專利名稱：一種高爾夫球的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型總體上涉及一種高爾夫球，還涉及制造高爾夫球的方法，尤其涉及用于制造高爾夫球的模壓成型技術(shù)。
背景技術(shù)：
高爾夫球手通常根據(jù)自己的偏好和/或技能選擇具有特征的組合的高爾夫球。在一些情況下，可能期望高爾夫球的內(nèi)球芯由熱塑性材料制成。盡管熱塑性內(nèi)球芯層可以通過(guò)模壓成型制成，但在一些情況下可能期望通過(guò)注塑成型制成熱塑性內(nèi)球芯層。在一些制造工藝中，例如注塑成型，高爾夫球材料內(nèi)的氣體或材料之間的氣體會(huì)導(dǎo)致在制造高爾夫球時(shí)在高爾夫球的層中和/或?qū)又g形成氣孔(氣泡)。高爾夫球中的氣泡會(huì)影響一些高爾夫球特征。因?yàn)闅馀葜械臍怏w與用于制成高爾夫球的任何材料相比更加可壓縮，高爾夫球中的氣孔會(huì)不利地影響高爾夫球的若干性能。例如，氣孔會(huì)以不期望的方式吸收一些球桿的撞擊，從而減小當(dāng)擊打這樣的高爾夫球時(shí)可獲得的距離。氣泡的一個(gè)可能的起因可能是熱塑性材料的高水分。氣泡的另一個(gè)可能的起因可能與注塑成型工藝的參數(shù)有關(guān)。例如，如果注塑速度太快可能會(huì)導(dǎo)致氣泡。已經(jīng)提出在制造過(guò)程中阻止在高爾夫球中形成氣孔的方法。例如，一個(gè)這樣的方法包括在球芯的外表面上形成槽。當(dāng)將外層模制到球芯上時(shí)，層之間的氣體趨于通過(guò)槽漏出從而阻止氣體困在層之間并形成空隙。盡管該工藝試圖避免層間氣孔的形成，但該工藝沒(méi)有解決層內(nèi)可能形成氣孔的問(wèn)題。本實(shí)用新型的目的在于改進(jìn)高爾夫球模塑工藝。

實(shí)用新型內(nèi)容一方面，本實(shí)用新型旨在提供一種制造高爾夫球的方法。該方法可以包括制成球形內(nèi)球芯層、在壓模中制成兩個(gè)半球形殼以及將這兩個(gè)半球形殼圍繞內(nèi)球芯層組裝為外球芯層。此外，該方法可以包括在引起內(nèi)球芯層熔融的溫度下固化兩個(gè)半球形殼以通過(guò)使殼圍繞內(nèi)球芯層模壓成型從而制成整體的外球芯層。另一方面，本實(shí)用新型旨在提供一種制造高爾夫球的方法。該方法可以包括制成球形內(nèi)球芯層、在壓模中制成兩個(gè)半球形殼以及將這兩個(gè)半球形殼圍繞內(nèi)球芯層組裝成外球芯層。此外，該方法可以包括在高于內(nèi)球芯層材料的熔點(diǎn)至少30° C的溫度下固化這兩個(gè)半球形殼以通過(guò)使殼圍繞內(nèi)球芯層模壓成型從而制成整體的外球芯層。另一方面，本實(shí)用新型旨在提供一種高爾夫球。該高爾夫球可以包括表層、在表層的徑向向內(nèi)設(shè)置的外球芯層以及在外球芯層的徑向向內(nèi)設(shè)置的內(nèi)球芯層。外球芯層可以由具有高于內(nèi)球芯層的熔點(diǎn)至少30° C的固化溫度的材料制成。通過(guò)下面附圖及詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型另外的系統(tǒng)、方法、特征和優(yōu)點(diǎn)會(huì)是或者會(huì)變得顯而易見。該說(shuō)明書試圖在本實(shí)用新型范圍內(nèi)包括所有那些另外的系統(tǒng)、方法、特征和優(yōu)點(diǎn)，并且使其受所述權(quán)利要求的保護(hù)。

