高爾夫球桿桿身的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及高爾夫球桿桿身。桿身6具有多個全長層s2、s3以及s6～s9。全長層具有全長偏置層s2和s3、以及全長直置層s6、s8和s9。位于全長偏置層s2和s3外側的全長直置層s6、s8、s9包括含有線型酚醛樹脂的層。在含有線型酚醛樹脂的層中，線型酚醛樹脂型環(huán)氧樹脂的含量Rn為3質量％以上且19質量％以下。如果組成全長直置層的含有線型酚醛樹脂的層的平均比重被定義為S1，并且全長偏置層和全長偏置層以內(nèi)的平均比重被定義為S2，那么比重S1大于比重S2。
【專利說明】高爾夫球桿桿身
[0001]本申請要求2012年5月31日在日本提交的專利申請N0.2012-125371的優(yōu)先權，其全部內(nèi)容通過弓I用結合在此。
【技術領域】
[0002]本發(fā)明涉及聞爾夫球桿桿身。
【背景技術】
[0003]考慮到增加桿頭速度，需要輕質高爾夫球桿桿身。日本專利申請?zhí)亻_2000-93568公開了具有高強度的輕質高爾夫球桿桿身。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]通過減少基質樹脂實現(xiàn)碳纖維桿身(carbon shaft)的重量減輕。然而，基質樹脂的重量減少接近極限。
[0005]同吋，纖維的拉伸彈性模量增加，并且纖維量減少，由此在保持其剛性的同時使得碳纖維桿身的重量減輕。然而，在該情況下，碳纖維桿身的強度降低。
[0006]本發(fā)明的目標在于提供ー種具有高強度的輕質高爾夫球桿桿身。
[0007]本發(fā)明的桿身是包括纖維增強樹脂層的層疊體(laminate)。桿身具有多個全長層(full length layers)。全長層具有全長偏置層(bias layers)和全長直置層(straightlayers) 0如果把具有包括線型酚醛樹脂(novolac)型的環(huán)氧樹脂的基質樹脂的層定義為含有線型酚醛樹脂的層，那么位于全長偏置層外側的全長直置層包括含有線型酚醛樹脂的層。在含有線型酚醛樹脂的層中，基質樹脂包括環(huán)氧樹脂成分。環(huán)氧樹脂成分中線型酚醛樹脂型環(huán)氧樹脂的含量Rn為3質量％以上、19質量％以下。如果把構成全長直置層的含有線型酚醛樹脂的層的平均比重被定義為SI，把全長偏置層和全長偏置層以內(nèi)的平均比重定義為S2，那么比重SI大于比重S2。
[0008]優(yōu)選，全長直置層具有位于全長層中最外側的最外側全長直置層。優(yōu)選，最外側全長直置層是含有線型酚醛樹脂的層。
[0009]優(yōu)選在全長直置層中位于最外側的N層是含有線型酚醛樹脂的層。優(yōu)選，N等于或大于2。
[0010]優(yōu)選，N等于或大于3。
[0011]優(yōu)選，提供M層全長直置層，其是含有線型酚醛樹脂的層。優(yōu)選，在全長層中，所有的M層位于最外側。
[0012]優(yōu)選，位于全長偏置層外側的含有線型酚醛樹脂的層的纖維彈性模量等于或大于8t/mm2且小于38t/mm2。優(yōu)選，全長偏置層的纖維彈性模量等于或大于38t/mm2且小于70t/mm o
[0013]優(yōu)選，位于全長偏置層內(nèi)側的所有層的纖維彈性模量為38t/mm2以上且70t/mm2以下?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0014]圖1顯示包括根據(jù)本發(fā)明ー個【具體實施方式】的桿身的高爾夫球桿；
[0015]圖2是根據(jù)圖1的【具體實施方式】的桿身的展開圖；
[0016]圖3是顯示根據(jù)圖2的桿身的第一合體薄片(united sheet)的平面圖；
[0017]圖4是顯示根據(jù)圖2的桿身的第二合體薄片的平面圖；
[0018]圖5是圖1的桿身的放大橫截面圖；
[0019]圖6根據(jù)實施例的管子的展開圖；
[0020]圖7是顯示根據(jù)圖6的管子的合體薄片的平面圖；
[0021]圖8A、8B和8C描述拉伸試驗；并且
[0022]圖9描述三點彎曲試驗。
【具體實施方式】
[0023]在下文中，本發(fā)明將適當參考附圖基于優(yōu)選實施方式進行詳細描述。
[0024]在本申請中使用術語“層”和術語“薄片”。“層”被卷繞。同吋，“薄片”未被卷繞?！皩印笔峭ㄟ^卷繞“薄片”形成的。也就是說，經(jīng)卷繞的“薄片”形成“層”。在本申請中，在層和薄片中使用相同的參考序號(reference numeral)。例如,通過薄片si形成的層被定義為層si。
[0025]在本申請中，“內(nèi)側”是指桿身徑向的內(nèi)側。在本申請中，“外側”是指桿身徑向外偵れ
[0026]在本申請中，“軸線方向”是指桿身的軸線方向。
[0027]在本申請中，角Af和絕對角0 a被用于纖維相對于軸線方向的角。角Af是正角或負角。絕對角Q a是角Af的絕對值。換言之,絕對角0 a是軸向方向和纖維方向之間的角的絕對值。例如，“絕對角0 a等于或小于10° ”是指“角Af為-10°以上且+10°以下”。
[0028]圖1顯示包括根據(jù)本發(fā)明ー個【具體實施方式】的高爾夫球桿桿身6的高爾夫球桿2。高爾夫球桿2包括桿頭4、桿身6、以及握把8。桿頭4設置在桿身6的頂部。握把8設置在桿身6的桿尾部(butt endpart)。桿頭4和握把8沒有限制。桿頭4的例子包括木型高爾夫球桿桿頭、混合型高爾夫球桿桿頭、通用型高爾夫球桿桿頭、鐵型高爾夫球桿桿頭、以及推桿桿頭。
[0029]【具體實施方式】I的桿頭時木型高爾夫球桿桿頭。在相對較長的球桿中，通過桿身的重量減輕導致飛行距離的改進的效果較好。在這方面，優(yōu)選木型高爾夫球桿桿頭、混合型高爾夫球桿桿頭、以及通用型高爾夫球桿桿頭作為桿頭4。中空桿頭具有較大的慣性矩(moment ofinertia)。具有較大慣性矩的桿頭的桿身穩(wěn)定地具有改進飛行距離的效果。在這方面，桿頭4優(yōu)選中空的。
