專利名稱：一種便攜式收口水壺的制備方法
一種便攜式收口水壺的制備方法所屬領(lǐng)域本發(fā)明涉及鋁制收口水壺，尤其是一種便攜式收口水壺的制備方法。
背景技術(shù)：
鋁制收口水壺是行軍、旅游的盛水工具，包括收口的壺嘴、扁平的壺體以及壺蓋。 現(xiàn)有的收口水壺，壺嘴的加工是采用傳統(tǒng)的熱旋壓縮口工藝進(jìn)行收口，生產(chǎn)效率較低，旋壓 縮口所制壺嘴其金屬流動(dòng)曲線較差，形狀一般；此外，現(xiàn)有的收口水壺的壺嘴大都直接在收 口處滾壓制出外螺紋，壺嘴較為粗糙，口感不好；再者，現(xiàn)有壺體內(nèi)的表面處理大都只采用 氧化工藝，耐腐蝕性較差，只能盛裝水，不能適應(yīng)碳酸型飲料、酒類等飲品的盛裝，適應(yīng)范圍 較小。通過檢索，尚未發(fā)現(xiàn)解決該問題的公開文獻(xiàn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種采用冷縮口工藝制造壺嘴、鑲 嵌式壺嘴、壺體內(nèi)噴涂防腐涂層的便攜式收口水壺的制備方法。本發(fā)明解決其技術(shù)問題是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的—種便攜式收口水壺的制備方法，制備方法的步驟是(1)拉伸將準(zhǔn)備好的圓形鋁制板材，通過拉伸將圓形板材制成筒形件；(2) 口部切平將筒形件上口部切平，保證高度一致；(3)工藝退火將筒形件的上口部進(jìn)行局部去應(yīng)力退火，工件均勻旋轉(zhuǎn)，在2 5 秒內(nèi)，將工件變形區(qū)材料加熱至390°C，快速噴淋冷卻至100°C以下；(4)縮口 將筒形件裝在縮口工裝夾具上進(jìn)行縮口，直至達(dá)到規(guī)定的要求，然后切 平上口部，保證上口部直徑與壺體高度；(5)清洗用工業(yè)清洗劑將多次縮口后的壺體進(jìn)行壺體內(nèi)、壺體外清洗；(6)壺嘴制造將壺嘴進(jìn)行螺紋制造；(7)壓扁用通用100T液壓機(jī)將壺體內(nèi)灌滿水并密封好，在封閉模具內(nèi)進(jìn)行壓 扁；(8)壓力定型用壓力漲形機(jī)將壺體內(nèi)灌滿水并密封好，在封閉模具內(nèi)進(jìn)行壓力 定形，壓力 55kg/cm2_65kg/cm2 ；(9)壺體內(nèi)表面處理將清洗干凈的壺體裝在掛具上，進(jìn)行陽極氧化處理，(10)壺體外表面處理先噴涂環(huán)氧粉末，再噴涂彈性漆，即完成收口水壺的制造；所述步驟(4)的縮口工步中，縮口采用冷縮口工藝，即將筒形件裝在冷縮口工裝 夾具上，縮口模具裝在壓力機(jī)上，進(jìn)行多次逐漸減小而使冷縮口至規(guī)定的幾何尺寸，形成壺 嘴；所述步驟(6)的壺嘴制造工步，是在壺嘴上鑲嵌鋁合金制壺嘴螺紋套，然后將壺嘴螺紋 套與壺嘴用模具進(jìn)行強(qiáng)力鑲嵌。而且，所述步驟(9)中的壺體內(nèi)表面處理，在進(jìn)行陽極氧化后，再噴涂食品級(jí)防腐涂層。而且，所述食品級(jí)防腐涂層為水基性環(huán)氧防蝕烘干清涂料。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果為1、本收口水壺的壺嘴收口采用多次冷縮口方式，收口處金屬流動(dòng)曲線好，結(jié)實(shí)耐 用，不易變形，有效延長了水壺的使用壽命。2、本收口水壺的壺嘴為鑲嵌式壺嘴，即采用鋁合金定制壺嘴強(qiáng)力鑲嵌在壺嘴內(nèi)， 不必采用滾壓外螺紋方式，壺嘴外觀好，口感好，飲用舒服。3、本收口水壺的壺體內(nèi)表面在氧化圖層后，再噴涂食品級(jí)防腐涂層，耐腐蝕性能 好，可以盛裝碳酸型飲料、酒類等飲品等液體物質(zhì)，擴(kuò)大了收口水壺的應(yīng)用范圍。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)圖(壺嘴部分局部剖視)；圖2為本發(fā)明的冷縮口工裝剖視圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖并通過具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述，以下實(shí)施例只是描述性 的，不是限定性的，不能以此限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。