參考下列附圖和說(shuō)明，可以更好地理解本實(shí)用新型。附圖中的構(gòu)成要素不一定按比例繪制，而是重點(diǎn)用于說(shuō)明本實(shí)用新型的原理。而且，在不同視圖中，類似的附圖標(biāo)記標(biāo)示相應(yīng)的部分。圖1表示根據(jù)本實(shí)用新型的示例性高爾夫球的剖切的局部橫截面圖，其中高爾夫球?yàn)槿浇Y(jié)構(gòu)；圖2表示根據(jù)本實(shí)用新型的示例性高爾夫球的剖切的局部橫截面圖，其中高爾夫球是四件式結(jié)構(gòu)；圖3是用于制成外球芯層殼和圍繞內(nèi)球芯層固化外球芯層殼的不例性壓模的分解圖；圖4是圖3的壓模的橫截面、組裝圖；圖5是在圖3的壓模中制成的外球芯層殼以及內(nèi)球芯層的橫截面圖；圖6是組裝的用于在內(nèi)球芯層周圍固化外球芯層的壓模的橫截面圖；以及圖7是利用圖6所示的模壓成型工藝制成的高爾夫球的橫截面圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)用新型概述本實(shí)用新型總體上涉及一種制造高爾夫球的工藝。本實(shí)用新型尤其涉及一種減少高爾夫球的內(nèi)球芯層中的氣泡的工藝。高爾夫球的性能特征至少部分由層的結(jié)構(gòu)構(gòu)造和/或?qū)拥牟牧辖M分決定。高爾夫球的總體性能特征以某種方式受各個(gè)層的組成的影響，并且還反映了制成高爾夫球的層和材料的結(jié)合和布置。本實(shí)用新型所討論的思想可以適用于具有任何結(jié)構(gòu)、包括任何適合數(shù)量的層的高爾夫球。在一些實(shí)施例中，可以實(shí)施這里公開的方法以制造具有三層結(jié)構(gòu)的高爾夫球。在其它實(shí)施例中，該方法可以用于制成具有四層結(jié)構(gòu)的球。此外，該方法可以用于制成具有包括五層或更多層的其它結(jié)構(gòu)的高爾夫球。此外，盡管本實(shí)用新型描述了制造高爾夫球的各種方法，但本領(lǐng)域技術(shù)人員將能夠?qū)⒈緦?shí)用新型公開的思想用于制造(除了高爾夫球以外)其它類型的球的方法中并且用于制造其它類型的層狀物件。例如，本實(shí)用新型公開的思想可以適用于制造任何層狀物件，如拋射體(projectile)、娛樂(lè)設(shè)備或這些物件的各個(gè)組件。3~層球結(jié)構(gòu)圖1表示示例性三層高爾夫球結(jié)構(gòu)的剖切的局部橫截面圖。如圖1所示，高爾夫球100可以包括表層105、在表層105的徑向向內(nèi)設(shè)置的外球芯層110以及在外球芯層110的徑向向內(nèi)設(shè)置的內(nèi)球芯層115?？梢赃x擇每一層的尺寸和材料以獲得期望的性能特征。表層105可以由相對(duì)軟但耐用的材料制成。例如，表層105可以由在被高爾夫球桿擊打時(shí)壓縮/彎曲的材料制成，從而為高爾夫球手提供球的旋轉(zhuǎn)和手感。盡管相對(duì)軟，但該材料也可以是耐用的，以便經(jīng)受來(lái)自球桿和/或高爾夫球場(chǎng)的刮擦。示例性表層材料可以包括氨基甲酸酯(urethane)或離聚物混合物，和/或任何其它適合的材料。[0026]此外，圖1將表層105的外表面表不為具有一般的凹坑樣式。盡管高爾夫球100上的凹坑樣式會(huì)影響高爾夫球100的飛行路徑，但任何適合的凹坑樣式可以與公開的實(shí)施例一起使用。在一些實(shí)施例中，高爾夫100可以具有包括凹坑總數(shù)量在近似300至400之間的凹坑樣式。外球芯層110可以由相對(duì)堅(jiān)硬并適度彈性的材料制成。