專利名稱：浪板自動(dòng)制造機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種壓力成型設(shè)備，特別是涉及一種可全自動(dòng)將平面式板體彎折沖壓加工成具有凹凸形態(tài)的浪板自動(dòng)制造機(jī)。
近年來隨著人們生活水平的逐年提高，對(duì)于居住環(huán)境或工作環(huán)境的品質(zhì)要求也日愈提高。因此在住家頂樓、大樓中庭或植物栽培室屋頂，逐漸采用透光性佳、防水性高及溫濕度易控制的浪板產(chǎn)品作為加蓋件，造成生產(chǎn)浪板產(chǎn)品的廠商經(jīng)常訂單排滿，無法準(zhǔn)時(shí)大量地供應(yīng)市場(chǎng)所需，僅能以增加臨時(shí)工及加班的方式予以應(yīng)付。但此種應(yīng)付方式顯然不是最佳辦法，不僅制造廠商相當(dāng)累，且由于市場(chǎng)上因貨源不足，因而會(huì)造成產(chǎn)品價(jià)格的任意哄抬。
分析習(xí)用浪板產(chǎn)品供不應(yīng)求的原因，除了生產(chǎn)該項(xiàng)產(chǎn)品的廠家仍未大量設(shè)立。最大的原因出現(xiàn)在目前制造浪板的廠家尚停留在半自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備階段，亦即欲生產(chǎn)一塊浪板產(chǎn)品時(shí)，需用人工將一塊平面式板體抬至沖壓設(shè)備處一次沖壓一個(gè)凹凸面，依此步驟反復(fù)進(jìn)行沖壓操作至整個(gè)平面板形成浪板產(chǎn)品后，再予以堆疊。習(xí)用此種浪板制造的過程充其量?jī)H屬半自動(dòng)生產(chǎn)方式，明顯具有浪費(fèi)人工、工時(shí)延長(zhǎng)、成本較高及產(chǎn)量有限等實(shí)用性差的缺點(diǎn)，實(shí)有加以改善的必要。
有鑒于上述的事實(shí)，本實(shí)用新型的目的在于，提供一種浪板自動(dòng)制造機(jī)，采用浪板全自動(dòng)化生產(chǎn)方式，以使浪板生產(chǎn)過程達(dá)到節(jié)省人力、工時(shí)、降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率的功效。
本實(shí)用新型的目的是由以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。
一種浪板自動(dòng)制造機(jī)，設(shè)有一機(jī)臺(tái)，其特征在于，其由一機(jī)臺(tái)與押出機(jī)配合而成，該押出機(jī)由入料筒處倒入PC原料由押出機(jī)的押出模處押出平面式原型板，而機(jī)臺(tái)上安裝有對(duì)應(yīng)的折板導(dǎo)引架，折板導(dǎo)引架實(shí)體內(nèi)間設(shè)多個(gè)導(dǎo)引槽，供導(dǎo)引塊組裝，該導(dǎo)引塊的頂端與設(shè)于折板導(dǎo)引架上氣壓缸的軸桿連接，使氣壓缸動(dòng)作時(shí)，可由軸桿推移導(dǎo)引塊于導(dǎo)引槽內(nèi)作升降位移，同時(shí)，該對(duì)應(yīng)的導(dǎo)引塊間設(shè)有一軋輥，該軋輥實(shí)體間設(shè)有多數(shù)個(gè)成型凸塊，并于折板導(dǎo)引架的導(dǎo)引槽底部預(yù)設(shè)有一滾軸，滾軸實(shí)體亦間設(shè)有容槽，以對(duì)應(yīng)成型凸塊，可對(duì)平面式原型板輥軋出連續(xù)性凹凸形體形成浪板成品，具有自動(dòng)化生產(chǎn)的實(shí)用構(gòu)造設(shè)計(jì)。
本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)由以下實(shí)施例及其附圖詳細(xì)給出。


圖1是本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)的立體示意圖。
