸。河谷線t的一端用作最低點(diǎn)rl并且河谷線t的另一端位于非螺紋部27的表面上。邊緣線r的一端用作最低點(diǎn)rl并且邊緣線r的另一端位于非螺紋部27的表面上。由頸部孔28的中心軸Z3和邊緣線r限定的角度對(duì)所有的邊緣線r都是恒定的。所有邊緣線r的長(zhǎng)度彼此相等。由中心軸Z3和河谷線t限定的角度對(duì)所有的河谷線t都是恒定的。所有河谷線t的長(zhǎng)度彼此相等。中心軸Z3經(jīng)過(guò)最低點(diǎn)rl。中心軸Z3和桿軸Zl基本上彼此重合。
安裝表面60是與內(nèi)部部件8的下表面42相對(duì)應(yīng)的凹凸表面。下表面42和安裝表面60實(shí)際上彼此接觸。下表面42的邊緣線r和安裝表面60的河谷線t彼此成線接觸。下表面42的河谷線t和安裝表面60的邊緣線r彼此成線接觸。平面pl和sl彼此接觸。平面p2和s2彼此接觸。平面p3和s3彼此接觸。平面p4和s4彼此接觸。平面p5和s5彼此接觸。平面p6和s6彼此接觸。平面p7和s7彼此接觸。平面p8和s8彼此接觸。平面p9和s9彼此接觸。平面plO和slO彼此接觸。平面pll和sll彼此接觸。平面pl2和sl2彼此接觸。構(gòu)成下表面42的平面和構(gòu)成安裝表面60的那些平面彼此接觸。
在下表面42中，凹凸表面中的至少一部分是相對(duì)于桿軸Z1的傾斜面。在根據(jù)本實(shí)施方式的下表面42中，構(gòu)成凹入部和凸出部的所有表面(平面pl p12)均向桿軸Z1傾斜。
在安裝表面60中，凹凸表面中的至少一部分是相對(duì)于桿軸Z1的傾斜面。在根據(jù)本實(shí)施方式的安裝表面60中，構(gòu)成凹入部和凸出部的所有表面(平面sl s12)均向桿軸Z1傾斜。
在下表面42中，凸出部由平面pl和p2形成。另一方面，在安裝表面60中，凹入部由平面sl和s2形成。下表面42中的凸出部被安裝到安裝表面60的凹入部中。
在下表面42中，凹入部由平面p2和p3形成。另一方面，在安裝表面60中，凸出部由平面s2和s3形成。安裝表面60中的凸出部被安裝到下表面42的凹入部中。
在下表面42中，凹入部和凸出部沿圓周方向交替設(shè)置。在安裝表面60中，凸出部和凹入部沿圓周方向交替設(shè)置。下表面42的凹入部與安裝表面60的凸出部彼此配合，并且下表面42的凸出部與安裝表面60的凹入部彼此配合。
因此，下表面42具有至少一個(gè)凸出部。更具體地說(shuō)，下表面42具有6個(gè)凸出部。此外，下表面42具有至少一個(gè)凹入部。換句話說(shuō)，下表面42具有6個(gè)凹入部。下表面42具有的凸出部的截面采用錐形。凸出部的截面形狀是由邊緣線r形成頂點(diǎn)的三角形。此外，安裝表面60具有至少一個(gè)凸出部。更具體地說(shuō)，安裝表面60具有6個(gè)凸出部。 此外，安裝表面60具有至少一個(gè)凹入部。更具體地說(shuō)，安裝表面60具有6個(gè)凹入部。安裝 表面60具有的凸出部的截面采用錐形。更具體地說(shuō)，凸出部的截面形狀是由邊緣線r形成頂 點(diǎn)的三角形。
在本實(shí)施方式中，下表面42的凸出部的截面采用錐形。因此，下表面42中的凸出部較 易安裝到安裝表面60的凹入部中。此外，安裝表面60的凸出部的截面采用錐形。因此，安 裝表面60的凸出部較易安裝到下表面42的凹入部中。于是，內(nèi)部部件8較易連接到球桿頭 4上并且從球桿頭4中拆卸。換句話說(shuō)，桿身6較易連接到球桿頭4上并且從球桿頭4中拆 卸。
如上所述，下表面42的凹入部與安裝表面60的凸出部彼此接合。此外，下表面42的凸 出部與安裝表面60的凹入部彼此接合。通過(guò)下表面42與安裝表面60的接合，控制內(nèi)部部件 8相對(duì)于頸部孔28的旋轉(zhuǎn)。下表面42與安裝表面60被接合以控制頸部孔28中的內(nèi)部部{牛8 的旋轉(zhuǎn)(繞桿軸Z1的旋轉(zhuǎn))。可以在下表面42與安裝表面60之間設(shè)置另一部件。
此外，如上所述，螺紋部件10的向下表面56與內(nèi)部部件8的向上表面44彼此接合。在 如上所述的實(shí)施方式中，接合間接進(jìn)行。更具體地說(shuō)，通過(guò)墊片12進(jìn)行接合。向下表面56 與向上表面44可以彼此直接接合。通過(guò)該接合，控制內(nèi)部部件8相對(duì)于頸部孔28的向上運(yùn) 動(dòng)。 '
保持下表面42與安裝表面60的接合(對(duì)接)，直至內(nèi)部部件8相對(duì)于頸部孔28向上運(yùn) 動(dòng)。由于下表面42與安裝表面60的接合，內(nèi)部部件8不能相對(duì)于頸部孔28旋轉(zhuǎn)。通過(guò)安裝 表面60,也控制內(nèi)部部件8相對(duì)于頸部孔28的向下運(yùn)動(dòng)。
于是，內(nèi)部部件S不能相對(duì)于頸部孔28垂直運(yùn)動(dòng)并且不能相對(duì)于頸部孔28旋轉(zhuǎn)。內(nèi)部 部件8被固定到頸部孔28上。內(nèi)部部件S與頸部孔28未被粘結(jié)在一起。然而，內(nèi)部部件S 設(shè)在頸部孔28中，并且同時(shí)被固定在頸部孔28上。
具有內(nèi)部部件8的桿身6可以連接到球桿頭4上并且可以從球桿頭4中拆卸。通過(guò))f各螺 紋部件10固定到球桿頭4上，可以連接桿身6。通過(guò)松開固定到球桿頭4上的螺紋部件10， 可以拆卸桿身6。通過(guò)松開螺紋裝置，較易松開球桿頭4與桿身6的固定。
用于組裝高爾夫球桿2的工序的例子包括如下工序。將在下面描述的步驟(1) (5): (1)將螺紋部件10的螺紋部32插入墊片14中，并將桿身6插入螺紋部件10的通孔 30中。
13(2) 將內(nèi)部部件8的小直徑部52插入墊片12中。
(3) 將桿身6插入內(nèi)部部件8的桿身插入孔40中，并且用粘合劑等將桿身6與內(nèi)部部 件8彼此粘結(jié)。
(4 )將內(nèi)部部件S插入頸部孔28中。 (5)將螺紋部件10與頸部22彼此固定。
在按照工序進(jìn)行組裝之后，能較易連接和拆卸桿身6。更具體地說(shuō)，通過(guò)螺紋裝置較易 將桿身6連接到球桿頭4上并且將其從球桿頭4中拆卸。當(dāng)桿身6將作為未被組裝的組件被 出售時(shí)，在組裝工序中步驟(1) (3)所用的部件可以被出售。
可以不需要設(shè)置墊片14和12。然而，為可靠地接合安裝表面60與下表面42，墊片12 與14是重要的。為同時(shí)實(shí)現(xiàn)安裝表面60與下表面42的接合(1)、端面29與向下表面34 的接合(2)、以及螺紋部件10的向下表面56與向上表面44的接合(3)，需要較高的尺寸 精度。通過(guò)設(shè)置用彈性可變材料形成的墊片14或12，可以降低尺寸精度?？紤]到該點(diǎn)，優(yōu) 選插入向下表面34與端面29之間的部件K1 (墊片14)的材料通過(guò)螺紋連結(jié)的軸向力應(yīng)是 彈性可變的。優(yōu)選在部件K1的通過(guò)螺紋連結(jié)的軸向力而產(chǎn)生的彈性變形范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)安裝表面 60與下表面42的對(duì)接(接合)。類似地，優(yōu)選插入螺紋部件10的向下表面56與向上表面 44之間的部件K2 (墊片12)的材料通過(guò)螺紋連結(jié)的軸向力應(yīng)是彈性可變的。優(yōu)選在部件K2 的通過(guò)螺紋連結(jié)的軸向力而產(chǎn)生的彈性變形范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)安裝表面60與下表面42的接合。優(yōu) 選通過(guò)螺紋連結(jié)的軸向力將下表面42壓住安裝表面60。通過(guò)壓力，可以增強(qiáng)相對(duì)的旋轉(zhuǎn)控 制效果。通過(guò)部件K1或K2的存在，可以較易獲得其中下表面42壓向安裝表面60的結(jié)構(gòu)。
為提高美觀而沒有肉眼可見的插入部件，優(yōu)選不設(shè)置部件K1 (S片14)并設(shè)置部件K2 (墊片12)。在該情況中，優(yōu)選在部件K2通過(guò)螺紋連結(jié)的軸向力而產(chǎn)生的彈性變形的范圍 內(nèi)實(shí)現(xiàn)向下表面34與端面29的對(duì)接和安裝表面60與下表面42的對(duì)接(接合)。
也可以采用該結(jié)構(gòu)，其中在安裝表面60與下表面42對(duì)接的狀態(tài)中，在頸部22的端面 29與向下表面34之間形成間隙。在該情況中，就可靠地進(jìn)行安裝表面60與下表面42的對(duì) 接來(lái)說(shuō)，該結(jié)構(gòu)是優(yōu)選的；就向下表面34與端面29之間的間隙可能肉眼可見來(lái)說(shuō)，該結(jié)構(gòu) 是不優(yōu)選的。就外觀來(lái)說(shuō)，也優(yōu)選存在部件K1。就外觀來(lái)說(shuō)，優(yōu)選在向下表面34與端面29 之間不存在間隙。
圖12所示為根據(jù)第二實(shí)施方式的球桿頭68中的頸部附近的剖面圖。球桿頭68的結(jié)構(gòu)與 球桿頭4的結(jié)構(gòu)相同，只是設(shè)置了緩沖部件70。緩沖部件70設(shè)置在內(nèi)部部件72的上側(cè)。為 保持用于形成緩沖部件70的空間，內(nèi)部部件72的長(zhǎng)度被設(shè)置成小于內(nèi)部部件8的長(zhǎng)度。緩沖部件70的內(nèi)徑基本上與緩沖部件70中的桿身6的外徑相等。緩沖部件70的外徑基本上與 螺紋部件10的內(nèi)徑(通孔30的直徑)相等。緩沖部件70設(shè)置在螺紋部件10的上端。
在擊球時(shí)，沖擊力作用于球桿頭68上。通過(guò)該沖擊力，在球桿頭68與桿身6之間可能 產(chǎn)生應(yīng)力。該應(yīng)力易于集中在螺紋部件10的上端表面10a中。緩沖部件70可以有效地降低 應(yīng)力集中。為降低應(yīng)力集中，緩沖部件70的材料的例子包括樹脂、橡膠等。樹脂的例子包括 熱塑性樹脂、熱固性樹脂等。熱塑性樹脂的例子包括熱塑性彈性體。熱塑性彈性體的例子包 括具有硬鏈段和軟鏈段的熱塑性氨基甲酸乙酯彈性體。對(duì)于樹脂來(lái)說(shuō)，醋酸纖維塑料、5肖酸 纖維素、ABS樹脂和聚丙烯是優(yōu)選的，進(jìn)一步優(yōu)選醋酸纖維塑料。
圖13所示為根據(jù)第三實(shí)施方式的球桿頭73中的頸部附近的剖面圖。球桿頭73的結(jié)構(gòu)與 球桿頭4的結(jié)構(gòu)相同，所不同的只是內(nèi)部部件75的上端的形狀。傾斜面77在內(nèi)部部件75的 內(nèi)表面的上端上形成。傾斜面77成錐形。傾斜面77是錐形的凹入表面。傾斜面77沿向上方 向傾斜并與桿身6分離。傾斜面77沿向上方向傾斜以提高內(nèi)部部件75的內(nèi)徑。通過(guò)傾余斗面 77，在內(nèi)部部件75與桿身6之間保持空間79。通過(guò)傾斜面77，可以降低易于在螺紋部4牛10 的上端表面10a上產(chǎn)生的桿身6上的應(yīng)力集中。在第三實(shí)施方式中，可以降低應(yīng)力集中而不 用設(shè)置緩沖部件。
圖14所示為根據(jù)第四實(shí)施方式的球桿頭81中的頸部附近的剖面圖。球桿頭81的結(jié)構(gòu)與 球桿頭73的結(jié)構(gòu)相同，所不同的只是設(shè)置了緩沖部件83。在球桿頭81中，空間79被^愛沖 部件83占據(jù)。緩沖部件83的外表面傾斜。緩沖部件83的外表面是錐形投影面。緩沖部件 83的外表面與傾斜面77對(duì)接。緩沖部件83的內(nèi)徑是恒定的。緩沖部件83的外徑沿向上方 向增加。緩沖部件83的上端表面與螺紋部件10的上端表面10a基本上在同一平面上?！ㄟ^(guò) 緩沖部件83，可以進(jìn)一步降低易于在螺紋部件10的上端表面10a上產(chǎn)生的桿身6上的應(yīng)力 集中。
在這些實(shí)施方式中，頸部中的螺紋部是內(nèi)螺紋并且螺紋部件10的螺紋部是外螺紋。相反， 頸部中的螺紋部可以是外螺紋并且螺紋部件中的螺紋部可以是內(nèi)螺紋。在該情況中，使用一 種結(jié)構(gòu)，其中外螺紋形成于頸部的外表面上并且內(nèi)螺紋形成于螺紋部件的內(nèi)表面上，并且螺 紋部件的內(nèi)螺紋固定安裝在頸部的外螺紋的外側(cè)內(nèi)。圖15所示為說(shuō)明該結(jié)構(gòu)的例子的實(shí)施方 式c
圖15所示為根據(jù)本發(fā)明的第五實(shí)施方式的球桿頭74的剖面圖。在球桿頭74中，頸部的 螺紋部是外螺紋，并且螺紋部件的螺紋部是內(nèi)螺紋。根據(jù)第五實(shí)施方式的球桿頭74具有蟲累紋部件76、內(nèi)部部件78和頸部80。頸部80具有頸部孔82。內(nèi)部部件78具有桿身插入孔84。 桿身6被插入并粘結(jié)到桿身插入孔84中。
內(nèi)部部件78具有圓柱部86和下表面88。下表面88的構(gòu)造與內(nèi)部部件8的下表面42的 構(gòu)造相同。對(duì)接在下表面88上的安裝表面90的結(jié)構(gòu)與安裝表面60相同。
內(nèi)部部件8沿縱向在中間位置中具有向上表面44。:另一方面，根據(jù)本實(shí)施方式的內(nèi)部部 件78沿其縱向在中間位置中沒有向上表面。除安裝表面90以外的內(nèi)部部件78的外徑是恒定 的。更具體地說(shuō)，圓柱部86的外徑是恒定的。內(nèi)部部件78沒有臺(tái)階面。
內(nèi)部部件78的向上表面92用作內(nèi)部部件78的上端表面。向上表面92與螺紋部件76接合。
螺紋部件76具有通孔96和向內(nèi)延伸部98。螺紋部件76具有螺紋部102。螺紋部102是 內(nèi)螺紋。通孔96由非螺紋部100和螺紋部102構(gòu)成。螺紋部102的內(nèi)徑大于非螺紋部100的 內(nèi)徑。
頸部80具有圓柱部104、向上表面106和上端表面108。慣穿圓柱部104的通孔構(gòu)成頸 部孔82的一部分。向上表面106位于圓柱部104的下端上。上端表面108構(gòu)成圓柱部104的
上端。.