可以將外球芯層110設(shè)置成在用長(zhǎng)擊桿擊打球時(shí)提供相對(duì)大的發(fā)球角度和相對(duì)低的旋轉(zhuǎn)率，并且在用鐵桿擊打時(shí)提供相對(duì)較高的旋轉(zhuǎn)率和增加的控制。這樣可以在綠地附近為離開球座的距離提供旋轉(zhuǎn)和控制。內(nèi)球芯層115可以由相對(duì)堅(jiān)硬的材料制成從而提供距離。為了獲得期望的性能特征，可以改變高爾夫球?qū)拥暮穸?。在一些?shí)施例中，內(nèi)球芯層115的直徑可以在約19mm至30mm的范圍內(nèi)。例如，在一些實(shí)施例中，內(nèi)球芯層115可以是具有近似24mm至28mm的直徑120的球。盡管本實(shí)用新型公開的思想可以適用于三件式高爾夫球，例如高爾夫球100，但為了說(shuō)明的目的，以下將針對(duì)四件式高爾夫球結(jié)構(gòu)對(duì)公開的思想進(jìn)行更加詳細(xì)的說(shuō)明。然而，應(yīng)當(dāng)理解的是，以上和/或以下公開的思想適用于具有三件式結(jié)構(gòu)、四件式結(jié)構(gòu)、五件式結(jié)構(gòu)或任何其它適合的結(jié)構(gòu)的高爾夫球。4~層球結(jié)構(gòu)圖2是具有四件式結(jié)構(gòu)的高爾夫球200的剖切的局部橫截面圖。如圖2所示，高爾夫球200可以具有相互鄰接設(shè)置的四個(gè)層。例如，在一些實(shí)施例中，高爾夫球200可以包括外表層205和在外表層205的徑向向內(nèi)設(shè)置的內(nèi)表層210。高爾夫球200還可以包括在內(nèi)表層210的徑向向內(nèi)設(shè)置的外球芯層215以及在外球芯層215的徑向向內(nèi)設(shè)置的內(nèi)球芯層220。任一層可以包圍或?qū)嵸|(zhì)上包圍在該層的徑向向內(nèi)設(shè)置的任一層。例如，外球芯層215可以包圍或?qū)嵸|(zhì)上包圍內(nèi)球芯層220。在本實(shí)用新型和附圖中，對(duì)高爾夫球200進(jìn)行描述并將其示為具有四個(gè)層。在一些實(shí)施例中，可以增加至少一個(gè)附加層。例如，在一些實(shí)施例中，可以在外球芯層215和內(nèi)表層210之間增加覆蓋層。在一些實(shí)施例中，可以在內(nèi)表層210和外表層205之間插入中間表層。此外，在一些實(shí)施例中，可以在內(nèi)球芯層220和外球芯層215之間插入中間球芯層?？梢愿鶕?jù)需要在任何公開的層的任一側(cè)增加其它層從而獲得某些性能特征和/或?qū)傩?。在一些?shí)施例中，根據(jù)高爾夫球規(guī)則(Rules of Golf )，高爾夫球200的直徑可以是至少42. 67mm (1. 680英寸)。例如，在一些實(shí)施例中，高爾夫球200的球直徑可以在約42. 67mm和約42. 9mm之間，并且，在一些實(shí)施例中，球直徑可以是約42. 7mm。高爾夫球200的球重量可以在約45g和約45. 8g之間，并且，在一些實(shí)施例中，球重量可以是約45. 4g。為了獲得期望的性能特征，可以改變高爾夫球200的層的厚度。在一些實(shí)施例中，外表層205的厚度可以是近似O. 5mm至2mm。此外，在一些實(shí)施例中，內(nèi)表層210的厚度可以是近似O. 5mm至2_。在一些實(shí)施例中，外表層205和/或內(nèi)表層210的厚度可以是近似O. 8mm至2_。