[0030]桿頭4的材料沒有特別限制。桿頭4的材料的例子包括鈦、鈦合金、CFRP(碳纖維增強塑料)、不銹鋼、馬氏體時效鋼、以及軟鐵。也可以組合大量的材料。例如，CFRP和鈦合金可以組合。關于降低桿頭的重心，桿頭可以具有其中至少部分由CFRP制成的冠部和至少部分由鈦合金制成的底部。關于強度，整個面優(yōu)選由鈦合金制成。
[0031]桿身6包括含有纖維增強樹脂層的層疊體。桿身6是管狀體。桿身6具有中空結構。如圖1所示，桿身6具有頂端(tip end)Tp和桿尾(butt end)Bt。頂端Tp位于桿頭4中。桿尾Bt位于握把8中。
[0032]桿身6是所謂的碳纖維桿身。桿身6優(yōu)選通過對預浸體薄片進行固化獲得。在預浸體薄片中，纖維基本上以ー個方向定位。其中纖維基本上以ー個方向定位的預浸體也被稱為UD預浸體?！癠D”代表單向。可以使用除了 UD預浸體之外的預浸體。例如，包含在預浸體薄片中的纖維可以是紡織品。預浸體將在后文詳細說明。
[0033]預浸體薄片具有纖維和樹脂。樹脂也被稱為基質樹脂。纖維典型地是碳纖維?；|樹脂典型地是熱固性樹脂。
[0034]桿身6通過所謂的薄片卷繞法制造。在預浸體中，基質樹脂是半固化狀態(tài)的。桿身6通過對預浸體薄片進行卷繞和固化獲得。固化是指半固化基質樹脂的固化。通過加熱進行固化。桿身6的制造方法包括加熱エ序。加熱エ序固化了預浸體薄片的基質樹脂。
[0035]圖2是組成桿身6的預浸體薄片的展開圖(薄片構造圖)。桿身6包括多個薄片。在圖2的【具體實施方式】中，桿身6包括Si~sll的i一個薄片。在本申請中，圖2等中所示的展開圖顯示了從桿身的徑向內(nèi)側依次組成桿身的薄片。在展開圖中從最上層的薄片開始依次卷繞薄片。如果通過堆疊形成合體薄片，那么薄片以合體薄片的狀態(tài)進行卷繞。在本申請的展開圖中，圖形的水平方向與桿身的軸線方向一致。在本申請的展開圖中，圖形的右側是桿身的頂端Tp —側。在本申請的展開圖中，圖形的左側是桿身的桿尾Bt —側。
[0036]本申請的展開圖不僅顯示各薄片的卷繞順序，而且顯示桿身軸線方向中各薄片的配置。例如，在圖2中，薄片Si的末端位于頂端Tp。例如，在圖2中，薄片s4和s5的末端位于桿尾Bt。
[0037]桿身6具有直置層、偏置層、環(huán)繞層(hoop layer)。纖維的定向角在本申請的展開圖中進行說明。描述為“0° ”的薄片構成直置層。用于直置層的薄片在本申請中也被稱為直置薄片。
[0038]直置層是其中纖維的定位方向大致調(diào)整到相對于桿身縱向(桿身的軸線方向)0°的層。通過卷繞的誤差等，纖維的定位不能完全設定為相對于桿身的軸線方向的0°。通常，在直置層中，絕對角e a等于或小于10°。
[0039]在圖2的【具體實施方式】中，直置薄片是薄片S1、薄片s4、薄片s5、薄片s6、薄片s8、薄片s9、薄片slO、以及薄片sll。直置層與桿身的彎曲剛度(flexural rigidity)和彎曲強度高度相關。
[0040]同時，偏置層與桿身的扭轉剛度和扭轉強度高度相關。優(yōu)選，偏置層包括其中纖維的定向角以彼此相反方向傾斜的兩個薄片。關于扭轉剛度，偏置層的絕對角Ga優(yōu)選等于或大于15°，更優(yōu)選等于或大于25°，更優(yōu)選等于或大于40°。考慮到扭轉剛度和彎曲剛度，偏置層的絕對角0 a優(yōu)選等于或小于60°，更優(yōu)選等于或小于50°。
[0041]在桿身6中，組成偏置層的薄片是薄片s2和薄片S3。在圖2中，角Af在每個薄片中說明。在角Af中正⑴和負㈠表示偏置層的纖維以彼此相反的方向傾斜。在本申請中，用于偏置層的薄片也僅被稱為偏置薄片。
[0042]在圖2的【具體實施方式】中，薄片s2的角是-45°，并且薄片s3的角是+45°。然而，相反的是，優(yōu)選薄片s2的角為+45°，并且薄片s3的角為-45°。
[0043]在桿身6中，組成環(huán)繞層的薄片是薄片s7。優(yōu)選，在環(huán)繞層中絕對角0 a基本上為相對于桿身軸線的90°。然而，通過卷繞中的誤差等，纖維的定位方向相對于桿身的軸線方向可能不是完全設定為90°。通常，在環(huán)繞層中，絕對角0a為80°以上且90°以下。在本申請中，用于環(huán)繞層的預浸體薄片也僅被稱為環(huán)繞薄片。
[0044]環(huán)繞層有利于桿身的抗碎剛度和抗碎強度的増加。抗碎剛度是關于桿身向其徑向內(nèi)側破碎的カ的剛度。抗碎強度是關于桿身向其徑向內(nèi)側破碎的カ的強度。破裂強度也可能涉及彎曲強度。破碎變形可能由彎曲變形產(chǎn)生。在特別薄的輕質桿身中，破碎變形和彎曲變形之間的該相關性較大?？顾閺姸鹊膲埣右部梢詫е聫澢鷱姸鹊膲埣?。
[0045]雖然在附圖中沒有顯示，但是在使用之前預浸體薄片通常夾在覆蓋薄片之間。覆蓋薄片通常是脫模紙以及樹脂膜。亦即，在使用之前，預浸體薄片夾在脫模紙和樹脂膜之間。脫模紙運用在預浸體薄片的ー個表面上，并且樹脂薄膜運用在預浸體薄片的另ー個表面上。在下文中，脫模紙運用在其上的表面也被稱為“脫模紙側的表面”，并且樹脂膜運用在其上的表面也被稱為“薄膜側的表面”。
[0046]在本申請的展開圖中，該薄膜側的表面是前側。亦即，在本申請的展開圖中，附圖的前側是薄膜側的表面，并且附圖的后側是脫模紙側的表面。例如，在附圖2中，薄片s2的纖維的方向與薄片s3的相同。然而，當薄片s3按照如下所述堆疊的時候,顛倒(reversed)薄片S3。因此，薄片s2和s3的纖維方向是彼此相反的。因此，在卷繞之后的狀態(tài)中，薄片S2和s3的纖維方向是彼此相反的?？紤]到這一點，在圖2中，薄片s2的纖維方向描述為“-45° ”，并且薄片s3的纖維方向描述為“+45° ”。
[0047]為了卷繞預浸體薄片，首先剝離樹脂膜。通過剝離樹脂膜暴露薄膜側的表面。暴露的表面具有粘附性能(粘性)。粘附性能是由基質樹脂引起的。因為基質樹脂是半固化狀態(tài)，發(fā)展出了粘性。接著，暴露的薄膜側的表面的邊緣部分(也稱為卷繞開始的邊緣部)施加到卷繞對象上。卷繞開始的邊緣部可以通過基質樹脂的粘性平滑地進行施加。卷繞對象是芯軸或通過圍繞芯軸用另一個預浸體薄片卷繞獲得的卷繞制品。隨后，剝離脫模紙。然后，旋轉卷繞對象，從而圍繞卷繞對象卷繞預浸體薄片。因此，樹脂膜是首先剝離的。接著，將卷繞開始的邊緣部施加到卷繞對象上，然后剝離脫模紙。亦即，樹脂膜是首先剝離的。在將卷繞開始的邊緣部施加到卷繞對象上之后，剝離脫模紙。該エ序抑制了薄片的褶皺和卷繞瑕疵。這是因為其上施加脫模紙的薄片通過脫模紙支撐，并導致較少的褶皺。脫模紙的彎曲剛度比樹脂膜高。
