專利名稱：球體皮片的貼合方法及其所使用的壓線模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種球體表層的皮片的貼合方法，尤其涉及一種能夠簡化工藝，且使所制造的球體表面無明顯接縫的球體皮片的貼合方法。
背景技術(shù)：
請(qǐng)參閱圖7至圖9所示，現(xiàn)有技術(shù)的球體的貼片60先裁切成所需的形狀后，其側(cè)邊均必須進(jìn)行削邊處理，而被削切成自一外表面朝一內(nèi)表面逐漸傾斜變薄的形態(tài)，而后將貼片60的內(nèi)表面上膠，再將貼片貼覆于球體中胎70的表面，并置于如圖9所示的模具中進(jìn)行壓合，其中該模具的內(nèi)壁面為光滑無凹凸的表面；請(qǐng)進(jìn)一步參考圖8所示，因貼片60周圍均已經(jīng)過削邊，使得相鄰二貼片60之間形成有一凹槽61，進(jìn)而使球體呈現(xiàn)凹凸紋路分明的夕卜表。然而，現(xiàn)有技術(shù)的球體的貼片60需要經(jīng)過人工削邊處理，造成材料的浪費(fèi)、工藝時(shí)間長以及成本無法降低等問題；此外，由于貼片60僅藉由其內(nèi)表面貼合于球體，當(dāng)球體使用時(shí)間一久，經(jīng)過反復(fù)地泄氣、充氣后，貼片60會(huì)漸漸自被削薄的側(cè)邊向上翹起，而減少該球體的外觀美感以及使用壽命，在使用上也會(huì)造成困擾
發(fā)明內(nèi)容

有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的球體的皮片在制作上有物料及時(shí)間的浪費(fèi)、成本居高不下以及皮片翹邊等問題，本發(fā)明提供一種球體皮片的貼合方法，其可降低制造成本，并且有效解決皮片翹邊現(xiàn)象，以解決現(xiàn)有技術(shù)的缺陷。為達(dá)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供一種球體皮片的貼合方法，其包括下列步驟提供多個(gè)皮片，該皮片可依據(jù)制造需求而被裁剪成六角形、五角形或其它適用的形狀；提供一中胎，該中胎經(jīng)充氣形成一無壓圓型；將該皮片周緣側(cè)邊利用膠合劑相互黏合且將該皮片的底面覆設(shè)于該中胎的表面，以形成一預(yù)合體，其中該預(yù)合體的表面為光滑無凹凸的表面；提供一壓線模具，該壓線模具為可分離成二半球體的中空球體模具，且該壓線模具的內(nèi)壁面突伸成型有多個(gè)凸條，該凸條的兩端分別相互連接，其中該凸條之間所界定的形狀與皮片外型相配合；將該預(yù)合體放置于該壓線模具中，令該凹槽位于相鄰二皮片的連接處且與壓線模具的內(nèi)表面的凸條相對(duì)應(yīng)，并加熱該壓線模至一溫度對(duì)該預(yù)合體進(jìn)行壓線處理，使預(yù)合體表面成型有多個(gè)凹槽，以形成一球體。較佳地，將該皮片周緣側(cè)邊利用一膠合劑相互黏合且將該皮片的底面覆設(shè)于該中胎的表面以形成一預(yù)合體的步驟包括將多個(gè)皮片整齊排列于兩半球模內(nèi)，而后將中胎充氣至無壓圓型，將該兩半球模密合并使用機(jī)貼固定夾進(jìn)行夾合，以將該皮片與中胎之間相互接合。
較佳地，將該皮片周緣側(cè)邊利用一膠合劑相互黏合且將該皮片的底面覆設(shè)于該中胎的表面以形成一預(yù)合體的步驟包括該中胎表面涂布膠合劑后再逐次將皮片黏貼于中胎上，且相鄰二皮片的側(cè)邊緊密黏合。較佳地，所述的溫度介于70°C及75°C之間，而所述的膠合劑為熱溶膠(hot-meltadhesive),借以令該膠合劑呈溶融狀態(tài)而令中胎與皮片緊密結(jié)合。本發(fā)明另提供一種壓線模具，其中該壓線模具為可分離成二半球體的中空球體模具，該壓線模具的內(nèi)壁面突伸成型有多個(gè)凸條，該凸條的兩端分別相互連接。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于，無需對(duì)皮片的側(cè)邊進(jìn)行額外的削邊處理，使得皮片周緣的側(cè)邊涂布膠合劑后，各皮片之間的側(cè)邊便能夠緊密地相互黏合，而各皮片的底面則可依據(jù)制 造需求考慮皮片底面的上膠需求。利用機(jī)貼或手貼的方式將皮片結(jié)合于中胎形成預(yù)合體后，再利用壓線模具的內(nèi)表面的凸條對(duì)該預(yù)合體進(jìn)行適當(dāng)?shù)膲壕€處理，使預(yù)合體表面呈現(xiàn)有凹槽的結(jié)構(gòu)，而成為一個(gè)表面結(jié)構(gòu)牢固的球體。本發(fā)明的方法于工藝上因不經(jīng)削邊而可節(jié)省物料、時(shí)間以及人工成本，所制造的球體經(jīng)過反復(fù)地泄氣、充氣后以及長期使用后，相鄰二皮片的側(cè)邊仍可相互密合而不會(huì)向上翹起(即翹邊現(xiàn)象)，而可提升球體的外觀美感及使用壽命。以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述，但不作為對(duì)本發(fā)明的限定。