在一些實(shí)施例中，外表層205和/或內(nèi)表層210的厚度可以是近似1_至1.5mm。在一些實(shí)施例中，外球芯層215的厚度可以是至少約5mm。在一些實(shí)施例中，內(nèi)球芯層220可以是具有在近似21mm至30mm范圍內(nèi)的直徑225的球。在一些實(shí)施例中，內(nèi)球芯層220的直徑225可以在近似24mm至28mm的范圍內(nèi)。例如，在一些實(shí)施例中，直徑225可以是24mm。在其它實(shí)施例中，直徑225可以是28mm。內(nèi)球芯層的形成—種根據(jù)本實(shí)用新型的制造高爾夫球的方法可以包括制成球形內(nèi)球芯層。在一些實(shí)施例中，內(nèi)球芯層可以通過(guò)模塑制成，例如通過(guò)注塑成型制成。在一些實(shí)施例中，注塑成型的材料可以包括熱塑性材料?？梢栽谀Ｋ苤安扇〈胧┮源_保材料的水分維持在預(yù)定的限度以下。在一些實(shí)施例中，公開的方法可以包括執(zhí)行干燥工藝，包括將將要用于制成內(nèi)球芯層220的材料保存密封在能夠產(chǎn)生干燥空氣的防潮干燥器中。干燥工藝可以包括維持材料在50° C環(huán)境下近似2至24小時(shí)。此外，如果水分已經(jīng)超過(guò)預(yù)定閾值，為了去除水分，干燥工藝可以包括利用真空和/或加熱。例如，在一些實(shí)施例中，該閾值可以是近似2，OOOppm0內(nèi)球芯層220可以利用模塑工藝制成，例如注塑成型。可以利用注塑機(jī)(未示出)進(jìn)行注塑成型。例如，可以將熱塑性或其它適合的材料注入球形模(未示出)中。本領(lǐng)域技術(shù)人員將熟知用于注塑成型球形的技術(shù)和設(shè)備?？梢栽诮?90° C至220° C范圍的溫度下對(duì)內(nèi)球芯層220進(jìn)行注塑。注塑成型工藝之后，可以將內(nèi)球芯層220從注塑機(jī)中取出，并使其經(jīng)歷冷卻工藝。在一些實(shí)施例中，內(nèi)球芯層220可以在室溫下冷卻。在其它實(shí)施例中，內(nèi)球芯層220可以在控制到預(yù)定條件的空調(diào)環(huán)境中冷卻。在一些情況下，冷卻工藝可以包括任何適合持續(xù)時(shí)間的冷卻時(shí)間。例如，可以確定冷卻時(shí)間使得注塑成型工藝之后內(nèi)球芯層220的形狀得到保持。在一些情況下，冷卻時(shí)間可以是近似I至8小時(shí)。外球芯層殼的模壓成型外球芯層可以在兩個(gè)模壓成型(硫化)步驟中制成。首先，可以將外球芯層材料置于外球芯層形成模中并經(jīng)歷第一硫化步驟，以便產(chǎn)生一對(duì)半硫化半球形殼。在該第一硫化步驟之后，可以從壓模的一側(cè)將預(yù)制的內(nèi)球芯層(例如，通過(guò)上述方式制成)置于半球形殼內(nèi)，并且之后可以進(jìn)一步將該結(jié)合從壓模的另一側(cè)與半球形殼結(jié)合。然后內(nèi)球芯層和兩個(gè)外球芯層殼的組裝可以在第二硫化步驟中固化。圖3是在上述第一硫化步驟中用于制成外球芯層殼以及在上述第二硫化步驟中用于固化內(nèi)球芯層和外球芯層半球形殼的結(jié)合的示例性壓模300的分解圖。壓模300可以包括具有多個(gè)半球形腔310的底部模305以及實(shí)質(zhì)上與底部模305相同并且包括多個(gè)對(duì)應(yīng)于底部模305的腔310的半球形腔的頂部模(圖3中未示出)。此外，壓模300可以包括中間板315，該中間板315具有從中間板315的頂面325延伸以及從板315的底面330延伸的多個(gè)突出320。