專利名稱：球類貼皮裝置及方法
技術領域：
本發(fā)明有關一種貼附球類內(nèi)膽外側球片的裝置及方法，特別是指一種在合模狀態(tài)下亦能檢驗模具內(nèi)部球片接合狀況的貼皮裝置及其貼皮方法。
背景技術：
一般籃球、排球、足球或橄欖球等球類皆具有一橡膠制成的球形內(nèi)膽，并于此一橡膠內(nèi)膽一側安裝一充氣用的氣嘴，待內(nèi)膽外側包覆貼合一纏繞層后，再將球片外皮結合于纏繞層上來形成球體外層，并透過高壓作用將球片外皮的接觸面接合，使內(nèi)膽、纏繞層及外側球片結合成一完整球體。傳統(tǒng)纏繞層外側貼附球片外皮的方式采用一貼皮裝置作業(yè)，此一貼皮裝置設有一成型模具，該成型模具具有一成型球類上半部的上模具以及一成型球類下半部的下模具， 上述下模具與上模具于一側端部位置設有一相互配合的樞接件，透過此一樞接部讓上模具配合下模具以180度方向樞轉開合，并于所述上、下模具內(nèi)部設置一吸附裝置，供吸附定位上、下模具內(nèi)側的球片。傳統(tǒng)貼皮機的使用方式，是將機臺內(nèi)部的吸附裝置開啟，并將上半球片、下半球片以及設于下半球片內(nèi)部的內(nèi)膽結構各自放入上、下模具排列吸附，并于合模狀態(tài)下進行高壓處理，使上半球片與下半球片完整貼附于內(nèi)膽及纏繞層外側。傳統(tǒng)貼皮裝置是直接將與下模具平行的上模具以180度樞轉蓋合成一合模狀態(tài)， 然而此種貼皮機僅能在未合模的狀態(tài)下，此用一調(diào)整制具分別調(diào)整上、下模具內(nèi)部的球片， 但由于傳統(tǒng)貼皮裝置的合模過程中容易導致內(nèi)部球片位移，因此，球類外側的球片接合好壞無法在模具的合模狀態(tài)下判斷，必須在高壓接合的步驟完成，并將球體取出后始能確認其接合處的好壞，若接合處產(chǎn)生偏移或其它問題，此一球體結構即成為一瑕疵品，故傳統(tǒng)貼皮裝置的生產(chǎn)良率往往不足，進而導致球類生產(chǎn)成本的增加，此外，傳統(tǒng)貼皮裝置于合模過程中皆未有任何保護的裝置，若是使用者操作不慎，容易發(fā)生意外狀況。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的，旨在提供一種球類貼皮裝置及方法，于貼皮裝置設置透明結構的上、下模具，并配合一組旋轉裝置使上、下模具可轉動位移，并把上、下模具的合模高度設為配合一般使用者高度，方便使用者校對上、下模具內(nèi)部的球片接合狀態(tài)，藉此增加產(chǎn)品良率及降低生產(chǎn)成本。本發(fā)明的另一目的在于透過單次校對程序即可完成上、下模具內(nèi)部球片位置的校正，此外，另于貼皮裝置設置一組及一組以上的安全光柵，增加貼皮裝置于上、下模具的合模安全性。為達到所述目的，本發(fā)明球類貼皮裝置包含一頂面具有下模具的下機臺、復數(shù)個設于下機臺頂面的支撐架以及一設于支撐架上方并具有上模具的上機臺，其中，上述上、下模具設為一可透視模具內(nèi)部的透明結構；上述下機臺于下模具的底部位置設有一旋轉單元，另于上述旋轉單元下方位置設有一頂升下模具的升降單元，并在上述下機臺內(nèi)部設有一鼓風單元，上述鼓風單元連接于上述下模具，而上述下機臺一側特定位置設有一控制單元；上述上機臺內(nèi)部于上模具頂端位置設有一旋轉單元，另于上機臺內(nèi)部設有一與上模具連接的鼓風單元；上述控制單元用以控制上述升降單元、旋轉單元以及鼓風單元。上述支撐架于下機臺控制單元同一側設有一組及一組以上并與控制單元連接使用的安全光柵，并于支撐架的下機臺控制單元相對側設有一組方便操作者觀看上、下球片背面位置的上鏡片及下鏡片。而上述控制單元于下機臺頂面設有一控制板，并于下機臺底部設有一踩踏開關， 上述控制板用以啟動或關閉上述升降單元、安全光柵及旋轉單元的控制板，上述踩踏開關用以啟動或關閉上述兩鼓風單元；上述控制板包含合模次數(shù)顯示器、上下模具真空壓力顯示器、上下模具真空壓力調(diào)整閥、升降啟動開關、安全光柵啟動開關以及旋轉單元啟動開關。