專利名稱：新型滑板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型運(yùn)動(dòng)用的滑板技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種節(jié)省材料、回彈力強(qiáng)的新型滑板。
背景技術(shù)：
目前，現(xiàn)有的滑輪式滑板，一般由滑板本體和連接在滑板本體底面的滑輪組成，使用者不僅可以通過滑板在具有不同設(shè)施的運(yùn)動(dòng)場(chǎng)所進(jìn)行快速滑移，還可以通過下壓滑板本體做出各種加速、翻板、轉(zhuǎn)板等高難度動(dòng)作，配合身體的擺動(dòng)，以達(dá)到滑板的最高競(jìng)技狀態(tài)，但現(xiàn)有的滑板本體通常整體由塑料構(gòu)成，其回彈力度隨著使用的次數(shù)而逐漸衰減，最終在較短的時(shí)間內(nèi)即失去回彈力，甚至變形后無法恢復(fù)原始狀態(tài)而報(bào)廢，而且，由于塑料具有一定的泄壓韌性，回彈的時(shí)間和速度較慢長(zhǎng)，無法達(dá)到競(jìng)技的理想狀態(tài)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理，節(jié)省塑料的使用，降低生產(chǎn)成本，回彈時(shí)間快速，回彈力度強(qiáng)、輕質(zhì)，同時(shí)具備塑料韌性和金屬剛性的新型滑板。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種新型滑板，包括滑板本體，其特征是，所述滑板本體由塑料滑板體和溶合嵌設(shè)在塑料滑板體內(nèi)的金屬薄板體組成，金屬薄板體與構(gòu)成塑料滑板體的塑料進(jìn)行注塑熔融，構(gòu)成滑板本體；采用該結(jié)構(gòu)的滑板，通過金屬與塑料的溶合，產(chǎn)生一種全新的滑板結(jié)構(gòu)，使該滑板同時(shí)具備塑料韌性和金屬剛性的雙重復(fù)合材料特征，使滑板本體在下壓后的回彈復(fù)原形狀時(shí)間短，回彈力度強(qiáng)，使用壽命長(zhǎng)。作為更具體的實(shí)施方式，所述金屬薄板體設(shè)置在塑料滑板體內(nèi)的中間段，金屬滑板體的兩延伸末端分別沿塑料滑板體的前、后端方向延伸，金屬薄板體頂面兩側(cè)沿長(zhǎng)度延伸方向分別對(duì)應(yīng)設(shè)有兩應(yīng)力凸緣，對(duì)應(yīng)兩應(yīng)力凸緣的塑料滑板體底面沿長(zhǎng)度延伸方向設(shè)有兩應(yīng)力筋條；金屬薄板體上設(shè)有應(yīng)力凸緣，塑料滑板體上設(shè)有應(yīng)力筋條，應(yīng)力凸緣和應(yīng)力筋條的設(shè)置，能有效分散滑板本體在下壓時(shí)產(chǎn)生的各個(gè)方向的應(yīng)力，避免應(yīng)力集中在某部分而出現(xiàn)受力疲勞，甚至出現(xiàn)斷裂。作為金屬薄板體的另一實(shí)施方案，所述金屬薄板體上沿長(zhǎng)度延伸方向開有中間開口槽，中間開口槽將金屬薄板體分割成左、右金屬薄板，中間開口槽一端貫穿金屬薄板體，另一端設(shè)有連接板，左、右金屬薄板上分別單獨(dú)設(shè)置有兩應(yīng)力凸緣，對(duì)應(yīng)兩應(yīng)力凸緣的塑料滑板體底面沿長(zhǎng)度延伸方向設(shè)有兩應(yīng)力筋條；金屬薄板體上開有中間開口槽能節(jié)省金屬材料的使用，減輕滑板本體的重量，而且中間開口槽的設(shè)置，能更好地使金屬薄板體與塑料滑板體內(nèi)的塑膠進(jìn)行熱熔混合，同時(shí)增強(qiáng)滑板本體的整理強(qiáng)度和韌性，應(yīng)力凸緣和應(yīng)力筋條的設(shè)置，能有效分散滑板本體在下壓時(shí)產(chǎn)生的各個(gè)方向的應(yīng)力，避免應(yīng)力集中在某部分而出現(xiàn)受力疲勞，甚至出現(xiàn)斷裂。作為金屬薄板體的另一實(shí)施方案，所述金屬薄板體由兩縱向金屬薄板以及連接在兩縱向金屬薄板之間多塊橫向金屬薄板組成，相鄰兩塊橫向金屬薄板之間設(shè)有開口，兩縱向金屬薄板上分別單獨(dú)設(shè)置有兩應(yīng)力凸緣，對(duì)應(yīng)兩應(yīng)力凸緣的塑料滑板體底面沿長(zhǎng)度延伸方向設(shè)有兩應(yīng)力筋條；多塊橫向金屬薄板的設(shè)置，能分散兩縱向金屬薄板上的受力方向，使整個(gè)金屬薄板體各部分的受力更加均勻，應(yīng)力凸緣和應(yīng)力筋條的設(shè)置，能有效分散滑板本體在下壓時(shí)產(chǎn)生的各個(gè)方向的應(yīng)力，避免應(yīng)力集中在某部分而出現(xiàn)受力疲勞，甚至出現(xiàn)斷