圓柱部104的外表面被設(shè)定為螺紋部110。螺釘部110是外螺紋。作為外螺紋的螺紋部 110和作為內(nèi)螺紋的螺紋部102彼此連結(jié)。
向內(nèi)延伸部98的下表面98a與向上表面92直接接合以作為內(nèi)部部件78的上端表面。下 表面98a是螺紋部件76的向下表面。接合可以通過(guò)墊片等間接進(jìn)行。在螺紋部件76中，向 內(nèi)延伸部98沿徑向從通孔％的非螺紋部100向內(nèi)凸出。向內(nèi)延伸部98采用環(huán)形形狀。例如， 向內(nèi)延伸部98可以是凸出部。通過(guò)向內(nèi)延伸部98與向上表面92的接合，控制內(nèi)部部件78 相對(duì)于頸部孔82的向上運(yùn)動(dòng)。
螺紋部件76的外表面具有錐形表面112和圓周表面114。錐形表面112位于圓周表面114 的上側(cè)。錐形表面112和圓周表面114連續(xù)形成而沒有臺(tái)階。螺紋部件76的下端表面116直 接接合在向上表面106上。對(duì)接可以通過(guò)墊片等間接進(jìn)行。下端表面116的外徑基本上與向 上表面106的外徑相等。螺紋部件76的外表面與頸部80的外表面基本上連續(xù)形成，而沒有 在螺紋部件76的下端處的臺(tái)階。于是，增強(qiáng)了球桿頭的美觀。錐形表面112的外徑沿向上方 向減小。錐形表面112采用與所謂的套環(huán)相同的形狀。通過(guò)錐形表面112增強(qiáng)了球桿頭的美 觀。在向內(nèi)延伸部98和桿身6之間設(shè)有緩沖部件118。緩沖部件118采用環(huán)形形狀。緩沖部 〈牛118降低了在向內(nèi)延伸部98的上表面上的應(yīng)力集中，從而可提高桿身6的耐久性。緩沖部 {牛118的優(yōu)選材料與緩沖部件70的優(yōu)選材料相同。
內(nèi)部部件的下表面和安裝表面的構(gòu)造不限于實(shí)施方式中的那些。通過(guò)內(nèi)部部件的下表面 與安裝表面的接合來(lái)控制內(nèi)部部件相對(duì)于頸部孔的旋轉(zhuǎn)是充足的。在內(nèi)部部件的下表面，由 兩個(gè)相鄰平面形成的凹入部和凸出部具有三角形截面形狀。截面形狀可以是矩形或梯形。此 外，構(gòu)成內(nèi)部部件的下表面和安裝表面的表面不限于平面，其可以是曲面。
優(yōu)選內(nèi)部部件的下表面具有至少一個(gè)凸出部或凹入部，安裝表面具有至少一個(gè)能與下表 面的凸出部或凹入部表面接觸的凹入部或凸出部，并且存在于內(nèi)部部件的下表面或安裝表面 上的凸出部應(yīng)采用錐形截面形狀。這方面如上所述。
在內(nèi)部部件的下表面或安裝表面上，邊緣線r可以用表面代替。例如，該表面可以通過(guò) 根據(jù)實(shí)施方式的邊緣線r切角而形成。在該情況中，形成于內(nèi)部部件的下表面或安裝表面上 的凸出部采用梯形截面形狀。梯形采用錐形形狀。此外，在內(nèi)部部件的下表面或安裝表面上， 河谷線t可以用表面代替。
與桿軸Zl垂直的平面pv可以存在于內(nèi)部部件的下表面和安裝表面上。為提高控制內(nèi)部 部件和頸部孔的相對(duì)旋轉(zhuǎn)的效果，優(yōu)選在內(nèi)部部件的下表面和安裝表面上不存在平面pv?？?制內(nèi)部部件和頸部孔的相對(duì)旋轉(zhuǎn)的效果在下文中簡(jiǎn)稱為"相對(duì)旋轉(zhuǎn)控制效果"。
優(yōu)選內(nèi)部部件的下表面具有旋轉(zhuǎn)對(duì)稱性，其中內(nèi)部部件S的中心軸Z2被設(shè)定為旋轉(zhuǎn)對(duì)稱 軸。旋轉(zhuǎn)對(duì)稱性是指當(dāng)圍繞旋轉(zhuǎn)對(duì)稱軸進(jìn)行360/N度的旋轉(zhuǎn)時(shí)，獲得與旋轉(zhuǎn)之前的形狀重合 的形狀。N是2以上的整數(shù)。優(yōu)選安裝表面也具有旋轉(zhuǎn)'對(duì)稱，其中中心軸Z2 (中心軸Z3)被 ^:定為旋轉(zhuǎn)對(duì)稱軸。與圍繞旋轉(zhuǎn)對(duì)稱軸旋轉(zhuǎn)360/N度之前的形狀相重合還被稱為"N重方龍轉(zhuǎn) 對(duì)稱"。通過(guò)旋轉(zhuǎn)對(duì)稱性，可以提高用于在安裝表面內(nèi)安裝內(nèi)部部件的下表面的自由度，從 而使內(nèi)部部件的下表面較易與安裝表面接合。
在根據(jù)實(shí)施方式的內(nèi)部部件8中，下表面42具有旋轉(zhuǎn)對(duì)稱，其中中心軸Z2被設(shè)定為旋 轉(zhuǎn)對(duì)稱軸。下表面42是具有設(shè)定為旋轉(zhuǎn)對(duì)稱軸的中心軸Z2的六重旋轉(zhuǎn)對(duì)稱。安裝表面60 也是六重旋轉(zhuǎn)對(duì)稱。下表面42和安裝表面60可以是三重旋轉(zhuǎn)對(duì)稱、以及兩重旋轉(zhuǎn)對(duì)稱，并 且N具有最大值6。優(yōu)選下表面42的N與安裝表面60的N相等。優(yōu)選下表面42的N的最 大值與安裝表面60的N的最大值相等。
為提高相對(duì)旋轉(zhuǎn)控制效果及提高安裝表面的下表面的安裝自由度，旋轉(zhuǎn)對(duì)稱性的N的最 大值優(yōu)選等于或大于3，進(jìn)一步優(yōu)選為等于或大于4，更進(jìn)一步優(yōu)選為等于或大于6。在其中N的最大值較大的情況中，凸出部釆用尖銳的形狀或者降低凸出部的寬度。因此，凸出部的 耐久性有變差的趨勢(shì)?？紤]到該點(diǎn)，N的最大值優(yōu)選為等于或小于20，進(jìn)一步優(yōu)選為等于或 小于12，更進(jìn)一步優(yōu)選為等于或小于8。
在本發(fā)明中，內(nèi)部部件的下表面和安裝表面不需要彼此接合。例如，頸部孔的內(nèi)表面與 內(nèi)部部件的側(cè)面可以彼此接合，從而可以通過(guò)該接合來(lái)控制內(nèi)部部件相對(duì)于頸部孔的旋轉(zhuǎn)。 此外，在本發(fā)明中，不需要通過(guò)內(nèi)部部件與頸部孔的接合來(lái)控制旋轉(zhuǎn)。例如，內(nèi)部部件的下 表面可以通過(guò)螺紋連結(jié)的軸向力壓住頸部的安裝表面，并且內(nèi)部部件相對(duì)于頸部孔的旋轉(zhuǎn)可 以通過(guò)該壓力產(chǎn)生的摩擦力進(jìn)行控制。在該情況中，內(nèi)部部件的下表面和安裝表面可以是與 桿軸Z1垂直的平面。
對(duì)于用以將內(nèi)部部件與頸部接合的構(gòu)造，可以提出一種結(jié)構(gòu)，其中內(nèi)部部件具有沿徑向 向外凸出的凸出部，并且頸部具有從其端面向下延伸的凹口。通過(guò)將內(nèi)部部件的凸出部安裝 到頸部凹口中，可以控制內(nèi)部部件和頸部的相對(duì)旋轉(zhuǎn)。在該情況中，頸部的凹口從外側(cè)看是 肉眼可見的。因此，獲得了與常規(guī)高爾夫球桿不同的外觀。于是，考慮到美觀，與本發(fā)明相 比，該構(gòu)造是不優(yōu)選的。
球桿頭的材料沒有限制。球桿頭的材料的例子包括鈦、鈦合金、CFRP (碳纖維增強(qiáng)塑禾斗)、 不銹鋼、馬氏體鋼、鎂合金、鋁合金、鐵等。也可以使用通過(guò)組合多種材料獲得的球桿頭。 也可以使用通過(guò)將澆鑄制造的球桿頭主體與鍛造或壓制制造的桿面部粘結(jié)在一起獲得的球桿 頭。
球桿頭的結(jié)構(gòu)沒有限制。球桿頭可以完全地一體形成或通過(guò)結(jié)合多個(gè)部件獲得。制造球 桿頭的方法沒有限制。制造球桿頭的方法的例子包括澆鑄比如脫蠟精密鑄造、鍛造等。
桿身的材料沒有限制。桿身的材料的例子包括CFRP (碳纖維增強(qiáng)塑料)和金屬。可以 適當(dāng)?shù)厥褂盟^的碳桿身或鋼桿身。此外，桿身的結(jié)構(gòu)沒有限制。
內(nèi)部部件的材料沒有限制。為抑制球桿的重量增加，優(yōu)選內(nèi)部部件具有較小的重量。就 該點(diǎn)來(lái)說(shuō)，內(nèi)部部件的比重優(yōu)選為等于或小于4.6，進(jìn)一步優(yōu)選為等于或小于4.5。為防止因 擊球沖擊所導(dǎo)致的破裂，優(yōu)選內(nèi)部部件具有較高的強(qiáng)度?？紤]到這些，內(nèi)部部件的優(yōu)選材料 包括鋁、鋁合金、鈦、鈦合金、鎂、鎂合金、CFRP (碳纖維增強(qiáng)塑料)、樹脂等。
螺紋部件的材料沒有限制。為抑制球桿的重量增加，優(yōu)選螺紋部件具有較小的重量。就 該點(diǎn)來(lái)說(shuō)，螺紋部件的比重優(yōu)選為等于或小于4.6，進(jìn)一步優(yōu)選為等于或小于4.5。為防止因 擊球沖擊所導(dǎo)致的破裂，優(yōu)選螺紋部件具有較高的強(qiáng)度?？紤]到這些，螺紋部件的優(yōu)選材料 包括鋁、鋁合金、鈦、鈦合金、鎂、鎂合金、CFRP (碳纖維增強(qiáng)塑料)、樹脂等。墊片(插入部件)的材料沒有限制。為抑制球桿的重量增加，優(yōu)選墊片具有較小的重量。 就該點(diǎn)來(lái)說(shuō)，墊片的比重優(yōu)選為等于或小于4.6,進(jìn)一步優(yōu)選為等于或小于4.5。為防止因擊 球沖擊所導(dǎo)致的破裂，優(yōu)選墊片具有較高的強(qiáng)度?？紤]到這些，墊片的優(yōu)選材料包括鋁、鋁 合金、鈦、鈦合金、鎂、鎂合金、CFRP (碳纖維增強(qiáng)塑料)、橡膠、樹脂等。此外，如上所 述，墊片優(yōu)選由彈性部件形成，進(jìn)一步優(yōu)選為由橡膠或樹脂形成。墊片(插入部件)的優(yōu)選 材料與緩沖部件70的優(yōu)選材料相同。
圖8中的雙箭頭A是指桿身插入孔的直徑。為較易插入桿身，當(dāng)將被插入到桿身插入孔 中的桿身部分的外徑設(shè)定為Dlmm時(shí)，直徑A優(yōu)選為等于或大于Dl+0.02mm，進(jìn)一步優(yōu)選 為等于或大于Dl+0.03mm，更進(jìn)一步優(yōu)選為等于或大于Dl+0.04mm。為提高對(duì)桿身的粘結(jié) 強(qiáng)度，直徑八優(yōu)選為等于或小于01+0.20111111,進(jìn)一步優(yōu)選為等于或小于Dl+0.15mm，更進(jìn) 一步優(yōu)選為等于或小于D1+0.10 mm。通常，桿身的外徑Dl等于或大于8.5 mm并且等于或 小于10.0 mm。
圖8中的雙箭頭B是指小直徑部的外徑(mm)。為提高內(nèi)部部件的耐久性，小直45部 的厚度[(B-A)/2]優(yōu)選為等于或大于0.25mm，進(jìn)一步優(yōu)選為等于或大于0.30 mm，更進(jìn)一步優(yōu) 選為等于或大于0.40 mm。為控制內(nèi)部部件的重量及防止球桿頭的重心過(guò)度靠近跟部，小直 徑部的厚度[(B-A)/2]優(yōu)選為等于或小于1.50mm，進(jìn)一步優(yōu)選為等于或小于1.20 mm，更進(jìn)一 步優(yōu)選為等于或小于0.8 mm。