[0048]在圖2的【具體實施方式】中使用合體薄片。合體薄片通過堆疊2層以上薄片形成。
[0049]在圖2的【具體實施方式】中形成了兩合體薄片。圖3顯示第一合體薄片s23。該合體薄片s23通過堆疊薄片s2和薄片s3形成。圖4顯示第二合體薄片s78。該合體薄片s78通過堆疊薄片s7和薄片s8形成。
[0050]在合體薄片s23中，相對于半圓，薄片s2和薄片s3偏離。亦即，在卷繞之后的桿身中，薄片s2的圓周位置和薄片s3的圓周位置沿圓周方向彼此不同。差值角優(yōu)選180° (±15° )。
[0051]由于使用合體薄片s23,第一偏置層s2和第二偏置層s3沿圓周方向彼此背離。偏置層的末端位置通過偏離沿圓周方向分散。分散改進了沿圓周方向的桿身的均勻性。
[0052]如圖4所示，在第二合體薄片s78中，薄片s7的上端與薄片s8的上端一致。在薄片s78中，薄片s7整個施加到薄片s8上。因此，在卷繞エ序中，抑制了薄片s7的卷繞瑕疵。[0053]如上所述，在本申請中，薄片和層通過纖維的定向角進行分類。此外，在本申請中，薄片和層通過桿身的軸線方向的長度進行分類。
[0054]在本申請中，在桿身軸線方向中全部安置的層被稱為全長層。在本申請中，在桿身軸線方向中全部安置的薄片被稱為全長薄片。卷繞的全長薄片形成全長層。
[0055]同時，在本申請中，在桿身軸線方向局部安置的層被稱為局部層。在本申請中，在桿身軸線方向局部布置的薄片被稱為局部薄片。卷繞的局部薄片形成局部層。
[0056]在本申請中，其是直置層的全長層被稱為全長直置層。在圖2的【具體實施方式】中，全長直置層是薄片s6、薄片s8、以及薄片s9。
[0057]在本申請中，其是環(huán)繞層的全長層被稱為全長環(huán)繞層。在圖2的【具體實施方式】中，全長環(huán)繞層是薄片s7。
[0058]在本申請中，其是直置層的局部層被稱為局部直置層。在圖2的【具體實施方式】中，局部直置層是薄片S1、薄片s4、薄片s5、薄片slO、和薄片sll。
[0059]桿身6是通過使用圖2中所述薄片的薄片卷繞加工進行生產(chǎn)。
[0060]在下文中，桿身6的制造方法將會按圖進行說明。
[0061][桿身制造方法的概述]
[0062](I)切割エ序
[0063]將預浸體薄片在切割エ序中切割為所期望的形狀。如圖2所述各薄片通過該エ序進行切割。
[0064]切割可以通過切割機進行，亦可以人工進行。在人工的情況下，例如，使用割刀。
[0065](2)疊加工序
[0066]在疊加工序中疊加多個薄片。在【具體實施方式】中，生產(chǎn)上述合體薄片s23和s78。
[0067]在疊加工序中，可以進行加熱或加壓。更優(yōu)選，組合進行加熱和加壓。在后文描述的卷繞エ序中，薄片的偏離可以在合體薄片的卷繞操作期間制造。偏離降低了卷繞的精確性。加熱和加壓改進了薄片之間的粘合力。加熱和加壓抑制了卷繞エ序中薄片之間的偏離。
[0068](3)卷繞エ序
[0069]在卷繞エ序中制備芯軸。典型的芯軸由金屬制成。向芯軸施加脫I旲劑。此外，將具有粘性的樹脂施加到芯軸。樹脂也被稱為粘性樹脂。切割的薄片圍繞芯軸卷繞。粘性樹脂促進芯軸上薄片的末端的施加。
[0070]待堆疊的薄片以合體薄片的狀態(tài)進行卷繞。
[0071]通過卷繞エ序獲得卷繞主體。通過圍繞芯軸外側卷繞預浸體薄片獲得卷繞主體。例如，卷繞通過在平板(plane)上滾動卷繞對象進行。卷繞可以通過人工操作或機器進行。機器被稱為卷繞機(rolling machine)。
[0072](4)帶子纏繞エ序
[0073]在帶子纏繞エ序中，帶子圍繞卷繞主體的外周表面進行卷繞。帶子也稱為纏繞帯。在向纏繞帶施加拉カ的同時卷繞纏繞帯。纏繞帶以預定斜度螺旋卷繞。通過纏繞帶向卷繞主體施加壓力。壓カ減少空處。
[0074](5)固化工序
[0075]在固化工序中，在進行帶子纏繞之后，卷繞主體進行加熱。加熱固化基質樹脂。在固化工序中，基質樹脂暫時流動?；|樹脂的流動可以排出薄片之間或薄片中的空氣。纏繞帶的壓カ(緊固力)加速空氣的排放。固化提供了經(jīng)固化的層疊體。
[0076](6)抽出芯軸的エ序以及除去纏繞帶的エ序
[0077]在固化工序之后進行抽出芯軸的エ序和除去纏繞帶的エ序。這兩個エ序的順序沒有限制。然而，考慮到改進除去纏繞帶エ序的效率，除去纏繞帶的エ序優(yōu)選在抽出芯軸之后進行。
[0078](7)切削兩端的エ序
[0079]固化層疊體的兩端在該エ序中切削。切削使得頂端Tp的末端面和桿尾Bt的末端面平整。
[0080](8)拋光エ序
[0081]固化層疊體的表面在該エ序中拋光。留在后面作為纏繞帶痕跡的螺旋的不均勻存在于固化的層疊體的表面上。拋光消除了作為纏繞帶痕跡的不均勻，從而使得固化層疊體的表面變得光滑。
[0082](9)涂敷エ序
[0083]在拋光エ序之后，固化的層疊體經(jīng)受涂覆。
[0084]桿頭4和握把8附著于由此制造的桿身6上，從而獲得高爾夫球桿2。
[0085]圖5的圓圈中顯示了桿身6的橫截面的放大圖。圖5是桿身6縱向中心位置的橫截面圖。其中僅全長薄片存在的部分顯示在圖5中。
[0086]在桿身6中,偏置薄片s2設定為成為兩層(plies),并且偏置薄片s3也設定稱為為兩層。因此，形成總計四個偏置層。
[0087]在桿身6中，全長直置薄片s6被設定為成為ー層。因此,形成一個全長直置層s6。
[0088]在桿身6中，全長環(huán)繞薄片s7被設定成為ー個層。因此，形成一個全長環(huán)繞層s7。
[0089]在桿身6中，全長直置薄片s8被設定為成為兩層。因此，形成兩個全長直置層s8。
[0090]在桿身6中，全長直置薄片s9設置為成為兩層。因此，形成兩個全長直置層s9。兩個全長直置層s9的外側那個是最外側的全長直置層slOO)。
[0091]桿身6包括含有線型酚醛樹脂的層。含有線型酚醛樹脂的層包括:含有線型酚醛樹脂型環(huán)氧樹脂的基質樹脂。
[0092]在桿身6中，薄片s8、薄片s9、薄片slO、薄片sll是含有線型酚醛樹脂的層。位于環(huán)繞層Si外側的所有直置層是含有線型酚醛樹脂的層。