ο作為應(yīng)力凸緣的另一實(shí)施方案，所述金屬薄板體上的兩應(yīng)力凸緣的橫截面均為拱形面，兩應(yīng)力凸緣之間設(shè)有中間連接塊組成，中間連接塊上沿長(zhǎng)度延伸方向開有多個(gè)連接孔，對(duì)應(yīng)中間連接塊前、后端連接孔的塑料薄板體上開有連接通孔，連接孔與連接通孔通過緊固件緊固連接；由于拱形可以承受更大的下壓力，而且在金屬薄板體上設(shè)置拱形的應(yīng)力凸緣，能加強(qiáng)金屬薄板體的整體強(qiáng)度，連接孔與連接通孔的設(shè)置，能夠使金屬薄板體和塑料滑板體鎖緊定位，避免金屬薄板體在塑料薄板體內(nèi)出現(xiàn)移位，甚至出現(xiàn)破裂；而且其他連接孔還可以更好地與塑料滑板體的塑料相互融合、貫穿，使金屬薄板體與塑料滑板體整體性更強(qiáng)。作為金屬薄板體的另一實(shí)施方案，所述金屬薄板體兩側(cè)沿長(zhǎng)度延伸方向開有左、右通槽，左、右通槽將金屬薄板體分割為中間金屬薄板和左、右金屬薄板，中間金屬薄板與左、右金屬薄板的前、后端設(shè)有前、后連接板，中間金屬薄板和左、右金屬薄板上分別單獨(dú)設(shè)置有兩應(yīng)力凸緣，對(duì)應(yīng)兩應(yīng)力凸緣的塑料滑板體底面沿長(zhǎng)度延伸方向設(shè)有兩應(yīng)力筋條；左、右通槽與上述實(shí)施例的中間開口槽相比，進(jìn)一步節(jié)省了金屬材料的使用，減輕滑板本體的重量，而且左、右通槽的設(shè)置，能更好地使金屬薄板體與塑料滑板體內(nèi)的塑膠進(jìn)行熱熔混合，同時(shí)增強(qiáng)滑板本體的整理強(qiáng)度和韌性，應(yīng)力凸緣與上面實(shí)施例的有益效果等同。作為應(yīng)力凸緣的另一實(shí)施方案，其效果與上述相應(yīng)的實(shí)施方案相同，只是結(jié)構(gòu)上稍作改進(jìn)，具體是所述金屬薄板體上的兩應(yīng)力凸緣的橫截面均為拱形面，兩應(yīng)力凸緣之間設(shè)有中間連接塊組成，中間連接塊上沿長(zhǎng)度延伸方向以及前、后連接板上開有多個(gè)連接孔，對(duì)應(yīng)前、后連接板連接孔的塑料薄板體上開有連接通孔，連接孔與連接通孔通過緊固件緊固連接。所述金屬薄板體對(duì)應(yīng)的塑料滑板體底面設(shè)有凹腔，沿凹腔左、右兩側(cè)輪廓延伸的塑料滑板體底面設(shè)有加強(qiáng)筋凸臺(tái)，應(yīng)力筋條由凹腔延伸出，應(yīng)力筋條的兩延伸末端與凹腔的前、后端交錯(cuò)連接；凹腔能節(jié)省塑料滑板體的底面的塑料材質(zhì)的使用，進(jìn)一步降低滑板本體的重量，應(yīng)力筋條跨設(shè)在凹腔的前、后端之間，能提高和補(bǔ)充空腔的受力強(qiáng)度，避免因挖空而造成的強(qiáng)度下降，保證塑料滑板體的回彈強(qiáng)度。所述靠近塑料滑板體頂面的連接通孔內(nèi)設(shè)有連接承臺(tái)；連接承臺(tái)能隱埋緊固件例如螺絲上的螺頭，提高產(chǎn)品外觀的整理美感的同時(shí)，還能保證塑料滑板體的頂面平整度。所述拱形面為弧形或三角形或棱形。