圖8中的雙箭頭C是指大直徑部54的外徑(nun)。為提高內(nèi)部部件的耐久性，沿向上 表面的徑向的寬度[(C-B)/2]優(yōu)選為等于或大于0.25 mm，進(jìn)一步優(yōu)選為等于或大于0.30 irmi， 更進(jìn)一步優(yōu)選為等于或大于0.40 mm。為控制內(nèi)部部件的重量及防止球桿頭的重心過(guò)度接近 跟部，沿向上表面的徑向的寬度[(C-B)/2]優(yōu)選為等于或小于1.50nrai，進(jìn)一步優(yōu)選為等于或小 于1.20mm，更進(jìn)一步優(yōu)選為等于或小于0.8mm。
圖8中的雙箭頭D是指沿小直徑部的軸向的長(zhǎng)度。沿內(nèi)部部件的中心軸Z2測(cè)定長(zhǎng)度D。 為增加沿螺紋部件中的螺紋部的軸向的長(zhǎng)度從而提高螺紋連結(jié)的緊固力，長(zhǎng)度D優(yōu)選為等于 或大于llmm，進(jìn)一步優(yōu)選為等于或大于15 mm，更進(jìn)一步優(yōu)選為等于或大于20腿。如果 長(zhǎng)度D太大，那么螺紋部件的尺寸過(guò)度增加從而使球桿頭的重量易于過(guò)度增加?？紤]到該點(diǎn)， 長(zhǎng)度D優(yōu)選為等于或小于35 min，進(jìn)一步優(yōu)選為等于或小于31 mm'更進(jìn)一步優(yōu)選為等于或 小于28 mm。
圖8中的雙箭頭E是指桿身插入孔40的深度。沿中心軸Z2測(cè)定深度E。為增加對(duì)桿身 的粘結(jié)強(qiáng)度，深度E優(yōu)選為等于或大于25imn，進(jìn)一步優(yōu)選為等于或大于30 mm,更進(jìn)一步優(yōu)選為等于或大于35mm。為防止重量過(guò)度增加，長(zhǎng)度E優(yōu)選為等于或小于45 mm，進(jìn)一步 優(yōu)選為等于或小于43.5 mm，更進(jìn)一步優(yōu)選為等于或小于42 mm。
圖8中的雙箭頭F是指沿內(nèi)部部件的下表面的軸向長(zhǎng)度。沿中心軸Z2測(cè)定長(zhǎng)度F。為提 高對(duì)相對(duì)旋轉(zhuǎn)控制效果，長(zhǎng)度F優(yōu)選為等于或大于3mm，進(jìn)一步優(yōu)選為等于或大于4 mm， 更進(jìn)一步優(yōu)選為等于或大于5 mm。為控制重量，長(zhǎng)度F優(yōu)選為等于或小于IO mm,進(jìn)一步 優(yōu)選為等于或小于9mm，更進(jìn)一步優(yōu)選為等于或小于8mm。
圖3中的雙箭頭G是指螺紋部件的上端表面的厚度。沿徑向測(cè)定厚度G?？紤]到對(duì)螺紋 部件的強(qiáng)度，厚度G優(yōu)選為等于或大于0.5mm，進(jìn)一步優(yōu)選為等于或大于0.6mm，更進(jìn)一步 優(yōu)選為等于或大于0.7 mm。為防止重量過(guò)度增加，厚度G優(yōu)選為等于或小于2mm，進(jìn)一步 優(yōu)選為等于或小于1.5mm，更進(jìn)一步優(yōu)選為等于或小于1 mm。螺紋部件10中的螺紋部的厚 度(沿徑向的厚度)的優(yōu)選范圍與厚度G的優(yōu)選范圍相同并且對(duì)于優(yōu)選厚度的原因也與對(duì)于 厚度G的原因相同。
圖3中的雙箭頭H是指在螺紋部件的露出部形成的錐形表面的厚度。沿徑向測(cè)定厚度H。 為增加螺紋部件的強(qiáng)度，厚度H優(yōu)選為等于或大于0.5 mm，進(jìn)一步優(yōu)選為等于或大于0.7 mm, 更進(jìn)一步優(yōu)選為等于或大于0.9mm。為防止重量過(guò)度增加，厚度H優(yōu)選為等于或小于2mm， 進(jìn)一步優(yōu)選為等于或小于1.7 mm，更進(jìn)一步優(yōu)選為等于或小于1.3 mm。
圖3中雙箭頭M是指頸部孔28中的非螺紋部27的孔徑。為可靠地支撐穿過(guò)頸部孔的內(nèi) 部部件，優(yōu)選大直徑部54的外徑C幾乎等于非螺紋部27的孔徑M。更具體地說(shuō)，優(yōu)選外徑 C (mm)和孔徑M (mm)滿足下述表達(dá)式。^C蕓M
如上所述，在這些實(shí)施方式中，桿身6和球桿頭4通過(guò)向下表面56與向上表面44的接 合以及安裝表面60與下表面42的接合而彼此固定。如上所述，可以制造高爾夫球桿2，其 中可用一種簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)使球桿頭與桿身彼此自由地連接和拆卸。如果球桿頭具有普通的頸部， 那么可以較易制造在球桿頭一側(cè)上的螺紋部。更具體地說(shuō)，本發(fā)明可以應(yīng)用于具有通用結(jié)構(gòu) 的球桿頭從而具有較高的普及率。
圖16所示為根據(jù)本發(fā)明的第六實(shí)施方式的高爾夫球桿2c的一部分的視圖，圖17所示為 高爾夫球桿2c的展開圖。高爾夫球桿2c包括球桿頭4c和桿身6c。球桿頭4c與桿身6c的一 端相連接。桿柄與桿身6c的另一端相連(圖中未顯示)。桿身6c是管狀的。
如圖17所示，高爾夫球桿2c包括內(nèi)部部件8c、螺紋部件10c、墊片12c和墊片14c。內(nèi) 部部件8c、螺紋部件10c、墊片12c和墊片14c與球桿頭4c和桿身6c的粘結(jié)相關(guān)。
20球桿頭4c是木材型高爾夫球桿頭。球桿頭4c具有冠部16c、側(cè)部18c、桿面部20c、頸 部22c和底部24c。球桿頭4c是中空的。桿面部20c具有桿面線25c。球桿頭4c可以是鐵材 型高爾夫球桿頭或任何其它類型的高爾夫球桿頭。
圖18所示為頸部22c附近的剖面圖。圖18是沿包括桿軸Z1的平面截取的剖面圖。圖19 所示為沿圖18中的IV-IV線截取的高爾夫球桿2c的剖面圖。圖20所示為沿圖18中的V-V 線截取的高爾夫球桿2c的剖面圖。為易于理解附圖，在圖19和20中不考慮螺紋部的截面形 狀。
桿身6c具有中空部位7c。頸部22c具有在其內(nèi)表面上形成的螺紋部26c和頸部孔28c。 螺紋部26c構(gòu)成頸部孔28c的一部分。頸部孔28c具有螺紋部26c和非螺紋部27c。非螺紋部 27c位于螺紋部26c的下側(cè)。非螺紋部27c形成將在下面描述的安裝表面。如圖18所示，螺 紋部26c是內(nèi)螺紋。螺紋部26c在頸部孔28c的上部形成。從頸部22c的端面29c到頸部孔 28c的中間位置設(shè)置嫘紋部26c。
螺紋部件10c具有螺紋部32c和露出部36c。螺紋部32c具有向下表面35c。露出部36c 具有向下表面34c。通孔30c慣穿螺紋部32c和露出部36c。螺紋部件10c的下部設(shè)定為螺紋 部32c。螺紋部32c構(gòu)成螺紋部4牛10c的外表面的一部分。螺紋部32c是外螺紋。螺紋部32c 的內(nèi)表面用作通孔30c。螺紋部件10c的上部設(shè)定為露出部36c。從外部看，螺紋部32c是不 可見的。在高爾夫球桿2c中，露出部36c暴露于外部。露出部36c的內(nèi)表面用作通孔30c。
向下表面35c是螺紋部件10c的下端表面。向下表面35c是螺紋部32c的下端表面。向下 表面35c是平面。向下表面35c采用環(huán)形形狀。向下表面35c沿徑向延伸。向下表面35c可 以相對(duì)于徑向傾斜。向下表面可以承受向上的力。 '
向下表面34c位于螺紋部32c和露出部36c之間的界面上。向下表面34c是臺(tái)階面。向 下表面34c是平面。向下表面34c采用環(huán)形形狀。向下表面34c沿徑向延伸。向下表面34c 的外徑大于螺紋部32c的外徑(最大直徑)。在螺紋部件10c中，向下表面34c的外徑大于 在向下表面34c下方形成的部位的最大直徑。向下表面34c從螺紋部32c沿徑向向外延伸。
露出部36c的外表面形成錐面(錐形投影面)。露出部36c的外徑沿向下方向增加。露 出部36c在其下端處具有最大外徑。露出部36c的最大直徑基本上與頸部22c的端面29c的 外徑相等。
就外觀來(lái)說(shuō)，露出部36c看起來(lái)象所謂的套環(huán)。高爾夫球桿通常具有套環(huán)。露出部36c 的外觀與套環(huán)的外觀相同。高爾夫球桿2c具有與普通高爾夫球桿相同的外觀。大部分熟悉普 通高爾夫球桿的高爾夫球運(yùn)動(dòng)員對(duì)高爾夫球桿2c的外觀不會(huì)感覺不舒服。通孔30c慣穿螺釘部件10c。通孔30c和螺紋部件10c彼此是同軸的。螺紋部件10c和桿 身6c同軸設(shè)置。螺紋部件10c和內(nèi)部部件8c同軸設(shè)置。
墊片14c采用環(huán)形形狀。墊片14c設(shè)置在頸部22c的端面29c和向下表面34c之間。墊片 14c的外徑基本上與頸部22c的端面29c的外徑相等。墊片14c的外徑基本上與向下表面34c 的外徑相等。就外觀來(lái)說(shuō)，墊片14c似乎容易與頸部22c或露出部36c成一體。大部分熟悉普 通高爾夫球桿的高爾夫球運(yùn)動(dòng)員不會(huì)對(duì)墊片14c和頸部22c的外觀感覺不舒服。優(yōu)選墊片14c 的外表面的顏色與頸部22c或露出部36c的外表面的顏色相同。例如，露出部36c和墊片14c 的外表面可以是黑色?？梢猿|片14c。在不設(shè)置墊片14c的情況中，高爾夫球桿2c的外 觀基本上與普通高爾夫球桿的外觀相同，從而不會(huì)導(dǎo)致不舒服的感覺。
如圖18所示，螺紋部件10c的螺紋部32c和頸部22c的螺紋部26c彼此連結(jié)。更具體地 說(shuō)，作為外螺紋的螺紋部32c和作為內(nèi)螺紋的螺紋部26c彼此連結(jié)。通過(guò)螺紋連結(jié)，將螺釘 部件10c固定到球桿頭4c上。
圖21所示為內(nèi)部部件8c的剖面圖。圖21是沿包括桿軸Z1的平面截取的剖面圖。圖22 所示為內(nèi)部部件8c的側(cè)視圖。圖23所示為從上向下觀察的內(nèi)部部件8c的平面視圖。圖24 所示為從下向上觀察的內(nèi)部部件8c的平面視圖。圖25所示為沿圖18中的X-X線截取的頸 部22c的剖面內(nèi)部部件8c具有插入頸部孔28c中的部分。如圖18所示，內(nèi)部部件8c的下部插入到頸 部孔28c中。未插入到頸部孔28c中的內(nèi)部部件8c中的一部分位于螺紋部件10c中的露出部 36c的內(nèi)部和墊片14c的內(nèi)部上。
如圖21等所示，內(nèi)部部件8c具有桿身插入孔40c、接合側(cè)面42c、圓柱面43c、向上表 面44c和底面45c。桿身插入孔40c在內(nèi)部部件8c的上端一側(cè)上開口。桿身插入孔40c在內(nèi) 部部件8c的上端表面46c上開口。底面45c是平面。底面45c沿垂直于桿軸Zl的方向延伸。 換句話說(shuō)，底面45c沿徑向延伸。
底面45c可以是能與球桿頭的安裝表面接合的接合表面。例如，可以將底面45c設(shè)定為 具有與下表面42相同的構(gòu)造，于是安裝表面可與底面45c接合。更具體地說(shuō)，內(nèi)部部件的接 合表面可以具有能與安裝表面接合的底面和能與安裝表面接合的接合側(cè)面。在該情況中，安 裝表面的構(gòu)造可與底面和接合側(cè)面接合?？膳c安裝表面接合的底面的構(gòu)造的例子包括如上所 述的下表面的構(gòu)造。圓柱面43c構(gòu)成內(nèi)部部件8c的外表面的一部分。圓柱面43c從內(nèi)部部件8c的上端表面46c延伸到向上表面44c。圓柱面43c的半徑R2c (參見圖22)是恒定的。內(nèi)部部件8c的中心軸Z2顯示為圖22中的單點(diǎn)劃線。