突出320可以對(duì)應(yīng)于底部模305中的腔310，也可以對(duì)應(yīng)于頂部模中的腔。為了說(shuō)明的目的，所示的壓模300具有三個(gè)腔。根據(jù)本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解的制造考慮因素，可以改變壓模300中的腔的數(shù)量。圖4是沿圖3的線4位置的壓模300的縱軸327的壓模300的橫截面圖。圖4中，所示的壓模300是組裝好的。如圖4所示，可以將中間板315置于底部模305的上方，使得突出320延伸至腔310中。此外，可以將具有腔340的頂部模335置于中間板315之上，使得突出320向上延伸至腔340中。以該方式組裝，壓模300可以限定半球形頂部空隙345和半球形底部空隙350。[0045]可以在半球形頂部空隙345和半球形底部空隙350中將外球芯層材料模塑成半球形殼。例如，圖5表不第一半球形外球芯殼355和第二半球形外球芯殼360的橫截面圖，它們分別在壓模300的半球形頂部空隙345和半球形底部空隙350中制成。此外，圖5還表示以上述方式制成的內(nèi)球芯層220的橫截面圖。為了制成容納如前所述的直徑在近似19mm至30mm范圍內(nèi)的內(nèi)球芯層的尺寸的內(nèi)殼腔，中間板315的突出320的直徑可以在近似19mm至30mm的范圍內(nèi)。此外，底部模305的腔310和頂部模335的腔340的直徑可以是至少38mm。因此，可以將壓模300設(shè)置為制成至少4mm厚的半球形外球芯層殼。在一些實(shí)施例中，可以將壓模300設(shè)置為制成至少5_厚的半球形外球芯層殼。外球芯層殼圍繞內(nèi)球芯層的模塑以上簡(jiǎn)要說(shuō)明的第二硫化步驟表示在圖6中。如圖6所示，中間板315可以從壓模300中移除，并且半球形殼355和360可以在底部模305和頂部模335內(nèi)圍繞內(nèi)球芯層220組裝。在一些實(shí)施例中，內(nèi)球芯層220的表面在置于半球形殼355和360中之前可以是粗糙的，以增加內(nèi)球芯層220和外球芯層215之間的粘附。在一些實(shí)施例中，為了提高高爾夫球200的耐用性并提供增加的回彈，在將內(nèi)球芯層220置于半球形殼355和360中之前，內(nèi)球芯層220的表面可以預(yù)涂粘合劑。應(yīng)當(dāng)注意的是，在一些實(shí)施例中，用半球形殼355和360覆蓋內(nèi)球芯層220可以在壓模300中進(jìn)行。例如，內(nèi)球芯層220與半球形殼355和360的組裝可以通過(guò)如下步驟完成分別將半球形殼355和360留在腔340和310中，并在將頂部模335重新放置(半球形殼355依然在腔340中的適當(dāng)位置)在內(nèi)球芯層220的上方的適當(dāng)位置并放在底部模305上之前，將內(nèi)球芯層220置于底部半球形殼360中。作為選擇地，在一些實(shí)施例中，可以首先將半球形殼355和360從壓模300中移除，然后用手或工具將半球形殼355和360覆蓋在內(nèi)球芯層220上，組裝好的部件可以置于腔310中，并且可以將頂部模335重新放置到組裝好的部件的上方的底部模305之上。組裝壓模300外面的部件時(shí)，在將其放置回壓模300中之前可以對(duì)該部件重新定向。例如，如圖6所示，可以將半球形殼355和360之間的界線定向?yàn)榇怪庇?或者以任何其它期望的角度)底部模305和頂部模335的界線。