作為金屬薄板體的另一實(shí)施方案，本技術(shù)方案通過對(duì)金屬薄板體的應(yīng)力凸緣和塑料滑板體底面的凹腔重新設(shè)計(jì)，通過多條不規(guī)則的“蛇形”線段組合，提高滑板本體的受力峰值，效果明顯，適合尺寸較大的滑板使用，具體如下所述金屬薄板體底面左、右兩側(cè)沿長(zhǎng)度延伸方向分別設(shè)有近似內(nèi)、外應(yīng)力凸緣；每側(cè)的內(nèi)、外應(yīng)力凸緣對(duì)應(yīng)的延伸末端相連接，使兩側(cè)的內(nèi)、外應(yīng)力凸緣之間分別構(gòu)成左、右應(yīng)力腔；兩內(nèi)應(yīng)力凸緣對(duì)應(yīng)的延伸末端之間還連接有上、下應(yīng)力凸緣，上、下應(yīng)力凸緣以及兩內(nèi)應(yīng)力凸緣之間共同構(gòu)成中間應(yīng)力腔；對(duì)應(yīng)左、右應(yīng)力腔以及中間應(yīng)力腔的金屬薄板體上分別開有多個(gè)不規(guī)則通孔；左、右應(yīng)力腔以及中間應(yīng)力腔對(duì)應(yīng)的塑料滑板體底面分別設(shè)有滑板體左、右凹腔以及滑板體中間凹腔；所述金屬薄板體的前、后端還延伸有帶連接孔的連接凸部。所述左、右應(yīng)力腔分別為近似柳葉狀的不規(guī)則腔體。所述中間應(yīng)力腔為上、下兩端逐漸向中間端縮窄的不規(guī)則腔體。所述塑料滑板體頂面的防滑條紋由棱形凸臺(tái)和直線凸條共同連接組成，相鄰兩個(gè)棱形凸臺(tái)的棱邊之間連接有直線凸條；防滑條紋能增加塑料滑板體頂面的摩擦力，提高使用安全性，還能增加塑料滑板體本身的受力強(qiáng)度。所述沿左、右應(yīng)力腔輪廓延伸方向開有多個(gè)穿孔；多個(gè)不規(guī)則通孔以及穿孔能夠促進(jìn)金屬薄板體與塑料滑板體的塑料更好地相互穿透融合，增加兩者的結(jié)合強(qiáng)度。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型的一種新型的滑板，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理，通過金屬與塑料的溶合，產(chǎn)生一種全新的滑板結(jié)構(gòu)，使該滑板同時(shí)具備塑料韌性和金屬剛性的雙重復(fù)合材料特征，使滑板本體在下壓后的回彈復(fù)原形狀時(shí)間短，回彈力度強(qiáng)，而且金屬薄板體上設(shè)有應(yīng)力凸緣，塑料滑板體上設(shè)有應(yīng)力筋條，應(yīng)力凸緣和應(yīng)力筋條的設(shè)置，能有效分散滑板本體在下壓時(shí)產(chǎn)生的各個(gè)方向的應(yīng)力，避免應(yīng)力集中在某部分而出現(xiàn)受力疲勞，甚至出現(xiàn)斷裂，有效延長(zhǎng)滑板本體的使用壽命。

圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是圖3中A-A的剖視圖。圖5是第一實(shí)施例中金屬薄板體的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是第二實(shí)施例中金屬薄板體的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7是第二實(shí)施例的滑板本體的剖視圖。圖8是第三實(shí)施例中金屬薄板體的結(jié)構(gòu)示意圖。圖9是第三實(shí)施例的滑板本體的剖視圖。圖10是第四實(shí)施例中金屬薄板體的結(jié)構(gòu)示意圖。圖11是第四實(shí)施例的滑板本體的剖視圖。圖12是第五實(shí)施例中金屬薄板體的結(jié)構(gòu)示意圖。圖13是相對(duì)圖12另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖。圖14是第五實(shí)施例中滑板本體的剖視圖。圖15是第五實(shí)施例中塑料滑板體的結(jié)構(gòu)示意圖。圖16是第六實(shí)施例中滑板本體與滑輪支架的結(jié)構(gòu)示意圖。圖17是第六實(shí)施例中分解結(jié)構(gòu)示意圖。[0043]圖18是第六實(shí)施例中金屬薄板體與前、后連接蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。第一實(shí)施例如圖I至圖5所示，一種新型滑板，包括滑板本體1，其特征是，所述滑板本體由塑料滑板體2和溶合嵌設(shè)在塑料滑板體2內(nèi)的金屬薄板體3組成，金屬薄板體3與構(gòu)成塑料滑板體2的塑料進(jìn)行注塑熔融，構(gòu)成滑板本體1，采用該結(jié)構(gòu)的滑板，通過金屬與塑料的溶合，產(chǎn)生一種全新的滑板結(jié)構(gòu)，使該滑板同時(shí)具備塑料韌性和金屬剛性的雙重復(fù)合材料特征，使滑板本體I在下壓后的回彈復(fù)原形狀時(shí)間短，回彈力度強(qiáng)，使用壽命長(zhǎng)。