接合側(cè)面42c位于圓柱面43c的下側(cè)。接合側(cè)面42c與圓柱面43c彼此鄰接。臺(tái)階面50c形成于接合側(cè)面42c和圓柱面43c之間的界面上。接合側(cè)面42c的上端從圓柱面43c沿徑向向外延伸從而形成臺(tái)階面50c。臺(tái)階面50c用作向上表面44c。向上表面44c從圓柱面43c沿徑向向外的延伸，使得接合側(cè)面42c的最大半徑Rmc增加，并且通過(guò)接合側(cè)面42c從安裝表面60c (將在下面描述)中獲得的轉(zhuǎn)矩(用于抑制旋轉(zhuǎn)的力矩)增加。因此，可以提高相對(duì)旋轉(zhuǎn)控制效果。相對(duì)旋轉(zhuǎn)控制效果是指用于控制內(nèi)部部件8c相對(duì)于頸部孔28c旋轉(zhuǎn)的效果。此外，向上表面44c從圓柱面43c沿徑向向外延伸從而維持為向上表面44c。
在本申請(qǐng)中，沿徑向截取的截面也稱為沿徑向的截面。沿接合側(cè)面42c的徑向的截面采用非圓形形狀。根據(jù)圖23和24中可知，沿接合側(cè)面42c的徑向的截面采用多邊形形狀。多邊形是正多邊形。多邊形是正五邊形。
在沿軸向的每個(gè)位置中，沿接合側(cè)面42c的徑向的截面采用相同的形狀。沿接合側(cè)面42c的徑向的截面的尺寸沿向下方向減小。在接合側(cè)面42c中，沿軸向的各個(gè)位置中的截面采用彼此類似的形狀。沿軸向的每個(gè)位置中的截面的中心位于中心軸Z2上。
接合側(cè)面42c整體采用錐形形狀。接合側(cè)面42c具有沿向下方向傾斜以靠近桿軸Zl的傾斜面。整個(gè)接合側(cè)面42c通過(guò)沿向下方向傾斜以靠近桿軸Zl的傾斜面構(gòu)成。接合側(cè)面42c由多個(gè)傾斜面構(gòu)成。接合側(cè)面42c由五個(gè)傾斜面構(gòu)成。彼此相鄰的傾斜面通過(guò)邊緣線r分割。各個(gè)傾斜面是平面。各個(gè)傾斜面彼此相同。圖21所示為沿圖23中的VI-VI線截取的剖面圖。
向上表面44c沿內(nèi)部部件8c的縱向設(shè)置在中間位置。向上表面44c的輪廓形狀類似于沿接合側(cè)面42c的徑向的截面的形狀。在沿軸向的每個(gè)位置中，向上表面44c的輪廓形狀大于沿接合側(cè)面42c的徑向的截面。如圖23所示，向上表面44c的輪廓形狀不是環(huán)形。向上表面44c的輪廓形狀是非圓形的。向上表面44c的輪廓形狀是多邊形。多邊形可以是正多邊形。多邊形可以是正五邊形。向上表面44c沿徑向延伸。向上表面44c可以相對(duì)于徑向傾斜。向上表面44c的位置沒有限制。向上表面44c的形狀沒有限制。該向上表面可以承受向下的力。
如圖23所示，圓柱面43c的直徑等于在向上表面44c的等高線上內(nèi)切的內(nèi)切圓的直^g。圓柱面43c的下端內(nèi)切在向上表面44c的等高線上。通過(guò)該結(jié)構(gòu)，控制螺紋部32c的外徑和頸部孔28c的孔徑從而控制內(nèi)部部件8c的重量。于是，可以防止球桿頭的重心位置過(guò)度靠近跟部。內(nèi)部部件8c被固定到桿身6c上。內(nèi)部部件8c被粘結(jié)到桿身6c上。用粘結(jié)劑將內(nèi)部部件8c粘結(jié)到桿身6c上。桿身插入孔40c被粘結(jié)到桿身6c的外表面48c上。在本申請(qǐng)的剖面圖中，未顯示粘結(jié)層。可以通過(guò)除粘結(jié)之外的方法固定內(nèi)部部件8c和桿身6c。固定方法的例子包括安裝?？紤]到生產(chǎn)率和固定強(qiáng)度，通過(guò)粘結(jié)劑的粘結(jié)是優(yōu)選的。
如圖18所示，在向上表面44c和螺紋部件10c之間設(shè)置墊片2c。在螺紋部件10c的向下表面35c與向上表面44c之間設(shè)置墊片12c。墊片12c可以防止向上表面44c和向下表面35c磨損?？梢圆辉O(shè)置墊片12c。
如圖18和25所示，球桿頭4c具有安裝表面60c。安裝表面60c構(gòu)成頸部孔28c的下部。頸部孔28c的底面61c在安裝表面60c下方形成。頸部孔28c的底面61c沿徑向延伸。頸部孔28c的底面61c用作頸部孔28c的底面。
如圖25所示，安裝表面60c由多個(gè)平面構(gòu)成。安裝表面60c由五個(gè)平面構(gòu)成。安裝表面60c具有上側(cè)面60ac和下側(cè)面60bc。上側(cè)面60ac可以是正多邊形。上側(cè)面60ac可以是正五邊形。上側(cè)面60ac的形狀類似于沿安裝表面60c的徑向的截面的形狀。下側(cè)面60bc可以是正多邊形。下側(cè)面60bc可以是正五邊形。下側(cè)面60bc的形狀類似于沿安裝表面60c的42向的截面的形狀。下側(cè)面60bc還用作頸部孔28c的底面61c的等高線。
臺(tái)階面62c圍繞安裝表面60c形成。臺(tái)階面62c沿徑向延伸。沿臺(tái)階面62c的徑向的內(nèi)側(cè)上的邊緣用作安裝表面60c的上側(cè)面60ac。沿臺(tái)階面62c的徑向的外側(cè)上的邊緣用作5頁(yè)部孔28c的內(nèi)表面。
沿安裝表面60c的徑向的截面的形狀是非圓形的。由圖25中可知，沿安裝表面60c的徑向的截面的形狀是多邊形。多邊形可以是正多邊形。多邊形可以是正五邊形。
在沿軸向的每個(gè)位置中，沿安裝表面60c的徑向的截面的形狀是相同的。沿安裝表面60c的徑向的截面的尺寸沿向下方向減小。在安裝表面60c中，沿軸向的各個(gè)位置中的截面彼此類似。沿軸向的每個(gè)位置中的截面的中心位于中心軸Z2上。
安裝表面60c具有沿向下方向傾斜以靠近桿軸Zl的傾斜面。整個(gè)安裝表面60c通過(guò)沿向下方向傾斜以靠近桿軸Z1的傾斜面構(gòu)成。安裝表面60c由多個(gè)傾斜面構(gòu)成。安裝表面60c由五個(gè)傾斜面構(gòu)成。彼此相鄰的傾斜面通過(guò)河谷線t分割。各個(gè)傾斜面是平面。各個(gè)傾斜面彼此相同。于是，安裝表面60e的形狀對(duì)應(yīng)于接合側(cè)面42c的形狀。沿安裝表面60c徑向的截面的形狀對(duì)應(yīng)于沿接合側(cè)面42c的徑向的截面的形狀。
24安裝表面60c與接合側(cè)面42c形成面接觸。安裝表面60c與接合側(cè)面42c中的至少一個(gè)與對(duì)方(安裝表面60c或接合側(cè)面42c)形成完全接觸。接合側(cè)面42c的邊緣線r與安裝表面60c的河谷線t形成線接觸。
沿接合側(cè)面42c的徑向的截面的形狀具有旋轉(zhuǎn)對(duì)稱性。接合側(cè)面42c具有旋轉(zhuǎn)對(duì)稱性。旋轉(zhuǎn)對(duì)稱軸用作中心軸Z2。旋轉(zhuǎn)對(duì)稱性是指通過(guò)圍繞旋轉(zhuǎn)對(duì)稱軸旋轉(zhuǎn)360/N度獲得的形狀與旋轉(zhuǎn)前獲得的形狀重合。N是2以上的整數(shù)。根據(jù)本實(shí)施方式的接合側(cè)面42c是五重旋轉(zhuǎn)對(duì)'稱。
沿安裝表面60c的徑向的截面的形狀具有旋轉(zhuǎn)對(duì)稱性。安裝表面60c具有旋轉(zhuǎn)對(duì)稱性。旋轉(zhuǎn)對(duì)稱軸用作中心軸Z2。根據(jù)本實(shí)施方式的安裝表面60c是五重旋轉(zhuǎn)對(duì)稱。接合側(cè)面42c的N (最大值)等于安裝表面60c的N (最大值)。
通過(guò)接合側(cè)面42c與安裝表面60c的旋轉(zhuǎn)對(duì)稱性，提高了在安裝表面60c中安裝接合側(cè)面42c的自由度，從而較易使接合側(cè)面42c與安裝表面60c接合。于是，球桿頭4c與桿身6c較易彼此連接以及從彼此中拆卸。
在本實(shí)施方式中，接合側(cè)面42c整體采用錐形形狀。因此，在安裝表面60c中較易安裝接合側(cè)面42c。更具體地說(shuō)，接合側(cè)面42c和安裝表面60c由傾斜面構(gòu)成。因此，在安裝表面60c中較易安裝接合側(cè)面42c。因此，內(nèi)部部件8e較易連接到球桿頭4c上以及從球桿頭4c中拆卸。換句話說(shuō)，桿身6c較易連接到球桿頭4c上以及從球桿頭4c中拆卸。
通過(guò)接合側(cè)面42c與安裝表面60c的接合，控制內(nèi)部部件8c相對(duì)于頸部孔28c的旋轉(zhuǎn)。接合側(cè)面42c與安裝表面60c被接合以控制頸部孔28c中的內(nèi)部部件8c的旋轉(zhuǎn)(圍繞桿f由Zl旋轉(zhuǎn))。可以在接合側(cè)面420與安裝表面600之間設(shè)置另一種部件。-
螺紋部件10c的向下表面35c與內(nèi)部部件8c的向上表面44c彼此接合。在該實(shí)施方式中，接合可以間接進(jìn)行。更具體地說(shuō)，通過(guò)墊片12c進(jìn)行接合。向下表面35c與向上表面44c彼此可以直接接合。換句話說(shuō)，向下表面35c可以直接接合在向上表面44c上。通過(guò)接合，控制內(nèi)部部件8c相對(duì)于頸部孔28c的向上運(yùn)動(dòng)。
接合側(cè)面42c與安裝表面60c的接合(對(duì)接)被保持，直到內(nèi)部部件8c相對(duì)于頸部？L 28c向上運(yùn)動(dòng)。通過(guò)接合側(cè)面42c與安裝表面60c的接合，內(nèi)部部件8c不能相對(duì)于頸部孔28c旋轉(zhuǎn)。通過(guò)安裝表面60c，也控制內(nèi)部部件8c相對(duì)于頸部孔28c的向下運(yùn)動(dòng)。
于是，內(nèi)部部件8c不能相對(duì)于頸部孔28c垂直運(yùn)動(dòng)并且不能相對(duì)于頸部孔28c旋轉(zhuǎn)。內(nèi)部部件8c中的至少一部分固定到頸部孔28c上。內(nèi)部部件8c與頸部孔28c彼此未粘結(jié)。然而，內(nèi)容部件8c設(shè)置在頸部孔28c中，并且同時(shí)被固定到頸部孔28c上。具有內(nèi)部部件8c的桿身6c可連接到球桿頭4c上以及從球桿頭4c中拆卸。通過(guò)將螺紋部件10c固定到球桿頭4c上可以連接桿身6c。通過(guò)從球桿頭4c中松開螺紋部件10c可以拆卸桿身6c。通過(guò)松開螺紋裝置，可較易解除球桿頭4c與桿身6c的固定。
圖23中的雙箭頭Rlc是指向上表面44c外切圓的半徑。圖23中的雙箭頭R2c是指圓柱面43c的半徑。優(yōu)選半徑Rlc與R2c應(yīng)滿足如下表達(dá)式。
1.15蕓Rlc/R2c^ 1.50
為提高內(nèi)部部件8c的尖部的強(qiáng)度，比值(Rlc/R2c)優(yōu)選為等于或大于1.15，進(jìn)一步優(yōu)選為等于或大于1.18，更進(jìn)一步優(yōu)選為等于或大于1.20。為控制內(nèi)部部件8c的重量，比值(Rlc/R2c)優(yōu)選為等于或小于1.4，進(jìn)一步優(yōu)選為等于或小于1.3。
圖21中的雙箭頭是指接合側(cè)面42e相對(duì)于桿軸Zl的傾斜角。為較易進(jìn)行接合側(cè)面42c與安裝表面60c的接合(安裝)及分離(接合側(cè)面42c與安裝表面60c分離)，傾斜角0 1優(yōu)選為等于或大于r，進(jìn)一步優(yōu)選為等于或大于2'，更進(jìn)一步優(yōu)選為等于或大于3° 。為增強(qiáng)相對(duì)旋轉(zhuǎn)控制效果，傾斜角9 1優(yōu)選為等于或小于10° ，進(jìn)一步優(yōu)選為等于或小于T ，更進(jìn)一步優(yōu)選為等于或小于5°。