為方便使用者操作及觀察校對，上述透明結構是由一亞克力、聚氯乙烯、聚乙烯、 聚丙烯、丙烯睛-丁二烯-苯乙烯及聚碳酸酯任一種材質所構成；而上述旋轉單元設有一供手動或自動180度旋轉的轉動結構，并具有一供旋轉單元復位的復位結構；而貼皮裝置的上模具底端高度設為150 170公分，并將開模狀態(tài)下的上模具與下模具間距設為25 30 公分。本發(fā)明球類貼皮方法包含將下半球片放入下模具內(nèi)部，并把一調(diào)整制具放入下模具壓蓋下半球片，再將上半球片放置于調(diào)整制具上方覆蓋；啟動升降單元將下模具朝向上模具頂升，使得上半球片貼附于上模具內(nèi)部；透過調(diào)整制具將上、下半球片位置校正后， 啟動鼓風單元分別將上、下半球片真空吸附于上、下模具內(nèi)部對齊排列；將升降單元下降取出放置于下模具內(nèi)部的調(diào)整制具，并將一球內(nèi)膽設置于下半球片內(nèi)部；啟動升降單元將下模具朝向上模具頂升，并于上、下模具合模前一特定間距停止頂升；以及透過旋轉單元將合模的上、下模具同步旋轉校正定位，并搭配上、下鏡片來確認球片的接縫處是否完整對應結合，若校對無誤進行高壓貼合程序來制成一完整球體，若校對有誤將升降單元下降開模，并重新調(diào)整上、下半球片位置后再次合模校對。其中，上述合模前的特定間距為1 10毫米，而上述高壓貼合程序采用25 50 公斤壓力合模加壓1 10秒來成型球體外部球皮。本發(fā)明將上、下模具設為透明結構，并配合一組連接上、下模具的旋轉裝置，使兩模具可同步轉動位移，并搭配一組上、下鏡片觀看，藉此方便使用者直接觀察并校對模具內(nèi)部的球片接合狀態(tài)，進而增加產(chǎn)品良率及降低生產(chǎn)成本，同時，在貼皮裝置的操作面設置一組以上的安全光柵，增加貼皮裝置于合模程序的安全性。


圖1是本發(fā)明球類貼皮裝置一較佳實施例的立體圖；圖2是圖1的斷面剖視圖；圖3是本發(fā)明上、下模具透明結構的示意圖；以及圖如至圖4h是本發(fā)明球類貼皮方法的步驟流程示意圖。主要組件符號說明
10———下機臺11------下模具12——- 旋轉單兀23—-一上鏡片13———升降單元30—-一上機臺14———鼓風單元31—-----上模具
15———控制單元32—- 旋轉單兀151-—-一控制板33—-----鼓風單元152-—-一踩踏開關40—-----下半球片20———支撐架41—-一調(diào)整制具21———安全光柵42—-一上半球片22———下鏡片43———球內(nèi)膽
具體實施例方式為便于更進一步對本發(fā)明的構造、使用及其特征有更深一層明確詳實的認識與了解，現(xiàn)舉出較佳實施例，配合附圖詳細說明如下首先，請參閱圖1及圖2所示，于一較佳實施例中，本發(fā)明球類貼皮裝置由一下機臺10、復數(shù)個支撐架20以及一上機臺30所構成，其中上述下機臺10頂面與上述支撐架20 連接，而上述支撐架20頂面與上機臺30底面連接。上述下機臺10于頂面位置設有一下模具11，上述下模具11底部組裝一旋轉單元 12，并于旋轉單元12下方對應位置設有一頂升下模具11及旋轉單元12的升降單元13，而上述下機臺10內(nèi)部設有一與下模具11連接的鼓風單元14，另于下機臺10 —側設置一與旋轉單元12、升降單元13及鼓風單元14連接的控制單元15 ；上述鼓風單元14于下模具11 內(nèi)部產(chǎn)生一真空吸力，使球片得以吸附于下模具11內(nèi)表面。于圖示一較佳實施例中，上述支撐架20位于上述下機臺10頂面的四個角落，其中，位于上述下機臺10控制單元15同一側位置的兩支撐架20設有一組以上的安全光柵 21，當安全光柵21于開、合模過程中感應到有異物阻斷時，貼皮裝置的升降單元13將會自動停止，直到阻斷安全光柵21狀況排除后，貼皮裝置的升降單元13方能啟動運作。上述上機臺30于底面對應位置設有一配合下模具11合模的上模具31，上述上模具31頂端設有一旋轉單元32，而上述下機臺10內(nèi)部另設有一與上模具31連接的鼓風單元 33，其中，上述旋轉單元32與鼓風單元33同樣與上述控制單元15連接；上述鼓風單元33 于上模具31內(nèi)部產(chǎn)生一真空吸力，使球片得以吸附于上模具31內(nèi)表面。