[0093]在桿身6中位于全長偏置層s2和s3外側的全長直置層s8和s9是含有線型酹醒樹脂的層。桿身的強度通過位于外側的全長直置層s8和s9有效增加。
[0094]在桿身6中，位于全長偏置層s8和s9 (其是含有酚醛樹脂的層)外側的局部直置層SlO和sll是含有線型酚醛樹脂的層。位于外側且增強頂部的局部直置層SlO和sll是含有線型酚醛樹脂的層，由此，桿身的頂部強度有效增加。在桿身6中，位于最外側且增強頂部的局部直置層sll是含有線型酚醛樹脂的層。因此，桿身的頂部的強度增加。
[0095]在含有線型酚醛樹脂層s8、s9、slO和sll中，在基質樹脂中線型酚醛樹脂型環(huán)氧樹脂的含量Rn為3質量％以上且19質量％以下。發(fā)現(xiàn)在數(shù)值范圍內(nèi)的含量Rn有利于桿身強度的改進。
[0096]在本申請中，組成全長直置層的含有線型酚醛樹脂的層的平均比重被定義為SI，并且全長偏置層和全長偏置層以內(nèi)的平均比重被定義為S2。成為比重S2的目標的層是全長片制成和位于全長偏置層以內(nèi)的層，所述層是否是含有線型酚醛樹脂的層不是目標。在桿身6中，比重SI大于比重S2。在桿身6中，組成全長直置層的含有線型酚醛樹脂的層總共是四層:層s8(兩層)以及層s9(兩層)(參見圖5)。如果沒有層在全長偏置層內(nèi)，比重S2是全長偏置層的比重。
[0097]如果增加纖維且減少基質樹脂，層的比重増加。因為在該情況下減少樹脂，層之間的粘結易于減少。分層可以減小桿身的強度。然而，具有較大比重的層含有線型酚醛樹脂型環(huán)氧樹脂，并由此抑制高密度層中桿身強度的降低。具有高纖維含量的含有線型酚醛樹脂的層被布置在外側，并由此可以有效發(fā)揮強度改進效果A和強度改進效果B。強度改進效果A是由線型酚醛樹脂型環(huán)氧樹脂引起的強度改進效果，并且強度改進效果B是纖維含量増加引起的強度改進效果。彎曲斷裂經(jīng)常出現(xiàn)在桿身的外側。通過將具有高纖維含量的含有線型酚醛樹脂的層布置在外側增加強度改進效果A和強度改進效果B。
[0098]比重SI大于比重S2，并由此能夠將具有低比重的預浸體布置在內(nèi)側。因此，實現(xiàn)桿身的內(nèi)側層的重量減輕，并且同樣實現(xiàn)桿身重量的重量減輕。同時，因為比重SI較大，相對位于外側的層的纖維含量可以增加。因此，改進了桿身強度。此外，因為具有較高比重Si的層是含有線型酚醛樹脂的層rwl，協(xié)同發(fā)揮由于纖維含量引起的強度改進效果和由于線型酚醛樹脂引起的強度改進效果。
[0099]具有較高比重SI的含有線型酚醛樹脂的層nvl被布置在外側，并且由此增加圍繞桿身軸線的慣性矩。慣性矩的改進有利于擊球的方向穩(wěn)定性。具有較高比重SI的含有線型酚醛樹脂的層rwl被布置在外側，并且由此桿身外側的比重高于桿身內(nèi)側的比重。因此，能夠改進桿身的減震性能。減震性能的改進能夠改進擊球感。在這些方面中，桿身外側區(qū)域Xl的比重Sxl優(yōu)選大于桿身內(nèi)側區(qū)域X2的比重Sx2。桿身外側區(qū)域Xl是指位于分界面kc外側的區(qū)域，所述分界面將桿身的厚度劃分為兩個相等的部分(參見圖5)。桿身的內(nèi)部區(qū)域X2是位于分界面kc內(nèi)部的區(qū)域，所述分界面將桿身的厚度劃分為兩個相等的部分(參見圖5)。
[0100]位于桿身最外部的含有線型酚醛樹脂的層nvl的總厚度通過圖5中的雙指向箭頭顯示。厚度Tn在其中僅存在全長層的部分進行限定?？紤]到桿身強度，厚度Tn優(yōu)選等于或大于0.1mm,更優(yōu)選等于或大于0.2mm,更優(yōu)選等于或大于0.3mm?？紤]到重量減輕,厚度Tn優(yōu)選等于或小于0.8mm,更優(yōu)選等于或小于0.7mm,更優(yōu)選等于或小于0.6mm。
[0101]桿身6具有最外側的全長直置層slOO。最外側的全長直置層SlOO是含有線型酚醛樹脂的層。桿身6的強度通過結構有效增加。最外側的全長直置層slOO是在全長層中位于最外側的直置層。
[0102]在桿身6中，在全長直置層中位于最外側的N層是含有線型酚醛樹脂的層。在桿身6中，在全長直置層中層s8和s9是含有線型酚醛樹脂的層nvl。由于該原因，在桿身6中，在全長直置層中位于最外側的四層是含有線型酚醛樹脂的層rwl (參見圖5)。亦即，在桿身6中，N是4。桿身6的強度通過結構有效增加?？紤]到桿身強度，N優(yōu)選等于或大于2，更優(yōu)選等于或大于3，特別優(yōu)選等于或大于4?？紤]到桿身的重量減輕，N優(yōu)選等于或小于8，更優(yōu)選等于或小于7，更優(yōu)選等于或小于6。
[0103]在桿身6中，所有含有線型酚醛樹脂的層nvl是直置層。直置層大幅促進桿身的彎曲強度。所有的含有線型酚醛樹脂的層nvl是直置層，并由此有效増加桿身強度。[0104]在桿身6中，提供M全長直置層(其是含有線型酚醛樹脂層nvl)。在桿身6中，M是4。如圖5所示，在桿身6中，所有M層在全長層中位于最外側。桿身的強度通過結構有效增加?？紤]到桿身強度，M優(yōu)選等于或大于2，更優(yōu)選等于或大于3，更優(yōu)選等于或大于4?？紤]到桿身的重量減輕，M優(yōu)選等于或小于8，更優(yōu)選等于或小于7，更優(yōu)選等于或小于6。
[0105]在桿身6中，含有線型酚醛樹脂層nvl的纖維彈性模量Yl為等于或大于8t/mm2且小于38t/mm2。在桿身6中，位于全長偏置層外側的含有線型酚醛樹脂層nvl的纖維彈性模量YlO為等于或大于8t/mm2且小于38t/mm2。桿身6中，除了含有線型酚醛樹脂的層之外，全長直置層的纖維彈性模量Y2為38t/mm2以上且70t/mm2以下。在桿身6中，全長偏置層的纖維彈性模量Y3為38t/mm2以上且70t/mm2以下。
[0106]纖維彈性模量Yl調(diào)整到等于或大于8t/mm2且小于38t/mm2，并由此有效增加桿身強度。通過具有相對高強度的纖維和線型酚醛樹脂型環(huán)氧樹脂的組合有效增加桿身強度。由于含有線型酚醛樹脂的層nvl被布置在相對外側，桿身強度進ー步得以增加。更優(yōu)選，纖維彈性模量Yl為8t/mm2以上且30t/mm2以下。