所述金屬薄板體3設(shè)置在塑料滑板體2內(nèi)的中間段，金屬滑板體3的兩延伸末端303分別沿塑料滑板體2的前、后端方向延伸，金屬薄板體3頂面301兩側(cè)沿長(zhǎng)度延伸方向分別對(duì)應(yīng)設(shè)有兩應(yīng)力凸緣301-1，對(duì)應(yīng)兩應(yīng)力凸緣301-1的塑料滑板體2底面201沿長(zhǎng)度延伸方向設(shè)有兩應(yīng)力筋條201-1 ;金屬薄板體3上設(shè)有應(yīng)力凸緣301-1，塑料滑板體2上設(shè)有應(yīng)力筋條202-1，應(yīng)力凸緣301-1和應(yīng)力筋條201-1的設(shè)置，能有效分散滑板本體I在下壓時(shí)產(chǎn)生的各個(gè)方向的應(yīng)力，避免應(yīng)力集中在某部分而出現(xiàn)受力疲勞，甚至出現(xiàn)斷裂。第二實(shí)施例，作為金屬薄板體3的另一實(shí)施方式，其結(jié)構(gòu)與第一實(shí)施例相似，不同之處在于，如圖6至7所示，所述金屬薄板體3上沿長(zhǎng)度延伸方向開有中間開口槽304，中間開口槽304將金屬薄板體3分割成左、右金屬薄板305、306，中間開口槽304 —端304-1貫穿金屬薄板體3，另一端設(shè)有連接板304-2，左、右金屬薄板305、306上分別單獨(dú)設(shè)置有兩應(yīng)力凸緣301-1，對(duì)應(yīng)兩應(yīng)力凸緣301-1的塑料滑板體2底面201沿長(zhǎng)度延伸方向設(shè)有兩應(yīng)力筋條201-1 ;金屬薄板體3上開有中間開口槽304能節(jié)省金屬材料的使用，減輕滑板本體I的重量，而且中間開口槽304的設(shè)置，能更好地使金屬薄板體3與塑料滑板體2內(nèi)的塑膠進(jìn)行熱熔混合，同時(shí)增強(qiáng)滑板本體I的整理強(qiáng)度和韌性，應(yīng)力凸緣301-1和應(yīng)力筋條201-1的設(shè)置，能有效分散滑板本體I在下壓時(shí)產(chǎn)生的各個(gè)方向的應(yīng)力，避免應(yīng)力集中在某部分而出現(xiàn)受力疲勞，甚至出現(xiàn)斷裂。第三實(shí)施例，作為金屬薄板體3的另一實(shí)施方式，其結(jié)構(gòu)與第一實(shí)施例相似，不同之處在于，如圖8至9所示,所述金屬薄板體3由兩縱向金屬薄板314、315以及連接在兩縱向金屬薄板314、315之間多塊橫向金屬薄板316組成,相鄰兩塊橫向金屬薄板316之間設(shè)有開口 317，兩縱向金屬薄板314、315上分別單獨(dú)設(shè)置有兩應(yīng)力凸緣301-1，對(duì)應(yīng)兩應(yīng)力凸緣301-1的塑料滑板體2底面201沿長(zhǎng)度延伸方向設(shè)有兩應(yīng)力筋條201-1 ;多塊橫向金屬薄板316的設(shè)置，能分散兩縱向金屬薄板314、315上的受力方向，使整個(gè)金屬薄板體3各部分的受力更加均勻，應(yīng)力凸緣301-1和應(yīng)力筋條201-1的設(shè)置，能有效分散滑板本體I在下壓時(shí)產(chǎn)生的各個(gè)方向的應(yīng)力，避免應(yīng)力集中在某部分而出現(xiàn)受力疲勞，甚至出現(xiàn)斷裂。作為第一、二、三實(shí)施例中應(yīng)力凸緣301-1的更具體實(shí)施方式