一俟組裝好的部件固定在壓模300中，即可進(jìn)行第二硫化步驟，在該步驟中，可以施加壓力，如箭頭365所示，并且可以加熱，如波浪線370所示?？梢砸匀魏芜m合的方式施加壓力。此外，還可以以任何適合的方式加熱，例如，通過(guò)外部加熱元件，或者結(jié)合在底部模305和/或頂部模335中的加熱元件。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到完成硫化的條件的適合的方式。壓力和熱的施加會(huì)導(dǎo)致半球形殼355和360的固化從而通過(guò)圍繞內(nèi)球芯層220模壓成型殼355和360制成整體的外球芯層215。在一些實(shí)施例中，半球形殼355和360圍繞內(nèi)球芯層220的固化可以在引起內(nèi)球芯層220熔融的溫度下進(jìn)行，如圖6中的內(nèi)球芯層220的液態(tài)填充樣式所示。在一些實(shí)施例中，第二硫化步驟可以包括在高于內(nèi)球芯層材料的熔點(diǎn)至少30° C的溫度下固化半球形殼355和360以通過(guò)使殼圍繞內(nèi)球芯層220模壓成型制成整體的外球芯層215。因此，外球芯層215可以由具有高于內(nèi)球芯層材料的熔點(diǎn)至少30° C的固化溫度的材料制成。在第二硫化步驟中，通過(guò)引起內(nèi)球芯層220熔融，可以允許任何空氣或其它氣體從內(nèi)球芯層220中逸出。[0052]第二硫化步驟的適合條件可以包括120° C至190° C之間的固化溫度，以及5至20分鐘之間的固化時(shí)間。在一些實(shí)施例中，外球芯層215的固化溫度可以高出內(nèi)球芯層220的熱塑性材料的熔點(diǎn)至少30° C。在一些實(shí)施例中，固化溫度可以是至少約140° C以獲得期望的橡膠交聯(lián)體并使內(nèi)球芯層在硫化工藝中熔融。例如，在一些實(shí)施例中，固化溫度可以是近似140° C。在一些實(shí)施例中，可能期望外球芯層215的厚度適于在內(nèi)球芯層220處在熔融或部分熔融狀態(tài)時(shí)在后固化處理過(guò)程中阻止內(nèi)球芯層220變形。在一些實(shí)施例中，為了在制造過(guò)程中對(duì)內(nèi)球芯層220提供保護(hù)，外球芯層215的厚度可以是至少5_。外球芯層的材料外球芯層215可以由熱固性材料制成。例如,在一些實(shí)施例中，外球芯層215可以通過(guò)交聯(lián)聚丁二烯橡膠組合物制成。當(dāng)其它橡膠與聚丁二烯結(jié)合使用時(shí)，聚丁二烯可以包括在內(nèi)作為主成分。例如，整個(gè)基底橡膠中聚丁二烯的比例按重量計(jì)可以等于或大于50%，在一些實(shí)施例中，按重量計(jì)可以等于或大于80%。在一些實(shí)施例中，外球芯層215可以由聚丁二烯橡膠組合物制成，其中，聚丁二烯橡膠組合物包括具有順式-1，4鍵的比例等于或大于60mol%的比例的聚丁二烯。例如，在一些實(shí)施例中，該比例可以等于或大于80mol%。在一些實(shí)施例中，順式-1，4-聚丁二烯可以用作基底橡膠并且與其它成分混合。在一些實(shí)施例中，順式-1，4-聚丁二烯的量基于100重量份的橡膠化合物可以是至少50重量份?？梢栽诨紫鹉z中加入各種添加劑制成化合物。添加劑可以包括交聯(lián)劑和填充料。在一些實(shí)施例中，交聯(lián)劑可以是丙烯酸鋅、丙烯酸鎂、甲基丙烯酸鋅或甲基丙烯酸鎂。在一些實(shí)施例中，丙烯酸鋅可以提供有利的彈性性能。在一些實(shí)施例中，填充料可以包括氧化鋅、硫酸鋇、碳酸鈣或碳酸鎂。在一些實(shí)施例中，可以選擇氧化鋅，原因在于其有利的性能。在一些實(shí)施例中，可以將填充料用于增加材料的比重。例如，金屬粉末，如鎢，可以選擇地用作填充料以實(shí)現(xiàn)期望的比重。在一些實(shí)施例中，外球芯層215的比重可以在約1.05g/cnT3至約1.35g/cnT3的范圍內(nèi)。