[0107]纖維彈性模量YlO調(diào)整到等于或大于8t/mm2且小于38t/mm2，并由此有效增加桿身強度。通過具有相對高強度的纖維和線型酚醛樹脂型環(huán)氧樹脂的組合有效增加桿身強度。由于含有線型酚醛樹脂的層nvl被布置在相對外側，桿身強度進ー步得以增加。更優(yōu)選，纖維彈性模量YlO為8t/mm2以上且30t/mm2以下。
[0108]弾性纖維模量Y2調(diào)整到38t/mm2以上且70t/mm2以下，由此可以在降低纖維含量的同時增加彎曲剛度。因此，在保障所需彎曲(flex)的同時，可以實現(xiàn)重量減輕。
[0109]弾性纖維模量Y3調(diào)整到38t/mm2以上且70t/mm2以下，由此可以在降低纖維含量的同時增加扭轉剛度。因此，在保障所需扭矩(torque)的同時，可以實現(xiàn)重量減輕。如圖5所示，位于最內(nèi)側的全長含有線型酚醛樹脂的層nvl被定義為最內(nèi)側含有線型酚醛樹脂層nv2。桿身6中，位于最內(nèi)側含有線型酚醛樹脂的層nv2內(nèi)側的全長層的纖維彈性模量Y4為38t/mm2以上且70t/mm2以下。在通過結構減少纖維含量的同時可以增加剛度。因此，在保障所需扭矩和/或彎曲的同時，可以實現(xiàn)重量減輕。具有相對低強度的高彈性層被布置在內(nèi)側，并由此可以增加桿身強度。全長的含有線型酚醛樹脂的層是全長層的含有線型酚醛樹脂的層。
[0110]桿身6中，全長偏置層和位于全長偏置層內(nèi)側的層的纖維彈性模量Y5為38t/mm2以上且70t/mm2以下。在通過結構減少纖維含量的同時可以增加剛度。因此，在保障所需扭矩和/或彎曲的同時，可以實現(xiàn)重量減輕。具有相對低強度的高彈性層被布置在內(nèi)側，并由此可以増加桿身強度。
[0111][基質樹脂]
[0112]環(huán)氧樹脂組合物優(yōu)選作為基質樹脂。環(huán)氧樹脂組合物優(yōu)選包含在分子中具有兩種環(huán)氧基的環(huán)氧樹脂作為環(huán)氧樹脂成分，即，雙功能環(huán)氧樹脂。雙功能環(huán)氧樹脂的具體例子包括:雙酚型環(huán)氧樹脂，例如雙酚A型環(huán)氧樹脂及其氫化添加物(additive)、雙酚F型環(huán)氧樹脂及其氫化添加物、雙酚S型環(huán)氧樹脂、四溴雙酚A型環(huán)氧樹脂、以及雙酚AD型環(huán)氧樹脂。雙酚型環(huán)氧樹脂可以單獨使用，或者以兩種以上混合物的形式使用。
[0113]如果使用雙酚型環(huán)氧樹脂，那么優(yōu)選組合使用雙酚A型環(huán)氧樹脂和雙酚F型環(huán)氧樹脂。桿身的彎曲強度可以通過組合使用進行改迸。按質量比，雙酚A型環(huán)氧樹脂和雙酚F型環(huán)氧樹脂的含量比優(yōu)選20: 80?80: 20，更優(yōu)選30: 70?70: 30，更優(yōu)選40: 60?60: 40。
[0114]雙酚型環(huán)氧樹脂的環(huán)氧當量(g/eq)優(yōu)選等于或大于200，更優(yōu)選等于或大于250。雙酚型環(huán)氧樹脂的環(huán)氧當量(g/eq)優(yōu)選等于或小于400，更優(yōu)選等于或小于350。如果雙酚型環(huán)氧樹脂的環(huán)氧當量為低于200，那么環(huán)氧樹脂成分在室溫下變?yōu)橐簯B(tài)，這使得難以生產(chǎn)預浸體以及模壓預浸體。如果環(huán)氧當量大于400，那么環(huán)氧樹脂成分在室溫下變?yōu)楣虘B(tài)，這使得難以模壓雙酚型環(huán)氧樹脂。
[0115]雙酹A型環(huán)氧樹脂的例子包括:Mitsubishi Chemical公司制造的jER827、jER828、jERlOOl、jER1002、jER1003、jER1003F、jER1004、jER1004FS、jER1004F、jER1004AF、jER1055、jER1005F、jER1006FS、jER1007、jER1007FS、jER1008、和 jER1009。“jER” 是注冊商標。
[0116]雙酚A型環(huán)氧樹脂的其它例子包括:Tohto Kasei有限公司制造的EP0T0HT0YD-011、EP0T0HT0 YD-012、EP0T0HT0 YD-013、EP0T0HT0 YD-014、EP0T0HT0 YD-017,EP0T0HT0 YD-019.EP0T0HT0 YD-020N、和 EP0T0HT0 YD-020H。“EP0T0HT0” 是注冊商標。
[0117]雙酚A型環(huán)氧樹脂的其它例子包括:DIC公司制造的EPICL0N1050、EPICL0N3050、EPICL0N4050、和EPICL0N7050?！癊PICL0N”是注冊商標。雙酚A型環(huán)氧樹脂的其它例子包括:EP-5100、EP-5400、EP-5700、和 EP-5900 (Adeka 公司制造)、and DER-661、DER-663U、DER-664、DER-667、DER-668、和 DER-669 (Dow Chemical 公司制造)。
[0118]雙酚F 型環(huán)氧樹脂的例子包括:jER806、jER807、jER4005P、jER4007P、和jER4010P(Mitsubishi Chemical 公司制造)。
[0119]優(yōu)選的是，除了在分子中具有兩種環(huán)氧基的環(huán)氧樹脂之外，環(huán)氧樹脂組合物進ー步包含在分子中具有三種以上環(huán)氧基的多功能環(huán)氧樹脂。環(huán)氧樹脂組合物包含多功能環(huán)氧樹脂，并由此控制環(huán)氧樹脂組合物的固化產(chǎn)品的交聯(lián)密度。控制交聯(lián)密度從而將環(huán)氧樹脂組合物的固化產(chǎn)品的伸長率設定為中等范圍，并由此考慮改進增強纖維和環(huán)氧樹脂之間的界面強度。
[0120]多功能環(huán)氧樹脂的例子包括但不限于:線型酚醛樹脂型環(huán)氧樹脂，例如苯酚線型酚醛樹脂型環(huán)氧樹脂以及鄰甲酚線型酚醛樹脂型環(huán)氧樹脂；縮水甘油醚環(huán)氧樹脂，例如三(對羥苯基)甲烷的三縮水甘油醚及其衍生物、四(對羥基)こ烷的四縮水甘油醚及其衍生物、丙三醇的三縮水甘油醚、以及季戊四醇的四縮水甘油醚；以及縮水甘油基胺環(huán)氧樹脂例如四縮水甘油基ニ胺ニ苯基甲烷、四縮水甘油基-間ニ甲苯ニ胺、以及三縮水甘油基間氨基苯酹。