，如圖4至圖9所示，所述金屬薄板體3上的兩應(yīng)力凸緣301-1的橫截面均為拱形面，兩應(yīng)力凸緣301-1之間設(shè)有中間連接塊301-3組成，中間連接塊301-3上沿長(zhǎng)度延伸方向開有多個(gè)連接孔301-4，對(duì)應(yīng)中間連接塊301-3前、后端連接孔301-4的塑料薄板體2上開有連接通孔203，連接孔301-4與連接通孔203通過緊固件緊固連接；由于拱形可以承受更大的下壓力，而且在金屬薄板體3上設(shè)置拱形的應(yīng)力凸緣301-1，能加強(qiáng)金屬薄板體3的整體強(qiáng)度，前、后端的連接孔301-4與連接通孔203的設(shè)置，能夠使金屬薄板體3和塑料滑板體2鎖緊定位，避免金屬薄板體3在塑料薄板體2內(nèi)出現(xiàn)移位，甚至出現(xiàn)破裂；而且其他連接孔301-4還可以更好地與塑料滑板體2的塑料相互融合、貫穿，使金屬薄板體3與塑料滑板體2整體性更強(qiáng)。第四實(shí)施例，作為金屬薄板體3的另一實(shí)施方式，其結(jié)構(gòu)與第一實(shí)施例相似，不同之處在于，如圖10至11所示，所述金屬薄板體3兩側(cè)沿長(zhǎng)度延伸方向開有左、右通槽307、308，左、右通槽307、308將金屬薄板體3分割為中間金屬薄板309和左、右金屬薄板310、311，中間金屬薄板309與左、右金屬薄板310、311的前、后端設(shè)有前、后連接板312、313，中間金屬薄板309和左、右金屬薄板310、311上分別單獨(dú)設(shè)置有兩應(yīng)力凸緣301-1，對(duì)應(yīng)兩應(yīng)力凸緣301-1的塑料滑板體2底面201沿長(zhǎng)度延伸方向設(shè)有兩應(yīng)力筋條201-1 ;左、右通槽307、308與上述實(shí)施例的中間開口槽相比，進(jìn)一步節(jié)省了金屬材料的使用，減輕滑板本體I的重量，而且左、右通槽307、308的設(shè)置，能更好地使金屬薄板體3與塑料滑板體2內(nèi)的塑膠進(jìn)行熱熔混合，同時(shí)增強(qiáng)滑板本體I的整理強(qiáng)度和韌性，應(yīng)力凸緣301-1和應(yīng)力筋條201-1與上面實(shí)施例的有益效果等同。作為第四實(shí)施例中應(yīng)力凸緣301-1的具體實(shí)施方式
，如圖10至11所示，所述金屬薄板體3上的兩應(yīng)力凸緣301-1的橫截面均為拱形面，兩應(yīng)力凸緣301-1之間設(shè)有中間連接塊301-3組成，中間連接塊301-3上沿長(zhǎng)度延伸方向以及前、后連接板312、313上開有多個(gè)連接孔301-4，對(duì)應(yīng)前、后連接板312、313連接孔301-4的塑料薄板體2上開有連接通孔203，連接孔301-4與連接通孔203通過緊固件緊固連接。作為塑料滑板體2的更具體實(shí)施方式
，如圖2所示，所述金屬薄板體3對(duì)應(yīng)的塑料滑板體2底面201設(shè)有凹腔202，沿凹腔202左、右兩側(cè)202_1、202_2輪廓延伸的塑料滑板體2底面201設(shè)有加強(qiáng)筋凸臺(tái)201-2，應(yīng)力筋條201-1由凹腔延伸出，應(yīng)力筋條201-1的兩延伸末端201-la、201-lb與凹腔202的前、后端202_3、202_4交錯(cuò)連接；凹腔202能節(jié)省塑料滑板體2的底面201的塑料材質(zhì)的使用，進(jìn)一步降低滑板本體I的重量，應(yīng)力筋條201-1跨設(shè)在凹腔202的前、后端202-3、202-4之間，能提高和補(bǔ)充空腔的受力強(qiáng)度，避免因挖空而造成的強(qiáng)度下降，保證塑料滑板體I的回彈強(qiáng)度，凹腔202的形狀可設(shè)置成任意的凹形腔體狀。所述靠近塑料滑板體2頂面204的連接通孔203內(nèi)設(shè)有連接承臺(tái)203_1，塑料滑板體2頂面204還設(shè)有縱橫交錯(cuò)的防滑條紋204-1，如圖I所示；連接承臺(tái)203-1能隱埋緊固件例如螺絲上的螺頭，提高產(chǎn)品外觀的整理美感的同時(shí)，還能保證塑料滑板體I的頂面204