圖I為本發(fā)明的皮片的立體外觀圖。圖2為本發(fā)明的皮片貼合于中胎的實(shí)施狀態(tài)圖。圖3為本發(fā)明的皮片貼合于中胎的剖面?zhèn)纫晥D。圖4為本發(fā)明的壓線模具的立體外觀圖。圖5為本發(fā)明的皮片貼覆于于中胎后經(jīng)壓線處理的實(shí)施狀態(tài)圖。圖6為本發(fā)明的皮片貼覆于中胎后經(jīng)壓線處理的剖面?zhèn)仍噲D。圖7為現(xiàn)有技術(shù)的貼片的立體外觀圖。圖8為現(xiàn)有技術(shù)的貼片貼覆于中胎的實(shí)施狀態(tài)圖。圖9為現(xiàn)有技術(shù)的模具的立體外觀圖。其中，附圖標(biāo)記10:皮片20:中胎30 :預(yù)合體 31 :凹槽40 :壓線模具 41 :凸條50 :球體
具體實(shí)施例方式以下配合圖式及本發(fā)明的較佳實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明為達(dá)成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段。本發(fā)明提供一種球體皮片的貼合方法，其包括下列步驟提供多個(gè)皮片10，該皮片10可依據(jù)制造需求而被裁剪成六角形、五角形或其它適用的形狀，請(qǐng)參閱圖I及圖2所示，于較佳實(shí)施例中，該皮片10為被裁剪成六角形及五角形，以應(yīng)用于制作足球的用途上；對(duì)該皮片10的側(cè)邊涂布膠合劑，于較佳實(shí)施例中，該膠合劑為將一般現(xiàn)有的糊料與硬化劑混合均勻而成，而后將該膠合劑裝入一具有噴槍的噴器中，調(diào)節(jié)該噴器內(nèi)部的空氣壓力以及其噴槍的噴出角，并控制該噴器可噴出膠合劑的量.以將膠合劑噴于皮片周緣的側(cè)邊；圖2為本發(fā)明的皮片貼合于中胎的實(shí)施狀態(tài)圖，如圖2所示，提供一中胎20，該中胎20可借模具利用射出成型的方式制成中空球體，且其外皮可為牛皮、合成皮革或其它可替代的材質(zhì)所構(gòu)成；圖3為本發(fā)明的皮片貼合于中胎的剖面?zhèn)纫晥D，如圖3所示，將該皮片10周緣側(cè)邊相互黏合且將該皮片10的底面覆設(shè)于該中胎20的表面，以形成一預(yù)合體30，其中該預(yù)合體30的表面為光滑無凹凸的表面；將該皮片10貼覆于中胎20表面以形成預(yù)合體30的方法可為一般現(xiàn)有的機(jī)貼或手貼方式；若為機(jī)貼方式，則需將多個(gè)皮片10整齊排列于兩半球模內(nèi)，而后將中胎20充氣至無壓圓型，將該兩半球模密合并使用機(jī)貼固定夾進(jìn)行夾合， 所需時(shí)間大約120秒，以將該皮片10與中胎20之間相互接合；若為手貼方式，則將該中胎20表面涂布膠合劑后再逐次將皮片10黏貼于中胎20上，且相鄰二皮片10的側(cè)邊也緊密黏合；提供一壓線模具40，該壓線模具40為可分離成二半球體的中空球體模具，請(qǐng)參閱圖4所示，該壓線模具40的內(nèi)壁面突伸成型有多個(gè)凸條41，該凸條41的兩端分別相互連接；其中該凸條41的兩端連接后可形成多個(gè)六角形、五角形或其它用于制作球體的適用形狀，于較佳實(shí)施例中，該壓線模具40的凸條41的兩端連接后形成多個(gè)六角形及五角形，以應(yīng)用于制作足球的用途。將該預(yù)合體30放置于該壓線模具40中，以對(duì)該預(yù)合體30進(jìn)行壓線處理，其中該壓線處理是將壓線模具40的凸條41對(duì)應(yīng)于該預(yù)合體30表面的相鄰二皮片10之間的連接處，而后調(diào)整該壓線模具40的溫度于至70°C及75°C之間，再關(guān)閉該壓線模具40并進(jìn)行壓合，所需壓合時(shí)間為約120秒，以使預(yù)合體30表面成型有多個(gè)凹槽31，請(qǐng)參閱圖5及圖6所示，該凹槽31成型于相鄰二皮片10之間的連接處且與該壓線模具40的內(nèi)表面的凸條41相對(duì)應(yīng)，以形成一球體50。