[0121]多功能環(huán)氧樹脂優(yōu)選線型酚醛樹脂型環(huán)氧樹脂。線型酚醛樹脂型環(huán)氧樹脂的例子包括:苯酚線型酚醛樹脂型環(huán)氧樹脂和鄰甲酚線型酚醛樹脂型環(huán)氧樹脂?？紤]到樹脂固化產(chǎn)品的強度，在環(huán)氧樹脂成分中線型酚醛樹脂型環(huán)氧樹脂的含量比Rn優(yōu)選等于或大于3質量％，更優(yōu)選等于或大于4質量％，更優(yōu)選等于或大于5質量％，更優(yōu)選等于或大于7質量％。含量比Rn優(yōu)選等于或小于19質量％,更優(yōu)選等于或小于14質量％,更優(yōu)選等于或小于13質量％，更優(yōu)選等于或小于11質量％。
[0122]多功能環(huán)氧樹脂的環(huán)氧當量(g/eq)優(yōu)選等于或大于50，更優(yōu)選等于或大于75，更優(yōu)選等于或大于100。多功能環(huán)氧樹脂的環(huán)氧當量(g/eq)優(yōu)選等于或小于500，更優(yōu)選等于或小于400，更優(yōu)選等于或小于300。如果多功能環(huán)氧樹脂的環(huán)氧當量在此范圍內(nèi)，那么可以有效形成交聯(lián)結構。
[0123]苯酚線型酚醛樹脂型環(huán)氧樹脂的商業(yè)產(chǎn)品的例子包括jER152以及jER154 (Mitsubishi Chemical 公司制造)、EPICLON N-740、EPICLON N-770、以及 EPICL0NN-775 (DIC 公司制造)、PY307、EPN1179、以及 EPNl 180 (Huntsman Advanced Materials 有限公司制造)、YDPN638、以及 YDPN638P (Tohto Kasei 有限公司制造)、DEN431、DEN438、以及DEN439 (Dow Chemical 公司)、EPR600 (BakeliteAG 制造)、以及 EPPN-201 (Nippon Kayaku有限公司制造)。
[0124]環(huán)氧樹脂組合物優(yōu)選包含固化劑。作為固化劑，可以使用:雙氰胺、具有活潑氫的芳族胺例如4，4' -二氨基二苯甲烷、4，4' -二氨基二苯砜、3，3' -二氨基二苯砜、間苯二胺、以及間二甲苯二胺；具有活潑氫的脂族胺例如二乙烯三胺、三乙烯四肢、異佛爾酮二胺(isophoronediamine)、雙(氨甲基)降冰片燒、雙(4-氨基環(huán)己基)甲燒、以及聚乙烯亞胺的二聚酸酯；通過具有活潑氫的胺與化合物(例如環(huán)氧化合物、丙烯醛、苯酚和甲醛)反應獲得的改性胺、以及硫脲；沒有活潑氫的叔胺例如二甲基苯胺、三亞乙基二胺、二甲基芐胺、以及2，4，6-三(二甲基氨甲基)苯酚；咪唑例如2-甲基咪唑以及2-乙基-4-甲基咪唑；聚酰胺樹脂；羧酸酐例如六氫鄰苯二甲酸酐、四氫領苯二甲酸酐、甲基六氫鄰苯二甲酸酐、以及甲基納迪克酸酐(methylnadic anhydride);多元羧酸酰肼例如己二酸酰肼以及萘二甲酸二酰肼；多酚化合物例如線型酚醛樹脂；聚硫醇例如巰基乙酸以及多元醇的酷；以及路易斯酸絡合物例如三氟化硼乙胺絡合物等。在它們之中，優(yōu)選雙氰胺作為固化劑。
[0125]基于環(huán)氧樹脂成分的Imol環(huán)氧基，雙氰胺的添加量優(yōu)選等于或大于13g，更優(yōu)選等于或大于15g，更優(yōu)選等于或大于17g?；诃h(huán)氧樹脂成分的Imol的環(huán)氧基，雙氰胺的添加量優(yōu)選等于或小于40g，更優(yōu)選等于或小于38g，更優(yōu)選等于或小于35g。如果雙氰胺的添加量在此范圍內(nèi)，環(huán)氧樹脂組合物的固化成品的機械性能得以改迸。
[0126]為了增加固化活性，合適的固化助劑可以與固化劑組合物使用。其中至少ー個氫與脲成鍵且用烴基取代的脲衍生物優(yōu)選作為固化助劑。烴基可以進一歩用例如鹵素原子、硝基、以及烷氧基等取代。脲衍生物的例子包括:單脲(monourea)化合物的衍生物，例如3_苯基_1，1- 二甲服、3_(對氣苯基)-1,1- 二甲服、3_(3，4_ 二氣苯基)-1,1- 二甲服、
3-(鄰甲基苯基)-1,1-二甲服、3-(對甲基苯基)-1,1- 二甲服、、3-(甲氧基苯基)-1,1- _.甲脲、3-(硝基苯基)-1,1-二甲脲；以及雙脲(bisurea)化合物的衍生物,例如N, N-亞苯基-雙(N' -N' - 二甲脲)以及N，N-(4-甲基-1，3_亞苯基)-雙(N' -N' - 二甲脲)。固化劑和固化助劑的組合的優(yōu)選例子是雙氰胺與ー個脲衍生物(例如3-苯基-1，1- 二甲服、3_(3,4-二氣苯基)-1,1-二甲服(DCMU)、3_(3-氣-4-甲基苯基)-1,1-二甲服、以及2,
4-雙(3，3_二甲基酰脲)甲苯)作為固化助劑的組合。在它們之中，雙氰胺更優(yōu)選與3-(3，4_ 二氯苯基)-1，1-二甲脲(DCMU)作為固化助劑組合。
[0127]優(yōu)選的是，雙氰胺(DIYC)用作固化劑并且脲衍生物用作固化助劑。在該情況下，按質量比，雙氰胺(DICY)和脲衍生物的含量比(DICY/脲衍生物)優(yōu)選等于或大于1，更優(yōu)選等于或大于1.2，更優(yōu)選等于或大于1.5。該比例優(yōu)選等于或小于3，更優(yōu)選等于或小于
2.8，更優(yōu)選等于或小于2.5。質量比(DICY/脲衍生物)最優(yōu)選2。如果DICY/脲衍生物的質量比在該范圍內(nèi)，固化速度較快，并且固化產(chǎn)品具有良好的物理性能。[0128]環(huán)氧樹脂組合物可以進一歩包含其它成分例如低聚物、聚合物、以及有機或無機顆粒。
[0129]在本發(fā)明中使用的能與環(huán)氧樹脂組合物混合的低聚物的例子包括具有聚酯骨架和聚氨酯骨架的聚酯聚氨酯、具有聚酯骨架和聚氨酯骨架并在分子鏈末端進ー步具有(甲基)丙烯酸基團的氨基甲酸こ酯(甲基)丙烯酸酷、以及茚系低聚物。