平整度。上述實(shí)施例中，應(yīng)力凸緣301-1的拱形面可以為弧形或三角形或棱形。第五實(shí)施例作為金屬薄板體3的另一具體實(shí)施方案，如圖12至15所示，本技術(shù)方案通過對(duì)金屬薄板體3的應(yīng)力凸緣和塑料滑板體2底面201的凹腔重新設(shè)計(jì)，通過多條不規(guī)則的“蛇形”線段組合，提高滑板本體I的受力峰值，效果明顯，適合尺寸較大的滑板使用，具體如下；所述金屬薄板體3底面302左、右兩側(cè)沿長(zhǎng)度延伸方向分別設(shè)有近似內(nèi)、外應(yīng)力凸緣 302-1,302-2 ；每側(cè)的內(nèi)、外應(yīng)力凸緣302-1、302-2對(duì)應(yīng)的延伸末端相連接，使兩側(cè)的內(nèi)、外應(yīng)力凸緣302-1、302-2之間分別構(gòu)成左、右應(yīng)力腔302-3、302-4 ；[0058]兩內(nèi)應(yīng)力凸緣302-1對(duì)應(yīng)的延伸末端之間還連接有上、下應(yīng)力凸緣302-5、302_6，上、下應(yīng)力凸緣302-5、302-6以及兩內(nèi)應(yīng)力凸緣302-1之間共同構(gòu)成中間應(yīng)力腔302-7 ；對(duì)應(yīng)左、右應(yīng)力腔302-3、302_4以及中間應(yīng)力腔302_7的金屬薄板體3上分別開有多個(gè)不規(guī)則通孔302-3-1、302-4-1、302-7-1 ；左、右應(yīng)力腔302-3、302-4以及中間應(yīng)力腔302-7對(duì)應(yīng)的塑料滑板體2底面201分別設(shè)有滑板體左、右凹腔201-3、201-4以及滑板體中間凹腔201-5 ；所述金屬薄板體3的前、后端還延伸有帶連接孔的連接凸部318。所述左、右應(yīng)力腔302-3、302_4分別為近似柳葉狀的不規(guī)則腔體。所述中間應(yīng)力腔302-7為上、下兩端逐漸向中間端縮窄的不規(guī)則腔體。所述塑料滑板體2頂面204的防滑條紋由棱形凸臺(tái)204-2和直線凸條204-3共同連接組成，相鄰兩個(gè)棱形凸臺(tái)204-2的棱邊之間連接有直線凸條204-3 ;防滑條紋能增加塑料滑板體2頂面204的摩擦力，提高使用安全性，還能增加塑料滑板體2本身的受力強(qiáng)度。所述沿左、右應(yīng)力腔302-3、302-4輪廓延伸方向開有多個(gè)穿孔302_3-2、302-4_2 ；多個(gè)不規(guī)則通孔以及穿孔302-3-2、302-4-2能夠促進(jìn)金屬薄板體3與塑料滑板體2的塑料更好地相互穿透融合，增加兩者的結(jié)合強(qiáng)度。第六實(shí)施例作為金屬薄板體3的另一具體實(shí)施方案，如圖16至18所示，所述連接通孔203對(duì)應(yīng)的塑料滑板本體2底面設(shè)有前、后凹腔5、6，前、后凹腔5、6上蓋設(shè)有前、后連接蓋7、8，前、后連接蓋7、8上開有與連接通孔203對(duì)應(yīng)的前、后通孔9、10，一滑輪支架4通過緊固件與連接通孔203、連接凸部318和前、后通孔9、10連接，使滑輪支架4與前、后連接蓋7、8、金屬薄板體3和塑料滑板本體2連接成整體。第六實(shí)施例結(jié)構(gòu)的滑板，通過在塑料滑板本體2底面前、后端掏空有前、后凹腔5、
6,前、后凹腔5、6上蓋設(shè)有與前、后凹腔5、6形狀想適配的前、后連接蓋7、8，滑輪支架4與前、后連接蓋7、8與塑料滑板本體2連接成整體，使滑輪支架4與塑料滑板本體2的接觸面由原來的滑輪支架4上，轉(zhuǎn)移到面積更大的前、后連接蓋7、8上，使滑輪支架4與塑料滑板本體2的接觸面積增大，增加兩者的連接強(qiáng)度，使整體連接更加牢固、穩(wěn)定，提高滑板在使用時(shí)的安全性和延長(zhǎng)使用壽命。以上所述的具體實(shí)施例，僅為本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例而已，舉凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍所做的等同設(shè)計(jì)，均應(yīng)為本實(shí)用新型的技術(shù)所涵蓋。