在一些實(shí)施例中，優(yōu)選利用稀土元素催化劑合成的聚丁二烯。利用這樣的聚丁二烯可以提供具有增加的彈性的高爾夫球200。稀土元素催化劑的例子包括鑭系稀土元素化合物、有機(jī)鋁化合物和鋁氧烷(alumoxane)以及含鹵素的化合物。優(yōu)選鑭系稀土元素化合物。通過(guò)利用基于鑭系稀土的催化劑獲得的聚丁二烯通常采用鑭稀土元素(原子序數(shù)57至71)化合物的結(jié)合，但尤其優(yōu)選釹化合物。在一些實(shí)施例中，聚丁二烯橡膠組合物可以包含至少約0.5重量份至約5重量份的鹵代有機(jī)硫化合物。在一些實(shí)施例中，聚丁二烯橡膠組合物可以包含至少約I重量份至約4重量份的鹵代有機(jī)硫化合物。鹵代有機(jī)硫化合物選自由五氯苯硫酚、2-氯苯硫酚、3-氯苯硫酚、4-氯苯硫酚、2，3-氯苯硫酚、2，4-氯苯硫酚、3，4-氯苯硫酚、3，5-氯苯硫酚、2，3，4-氯苯硫酹、3，4，5-氯苯硫酹、2，3, 4, 5-四氯苯硫酹(2，3, 4, 5-tetrachlorothiophenol)>2，3，5，6-四氯苯硫酚、五氟苯硫酚、2-氟苯硫酚、3-氟苯硫酚、4-氟苯硫酚、2，3-氟苯硫酚、2，4-氟苯硫酚、3，4-氟苯硫酚、3，5-氟苯硫酚、2，3，4-氟苯硫酚、3，4，5-氟苯硫酚、2，3, 4, 5-四氟苯硫酹(2，3, 4, 5-tetrafIuorothiophenol)>2, 3, 5, 6-四氟苯硫酹、4-氯-四氟苯硫酌■ (4-chlorotetraf Iuorothiophenol )、五碘苯硫酌.(pentaiodothiophenol )、2-碘苯硫酹(2-1odothiophenol)、3_碘苯硫酹、4-碘苯硫酹、2，3-碘苯硫酹、2，4-碘苯硫酹、3，4-碘苯硫酚、3，5-碘苯硫酚、2，3，4-碘苯硫酚、3，4，5-碘苯硫酚、2，3，4，5-四碘苯硫酚、2，3, 5, 6-四碘苯硫酌·、五溴苯硫酌'(pentabromothiophenoDd-溴苯硫酌·、3-溴苯硫酌·、4-溴苯硫酹、2，3-溴苯硫酹、2，4-溴苯硫酹、3，4-溴苯硫酹、3，5-溴苯硫酹、2，3, 4-溴苯硫酚、3，4，5-溴苯硫酚、2，3，4，5-四溴苯硫酚、2，3，5，6-四溴苯硫酚、以及它們的鋅鹽、它們的金屬鹽和它們的混合物組成的群組。內(nèi)球芯層的材料本實(shí)用新型的工藝適用于任何熔點(diǎn)小于120° C的熱塑性材料。在一些實(shí)施例中，適合的熱塑性材料可以包括，例如，離聚物樹脂，如由杜邦公司(E.1. Dupont de Nemous andCompany)生產(chǎn)的沙林(Surlyn)。在一些實(shí)施例中，內(nèi)球芯層可以由高度中和的酸性聚合物組合物制成。適于制成內(nèi)球芯層的示例性高度中和的酸性聚合物組合物可以包括，例如，像由杜邦公司生產(chǎn)的 HPF1000、HPF2000、HPF AD1024、HPF AD1027、HPFAD1030、HPF AD1035、HPF AD1040這樣的HPF樹脂。可以用例如鎂、鈉、鋅或鉀這樣的適合的陽(yáng)離子源將酸性聚合物中和至80%或更高，包括中和至100%。