[0130]熱塑性樹脂適合用作能夠與環(huán)氧樹脂組合物混合的聚合物。優(yōu)選混合熱塑性樹月旨，因為樹脂的粘度控制、預聚體薄片的可操作性控制、或粘合改進的效果增加。
[0131 ] 熱塑性樹脂的例子包括聚こ烯醇縮醛樹脂例如聚こ烯醇縮甲醛、以及聚こ烯醇縮丁醛、聚こ烯醇、以及苯氧基樹脂。熱塑性樹脂可以具有酰胺鍵和磺?；?。具有酰胺鍵的熱塑性樹脂的例子包括聚酰胺和聚酰亞胺。具有磺?；臒崴苄詷渲睦影ň垌俊＞埘０?、聚酰亞胺、聚砜可以在主鏈中具有功能團例如醚鍵以及羰基。聚酰胺可以在酰胺基的氮原子上具有取代基。在本發(fā)明中使用的環(huán)氧樹脂優(yōu)選包含聚こ烯醇縮甲醛作為熱塑性樹脂。
[0132]基于100質量份的環(huán)氧樹脂成分，熱塑性樹脂的含量比例優(yōu)選等于或大于2質量份，更優(yōu)選等于或大于3質量份，更優(yōu)選等于或大于4質量份?；?00質量份的環(huán)氧樹脂成分，熱塑性樹脂的含量比例優(yōu)選等于或小于12質量份，更優(yōu)選等于或小于8質量份。如果熱塑性樹脂的含量比等于或大于2質量份，那么改進環(huán)氧樹脂組合物的伸長率，這可以適用于粘性。同時，如果熱塑性樹脂的含量比大于12質量份，那么環(huán)氧樹脂組合物可能在室溫下凝固。因此，環(huán)氧樹脂組合物對增強纖維的浸透性降低，這可以導致在預浸體生產(chǎn)中空處(voids)的產(chǎn)生。
[0133]橡膠可以和熱塑性樹脂顆粒被用作能夠與環(huán)氧樹脂組合物混合的有機顆粒。這些顆粒具有改進樹脂的韌性以及增強纖維復合材料的耐沖擊性的效果。交聯(lián)橡膠顆粒、以及通過不同聚合物接枝聚合到交聯(lián)橡膠顆粒表面的核殼橡膠顆粒優(yōu)選用作橡膠顆粒。
[0134]由羧基-改性丁ニ烯-丙烯腈共聚物的交聯(lián)橡膠產(chǎn)品制成的XER-91 (JapanSynthetic Rubber有限公司制造)、由丙烯酸橡膠微細顆粒制成的CX-MN系列(NipponShokubai有限公司制造)、以及YR-500系列(Tohto Kasei有限公司制造)等可被用作市場上可以購得的交聯(lián)橡膠顆粒。由丁ニ烯-烷基甲基丙烯酸酯-苯こ烯共聚物制成的Paraloid EXL-2655 (Kureha Chemical Industry有限公司制造)、由丙烯酸酷-甲基丙烯酸酯共聚物制成的 STAPHYLOID AC-3355 以及 TR-2122 (Takeda Chemical Industries 有限公司制造)、以及由丙烯酸丁酷-甲基丙烯酸甲酯共聚物制成的PARAL0IDEXL-2611以及EXL-3387(注冊商標，商標名，Rohm Haas公司制造)等可被用作市場上可購得的核殼橡膠顆粒。
[0135]聚酰胺或者聚酰亞胺顆粒優(yōu)選用作熱塑性樹脂顆粒。Toray Industries有限公司制造的“SP-500” (商標名稱)以及AT0CHEM制造的“Orgasole” (注冊商標)可被用作市場上可購得的聚酰胺顆粒。
[0136]ニ氧化硅、氧化鋁、蒙脫石、以及合成云母等可以混合用作能夠與環(huán)氧樹脂組合物混合的無機顆粒?；旌线@些無機顆粒從而控制流變能力，即，從而施加粘度和觸變性。
[0137]環(huán)氧組合物的固化制品的拉伸強度(斷裂強度)優(yōu)選等于或小于20MPa，更優(yōu)選等于或大于30MPa，更優(yōu)選等于或大于50Mpa。拉伸強度優(yōu)選等于或小于500MPa，更優(yōu)選等于或小于450MPa，更優(yōu)選等于或小于400MPa。環(huán)氧樹脂組合物的固化制品的伸長率(斷裂伸長率)優(yōu)選等于或大于2%，更優(yōu)選等于或大于3 %。伸長率(斷裂伸長率)優(yōu)選等于或小于300%，更優(yōu)選等于或小于100%。用于測定拉伸強度和伸長率的方法將在下文進行描述。
[0138]雖然基質樹脂的樹脂成分優(yōu)選僅包括環(huán)氧樹脂組合物，但市場上可以購得的環(huán)氧樹脂組合物可以以不妨礙本發(fā)明效果的范圍內(nèi)在組合物中使用。如果市場上可以購得的環(huán)氧樹脂組合物在組合物中使用，在基質樹脂的樹脂成分中，市場上可購得的環(huán)氧樹脂組合物的含量優(yōu)選等于或小于95質量％，更優(yōu)選等于或小于90質量％，更優(yōu)選等于或小于80
質量％。
[0139]在甲基こ基酮中環(huán)氧樹脂的固化制品的溶脹比優(yōu)選等于或大于20質量％，更優(yōu)選等于或大于25質量％。溶脹比優(yōu)選等于或小于42.5質量％，更優(yōu)選等于或小于38質量％。在甲基こ基酮中的溶脹比表明環(huán)氧樹脂組合物的固化產(chǎn)品的交聯(lián)度。如果溶脹比為20質量％至42.5質量％，那么可以獲得更合適的交聯(lián)密度。用于改進界面強度的合適的伸長率可以通過交聯(lián)密度獲得。
[0140]增強纖維的例子包括碳纖維、玻璃纖維、芳族聚酰胺纖維、硼纖維、氧化鋁纖維、以及碳化硅纖維。還可以混合兩種以上的纖維。增強纖維優(yōu)選碳纖維。
[0141]碳纖維的例子包括:PAN系碳纖維、浙青系碳纖維、人造絲系碳纖維。對于拉伸強度，優(yōu)選PAN系碳纖維。通過捻接母體纖維并燃燒(firing)捻接的母體纖維獲得的碳纖維(所謂的捻紗)、通過解捻捻紗獲得的碳纖維(所謂的解捻紗)、以及在基本沒有捻接母體纖維的情況下熱處理母體纖維獲得的較少捻的紗(twist-less yarn)可以用作碳纖維?？紤]到增強纖維的復合材料的成形性能和強度性能的平衡，優(yōu)選較少捻的紗或解捻紗。此外，考慮到預浸體薄片之間的操作性能例如粘附性，較少捻的紗是優(yōu)選的。碳纖維還包含石墨纖維。
[0142]增強纖維的拉伸彈性模量優(yōu)選等于或大于10t/mm2，更優(yōu)選等于或大于24t/mm2。拉伸彈性模量優(yōu)選等于或小于70t/mm2,更優(yōu)選等于或小于50t/mm2。拉伸彈性模量的測定基于JIS R7601:1986 “用于碳纖維的測試方法”。如果增強纖維的拉伸彈性模量在該范圍內(nèi)，可以改進彎曲強度。