權(quán)利要求1.新型滑板，包括滑板本體(1)，其特征是，所述滑板本體由塑料滑板體(2)和溶合嵌設(shè)在塑料滑板體(2 )內(nèi)的金屬薄板體(3 )組成，金屬薄板體(3 )與構(gòu)成塑料滑板體(2 )的塑料進(jìn)行注塑熔融，構(gòu)成滑板本體(I )。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述新型滑板，其特征是，所述金屬薄板體(3)設(shè)置在塑料滑板體(2)內(nèi)的中間段，金屬滑板體(3)的兩延伸末端(303)分別沿塑料滑板體(2)的前、后端方向延伸，金屬薄板體(3)頂面(301)兩側(cè)沿長(zhǎng)度延伸方向分別對(duì)應(yīng)設(shè)有兩應(yīng)力凸緣(301-1)，對(duì)應(yīng)兩應(yīng)力凸緣(301-1)的塑料滑板體(2)底面(201)沿長(zhǎng)度延伸方向設(shè)有兩應(yīng)力筋條(201-1)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述新型滑板，其特征是，所述金屬薄板體(3)上沿長(zhǎng)度延伸方向開有中間開口槽(304)，中間開口槽(304)將金屬薄板體(3)分割成左、右金屬薄板(305、306 )，中間開口槽(304 ) 一端(304-1)貫穿金屬薄板體(3 )，另一端設(shè)有連接板(304-2 )，左、右金屬薄板(305、306)上分別單獨(dú)設(shè)置有兩應(yīng)力凸緣(301-1 )，對(duì)應(yīng)兩應(yīng)力凸緣(301-1)的塑料滑板體(2)底面(201)沿長(zhǎng)度延伸方向設(shè)有兩應(yīng)力筋條(201-1)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述新型滑板，其特征是，所述金屬薄板體(3)由兩縱向金屬薄板(314、315)以及連接在兩縱向金屬薄板(314、315)之間多塊橫向金屬薄板(316)組成，相鄰兩塊橫向金屬薄板(316)之間設(shè)有開口(317)，兩縱向金屬薄板(314、315)上分別單獨(dú)設(shè)置有兩應(yīng)力凸緣(301-1 )，對(duì)應(yīng)兩應(yīng)力凸緣(301-1)的塑料滑板體(2)底面(201)沿長(zhǎng)度延伸方向設(shè)有兩應(yīng)力筋條(201-1)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3或4所述新型滑板，其特征是，所述金屬薄板體(3)上的兩應(yīng)力凸緣(301-1)的橫截面均為拱形面，兩應(yīng)力凸緣(301-1)之間設(shè)有中間連接塊(301-3)組成，中間連接塊(301-3)上沿長(zhǎng)度延伸方向開有多個(gè)連接孔(301-4)，對(duì)應(yīng)中間連接塊(301-3)前、后端連接孔(301-4)的塑料薄板體(2)上開有連接通孔(203)，連接孔(301-4)與連接通孔(203)通過緊固件緊固連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述新型滑板，其特征是，所述金屬薄板體(3)兩側(cè)沿長(zhǎng)度延伸方向開有左、右通槽(307、308)，左、右通槽(307、308)將金屬薄板體(3)分割為中間金屬薄板(309)和左、右金屬薄板(310、311)，中間金屬薄板(309)與左、右金屬薄板(310、311)的前、后端設(shè)有前、后連接板(312、313)，中間金屬薄板(309)和左、右金屬薄板(310、311)上分別單獨(dú)設(shè)置有兩應(yīng)力凸緣(301-1 )，對(duì)應(yīng)兩應(yīng)力凸緣(301-1)的塑料滑板體(2)底面(201)沿長(zhǎng)度延伸方向設(shè)有兩應(yīng)力筋條(201-1)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述新型滑板，其特征是，所述金屬薄板體(3)上的兩應(yīng)力凸緣(301-1)的橫截面均為拱形面，兩應(yīng)力凸緣(301-1)之間設(shè)有中間連接塊(301-3)組成，中間連接塊(301-3)上沿長(zhǎng)度延伸方向以及前、后連接板(312、313)上開有多個(gè)連接孔(301-4)，對(duì)應(yīng)前、后連接板(312、313)連接孔(301-4)的塑料薄板體(2)上開有連接通孔(203)，連接孔(301-4)與連接通孔(203)通過緊固件緊固連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求2或3或4或6所述新型滑板，其特征是，所述金屬薄板體(3)對(duì)應(yīng)的塑料滑板體(2)底面