于一較佳實施例中，位于上述下機臺10控制單元15相對側位置的兩支撐架20各設有一下鏡片22及上鏡片23，上述下鏡片22設于對應下模具11合模前的特定位置，上述上鏡片23設于對應上模具31合模前的特定位置，上述上鏡片23及下鏡片22用以方便操作者直接觀看上半球片42及下半球片40背面的連接位置。請參閱圖3，本發(fā)明的上模具31與下模具11設為一透明結構(上、下模具31、 11具有相同結構，故圖標以下模具11代表)，并于內(nèi)部表面設有復數(shù)個吸附孔，上述吸附孔配合上述鼓風單元14、33的真空抽吸，使球片定位于上、下模具31、11內(nèi)部表面的預設位置，于一較佳實施例中，上述透明結構由亞克力、聚氯乙烯(Polyvinyl Chloride, PVC)、聚乙烯(Polyethylene, ΡΕ)、聚丙烯(Polypropylene, PP)、丙烯睛-丁二烯 _ 苯乙烯(Acrylonitrile-Butadene-Styrene,ABS)及聚碳酸酯(polycarbonate，PC)等任一種材質所構成。于一較佳實施例中，上述控制單元15于上述下機臺10頂面設有一控制板151，并于下機臺10底部涉有一踩踏開關152，上述控制版151用以操控升降單元13的上升及下降、安全光柵21的啟動、旋轉單元12、32的旋轉，而上述踩踏開關152用以分別或同時啟動兩鼓風單元14、33真空吸附。上述控制板151包含一合模次數(shù)顯示器、一上、下模具31、11真空壓力顯示器、一上、下模具31、11真空壓力調(diào)整閥、一升降單元13啟動開關、一安全光柵21啟動開關以及一旋轉單元12、32啟動開關；上述旋轉單元12、32設有一可手動或自動180度旋轉的轉動結構與復位結構(圖未示)。本發(fā)明球類貼皮裝置為方便使用者操作及觀察校對模具內(nèi)部的球片接合狀態(tài)，將上模具31的底端高度設為150 170公分，而上述下模具11與上模具31于開模狀態(tài)下的間距設為25 30公分。請參圖如至圖4h所示本發(fā)明球類貼皮方法的步驟流程示意圖，于圖標一較佳實施例中，本發(fā)明球類貼皮方法包含以下步驟將下半球片40放入下機臺10的下模具11內(nèi)部，把一調(diào)整制具41放入下模具11 壓蓋下半球片40，再將上半球片42放置于調(diào)整制具41上方覆蓋；由控制單元15啟動升降單元13將下模具11朝向上模具31頂升，使得上半球片 42貼附于上機臺30的上模具31內(nèi)部；透過調(diào)整制具41將上、下半球片40位置校正后，啟動鼓風單元14、33分別將上、 下半球片42、40真空吸附于上、下模具31、11內(nèi)部對齊排列；將升降單元13下降后，取出放置于下模具11內(nèi)部的調(diào)整制具41，并將一球內(nèi)膽 43設置于下半球片40內(nèi)部；啟動升降單元13將下模具11朝向上模具31頂升，并于上、下模具31、11合模前一特定間距停止頂升；以及透過旋轉單元12、32將合模的上、下模具31、11同步旋轉校正定位，并搭配上、下鏡片23、22來確認球片的接縫處是否完整對應結合，若校對無誤進行高壓貼合程序來制成一完整球體，若校對有誤將升降單元13下降開模，并重新調(diào)整上、下半球片42、40位置后再次合模校對。于一較佳實施例中，上述特定間距為1 10毫米；而上述高壓貼合程序采用25 50公斤壓力合模加壓1 10秒來成型球體外部球皮。綜上所述，本發(fā)明將貼皮裝置的上、下模具設為一透明結構，并于上、下模具的機臺連接處各設有一旋轉單元，讓貼皮裝置的上、下模具可同步轉動，藉此在球類制作的過程中，增加一于合模狀態(tài)下校對球片結合狀態(tài)的步驟，讓球類貼皮程序的產(chǎn)品良率大幅度提升，此外，貼皮裝置設置一組以上的安全光柵，若光柵遭到阻斷遮蔽，則合模程序將停止運作，藉以增加貼皮裝置的安全性。以上所舉實施例僅用為方便說明本發(fā)明并非加以限制，在不離本發(fā)明精神范疇， 熟悉本行業(yè)技術人員所可作的各種簡易變形與修飾，均仍應含括于本發(fā)明專利保護的范圍內(nèi)。
權利要求