[0143]在桿身中，增強纖維的含量優(yōu)選等于或大于65質量％，更優(yōu)選等于或大于70質量%。在桿身中，增強纖維的含量優(yōu)選等于或小于80質量％，更優(yōu)選等于或小于75質量％。如果增強纖維的含量在該范圍內(nèi)，能夠提供能充分利用樹脂高強度的良好的增強纖維的環(huán)氧樹脂材料。
[0144]使用已知方法制造桿身。其例子包括用于生產(chǎn)由如下獲得的預浸體的方法:用環(huán)氧樹脂組合物浸透增強纖維例如碳纖維，將預浸體切為組成桿身的材料的形狀，堆疊預浸體從而獲得層疊體，并在加熱層疊體的同時向層疊體施加壓力。該方法的具體例子是如上所述的作為桿身6的制造方法。
[0145]可以通過濕法或熱熔法等制作預浸體。在濕法中，增強纖維用環(huán)氧樹脂組合物浸透，所述環(huán)氧樹脂組合物溶解在溶劑例如甲基こ基酮或甲醇中，從而減少環(huán)氧樹脂組合物的粘度。在熱熔法中，增強纖維用環(huán)氧樹脂組合物浸透，所述環(huán)氧樹脂組合物具有通過加熱而降低的粘度。[0146]在濕法中，在增強纖維浸沒在含有環(huán)氧樹脂組合物的溶液中之后，拉起增強纖維，并且在使用烘箱等加熱增強纖維的同時蒸發(fā)溶剤，從而獲得預浸體。熱熔法包括兩種方法。第一方法是直接用具有通過加熱而下降的粘度的環(huán)氧樹脂組合物浸透增強纖維。第二方法是一次生產(chǎn)(once produces)通過如下方法獲得薄膜:用環(huán)氧樹脂組合物涂敷脫模紙等，然后從增強纖維的兩層或ー側交疊薄膜，并加熱薄膜，從而用環(huán)氧樹脂組合物浸透纖維，由此制備預浸體。優(yōu)選熱熔法，因為溶劑基本沒有殘留在預浸體中。
[0147]用于在加熱層疊體同時向預浸體的層疊體施加壓カ的方法的例子包括:纏繞帶方法以及內(nèi)壓成型法。纏繞帶方法圍繞芯桿例如芯軸卷繞預浸體從而獲得成型的主體。具體地說，纏繞帶方法圍繞芯軸卷繞預浸體，為了固定預浸體，在預浸體外側上卷繞由熱塑性樹脂薄膜制成的纏繞帶并施加壓力，通過在烘箱中加熱對樹脂進行固化，然后抽取芯桿，從而獲得管狀成型主體。管狀成型主體的表面可能進行磨制(ground)，經(jīng)磨制的表面可以進行涂敷。
[0148]內(nèi)壓成型法圍繞內(nèi)壓應用主體例如由熱塑性樹脂制成的管子進行纏繞預浸體，從而制成預成型體，然后將預成型體至于模具中，然后在將高壓氣體引入內(nèi)壓應用主體的同時加熱模具，從而施加壓力，由此進行成型。
[0149]在預浸體中，增強纖維的形狀的例子包括:以ー個方向排列的連續(xù)纖維、雙向織物、多軸織物、非紡織織物、席子(mat)、編織物(knit)、以及織帶(braid)。此處,連續(xù)纖維是指在等于或大于IOmm的長度上基本連續(xù)的單根纖維或纖維束。在使用以ー個方法排列的連續(xù)纖維的所謂單向預浸體中，排列纖維方向，并減少纖維彎曲。由此，在纖維方向上強度的利用率較高。在單向預浸體中(UD預浸體)，可以適當堆疊多個預浸體，以便增強纖維的取向方向不同。這有利于每個方向的彈性模量和強度的設計。
[0150]實施例
[0151]在下文中通過實施例闡明本發(fā)明的效果。然而，本發(fā)明不應當基于實施例的描述以限制的方式解釋。
[0152][碳纖維]
[0153]碳纖維用做生產(chǎn)預浸體的材料。碳纖維的規(guī)格如以下表I中所示。
[0154][表 I]
[0155]表I碳纖維的規(guī)格
【權利要求】
1.高爾夫球桿桿身，其是包含纖維增強樹脂層的層疊體， 其中，高爾夫球桿桿身具有多個全長層； 所述全長層具有全長偏置層以及全長直置層； 如果把具有包括線型酚醛樹脂型環(huán)氧樹脂的基質樹脂的層定義為含有線型酚醛樹脂的層，那么位于全長偏置層外側的全長直置層包括含有線型酚醛樹脂的層； 在含有線型酚醛樹脂的層中，基質樹脂包括環(huán)氧樹脂成分； 環(huán)氧樹脂成分中線型酚醛樹脂型環(huán)氧樹脂的含量Rn為3質量％以上、19質量％以下；并且 如果把構成全長直置層的含有線型酚醛樹脂的層的平均比重定義為SI，把全長偏置層和全長偏置層以內(nèi)的平均比重定義為S2，那么比重SI大于比重S2。
2.如權利要求1所述的高爾夫球桿桿身，其特征在于，所述全長直置層具有位于全長層中最外側的最外全長直置層；并且， 所述最外側全長直置層是含有線型酚醛樹脂的層。
3.如權利要求1所述的高爾夫球桿桿身，其特征在于，全長直置層中位于最外側的N層是含有線型酚醛樹脂的層；并且N等于或大于2。
4.如權利要求3所述的高爾夫球桿桿身，其特征在干，N等于或大于3。
5.如權利要求1所述的高爾夫球桿桿身，其特征在于，提供M層全長直置層，其是含有線型酚醛樹脂的層；并且 在全長層中，所有的M層位于最外側。
6.如權利要求1所述的高爾夫球桿桿身，其特征在于，位于所述全長偏置層外側的含有線型酚醛樹脂的層的纖維彈性模量等于或大于8t/mm2且小于38t/mm2 ;并且 所述全長偏置層的纖維彈性模量等于或大于38t/mm2且小于70t/mm2。
7.如權利要求6所述的高爾夫球桿桿身，其特征在于，位于所述全長偏置層內(nèi)側的所有層的纖維彈性模量為38t/mm2以上且70t/mm2以下。
8.如權利要求1所述的高爾夫球桿桿身，其特征在于，如果把位于將桿身劃分為兩個相等部分的分界面的外側的區(qū)域定義為外部區(qū)域，把位于所述分界面內(nèi)側的區(qū)域定義為內(nèi)部區(qū)域，那么外部區(qū)域的比重Sxl大于內(nèi)部區(qū)域的比重Sx2。
9.如權利要求1所述的高爾夫球桿桿身，所述桿身進ー步包含用以增強桿身頂端部的局部直置層， 其中所述局部直置層位于所述全長直置層的外側，所述全長直置層是含有線型酚醛樹脂的層；并且 所述局部直置層是含有線型酚醛樹脂的層。
10.如權利要求2所述的高爾夫球桿桿身，其特征在于，位于桿身最外部的含有線型酚醒樹脂的層的總厚度Tn為0.1mm以上且0.8mm以下。
11.如權利要求5所述的高爾夫球桿桿身，其特征在干，M是2以上且8以下。
【文檔編號】A63B53/10GK103446733SQ201310213842
【公開日】2013年12月18日 申請日期:2013年5月31日 優(yōu)先權日:2012年5月31日
【發(fā)明者】志賀一喜, 內(nèi)藤泰雄 申請人:鄧祿普體育用品株式會社