用于組裝高爾夫球桿2c的工序的例子包括如下步驟。[組裝工序]下面描述步驟(lc) (5c)(lc)將螺紋部件10c的螺紋部32c插入墊片14c中，并且將桿身6c插入螺紋部件10c的通孔30c中。
(2c)將內(nèi)部部件8c的圓柱面43c插入墊片12c中。
(3c)將桿身6c插入內(nèi)部部件8c的桿身插入孔40c中，并且用粘附劑等使桿身6c與內(nèi)部部件8c彼此粘結(jié)。
(4c)將內(nèi)部部件8c插入頸部孔28c中。(5c)螺紋部件10c與頸部22c用螺紋彼此固定。在按照上述步驟進(jìn)行組裝后，桿身6c較易連接及拆卸。更具體地說(shuō)，桿身6c通過(guò)蟲累紋裝置較易連接到球桿頭4c上以及從球桿頭4c中拆卸。當(dāng)桿身6c將作為尚未組裝的組件出售時(shí)，可以出售在組裝工序中步驟Uc) (3c)所用的部件。
可以不需要設(shè)置墊片14c與12c。然而，為使安裝表面60c與接合側(cè)面42c可靠地接合，墊片12c與14c是重要的。為同時(shí)實(shí)現(xiàn)安裝表面60c與接合側(cè)面42c的接合(lc)、端面29c與向下表面34c的接合(2e)以及向下表面35c與向上表面44c的接合(3c)，需要較高的尺寸精度。通過(guò)設(shè)置由彈性變形材料形成的墊片14c或12c，可以降低尺寸精度?？紤]到該點(diǎn)，優(yōu)選插入向下表面34c與端面29c之間的部件Klc (墊片14c)的材料通過(guò)螺紋連結(jié)的軸向力 應(yīng)是可彈性變形的。優(yōu)選安裝表面60c與接合側(cè)面42c的對(duì)接(接合)應(yīng)在部件Klc通過(guò)螺 紋連結(jié)的軸向力而產(chǎn)生的彈性變形范圍內(nèi)進(jìn)行。類似地，優(yōu)選插入螺紋部件10c的向下表面 35c與向上表面44c之間的部件K2c (墊片12c)的材料通過(guò)螺紋連結(jié)的軸向力是可彈性變形 的。優(yōu)選安裝表面60c與接合側(cè)面42c的對(duì)接應(yīng)在部件K2c通過(guò)螺紋連結(jié)的軸向力而產(chǎn)生的 彈性變形范圍內(nèi)進(jìn)行。優(yōu)選接合側(cè)面42c應(yīng)通過(guò)螺紋連結(jié)的軸向力壓向安裝表面60c。通過(guò)該 壓力，可以增強(qiáng)相對(duì)旋轉(zhuǎn)控制效果。通過(guò)設(shè)置部件Klc或K2c，可以較易獲得該結(jié)構(gòu)，其中 接合側(cè)面42c壓向安裝表面60c。
為提高美觀而沒有肉眼可見的插入部件，優(yōu)選不設(shè)置部件Klc (墊片14c)但設(shè)置部件 K2c (墊片12c)。在該情況中，優(yōu)選應(yīng)實(shí)現(xiàn)向下表面34c與端面29c的對(duì)接，并且安裝表面 60c與接合側(cè)面42c的對(duì)接(接合)應(yīng)在部件K2c通過(guò)螺紋連結(jié)的軸向力而產(chǎn)生的彈性變形 范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)。優(yōu)選在頸部22c的端面29c與向下表面34c之間不存在間隙并且接合側(cè)面42c 通過(guò)螺紋連結(jié)的軸向力壓向安裝表面60c。在其中不設(shè)置部件Klc (墊片14c)的情況中，優(yōu) 選在頸部22c的端面29c接合向下表面34c的狀態(tài)下，接合側(cè)面42c通過(guò)螺紋連接的軸向力 壓向安裝表面60c。該結(jié)構(gòu)可通過(guò)部件K2c實(shí)現(xiàn)。
也可以使用該結(jié)構(gòu)，其中在安裝表面60c接合接合側(cè)面42c上的狀態(tài)下，在頸部22c的 端面29c與向下表面34c之間形成間隙。在該情況中，就安裝表面60c與接合側(cè)面42c的對(duì) 接能可靠地進(jìn)行來(lái)說(shuō)，該結(jié)構(gòu)是優(yōu)選的，但就端面29c與向下表面34c之間的間隙是肉目艮可 見的來(lái)說(shuō)，該結(jié)構(gòu)是不優(yōu)選的。就外觀來(lái)說(shuō)，優(yōu)選在頸部22c的端面29c與向下表面34c之 間不存在間隙。就外觀來(lái)說(shuō)，還優(yōu)選存在部件Klc。
如圖18所示，在內(nèi)部部件8c的底面45c與頸部孔28c的底面61c之間形成間隙Slc。在 其中內(nèi)部部件8c的底面45c與頸部孔28c的底面61c之間形成間隙Slc的狀態(tài)中，接合頂!j面 42c與安裝表面60c彼此對(duì)接(彼此接合)。因此，球桿頭4c用該方式構(gòu)成，使得頸部孔28c 的底面61c不干擾接合側(cè)面42c與安裝表面60c的接合(對(duì)接)。間隙Slc可靠地進(jìn)行接合 側(cè)面42c與安裝表面60c的對(duì)接(接合)。臺(tái)階面62c構(gòu)成得不干擾接合側(cè)面42c與安裝表 面60c的對(duì)接(接合)。接合側(cè)面42c與安裝表面60c彼此形成面接觸，并且同時(shí)，向下表 面35c通過(guò)墊片12c接合在臺(tái)階面62c上。不同于本實(shí)施方式，為更可靠地進(jìn)行接合側(cè)面42c 與安裝表面60c的對(duì)接(接合)，可以在接合側(cè)面42c接合在安裝表面60c上的狀態(tài)中，在 向下表面35c與臺(tái)階面62c之間形成間隙。更具體地說(shuō)，優(yōu)選在接合側(cè)面42c接合(對(duì)接) 在安裝表面60c上的狀態(tài)中，向下表面35c與臺(tái)階面62c彼此不直接或間接接合(彼此不對(duì)接)。在其中接合側(cè)面42c與安裝表面60c彼此接合(彼此對(duì)接)的狀態(tài)中，優(yōu)選在臺(tái)階面 62c的上側(cè)面上存在空間。
螺紋連接被構(gòu)造得通過(guò)擊球時(shí)產(chǎn)生的力進(jìn)行擰緊。球桿頭4c是右旋的。在右旋球桿頭 4c的情況中，從上向下(桿柄一側(cè))看，球桿頭4c因擊球時(shí)受到的力而試圖繞桿軸Zl j頓時(shí) 針旋轉(zhuǎn)。通過(guò)旋轉(zhuǎn)，螺紋部26c (內(nèi)螺紋)和螺紋部32c (外螺紋)被擰緊。當(dāng)螺紋部件10c 從上向下(桿柄一側(cè))看逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)，螺紋部26c和螺紋部32c被擰緊。相反，當(dāng)螺紋部 件10c從上向下(桿柄一側(cè))看順時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)，擰緊的螺紋部26c和32c被松開。因此，螺 紋部26c和32c是左旋螺紋。
因此，在右旋高爾夫球桿的情況中，優(yōu)選將螺紋部26c和32c設(shè)定為左旋螺紋。通過(guò)將 它們?cè)O(shè)置成左旋螺紋，可防止螺紋連接因擊球時(shí)的沖擊而松開。為防止螺紋連接因擊球時(shí)的 沖擊而松開，優(yōu)選螺紋部26c和32c在左旋高爾夫球桿的情況中是右旋螺紋。
圖26所示為根據(jù)第七實(shí)施方式的球桿頭68c的頸部附近的剖面圖。球桿頭68c的結(jié)構(gòu)與 球桿頭4c的結(jié)構(gòu)相同，所不同的只是設(shè)置了緩沖部件70c。緩沖部件70c設(shè)置在內(nèi)部部件72c 的上側(cè)。為保持用于形成緩沖部件70c的空間，內(nèi)部部件72c的長(zhǎng)度設(shè)定為小于內(nèi)部部l牛8c 的長(zhǎng)度。緩沖部件70c的內(nèi)徑基本上等于緩沖部件70c中的桿身6c的外徑。緩沖部件70c的 外徑基本上等于螺紋部件10c的內(nèi)徑(通孔30c的直徑)。緩沖部件70c設(shè)置在螺紋部件10c 的上端。
在擊球時(shí)，沖擊力作用于球桿頭68c上。通過(guò)該沖擊力，在球桿頭68c與桿身6c之間產(chǎn) 生應(yīng)力。應(yīng)力易于在螺紋部件10c的上端表面10ac集中。緩沖部件70c可有效地減小應(yīng)力集 中。為減小應(yīng)力集中，緩沖部件70c的材料的例子包括樹脂、橡膠等。樹脂的例子包括熱塑 性樹脂、熱固性樹脂等。熱塑性樹脂的例子包括熱塑性彈性體。熱塑性彈性體的例子包括具 有硬鏈段和軟鏈段的熱塑性氨基甲酸乙酯彈性體。至于樹脂，醋酸纖維塑料、硝酸纖維素、 ABS樹脂和聚丙烯是優(yōu)選的，進(jìn)一步優(yōu)選醋酸纖維塑料。
圖27所示為根據(jù)第八實(shí)施方式的球桿頭73c的頸部附近的剖面圖。球桿頭73c的結(jié)構(gòu)與 球桿頭4c的結(jié)構(gòu)相同，所不同的只是內(nèi)部部件75c的上端部的形狀。傾斜面77c在內(nèi)部部件 75c的內(nèi)表面的上端部上形成。傾斜面77c是錐形。傾斜面77c是錐形凹入面。傾斜面77c 沿向上方向傾斜并與桿身6c分離。傾斜面77c沿向上方向傾斜以增加內(nèi)部部件75c的內(nèi)徑。 通過(guò)傾斜面77c,在內(nèi)部部件75c與桿身6c之間保持空間79c。通過(guò)傾斜面77c，可以減輕易 于在螺紋部件10c的上端表面10ac上產(chǎn)生的桿身6c上的應(yīng)力集中。在第八實(shí)施方式中，可 以降低應(yīng)力集中而不用設(shè)置緩沖部件。圖28所示為根據(jù)第九實(shí)施方式的球桿頭81c的頸部附近的剖面圖。球桿頭81c的結(jié)構(gòu)與 球桿頭73c的結(jié)構(gòu)相同，所不同的只是設(shè)置了緩沖部件83c。在球桿頭81c中，空間79c被緩 沖部件83c占據(jù)。緩沖部件83c的外表面是傾斜的。緩沖部件83c的外表面是錐形投影面。 緩沖部件83c的外表面接合在傾斜面77c上。緩沖部件83c的內(nèi)徑是恒定的。緩沖部件83c 的外徑沿向上方向增加。緩沖部件83c的上端表面基本上與螺紋部件10c的上端表面10ac在 同一平面上。通過(guò)緩沖部件83c，可以更進(jìn)一步降低易于在螺紋部件10c的上端表面10ac上 產(chǎn)生的桿身6c上的應(yīng)力集中。
圖29所示為從上向下觀察的根據(jù)另一實(shí)施方式的內(nèi)部部件74c的平面視圖。圖30 ^f示 為沿圖29中的XV-XV線截取的剖面圖。圖31所示為沿圖29中的XVI-XVI線截取的剖面圖。
內(nèi)部部件74c具有桿身插入孔76c、接合側(cè)面78c、圓柱面80c、向上表面82c和底面84c。 桿身插入孔76c在內(nèi)部部件74c的上端一側(cè)上開口 。桿身插入孔76c在內(nèi)部部件74c的上端 表面86c上開口。底面84c是平面。底面84c沿與桿軸Zl垂直的方向延伸。換句話說(shuō)，底面 84c沿徑向延伸。
圓柱面80c構(gòu)成內(nèi)部部件74c的外表面的一部分。圓柱面80c從內(nèi)部部件74c的上端表 面86c延伸到向上表面82c。圓柱面80c的半徑R2c是恒定的。內(nèi)部部件74c的中心軸Z2用 圖30和31中的單點(diǎn)劃線顯示。中心軸Z2基本上與桿軸Z1重合。
