專利名稱：羽毛球拍的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于球類游戲用的球拍的制備方法，尤其涉及一種羽毛球拍的制造方法。
傳統(tǒng)的羽毛球拍，包括一個(gè)呈卵形并可在其上穿設(shè)網(wǎng)線的拍框，以及由拍框周邊延伸出的一個(gè)握柄，拍框與握柄之間設(shè)有一個(gè)呈T形或呈Y形的連接件，以供拍框兩端及握柄的上端分別穿套在其上的三個(gè)管狀連接端，因?yàn)檫B接件與拍框、握柄上端的連接部位有明顯的接縫或高低位差，對(duì)球拍整體外觀影響較大，因此，制造時(shí)，多是在連接件與拍框和握柄的鄰接處纏繞數(shù)層浸有熱固性樹脂的纖維層，然后將其置于模具中加溫加壓一定時(shí)間，使其定型，以在各鄰接部位形成一層被覆層，這種球拍，外觀形狀良好，但是這種球拍的制造方法，第一需要人工完成纏繞被覆層工序，第二置于模具后，需經(jīng)過(guò)一定的加溫、加壓時(shí)間，第三熱固性樹脂在受熱、受壓后，會(huì)有一部分滲入拍框、握柄與連接件鄰接處的細(xì)縫中，產(chǎn)品成型后出現(xiàn)凹陷現(xiàn)象，還需補(bǔ)涂樹脂，所以費(fèi)時(shí)、費(fèi)工，造成生產(chǎn)效率下低，而且產(chǎn)品表面色澤不一。
本發(fā)明的目的在于提供一種羽毛球拍的制造方法，使其生產(chǎn)效率提高，產(chǎn)品表面顏色一致，而且可以節(jié)省原材料，降低生產(chǎn)成本。
本發(fā)明采用如下技術(shù)方案本發(fā)明制造羽毛球拍的制造方法，包括制作穿設(shè)網(wǎng)線的拍框、連接握柄及纏繞接縫步驟，其主要步驟是，a、制作拍框，b、連接拍框兩端，c、連接握柄，d、封閉接縫，e、置備模具，f、射料，g、取出成品，a、制作拍框是將具有適當(dāng)長(zhǎng)度的一根中空管彎曲成卵形，并使其兩端相向，b、連接拍框兩端步驟是將一個(gè)具有一對(duì)可以分別穿置在拍框兩末端內(nèi)的第一連接端以及位于兩個(gè)第一連接端間并呈開口朝外的筒狀的第二連接端的連接件置于拍框相向的兩端之間，c、連接握柄是將一個(gè)以直線延長(zhǎng)適當(dāng)長(zhǎng)度的握柄的上端穿置在連接件的第二連接端內(nèi)部，d、封閉接縫是取適量的粘膠涂布在連接件與拍框兩端和握柄的鄰接部位，封閉住各鄰接處所形成的接縫，使拍框、連接件、握柄形成一個(gè)球拍雛型，e、置備模具是在一個(gè)模具上設(shè)置一個(gè)可以容置前述連接件以及與連接件連接的拍框兩端和握柄上端的模穴，且在模具上設(shè)有連同于其外緣與模穴間的注料口，f、射料是將球拍雛型的對(duì)應(yīng)部分置于模穴中，然后合模，取適量加熱至熔融狀的熱可塑性材料，從注料口注入模穴中，使其包覆在連接件外緣以及拍框、握柄與其鄰接的部位，形成一層被覆層，g、取出成品是待熱可塑性材料在模具內(nèi)冷卻并定型后，將球拍取出，所述熱可塑性材料中可以滲有適量的短纖維材料，所述模具的模穴邊緣設(shè)有一個(gè)推拔部件，所述模具是由分別具有合模面的上模和下模所組成，推拔部件的傾斜面外緣與對(duì)應(yīng)的合模面鄰接，所述粘膠的涂布范圍是第一連接端、第二連接端分別與球拍、握柄套接的部位。