(201)設(shè)有凹腔(202)，沿凹腔(202)左、右兩側(cè)(202-1、202-2)輪廓延伸的塑料滑板體(2)底面(201)設(shè)有加強(qiáng)筋凸臺(tái)(201-2)，應(yīng)力筋條(201-1)由凹腔延伸出，應(yīng)力筋條(201-1)的兩延伸末端(201-la、201-lb)與凹腔(202)的前、后端(202_3、202_4)交錯(cuò)連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述新型滑板，其特征是，所述靠近塑料滑板體(2)頂面(204)的連接通孔(203)內(nèi)設(shè)有連接承臺(tái)(203-1)。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述新型滑板，其特征是，所述拱形面為弧形或三角形或棱形。
11.根據(jù)權(quán)利要求I所述新型滑板，其特征是，所述金屬薄板體(3)底面(302)左、右兩側(cè)沿長(zhǎng)度延伸方向分別設(shè)有近似內(nèi)、外應(yīng)力凸緣(302-1、302-2)；每側(cè)的內(nèi)、外應(yīng)力凸緣(302-1、302-2)對(duì)應(yīng)的延伸末端相連接，使兩側(cè)的內(nèi)、外應(yīng)力凸緣(302-1、302-2)之間分別構(gòu)成左、右應(yīng)力腔(302-3、302-4)；兩內(nèi)應(yīng)力凸緣(302-1)對(duì)應(yīng)的延伸末端之間還連接有上、下應(yīng)力凸緣(302-5、302-6)，上、下應(yīng)力凸緣(302-5、302-6)以及兩內(nèi)應(yīng)力凸緣(302-1)之間共同構(gòu)成中間應(yīng)力腔(302-7)；對(duì)應(yīng)左、右應(yīng)力腔(302-3、302-4)以及中間應(yīng)力腔(302-7)的金屬薄板體(3)上分別開有多個(gè)通孔(302-3-1、302-4-1、302-7-1)；左、右應(yīng)力腔(302-3、302-4)以及中間應(yīng)力腔(302-7)對(duì)應(yīng)的塑料滑板體(2)底面(201)分別設(shè)有滑板體左、右凹腔(201-3、201-4)以及滑板體中間凹腔(201-5)；所述金屬薄板體(3)的前、后端還延伸有帶連接孔的連接凸部(318)。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述新型滑板，其特征是，所述中間應(yīng)力腔(302-7)為上、下兩端向中間端呈逐漸縮窄狀的腔體。
13.根據(jù)權(quán)利要求11所述新型滑板，其特征是，所述塑料滑板體(2)頂面(204)的防滑條紋由棱形凸臺(tái)(204-2)和直線凸條(204-3)共同連接組成，相鄰兩個(gè)棱形凸臺(tái)(204-2)的棱邊之間連接有直線凸條(204-3 )。
14.根據(jù)權(quán)利要求11所述新型滑板，其特征是，所述沿左、右應(yīng)力腔(302-3、302-4)輪廓延伸方向開有多個(gè)穿孔(302-3-2、302-4-2)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種新型滑板，包括滑板本體，其特征是，所述滑板本體由塑料滑板體和溶合嵌設(shè)在塑料滑板體內(nèi)的金屬薄板體組成，金屬薄板體與構(gòu)成塑料滑板體的塑料進(jìn)行注塑熔融，構(gòu)成滑板本體；采用該結(jié)構(gòu)的滑板，通過金屬與塑料的溶合，產(chǎn)生一種全新的滑板結(jié)構(gòu)，使該滑板同時(shí)具備塑料韌性和金屬剛性的雙重復(fù)合材料特征，使滑板本體在下壓后的回彈復(fù)原形狀時(shí)間短，回彈力度強(qiáng)，使用壽命長(zhǎng)。
文檔編號(hào)A63C17/00GK202762037SQ20122028017
公開日2013年3月6日 申請(qǐng)日期2012年6月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月14日
發(fā)明者湯國(guó)強(qiáng) 申請(qǐng)人:湯國(guó)強(qiáng)