接合側(cè)面78c位于圓柱面80c下側(cè)。接合側(cè)面78c和圓柱面80c彼此鄰接。在接合頂U(kuò)面 7Sc與圓柱面80c之間的界面上形成臺(tái)階面。接合側(cè)面78c的上端沿徑向從圓柱面80c向夕卜延 伸從而形成臺(tái)階面。臺(tái)階面用作向上表面82c。
沿接合側(cè)面78c的徑向的截面采用非圓形形狀。由圖29可知，沿接合側(cè)面78c的徑向的 截面采用其中多邊形的邊和角變圓的形狀。各個(gè)邊彼此類似地變圓。各個(gè)角彼此類似地z變圓。 多邊形可以是正多邊形。多邊形可以是正三角形。
在沿軸向的每個(gè)位置中，沿接合側(cè)面78c的徑向的截面采用相同的形狀。沿接合側(cè)面78c 的徑向的截面的尺寸沿向下方向減小。在接合側(cè)面78c中，沿軸向的各個(gè)位置中的截面采用 彼此類似的形狀。沿軸向的每個(gè)位置中的截面的中心位于中心軸Z2上。
接合側(cè)面78c整體采用錐形形狀。接合側(cè)面78c通過(guò)沿向下方向傾斜以靠近桿軸Zl的傾 斜面構(gòu)成。整個(gè)接合側(cè)面78c是連續(xù)地形成的平滑曲面。
向上表面82c沿內(nèi)部部件74c的縱向設(shè)置在中間位置。向上表面82c的輪廓形狀類似于 沿接合側(cè)面78c的徑向的截面的形狀。在沿軸向的每個(gè)位置中，向上表面82c的輪廓形狀大 于沿接合側(cè)面78c的徑向的截面。如圖29所示，向上表面82c的形狀不是環(huán)形。向上表面82c的輪廓形狀是非圓形的。向上表面82c采用其中多邊形的邊和角變圓的輪廓形狀。各個(gè)邊彼 此類似地變圓。各個(gè)角彼此類似地變圓。多邊形可以是正多邊形。多邊形可以是正三角形。 向上表面82c沿徑向延伸。向上表面82c可以相對(duì)于徑向傾斜。向上表面82c的位置沒有限 制。向上表面82c的形狀沒有限制。
如圖29所示，圓柱面80c的直徑等于在向上表面82c的等高線上內(nèi)切的內(nèi)切圓的直徑。 圓柱面80c的下端內(nèi)切向上表面82c的等高線。
能與接合側(cè)面78c直接或間接接合的安裝表面的形狀對(duì)應(yīng)于接合側(cè)面78c的形狀(未圖 示)。在沿軸向的各個(gè)位置中，沿安裝表面的徑向(截面的等高線)的截面基本上與沿接合 側(cè)面78c的徑向(截面的等高線)的截面相同。安裝表面與接合側(cè)面78c形成面接觸。通過(guò) 安裝表面與接合側(cè)面78c的接合，可以產(chǎn)生相對(duì)旋轉(zhuǎn)控制效果。
如上所述，沿接合側(cè)面的徑向的截面的形狀沒有限制。類似地，沿安裝表面的徑向的截 面的形狀沒有限制。圖32、 33和34是從上向下看的根據(jù)變化方式的內(nèi)部部件的平面視圖。 在變化方式中，沿接合側(cè)面的徑向的截面的形狀不同于如上所述的內(nèi)部部件的形狀。根據(jù)變 化方式的沿安裝表面的徑向的截面的形狀對(duì)應(yīng)于球桿頭4c中以相同方式的沿接合側(cè)面的徑 向的截面的形狀(未圖示)。
根據(jù)圖32所示變化方式的內(nèi)部部件90c包括圓柱面92c、上端表面94c、向上表面96c、 接合側(cè)面98c和桿身插入孔100c。除了沿接合側(cè)面98c的徑向的截面的形狀和向上表面96c 的形狀之外，內(nèi)部部件90c的結(jié)構(gòu)與內(nèi)部部件8c的結(jié)構(gòu)相同。
沿接合側(cè)面98c的徑向的截面采用其中正方形的各個(gè)邊和角變圓的形狀。所有邊彼jt匕類 似地變圓。所有邊彼此具有相同的形狀。所有角彼此類似地變圓。所有角彼此具有相同的形 狀。沿接合側(cè)面98c的徑向的截面的整體形狀是連續(xù)平滑地形成的曲線。沿接合側(cè)面98c的 徑向的截面沿向下方向減小(未圖示)。在沿軸向的各個(gè)位置中，沿接合側(cè)面98c的徑向的 截面彼此類似。在沿軸向的每個(gè)位置中，沿接合側(cè)面9Sc的徑向的截面的形狀具有其中中心 軸Z2被設(shè)定為旋轉(zhuǎn)對(duì)稱軸的旋轉(zhuǎn)對(duì)稱性。
根據(jù)圖33所示變化方式的內(nèi)部部件102c包括圓柱面104c、上端表面106c、向上表面108c、 接合側(cè)面110c和桿身插入孔112c。除了沿接合側(cè)面110c的徑向的截面的形狀和向上表面108c 的形狀之外，內(nèi)部部件102c的結(jié)構(gòu)與內(nèi)部部件8e的結(jié)構(gòu)相同。
沿接合側(cè)面110c的徑向的截面采用正多邊形形狀。正多邊形可以是正六邊形。沿接合側(cè) 面110c的徑向的截面沿向下方向減小(未圖示)。在沿軸向的各個(gè)位置中，沿接合側(cè)面110c的徑向的截面彼此類似。在沿軸向的每個(gè)位置中，沿接合側(cè)面110c的徑向的截面的形狀具有 其中中心軸Z2被設(shè)定為旋轉(zhuǎn)對(duì)稱軸的旋轉(zhuǎn)對(duì)稱性。
根據(jù)圖34所示變化方式的內(nèi)部部件114c包括圓柱面116c、上端表面118c、向上表面120c、 接合側(cè)面122c和桿身插入孔124c。除了沿接合側(cè)面122c的徑向的截面的形狀和向上表面120c 的形狀之外，內(nèi)部部件U4c的結(jié)構(gòu)與內(nèi)部部件8c的結(jié)構(gòu)相同。
沿接合側(cè)面122c的徑向的截面采用正多邊形形狀。正多邊形可以是正八邊形。沿接合側(cè) 面122c的徑向的截面沿向下方向減小(未圖示)。在沿軸向的各個(gè)位置中，沿接合側(cè)面122c 的徑向的截面彼此類似。在沿軸向的每個(gè)位置中，沿接合側(cè)面122c的徑向的截面的形狀具有 其中中心軸Z2被設(shè)定為旋轉(zhuǎn)對(duì)稱軸的旋轉(zhuǎn)對(duì)稱性。
為增強(qiáng)相對(duì)旋轉(zhuǎn)控制效果，并且提高在安裝表面中安裝接合側(cè)面的自由度、從而較易連 接和拆卸桿身，旋轉(zhuǎn)對(duì)稱性中的N的最大值優(yōu)選為等于或大于3，進(jìn)一步優(yōu)選為等于或大于 4,更進(jìn)一步優(yōu)選為等于或大于5。在其中N的最大值較大的情況中，接合側(cè)面的截面形狀近 似為圓形從而使相對(duì)旋轉(zhuǎn)控制效果有變差的趨勢(shì)。考慮到該點(diǎn)，N的最大值優(yōu)選為等于或小 于20，進(jìn)一步優(yōu)選為等于或小于12，更進(jìn)一步優(yōu)選為等于或小于8，更進(jìn)一步優(yōu)選為等于或 小于7。
在實(shí)施方式中，頸部的螺紋部是內(nèi)螺紋，螺紋部件的螺紋部是外螺紋。相反，頸部的螺 紋部可以是外螺紋，螺紋部件的螺紋部可以是內(nèi)螺紋。在該情況中，使用該結(jié)構(gòu)，其中夕卜螺 紋形成于頸部的外表面上，內(nèi)螺紋形成于螺紋部件的內(nèi)表面上，并且螺紋部件的內(nèi)螺紋辛皮固 定在頸部的外螺紋的外側(cè)內(nèi)。圖35所示為說(shuō)明該結(jié)構(gòu)實(shí)施方式的例子。
圖35所示為根據(jù)本發(fā)明的第十實(shí)施方g的球桿頭130c的剖面圖。在球桿頭130c中，頸 部的螺紋部是外螺紋，螺紋部件的螺紋部是內(nèi)螺紋。球桿頭130c具有螺紋部件132c、內(nèi)部部 件134c和頸部136c。頸部136c具有頸部孔138c。內(nèi)部部件134c具有桿身插入孔140c。桿身 6c插入并粘結(jié)到桿身插入孔I40c中。
內(nèi)部部件134c具有圓柱部142c和接合側(cè)面144c。沿接合側(cè)面144c的徑向的截面的形狀 與沿內(nèi)部部件8c的接合側(cè)面42c的形狀相同。沿接合在接合側(cè)面144c上的安裝表面146c的 徑向的截面的形狀與安裝表面60c的形狀相同。
內(nèi)部部件8c在沿縱向的中間位置中具有向上表面44c。另一方面，根據(jù)本實(shí)施方式內(nèi)部 部件134c在沿其縱向的中間位置中沒有向上表面。接合側(cè)面144c從圓柱面142c沿徑向沒有 位于其外側(cè)的部分。內(nèi)部部件B4c沒有向上的臺(tái)階面。
31內(nèi)部部件134c的向上表面148c用作內(nèi)部部件134c的上端表面。向上表面148c與螺紋部 件132c接合。
螺紋部件132c具有通孔150c和向內(nèi)延伸部152c。通孔150c具有螺紋部154c。螺紋部 154c是內(nèi)螺紋。通孔150c由非螺紋部156c和螺紋部154c構(gòu)成。螺紋部154c的內(nèi)徑大于非螺 紋部156c的內(nèi)徑。臺(tái)階面157c形成于螺紋部154c和非螺紋部156c之間的界面上。臺(tái)階面 157c是向下表面。
頸部136c具有圓柱部158c、向上表面160c和上端表面162c。慣穿圓柱部158c的通孔構(gòu) 成頸部孔138c的一部分。向上表面160c位于圓柱部158c的下端。上端表面162c構(gòu)成圓柱部 158c的上端。
將圓柱部158c的外表面設(shè)定為螺紋部164c。螺紋部164c是外螺紋。作為外螺紋的螺紋部 164c和作為內(nèi)螺紋的螺紋部154c彼此連結(jié)。
向內(nèi)延伸部152c的下表面152ac與作為內(nèi)部部件134c的上端表面的向上表面148c直接接 合(對(duì)接)。下表面152ac是螺紋部件132c的向下表面。接合可以通過(guò)墊片等間接進(jìn)行。在 螺紋部件132c中，向內(nèi)延伸部152c從通孔150c的非螺紋部156c沿徑向向內(nèi)形成。向內(nèi)延伸 部152c采用環(huán)形形狀。例如，向內(nèi)延伸部152c可以是凸出部。通過(guò)向內(nèi)延伸部152c與向上 表面148c的接合，控制內(nèi)部部件相對(duì)于頸部孔138c向上運(yùn)動(dòng)。
螺紋部件132c的外表面具有錐形表面168c和圓周表面170c。錐形表面168c位于圓周表 面170c的上側(cè)。錐形表面168c和圓周表面170c連續(xù)形成而沒有臺(tái)階。螺紋部件132c的下 端表面172c直接接合在向上表面160c上。接合可以通過(guò)墊片等間接進(jìn)行。下端表面172c的 外徑基本上等于向上表面160c的外徑。螺紋部件132c的外表面與頸部136c的外表面基本連 續(xù)地形成而在螺紋部件132c的下端處沒有臺(tái)階。因此，提高了球桿頭的美觀。錐形表面168c 的外徑沿向上方向減小。錐形表面168c采用與所謂的套環(huán)相同的形狀。通過(guò)錐形表面168c 提高了球桿頭的外觀。插入部件比如墊片可以設(shè)置在上端表面162c與向下表面157c之間。
緩沖部件174c設(shè)置在向內(nèi)延伸部152c與桿身6c之間。緩沖部件174c采用環(huán)形形狀。緩
沖部件174c降低了在向內(nèi)延伸部152c的上表面上的應(yīng)力集中，從而可提高桿身6c的耐用性。
緩沖部件174c的優(yōu)選材料與緩沖部件70c的優(yōu)選材料相同。
內(nèi)部部件的接合側(cè)面和安裝表面的構(gòu)造不限于上述實(shí)施方式中的那些。通過(guò)內(nèi)部部件的 接合側(cè)面與安裝表面的接合來(lái)控制內(nèi)部部件相對(duì)于頸部孔的旋轉(zhuǎn)是足夠的。如上所述，優(yōu)選