本發(fā)明制造羽毛球拍的制造方法，因被覆層采用熱可塑性材料，以射出方式直接注入模具內(nèi)部成型制成，節(jié)省了加熱、加壓工序和時(shí)間，避免了人工操作過(guò)程，使該制造方法省時(shí)、省力、簡(jiǎn)單而方便，可以在熱可塑性材料中滲有適量的短纖維材料，以增加球拍的強(qiáng)度，模穴的邊緣設(shè)有一個(gè)推拔狀部件，并具有一個(gè)用其外緣與對(duì)應(yīng)的合模面鄰接的傾斜面，使融熔狀的熱可塑性在注入模穴時(shí)，較易流動(dòng)至該傾斜面與拍框或握柄的外緣間，使所制成的球拍外表面平滑而美觀，連接件的各末端分別與拍框和握柄的鄰接部位，與被覆層的內(nèi)緣間設(shè)有一層粘膠，以阻擋融熔狀的熱可塑性材料滲入中空的拍框或握柄內(nèi)，使制造時(shí)能更為準(zhǔn)確地控制熱可塑性材料注入模穴中的量，并使每個(gè)球拍的重量、平衡點(diǎn)可趨于一致，粘膠僅涂布在連接件的第一、第二連接端，以及其與拍框兩末端和握柄上端的鄰接部位，節(jié)省了粘膠的用量和涂布時(shí)間。
下面結(jié)合附圖具體敘述其制造工藝步驟


圖1至圖6為本發(fā)明的制造工藝流程示意7為圖4中II-II面的剖視示意8為本發(fā)明羽毛球拍的立體示意9為圖8中IV-IV面的剖視示意圖參閱各圖所示，本發(fā)明羽毛球拍的制造方法，其主要步驟包括a、制作拍框，b、連接拍框兩端，c、連接握柄，d、封閉接縫，e、置備模具，f、射料，g、取出成品.a、制作拍框11是將具有適當(dāng)長(zhǎng)度的一根鋁合金中空管10彎曲成卵形，并使其兩端相向，b、連接拍框11兩端是將一個(gè)具有一對(duì)可以分別穿置在拍框兩末端內(nèi)的第一連接端121以及位于兩個(gè)第一連接端間并呈開口朝外的筒狀的第二連接端122的T形連接件12置于拍框11相向的兩端之間，兩個(gè)第一連接端121分別沿其軸向穿置在拍框11的兩端內(nèi)部，c、連接握柄13是將一個(gè)以直線延長(zhǎng)適當(dāng)長(zhǎng)度的握柄13的上端穿置在連接件的第二連接端122內(nèi)部，d、封閉接縫是取適量的粘膠16涂布在連接件12與拍框11兩端和握柄13的鄰接部位，使其間的結(jié)合更牢固，并封閉住各鄰接處所形成的接縫，從而使拍框11、連接件12、握柄13形成一個(gè)球拍雛型，e、置備模具14，模具14是由分別具有可以相向貼合的合模面143的上模141和下模142所組成，在上下模上設(shè)有對(duì)應(yīng)的模穴144，該模穴144可以容置前述連接件12全部以及與連接件連接的拍框11兩端和握柄13上端的一部分，且在下模142上設(shè)有連同于其外緣與模穴144同的注料口145，f、射料是將球拍雛型的對(duì)應(yīng)部分置于模穴中，然后合模，取適量加熱至熔融狀的熱可塑性材料，從注料口注入模穴中，使其包覆在連接件12外緣以及拍框11、握柄13與其鄰接的部位，而形成一層被覆層15，g、取出成品是待熱可塑性材料在模具14內(nèi)冷卻并定型后，將球拍1取出，h、球拍1去除毛邊后，接著進(jìn)行鉆孔、涂裝等修整工作。
采用本發(fā)明制造羽毛球拍的制造方法以及制備的產(chǎn)品，有以下幾個(gè)特點(diǎn)，第一，因被覆層15用熱可塑性材料，以射出方式直接注入模具14內(nèi)部成型制成，節(jié)省了加熱、加壓工序和時(shí)間，避免了人工操作過(guò)程，使該制造方法省時(shí)、省力、簡(jiǎn)單而方便；第二，被覆層15需加強(qiáng)成型后的強(qiáng)度時(shí)，可以在熱可塑性材料中滲有適量的短纖維材料，如碳纖維、玻璃纖維等，以增加球拍1的強(qiáng)度；第三，模穴144的邊緣設(shè)有一個(gè)推拔狀部件，并具有一個(gè)用其外緣與對(duì)應(yīng)的合模面143鄰接的傾斜面146，使融熔狀的熱可塑性在注入模穴144時(shí)，較易流動(dòng)至該傾斜面146與拍框11或握柄13的外緣間，使所制成的球拍1外表面平滑而美觀；第四，連接件12的各末端分別與拍框11和握柄13的鄰接部位，與被覆層15的內(nèi)緣間設(shè)有一層粘膠16，以阻擋融熔狀的熱可塑性材料滲入中空的拍框11或握柄13內(nèi)，使制造時(shí)能更為準(zhǔn)確地控制熱可塑性材料注入模穴141中的量，并使每個(gè)球拍1的重量、平衡點(diǎn)可趨于一致；第五，粘膠16僅涂布在連接件12的第一、第二連接端121和122，以及其與拍框11兩末端和握柄13上端的鄰接部位，這不僅可以節(jié)省粘膠16的用量和涂布時(shí)間，還不防礙被覆層15內(nèi)緣與拍框11、連接件12和握柄13外緣間的接著效果。