制造內(nèi)球芯層所使用的適合的高度中和的酸性聚合物組合物可以包括高度中和的酸性聚合物組合物并且可選地可以包括添加劑、填充料和/或熔體流動(dòng)改性劑。適合的添加劑和填充劑包括例如發(fā)泡劑或起泡劑、熒光增白劑、著色劑、熒光劑、增白劑、紫外線吸收劑、抗光劑、消泡劑、加工助劑、抗氧化劑、穩(wěn)定劑、軟化劑、香氣成分、增塑劑、抗沖改性劑、酸共聚物蠟、表面活性劑。在一些實(shí)施例中，添加劑和填充料可以包括例如無(wú)機(jī)填充劑，如氧化鋅、二氧化鈦、氧化錫、氧化鈣、氧化鎂、硫酸鋇、硫酸鋅、碳酸鈣、碳酸鋅、碳酸鋇、云母、滑石、粘土、硅石、硅酸鉛和其它類型的有機(jī)填料；在一些實(shí)施例中，添加劑和填充料可以包括例如高比重的金屬粉末填充劑，如鎢粉、鑰粉等等；在一些實(shí)施例中，添加劑和填充料可以包括二次粉碎物料，即研磨并重新利用的球芯材料。高度中和的酸性聚合物組合物中可以包括任何適合的熔體流動(dòng)改性劑。示例性適合的熔體流動(dòng)改性劑可以包括例如脂肪酸及其鹽、聚酰胺、聚酯、聚丙烯酸酯、聚氨酯、聚醚、聚脲、多元醇、以及它們的組合?？梢酝ㄟ^(guò)任何適合的工藝制成內(nèi)球芯層，例如注射成型或模壓成型。在制成內(nèi)球芯層的示例性注射成型工藝中，可以將注塑機(jī)的溫度設(shè)定在近似190° C至220° C的范圍內(nèi)。實(shí)施例進(jìn)行測(cè)試研究公開的高爾夫球制造方法與其它方法相比在阻止內(nèi)球芯層中形成氣泡方面的效果。在測(cè)試中，生產(chǎn)100個(gè)由100%HPF 2000制成的內(nèi)球芯層，然后分為兩組，每一組50個(gè)樣品。每一個(gè)內(nèi)球芯層的直徑為24_。外球芯層由化合物A制成，其組分如下表I所示表I
權(quán)利要求1.一種高爾夫球,其特征在于,包含: 表層; 在表層的徑向向內(nèi)設(shè)置的外球芯層；以及 在外球芯層徑向向內(nèi)設(shè)置的內(nèi)球芯層； 其中，外球芯層由具有高于內(nèi)球芯層的熔點(diǎn)至少30° C的固化溫度的材料制成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爾夫球，其特征在于，內(nèi)球芯層由熱塑性塑料制成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爾夫球，其特征在于，熱塑性塑料是高度中和的酸性聚合物組合物。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爾夫球，其特征在于，內(nèi)球芯層是注塑成型的。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爾夫 球，其特征在于，外球芯層包括聚丁二烯橡膠。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種高爾夫球，包含表層；在表層的徑向向內(nèi)設(shè)置的外球芯層；以及在外球芯層徑向向內(nèi)設(shè)置的內(nèi)球芯層；其中，外球芯層由具有高于內(nèi)球芯層的熔點(diǎn)至少30°C的固化溫度的材料制成。
文檔編號(hào)A63B45/00GK202909391SQ20122048404
公開日2013年5月1日 申請(qǐng)日期2012年9月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月21日
發(fā)明者林哲慶 申請(qǐng)人:耐克國(guó)際有限公司