沿接合側(cè)面和安裝表面的徑向的截面的形狀具有其中中心軸Z2設(shè)定為旋轉(zhuǎn)對(duì)稱軸的旋轉(zhuǎn)對(duì) 稱性。為提高相對(duì)旋轉(zhuǎn)控制效果，同時(shí)應(yīng)用旋轉(zhuǎn)對(duì)稱性，優(yōu)選沿接合側(cè)面的徑向的截面采用如 下形狀A(yù)、 B或C。出于相同的考慮，優(yōu)選沿安裝表面的徑向的截面也采用如下形狀A(yù)、 B 或C。
(形狀A(yù))正多邊形
(形狀B)其中正多邊形的所有角(頂點(diǎn))變圓的形狀 (形狀C)其中正多邊形中的所有角(頂點(diǎn))和所有邊變圓的形狀 在圖23、 33和34所示的實(shí)施方式中，采用形狀A(yù)。在圖29和32所示的實(shí)施方式中， 采用形狀C。
形狀B和C具有與作為基礎(chǔ)的正多邊形相同的旋轉(zhuǎn)對(duì)稱性(其中中心軸Z2設(shè)定為旋轉(zhuǎn) 對(duì)稱軸的旋轉(zhuǎn)對(duì)稱性)。
在形狀A(yù)、 B和C的各個(gè)中的正多邊形可以是凸多邊形或凹多邊形，并且就較易形成接 合側(cè)面和安裝表面來(lái)說(shuō)，凸多邊形是優(yōu)選的。
正多邊形在下文中簡(jiǎn)稱為正n邊形。n是3以上的整數(shù)。例如，在n是3的情況中，正n 邊形是正三角形。為提高相對(duì)旋轉(zhuǎn)控制效果，在各個(gè)形狀A(yù)、 B和C中的正ii邊形中，n優(yōu) 選為等于或小于8，進(jìn)一步優(yōu)選為等于或小于7，更進(jìn)一步優(yōu)選為等于或小于6。為降低沿頂 點(diǎn)部的應(yīng)力集中從而提高耐久性，優(yōu)選在各個(gè)形狀A(yù)、 B和C中的正n邊形中的n等于或大 于4。
為提高相對(duì)旋轉(zhuǎn)控制效果，形狀A(yù)是優(yōu)選的。另一方面，就提高頂點(diǎn)部的耐久性來(lái)i兌， 各個(gè)形狀B和C中的頂點(diǎn)部的圓形化是優(yōu)選的。為提高耐久性頂點(diǎn)部的圓形的曲率半徑K優(yōu) 選為等于或大于0.2 mm，進(jìn)一步優(yōu)選為等于或大于0.5 mm，更進(jìn)一步優(yōu)選為等于或大于1 mm。為提高相對(duì)旋轉(zhuǎn)控制效果，頂點(diǎn)部中的圓形的曲率半徑K優(yōu)選為等于或小于半徑Rlc 的一半，進(jìn)一步優(yōu)選為半徑Rlc的0.3倍以下，更進(jìn)一步優(yōu)選為半徑&10的0.2倍以下。曲 率半徑K具有沿徑向的截面中的值。
在形狀B中，優(yōu)選所有角變圓成相同的形狀。在形狀C中，優(yōu)選所有角變圓成相同的形 狀并且所有的邊變圓成相同的形狀。優(yōu)選形狀A(yù)、 B和C相對(duì)于經(jīng)過(guò)質(zhì)心的線Lp和頂點(diǎn)、是 線性對(duì)稱的，并且相對(duì)于線Lp的線性對(duì)稱性應(yīng)對(duì)所有的頂點(diǎn)均成立。頂點(diǎn)是指離質(zhì)心最遠(yuǎn)的 點(diǎn)。就正多邊形來(lái)說(shuō)，頂點(diǎn)是角(拐角)。質(zhì)心位于中心軸Z2上。具有高度對(duì)稱性的接合側(cè)
面和安裝表面較易形成。
對(duì)于其中內(nèi)部部件與頸部接合的構(gòu)造，可以提出該構(gòu)造，其中內(nèi)部部件具有沿徑向向外
凸出的凸出部，并且頸部具有從其端面向下延伸的凹口。通過(guò)在頸部的凹口中安裝內(nèi)部部件的凸出部，可以控制內(nèi)部部件和頸部的相對(duì)旋轉(zhuǎn)。在該情況中，頸部的凹口從外側(cè)是肉眼可 見的。因此，獲得了與常規(guī)高爾夫球桿不同的外觀。因此，考慮到美觀，與本發(fā)明相比，該 構(gòu)造不是優(yōu)選的。在本發(fā)明中，在頸部中不需要凹口。于是，可提高美觀并且能提高頸部的 強(qiáng)度。
球桿頭的材料沒有限制。球桿頭的材料的例子包括鈦、鈦合金、CFRP(碳纖維增強(qiáng)塑料)、 不銹鋼、馬氏體鋼、鎂合金、鋁合金、鐵等。也可以使用通過(guò)組合多種材料獲得的球桿頭。 也可以使用通過(guò)將澆鑄制造的球桿頭主體粘結(jié)到鍛造或壓制的桿面部上而獲得的球桿頭。
球桿頭的結(jié)構(gòu)沒有限制。球桿頭可以整體一體形成或通過(guò)粘結(jié)多個(gè)部件而獲得。制造球 桿頭的方法沒有限制。制造球桿頭的方法的例子包括澆鑄，比如脫蠟精密鑄造、鍛造等。
桿身的材料沒有限制。桿身的材料的例子包括CFRP (碳纖維增強(qiáng)塑料)和金屬。可以 適當(dāng)?shù)厥褂盟^的碳桿身或鋼桿身。此外，桿身的結(jié)構(gòu)沒有限制。
內(nèi)部部件的材料沒有限制。為抑制球桿頭的重量增加，優(yōu)選內(nèi)部部件具有較小的重量。 考慮到該點(diǎn)，內(nèi)部部件的比重優(yōu)選為等于或小于4.6，進(jìn)一步優(yōu)選為等于或小于4.5。為防止 擊球沖擊所導(dǎo)致的破裂，優(yōu)選內(nèi)部部件具有較高的強(qiáng)度。考慮到這些，內(nèi)部部件的優(yōu)選^"料 包括鋁、鋁合金、鈦、鈦合金、鎂、鎂合金、CFRP (碳纖維增強(qiáng)塑料)、樹脂等。
螺紋部件的材料沒有限制。為抑制球桿頭的重量增加，優(yōu)選螺紋部件具有較小的重量。 考慮到該點(diǎn)，螺紋部件的比重優(yōu)選為等于或小于4.6,進(jìn)一步優(yōu)選為等于或小于4.5。為卩方止 擊球沖擊所導(dǎo)致的破裂，優(yōu)選螺紋部件具有較高的強(qiáng)度。考慮到這些，螺紋部件的優(yōu)選豐才料 包括鋁、鋁合金、鈦、鈦合金、鎂、鎂合金、CFRP (碳纖維增強(qiáng)塑料)、樹脂等。
墊片(插入部件)的材料沒有限制。為抑制球桿頭的重量增加，優(yōu)選墊片具有較小的重 量?？紤]到該點(diǎn)，墊片的比重優(yōu)選為等于或小于4.6，進(jìn)一步優(yōu)選為等于或小于4.5。為防止 擊球沖擊所導(dǎo)致的破裂，優(yōu)選墊片具有較高的強(qiáng)度?？紤]到這些，墊片的優(yōu)選材料包括鋁、 鋁合金、鈦、鈦合金、鎂、鎂合金、CFRP (碳纖維增強(qiáng)塑料)、橡膠、樹脂等。此外，如上 所述，墊片優(yōu)選為由彈性部件形成，進(jìn)一步優(yōu)選為由橡膠或樹脂形成。墊片(插入部件)的 優(yōu)選材料與緩沖部件70的優(yōu)選材料相同。
圖22中的雙箭頭Ac是指桿身插入孔的直徑。為較易插入桿身，當(dāng)將被插入到桿身插入 孔中的桿身部分的外徑設(shè)定為Dlc nun時(shí)，直徑Ac優(yōu)選為等于或大于(Dlc+0.02) mm，進(jìn) 一步優(yōu)選為等于或大于(Dlc+0.03) mm，更進(jìn)一步優(yōu)選為等于或大于(Dlc+0.04) mm。為 提高對(duì)桿身的粘結(jié)強(qiáng)度，Ac優(yōu)選為等于或小于(Dlc+0.20) mm,進(jìn)一步優(yōu)選為等于或^、于(Dlc+0.15)mm，更進(jìn)一步優(yōu)選為等于或小于(Dlc+0.10) mm。通常，桿身的外徑Dlc等于或大 于8.5 mm并且等于或小于10.0 mm。
圖22中的雙箭頭Bc是指圓柱面的外徑(mm)。為提高內(nèi)部部件的耐久性，圓柱面的 厚度[(Bc-Ac)/2]優(yōu)選為等于或大于0.25 mm，進(jìn)一步優(yōu)選為等于或大于0.30 mm，更進(jìn)一步優(yōu) 選為等于或大于0.40 mm。為控制內(nèi)部部件的重量和防止球桿頭的重心過(guò)度靠近跟部，圓柱 面的厚度[(Bc-Ac)/2]優(yōu)選為等于或小于1.50mm，進(jìn)一步優(yōu)選為等于或小于1.30mm，更進(jìn)一 步優(yōu)選為等于或小于1.10 mm。
圖22中的雙箭頭Cc是指沿向上表面的徑向的寬度。為提高內(nèi)部部件的耐久性，寬度Cc 的最大值優(yōu)選為等于或大于0.5mm，進(jìn)一步優(yōu)選為等于或大于0.7mm，更進(jìn)一步優(yōu)選為等于 或大于0.9 mm。為控制內(nèi)部部件的重量和防止球桿頭的重心過(guò)度靠近跟部，寬度Cc的最大 值優(yōu)選為等于或小于2.0mm，進(jìn)一步優(yōu)選為等于或小于1.6 mm，更進(jìn)一步優(yōu)選為等于或小于 1.2 mm。沿徑向測(cè)定寬度Cc。
圖22中的雙箭頭Dc是指沿圓柱面的軸向的長(zhǎng)度。沿內(nèi)部部件的中心軸Z2測(cè)定長(zhǎng)度Dc。 為提高沿螺紋部件的螺紋部的軸向的長(zhǎng)度從而提高螺紋連結(jié)的緊固力，長(zhǎng)度Dc優(yōu)選為等于 或大于llmm，進(jìn)一步優(yōu)選為等于或大于15mm，更進(jìn)一步優(yōu)選為等于或大于20 mm。在其 中長(zhǎng)度Dc太大的一些情況中，內(nèi)部部件的強(qiáng)度被降低，此外，螺紋部件的尺寸過(guò)度增加使 得球桿頭的重量有過(guò)度增加的趨勢(shì)。考慮到該點(diǎn)，長(zhǎng)度Dc優(yōu)選為等于或小于35 mm,進(jìn)一 步優(yōu)選為等于或小于31 mm，更進(jìn)一步優(yōu)選為等于或小于28 mm。
圖22中的雙箭頭Ec是指桿身插入孔的深度。沿中心軸Z2測(cè)定深度Ec。為提高對(duì)桿身 的粘結(jié)強(qiáng)度，深度Ec優(yōu)選為等于或大于25 nun，.進(jìn)一步優(yōu)選為等于或大于30 mm，更進(jìn)一 步優(yōu)選為等于或大于35 mm。為防止重量過(guò)度增加，長(zhǎng)度Ec優(yōu)選為等于或小于45 mm，進(jìn) 一步優(yōu)選為等于或小于43.5 mm，更進(jìn)一步優(yōu)選為等于或小于42 mm。
圖22中的雙箭頭Fc是指沿內(nèi)部部件的接合側(cè)面的軸向的長(zhǎng)度。沿中心軸Z2測(cè)定長(zhǎng)度 Fc。為增強(qiáng)相對(duì)旋轉(zhuǎn)控制效果，長(zhǎng)度Fc優(yōu)選為等于或大于5mm，進(jìn)一步優(yōu)選為等于或大于 7mm，更進(jìn)一步優(yōu)選為等于或大于9mm。為防止長(zhǎng)度Dc過(guò)度減小，長(zhǎng)度Fc優(yōu)選為等于或 小于20mm，進(jìn)一步優(yōu)選為等于或小于16mm，更進(jìn)一步優(yōu)選為等于或小于12 mm。至于沿 接合側(cè)面與安裝表面的接觸部分的軸向的長(zhǎng)度，其優(yōu)選范圍與優(yōu)選原因與長(zhǎng)度Dc的那些優(yōu) 選范圍與優(yōu)選原因相同。
至于螺紋部件的強(qiáng)度，螺紋部件中的螺紋部的厚度Gc (圖中未顯示)的最小值優(yōu)選為等 于或大于0.5mm，進(jìn)一步優(yōu)選為等于或大于0.8mm，更進(jìn)一步優(yōu)選為等于或大于1 mm。為防止重量過(guò)度增大，厚度Gc的最小值優(yōu)選為等于或小于2mm，進(jìn)一步優(yōu)選為等于或小于1.7 mm,更進(jìn)一步優(yōu)選為等于或小于1.4mm。沿徑向測(cè)定厚度Gc。