1.一種球類貼皮裝置，其特征在于其包含一下機臺、復數(shù)個設于下機臺頂面的支撐架、一設于支撐架上方的上機臺及一組相對設于上、下機臺的上、下模具，上、下模具設為透明結構；上述下機臺于下模具底部設有一旋轉單元，另于上述旋轉單元下方設置一頂升下模具的升降單元，并在上述下機臺內(nèi)部設有一與上述下模具連接的鼓風單元，而下機臺一側設有一控制單元；上述上機臺內(nèi)部的上模具頂端位置設有一旋轉單元，另于內(nèi)部設置一與上模具連接的鼓風單元；上述控制單元用以控制上述旋轉單元、升降單元以及鼓風單元。
2.根據(jù)權利要求1所述球類貼皮裝置，其特征在于所述支撐架于下機臺控制單元同側設有一組及一組以上的安全光柵，上述安全光柵是與控制單元連接使用。
3.根據(jù)權利要求1所述球類貼皮裝置，其特征在于所述支撐架于下機臺控制單元相對側設有一組方便操作者觀看上、下球片背面位置的上鏡片及下鏡片。
4.根據(jù)權利要求2所述球類貼皮裝置，其特征在于所述控制單元于下機臺頂面設有一啟動升降單元、安全光柵及旋轉單元的控制板，并于下機臺底部設有一開關兩鼓風單元的踩踏開關。
5.根據(jù)權利要求4所述球類貼皮裝置，其特征在于所述控制板具有合模次數(shù)顯示器、 上下模具真空壓力顯示器、上下模具真空壓力調(diào)整閥、升降啟動開關、安全光柵啟動開關以及旋轉單元啟動開關。
6.根據(jù)權利要求1所述球類貼皮裝置，其特征在于所述透明結構是由一亞克力、聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、丙烯睛-丁二烯-苯乙烯及聚碳酸酯其中一種材質所構成。
7.根據(jù)權利要求1所述球類貼皮裝置，其特征在于所述旋轉單元設有一供手動或自動180度旋轉的轉動結構，并具有一供旋轉單元復位的復位結構。
8.根據(jù)權利要求1所述球類貼皮裝置，其特征在于所述上模具底端高度設為150 170公分，并將開模狀態(tài)下的上模具與下模具間距設為25 30公分。
9.一種球類貼皮的方法，包含將下半球片放入下模具內(nèi)部，并把一調(diào)整制具放入下模具壓蓋下半球片，再將上半球片放置于調(diào)整制具上方覆蓋；啟動升降單元將下模具朝向上模具頂升，使得上半球片貼附于上模具內(nèi)部； 透過調(diào)整制具將上、下半球片位置校正后，啟動鼓風單元分別將上、下半球片真空吸附于上、下模具內(nèi)部對齊排列；將升降單元下降取出放置于下模具內(nèi)部的調(diào)整制具，并將一球內(nèi)膽設置于下半球片內(nèi)部；啟動升降單元將下模具朝向上模具頂升，并于上、下模具合模前一特定間距停止頂升；以及透過旋轉單元將合模的上、下模具同步旋轉校正定位，并搭配上、下鏡片來確認球片的接縫處是否完整對應結合，若校對無誤進行高壓貼合程序來制成一完整球體，若校對有誤將升降單元下降開模，并重新調(diào)整上、下半球片位置后再次合模校對。
10.根據(jù)權利要求9所述球類貼皮的方法，其特征在于所述特定間距為1 10毫米。
11.根據(jù)權利要求9所述球類貼皮的方法，其特征在于所述高壓貼合程序采用25 50公斤壓力合模加壓1 10秒來成型球體外部球皮。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種球類貼皮裝置及方法，將貼皮裝置的上、下模具設為一透明結構，并于上、下模具的機臺連接處各設有一旋轉單元，讓貼皮裝置的上、下模具可同步轉動，藉此在球類貼皮過程中，增加一于合模狀態(tài)下校對球片結合狀態(tài)的步驟，若校對無誤直接于合模狀態(tài)下高壓制成一球體結構，若校對有誤將升降單元下降開模，重新調(diào)整球片位置后再次合模校對，讓球類貼皮程序的產(chǎn)品良率大幅度提升，此外，貼皮裝置設置一組及一組以上的安全光柵，若安全光柵于合模過程中遭到阻斷遮蔽，則貼皮裝置的合模程序將停止運作，增加球類貼皮過程的安全性。
文檔編號A63B41/00GK102233178SQ20101015207
公開日2011年11月9日 申請日期2010年4月21日 優(yōu)先權日2010年4月21日
發(fā)明者林美筍 申請人:林美筍