綜上所述，本發(fā)明制造羽毛球拍的制造方法，工藝設(shè)計(jì)科學(xué)、合理且實(shí)用效果好，從而提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的質(zhì)量，并可節(jié)省原材料，減低產(chǎn)品成本，得到預(yù)期的設(shè)計(jì)目的。
權(quán)利要求
1.一種制造羽毛球拍的制造方法，包括有制作穿設(shè)網(wǎng)線的拍框、連接握柄以及纏繞接縫步驟，其特征在于，其主要步驟包括，a、制作拍框，b、連接拍框兩端，c、連接握柄，d、封閉接縫，e、置備模具，f、射料，g、取出成品，a、制作拍框是將具有適當(dāng)長(zhǎng)度的一根中空管彎曲成卵形，并使其兩端相向，b、連接拍框兩端是將一個(gè)具有一對(duì)可以分別穿置在拍框兩末端內(nèi)的第一連接端以及位于兩個(gè)第一連接端間并呈開口朝外的筒狀的第二連接端的連接件置于拍框相向的兩端之間，c、連接握柄是將一個(gè)以直線延長(zhǎng)適當(dāng)長(zhǎng)度的握柄的上端穿置在連接件的第二連接端內(nèi)部，d、封閉接縫是取適量的粘膠涂布在連接件與拍框兩端和握柄的鄰接部位，封閉住各鄰接處所形成的接縫，使拍框、連接件、握柄形成一個(gè)球拍雛型。e、置備模具是在一個(gè)模具上設(shè)置一個(gè)可以容置前述連接件以及與連接件連接的拍框兩端和握柄上端一部分的模穴，且在模具上設(shè)有連同于其外緣與模穴間的注料口，f、射料是將球拍雛型的對(duì)應(yīng)部分置于模穴中，然后合模，取適量加熱至熔融狀的熱可塑性材料，從注料口注入模穴中，使其包覆在連接件外緣及拍框、握柄與其鄰接的部位，形成一層被覆層，g、取出成品是待熱可塑性材料在模具內(nèi)冷卻并定型后，將球拍取出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述制造羽毛球拍的制造方法，其特征在于，所述熱可塑性材料中可以滲有適量的短纖維材料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述制造羽毛球拍的制造方法，其特征在于，所述模具的模穴邊緣設(shè)有一個(gè)推拔部件。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述制造羽毛球拍的制造方法，其特征在于，所述模具是由分別具有合模面的上模和下模所組成，推拔部件的傾斜面外緣與對(duì)應(yīng)的合模面鄰接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述制造羽毛球拍的制造方法，其特征在于，所述粘膠的涂布范圍是第一、二連接端分別與球拍、握柄套接的部位。
全文摘要
羽毛球拍的制造方法,將連接件置于拍框相向兩端和握柄頂端間,用粘膠涂布在連接件與拍框兩端和握柄的鄰接部位,拍框、連接件與握柄共同形成球拍雛形,將已連接在連接件上的拍框與握柄上端的一部分置于模具中,合模后,取適量加熱至融熔狀的熱可塑性材料,從模具上設(shè)有的連通其外緣與模穴間的注料口注入模穴內(nèi),使其包覆在連接件外緣及拍框、握柄與其鄰接的部位,以形成一層被覆層,待熱可塑性材料在模具內(nèi)定型后,將球拍取出。
文檔編號(hào)A63B49/10GK1188042SQ9710030
公開日1998年7月22日 申請(qǐng)日期1997年1月14日 優(yōu)先權(quán)日1997年1月14日
發(fā)明者林仁光 申請(qǐng)人:林仁光