圖18中的雙箭頭Hc是指螺紋部件的向下表面的沿徑向的寬度。為提高螺紋部件的強(qiáng)度， 寬度Hc優(yōu)選為等于或大于0.5mm，進(jìn)一步優(yōu)選為等于或大于0.8 mm，更進(jìn)一步優(yōu)選為等于 或大于lmm。為防止重量過(guò)度增大，寬度Hc優(yōu)選為等于或小于2.5mm，進(jìn)一步優(yōu)選為等于 或小于2mm，更進(jìn)一歩優(yōu)選為等于或小于1.5mm。
如上所述，在這些實(shí)施方式中，桿身和球桿頭通過(guò)向下表面與向上表面的接合以及安裝 表面與接合側(cè)面的接合彼此固定。如上所述，在根據(jù)本發(fā)明的高爾夫球桿中，可以提供一種 高爾夫球桿，其中通過(guò)簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)使球桿頭和桿身彼此自由連接和拆卸。在具有普通頸部的 球桿頭中，在球桿頭一側(cè)上的螺紋部較易制造。更具體地說(shuō)，本發(fā)明可應(yīng)用于具有通用結(jié)構(gòu) 的球桿頭中從而具有通用性。
實(shí)施例
雖然本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在實(shí)施例中是顯而易見的，但本發(fā)明并不限于實(shí)施例的說(shuō)明。 [實(shí)施例1]
用與高爾夫球桿2相同的方法制造球桿頭、桿身、內(nèi)部部件、螺紋部件和墊片。它們的 結(jié)構(gòu)和形狀設(shè)定為與高爾夫球桿2的那些結(jié)構(gòu)和形狀相同。通過(guò)脫蠟精密鑄造一體形成球桿 頭。球桿頭的材料設(shè)定為Ti-6Al-4V。球桿頭的重量為170 g。內(nèi)部部件的材料設(shè)定為鋁合金。 內(nèi)部部件的重量為4.2g。螺紋部件的材料設(shè)定為鋁合金。螺紋部件的重量為2.5 g。兩個(gè)墊片 的材料均設(shè)定為樹脂。樹脂的類型設(shè)定為聚氨酯樹脂。對(duì)應(yīng)于墊片12的第一墊片的重量設(shè)定 為0.2g。對(duì)應(yīng)于墊片14的第二墊片的重量設(shè)定為0.4 g。根據(jù)如上所述的步驟組裝它們，從 而獲得如圖1所示的高爾夫球桿。由東立化成株式會(huì)社制造的商品"ESPRENE"用作將桿身 粘結(jié)到內(nèi)部部件上的粘結(jié)劑。
在實(shí)施例1中，將直徑A設(shè)定為9.05 mm，將小直徑部的外徑B設(shè)定為10.0 nun，將大 直徑部的外徑C設(shè)定為11.8mm,將長(zhǎng)度D設(shè)定為25.5 mm，將深度E設(shè)定為41 mm,將長(zhǎng) 度F設(shè)定為7.0mm，將厚度G設(shè)定為0.75 mm，將厚度H設(shè)定為1.0 mm'以及將孔徑M設(shè) 定為11.9mm。將桿身的外徑D1設(shè)定為9.0 mm。當(dāng)用高爾夫球桿進(jìn)行擊球時(shí)，球桿頭與桿 身的固定被保持。用與高爾夫球桿2c相同的方法制造球桿頭、桿身、內(nèi)部部件、螺紋部件和墊片。它ff]的 結(jié)構(gòu)和形狀設(shè)定為與高爾夫球桿2c的那些結(jié)構(gòu)和形狀相同。通過(guò)脫蠟精密鑄造一體形成球桿 頭。球桿頭的材料設(shè)定為Ti-6A1-4V。球桿頭的重量為170 g。內(nèi)部部件的材料設(shè)定為鋁合金。 內(nèi)部部件的重量為5.0 g。螺紋部件的材料設(shè)定為鋁合金。螺紋部件的重量為5.7g。兩個(gè)墊片 的材料均設(shè)定為樹脂。樹脂的類型設(shè)定為聚氨酯樹脂。對(duì)應(yīng)于墊片12c的第一墊片的重量設(shè) 定為0,2g。對(duì)應(yīng)于墊片14c的第二墊片的重量設(shè)定為0.4g。根據(jù)如上所述的步驟組裝它們， 從而獲得如圖16所示的高爾夫球桿。由東立化成株式會(huì)社制造的商品"ESPRENE"用作將 桿身粘結(jié)到內(nèi)部部件上的粘結(jié)劑。
在實(shí)施例2中，將直徑Ac設(shè)定為9.05 mm，將外徑Bc設(shè)定為11.2 mm，將寬度Cc的最 大值設(shè)定為1.3mm，將長(zhǎng)度Dc設(shè)定為35 mm，將深度Ec設(shè)定為41 mm，將長(zhǎng)度Fc設(shè)定為 10 mm，將厚度Gc設(shè)定為1.35 mm，將寬度Hc設(shè)定為1.25 mm，以及將傾斜角9 1設(shè)定為3° 。 將桿身的外徑Dlc設(shè)定為9.0mm。當(dāng)用高爾夫球桿進(jìn)行擊球時(shí)，球桿頭與桿身的固定被保持。
上述說(shuō)明僅用于例證，據(jù)此進(jìn)行的各種變化均在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
本發(fā)明可用于所有高爾夫球桿，比如，木材型高爾夫球桿、鐵材型高爾夫球桿和輕打球桿。
3權(quán)利要求
1. 一種高爾夫球桿，包括桿身、球桿頭、內(nèi)部部件和螺紋部件，其特征在于，所述球桿頭具有頸部和安裝表面，所述頸部具有在其內(nèi)表面或外表面上形成的螺紋部、和頸部孔，所述螺紋部件具有用于使所述桿身和所述內(nèi)部部件從中通過(guò)的通孔、螺紋部和向下表面。所述螺紋部件的所述螺紋部和所述頸部的所述螺紋部彼此耦合，所述內(nèi)部部件具有在其上端一側(cè)開口的桿身插入孔、能與所述安裝表面接合的接合表面、和向上表面，所述內(nèi)部部件的至少一部分插入所述頸部孔中，通過(guò)粘結(jié)和/或裝配將所述桿身和所述桿身插入孔固定在一起，所述螺紋部件的向下表面和所述內(nèi)部部件的向上表面直接或間接地彼此接合，從而通過(guò)所述接合來(lái)控制所述內(nèi)部部件相對(duì)于所述頸部孔向上運(yùn)動(dòng)，以及所述球桿頭的安裝表面和所述內(nèi)部部件的接合表面直接或間接地彼此接合，從而通過(guò)所述接合來(lái)控制所述內(nèi)部部件相對(duì)于所述頸部孔旋轉(zhuǎn)。
2. 如權(quán)利要求l所述的高爾夫球桿，其特征在于，所述內(nèi)部部件具有在其上端一側(cè)開口 的桿身插入孔、能與所述安裝表面接合的下表面、和向上表面，以及所述球桿頭的安裝表面和所述內(nèi)部部件的下表面直接或間接地彼此接合，從而通過(guò)所述 接合來(lái)控制所述內(nèi)部部件相對(duì)于所述頸部孔旋轉(zhuǎn)。
3. 如權(quán)利要求2所述的高爾夫球桿，其特征在于，所述頸部的螺紋部是設(shè)置在其內(nèi)表面 上的內(nèi)螺紋，以及所述螺紋部件的螺紋部是設(shè)置在其外表面上的外螺紋。
4. 如權(quán)利要求2所述的高爾夫球桿，其特征在于，所述內(nèi)部部件的下表面具有至少一個(gè) 凸出部或凹入部，所述安裝表面具有至少一個(gè)與所述下表面的凸出部或凹入部相對(duì)應(yīng)的凹入部或凸出部，并且存在于所述內(nèi)部部件的下表面上或所述安裝表面上的凸出部采用錐形的截面形狀。
5. —種高爾夫球桿，包括桿身、球桿頭、內(nèi)部部件和螺紋部件，其特征在于， 所述球桿頭具有頸部，所述頸部具有頸部孔和構(gòu)成所述頸部孔的一部分的內(nèi)螺紋，所述螺紋部件具有用于使所述桿身和所述內(nèi)部部件從中通過(guò)的通孔、外螺紋和向下表面， 所述螺紋部件的外螺紋和所述頸部的內(nèi)螺紋彼此耦合， 所述內(nèi)部部件具有在其上端一側(cè)開口的桿身插入孔、和向上表面， 所述內(nèi)部部件中的至少一部分插入所述頸部孔中， 通過(guò)粘結(jié)和/或裝配將所述桿身和所述桿身插入孔固定在一起，以及所述螺紋部件的向下表面和所述內(nèi)部部件的向上表面直接或間接地彼此接合，從而通過(guò) 所述接合來(lái)控制所述內(nèi)部部件相對(duì)于所述頸部孔向上運(yùn)動(dòng)。
6. 如權(quán)利要求l所述的高爾夫球桿，其特征在于，所述內(nèi)部部件具有在其上端一側(cè)開口 的桿身插入孔、能與所述安裝表面接合的接合側(cè)面、底面、和向上表面，以及所述球桿頭的安裝表面和所述內(nèi)部部件的接合側(cè)面直接或間接地彼此接合，從而通過(guò)所 述接合來(lái)控制所述內(nèi)部部件相對(duì)于所述頸部孔旋轉(zhuǎn)。
7. 如權(quán)利要求6所述的高爾夫球桿，其特征在于，所述頸部的螺紋部是設(shè)置在其內(nèi)表面 上的內(nèi)螺紋，以及所述螺紋部件的螺紋部是設(shè)置在其外表面上的外螺紋。
8.如權(quán)利要求6所述的高爾夫球桿，其特征在于，所述內(nèi)部部件具有位于所述接合側(cè)面 的上側(cè)的圓柱面，所述接合側(cè)面的上端沿徑向從所述圓柱面向外延伸，從而在所述圓柱面與所述接合側(cè)面之間的界面上形成臺(tái)階面，并且所述臺(tái)階面用作向上表面， _沿所述接合側(cè)面的徑向的截面的形狀是非圓形的并且具有旋轉(zhuǎn)對(duì)稱性，以及 沿所述安裝表面的徑向的截面的形狀是非圓形的并且具有與所述接合側(cè)面的截面形狀相對(duì)應(yīng)的旋轉(zhuǎn)對(duì)稱性。
9. 如權(quán)利要求6所述的高爾夫球桿，其特征在于，所述接合側(cè)面和所述安裝表面具有沿 向下方向傾斜以靠近桿軸的傾斜面，以及所述傾斜面相對(duì)于所述桿軸的傾斜角ei等于或大于r并且等于或小于10'。
10. 如權(quán)利要求8所述的高爾夫球桿，其特征在于，當(dāng)所述向上表面的外切圓的半45用 Rlc表示、并且所述圓柱面的半徑用R2c表示時(shí)，滿足如下表達(dá)式1.15 ^ Rlc/R2c ^ 1.50 。
全文摘要
一種高爾夫球桿，其球桿頭(4)的頸部(22)具有形成于其內(nèi)表面或外表面上的螺紋部(32)和頸部孔(28)。螺紋部件(10)具有用于使桿身(6)與內(nèi)部部件(8)從中通過(guò)的通孔(30)、螺紋部(32)和向下表面(56)。螺紋部件(10)的螺紋部(32)和頸部(22)的螺紋部(26)彼此連結(jié)。內(nèi)部部件(8)具有在其上端一側(cè)開口的桿身插入孔(40)、能與安裝表面(60)接合的下表面(42)、和向上表面(44)。內(nèi)部部件(8)的至少一部分插入頸部孔(28)中。通過(guò)粘結(jié)和/或安裝將桿身(6)和桿身插入孔(40)固定在一起。桿身(6)和球桿頭(4)通過(guò)向下表面(56)與向上表面(44)的接合以及安裝表面(60)與下表面(42)的接合彼此固定在一起。在另一實(shí)施方式中，桿身(6c)和球桿頭(4c)通過(guò)向下表面(35c)與向上表面(44c)的接合以及安裝表面(60c)與接合側(cè)面(42c)的接合彼此固定在一起。
文檔編號(hào)A63B53/02GK101455893SQ20081018430
公開日2009年6月17日 申請(qǐng)日期2008年12月3日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月13日
發(fā)明者山本晃生 申請(qǐng)人:住膠體育用品株式會(huì)社