一種便攜式收口水壺的制備方法，制備方法的步驟是(1)拉伸將準(zhǔn)備好的圓形鋁制板材，通過拉伸將圓形板材制成筒形件；(2) 口部切平將筒形件上口部切平，保證高度一致；(3)工藝退火將筒形件的上口部進(jìn)行局部去應(yīng)力退火，工件均勻旋轉(zhuǎn)，在2 5 秒內(nèi)，將工件變形區(qū)材料加熱至390°C左右，快速噴淋冷卻至100°C以下；(4)冷縮口 將筒形件裝在冷縮口工裝夾具4上，參見圖2，縮口模具5裝在壓力機(jī) 的上滑板上，進(jìn)行多次逐漸減小而使冷縮口至規(guī)定的幾何尺寸，形成壺嘴2，此時(shí)再切平上 口部，保證上口部直徑與壺體高度；(5)清洗用工業(yè)清洗劑(牌號(hào)201除油劑)將多次縮口后的壺體進(jìn)行壺體的3 內(nèi)、壺體外清洗；(6)鑲嵌壺嘴螺紋套將壺嘴螺紋套1與壺嘴用模具進(jìn)行強(qiáng)力鑲嵌，以保證工藝規(guī) 定的鑲嵌牢度，壺嘴螺紋套采用鋁合金制作；(7)壓扁用“通用100T液壓機(jī)”將壺體內(nèi)灌滿水并密封好，在封閉模具內(nèi)進(jìn)行壓 扁；(8)壓力定型用“壓力漲形機(jī)”將壺體內(nèi)灌滿水并密封好，在封閉模具內(nèi)進(jìn)行壓 力定形，壓力55-65kg/cm2，持續(xù)1分鐘，保證壺體形狀一致性；(9)壺體內(nèi)表面處理先陽極氧化，后噴涂食品級(jí)防腐涂層，即將清洗干凈的壺體 裝在掛具上，進(jìn)行陽極氧化處理，保證氧化膜厚度符合要求，再將經(jīng)陽極氧化處理后的壺體 用食品級(jí)水基性內(nèi)壁環(huán)氧防蝕清涂料進(jìn)行內(nèi)噴涂，即達(dá)到如易拉罐內(nèi)的食品防腐涂層要 求。(10)壺體外表面處理先噴涂環(huán)氧粉末，再噴涂彈性漆，即將經(jīng)內(nèi)噴涂好的壺體， 在外表面靜電噴涂一次環(huán)氧粉末之后，再噴涂一次(YHP-185)彈性(觸感)漆，保證水壺防腐耐磨性能、表面美觀度和手持效果。 本發(fā)明中未詳細(xì)敘述的技術(shù)內(nèi)容為現(xiàn)有技術(shù)。
權(quán)利要求
一種便攜式收口水壺的制備方法，制備方法的步驟是(1)拉伸將準(zhǔn)備好的圓形鋁制板材，通過拉伸將圓形板材制成筒形件；(2)口部切平將筒形件上口部切平，保證高度一致；(3)工藝退火將筒形件的上口部進(jìn)行局部去應(yīng)力退火，工件均勻旋轉(zhuǎn)，在2～5秒內(nèi)，將工件變形區(qū)材料加熱至390℃，快速噴淋冷卻至100℃以下；(4)縮口將筒形件裝在縮口工裝夾具上進(jìn)行縮口，直至達(dá)到規(guī)定的要求，然后切平上口部，保證上口部直徑與壺體高度；(5)清洗用工業(yè)清洗劑將多次縮口后的壺體進(jìn)行壺體內(nèi)、壺體外清洗；(6)壺嘴制造將壺嘴進(jìn)行螺紋制造；(7)壓扁用通用100T液壓機(jī)將壺體內(nèi)灌滿水并密封好，在封閉模具內(nèi)進(jìn)行壓扁；(8)壓力定型用壓力漲形機(jī)將壺體內(nèi)灌滿水并密封好，在封閉模具內(nèi)進(jìn)行壓力定形，壓力55kg/cm2 65kg/cm2；(9)壺體內(nèi)表面處理將清洗干凈的壺體裝在掛具上，進(jìn)行陽極氧化處理，(10)壺體外表面處理先噴涂環(huán)氧粉末，再噴涂彈性漆，即完成收口水壺的制造；其特征在于所述步驟(4)的縮口工步中，縮口采用冷縮口工藝，即將筒形件裝在冷縮口工裝夾具上，縮口模具裝在壓力機(jī)上，進(jìn)行多次逐漸減小而使冷縮口至規(guī)定的幾何尺寸，形成壺嘴；所述步驟(6)的壺嘴制造工步，是在壺嘴上鑲嵌鋁合金制壺嘴螺紋套，然后將壺嘴螺紋套與壺嘴用模具進(jìn)行強(qiáng)力鑲嵌。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便攜式收口水壺的制備方法，其特征在于所述步驟(9)中 的壺體內(nèi)表面處理，在進(jìn)行陽極氧化后，再噴涂食品級(jí)防腐涂層。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的便攜式收口水壺的制備方法，其特征在于所述食品級(jí)防腐 涂層為水基性環(huán)氧防蝕烘干清涂料。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種便攜式收口水壺的制備方法，所述步驟(4)的縮口工步中，縮口采用冷縮口工藝，即將筒形件裝在冷縮口工裝夾具上，縮口模具裝在壓力機(jī)上，進(jìn)行多次逐漸減小而使冷縮口至規(guī)定的幾何尺寸，形成壺嘴；所述步驟(6)的壺嘴制造工步，是在壺嘴上鑲嵌鋁合金制壺嘴螺紋套，然后將壺嘴螺紋套與壺嘴用模具進(jìn)行強(qiáng)力鑲嵌。本收口水壺的壺嘴收口采用多次冷縮口方式，收口處金屬流動(dòng)曲線好，結(jié)實(shí)耐用，不易變形，有效延長了水壺的使用壽命。壺嘴為鑲嵌式壺嘴，即采用鋁合金定制壺嘴鑲嵌在壺嘴內(nèi)，不必采用滾壓外螺紋方式，壺嘴外觀好，口感好，飲用舒服。
文檔編號(hào)A45F3/16GK101947010SQ201010506538
公開日2011年1月19日 申請(qǐng)日期2010年10月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月14日
發(fā)明者孫樹勛, 崔巖, 張孝云 申請(qǐng)人:際華三五二二裝具飾品有限公司