綜合以上所述，本發(fā)明的實(shí)施例中，以制作足球?yàn)槔糜谑痉恫⒄f明本發(fā)明，但并非限制本發(fā)明的范疇，本發(fā)明也可適用于制作籃球、橄欖球等各種球類的球體，且在所屬領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者能在不改變本發(fā)明實(shí)質(zhì)內(nèi)容的情況下，可做出任何材料或球體形狀等的改變，但仍屬于本發(fā)明的領(lǐng)域。當(dāng)然，本發(fā)明還可有其它多種實(shí)施例，在不背離本發(fā)明精神及其實(shí)質(zhì)的情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員可根據(jù)本發(fā)明作出各種相應(yīng)的改變和變形，但這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種球體皮片的貼合方法，其特征在于，包括 提供多個(gè)皮片； 提供一中胎； 將該皮片周緣側(cè)邊利用一膠合劑相互黏合且將該皮片的底面覆設(shè)于該中胎的表面，以形成一預(yù)合體，其中該預(yù)合體的表面為光滑無凹凸的表面； 提供一壓線模具，該壓線模具為可分離成二半球體的中空球體模具，該壓線模具的內(nèi)壁面突伸成型有多個(gè)凸條，該凸條的兩端分別相互連接； 將該預(yù)合體放置于該壓線模具中，并于一溫度下對(duì)該預(yù)合體進(jìn)行壓線處理，以形成一球體。
2.如權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，將該皮片周緣側(cè)邊利用一膠合劑相互黏合且將該皮片的底面覆設(shè)于該中胎的表面以形成一預(yù)合體的步驟包括將多個(gè)皮片整齊排列于兩半球模內(nèi)，之后，將中胎充氣至無壓圓型，將該兩半球模密合并使用機(jī)貼固定夾進(jìn)行夾合，以將該皮片與中胎之間相互接合。
3.如權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，將該皮片周緣側(cè)邊利用一膠合劑相互黏合且將該皮片的底面覆設(shè)于該中胎的表面以形成一預(yù)合體的步驟包括 該中胎表面涂布膠合劑后再逐次將皮片黏貼于中胎上，且相鄰二皮片的側(cè)邊緊密黏入口 o
4.如權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，該溫度介于70°C及75°C之間。
5.如權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，該膠合劑為熱溶膠。
6.一種用于如權(quán)利要求I所述的方法的壓線模具，其特征在于，該壓線模具為可分離成二半球體的中空球體模具，該壓線模具的內(nèi)壁面突伸成型有多個(gè)凸條，該凸條的兩端分別相互連接。
全文摘要
一種球體皮片的貼合方法及其所使用的壓線模具，該方法包括提供多個(gè)皮片，該皮片可依據(jù)制造需求而被裁剪成各種形狀；提供一中胎；將該皮片周緣側(cè)邊利用膠合劑相互黏合且將該皮片的底面覆設(shè)于該中胎的表面，以形成一預(yù)合體；提供一壓線模具，該壓線模具為可分離成二半球體的中空球體模具，該壓線模具的內(nèi)壁面突伸成型有多個(gè)凸條，該凸條的兩端分別相互連接；將該預(yù)合體放置于該壓線模具中，并于一溫度下對(duì)該預(yù)合體進(jìn)行壓線處理，以形成一球體。本發(fā)明的方法整合皮片貼合以及壓紋的步驟，可簡化球體工藝，使得所制造的球體經(jīng)多次使用及反復(fù)充氣、消氣后，貼覆于球體表面的皮片的側(cè)邊仍能牢固的接合，而不會(huì)產(chǎn)生翹邊現(xiàn)象，并節(jié)省物料的浪費(fèi)。
文檔編號(hào)A63B45/00GK102743843SQ20111010368
公開日2012年10月24日 申請(qǐng)日期2011年4月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月21日
發(fā)明者林慶龍, 蘇光輝 申請(qǐng)人:中外運(yùn)動(dòng)器材(泰國)股份有限公司