圖2A、圖2B、圖2C、圖2D分別表示本實(shí)用新型不同視圖的整體結(jié)構(gòu)平面配置圖。
圖3A、圖3B是本實(shí)用新型不同視圖的實(shí)施狀態(tài)圖一。
圖4A、圖4B是本實(shí)用新型不同視圖的實(shí)施狀態(tài)圖二。
圖5A、圖5B是本實(shí)用新型不同視圖的實(shí)施狀態(tài)圖三。
圖6A、圖6B是本實(shí)用新型不同視圖的實(shí)施狀態(tài)圖四。
圖7A、圖7B是本實(shí)用新型不同視圖的實(shí)施狀態(tài)圖五。
圖8是本實(shí)用新型的原型板成型送入機(jī)臺(tái)的實(shí)施圖。
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圖1及圖2所示，本實(shí)用新型主要是在機(jī)臺(tái)1上預(yù)設(shè)一對(duì)相互對(duì)應(yīng)的折板導(dǎo)引架2，該折板導(dǎo)引架2上預(yù)先安裝有多數(shù)個(gè)氣壓缸3，其中在對(duì)應(yīng)的折板導(dǎo)引架2實(shí)體設(shè)有多數(shù)個(gè)導(dǎo)引槽20，每一導(dǎo)引槽20供導(dǎo)引塊21組裝。該導(dǎo)引塊21的頂部與氣壓缸3的軸桿30連設(shè)，使每一氣壓缸3控制每一導(dǎo)引塊21作升降式位移，而兩兩左右對(duì)應(yīng)的導(dǎo)引塊21間設(shè)有一軋輥4，于軋輥4實(shí)體間設(shè)有多數(shù)個(gè)成型凸塊40。另于折板導(dǎo)引架2的導(dǎo)引槽20底部設(shè)置有滾軸5，該滾軸5的實(shí)體亦間設(shè)多數(shù)個(gè)容槽50，以搭配成型凸塊40將平面式原型板6輥壓成具凹凸形態(tài)的浪板成品7。利用位于前端的第一滾軸5的另端所設(shè)的副齒輪52，以鏈條11連接機(jī)臺(tái)1內(nèi)部動(dòng)力源10軸心的主齒輪12，可使前端第一滾軸5滾轉(zhuǎn)，讓被押出機(jī)8押出并前行的原型板6先進(jìn)入第一滾軸5及軋輥4內(nèi)而成型。同時(shí)借由第一滾軸5的輥軋滾動(dòng)，使原型板持續(xù)被推移前進(jìn)并進(jìn)入后續(xù)的滾軸5，軋輥4組，即可完成具有凹凸?fàn)畹睦税宄善?。
上述本實(shí)用新型的構(gòu)造特征主要在于機(jī)臺(tái)1上設(shè)有對(duì)應(yīng)組折板導(dǎo)引架2，利用此折板導(dǎo)引架2安裝可受氣壓缸3推移的軋輥4搭配不會(huì)位移式滾軸5，具有成型凸塊40與容槽50間自然形成凹凸輥壓架構(gòu)，而對(duì)平面式原型板6予以輥壓出本體成型為凹凸連續(xù)性形態(tài)的浪板成品7。
本實(shí)用新型實(shí)施過程如圖2至圖7所示，當(dāng)平面式原型板6送至一對(duì)折板導(dǎo)引架2間的第一滾軸5上時(shí)，由于機(jī)臺(tái)1內(nèi)部的動(dòng)力源10轉(zhuǎn)動(dòng)經(jīng)主齒輪12以鏈條11連接副齒輪52，可使第一滾軸5轉(zhuǎn)動(dòng)。此時(shí)，送入的平面式原型板6被第一滾軸5帶動(dòng)移行，由第一組氣壓缸3動(dòng)作，以其軸桿30推壓導(dǎo)引塊21帶動(dòng)第一軋輥4迅速下移，使軋輥4的成型凸塊40與滾軸5的容槽50配合，對(duì)平面式原型板6自動(dòng)輥壓出第一道凹凸形體。然后該平面式原型板6再由第一滾軸5帶動(dòng)浪板前行至第二、第三、第四滾軸5，借由第二組、第三組及第四組氣壓缸3推送第二、第三、第四軋輥4，在第二、第三、第四滾軸5上輥壓出第二道、第三道、第四道凹凸形體，使浪板成品7逐漸成型，如此連續(xù)性操作實(shí)施，即可自動(dòng)化生產(chǎn)出浪板成品7。
上述本實(shí)用新型的原型板6成型架構(gòu)，如圖8所示，是先將PC原料倒入押出機(jī)8的入料筒81內(nèi)，由押出模80處押出，經(jīng)軋合機(jī)構(gòu)9的輥軋滾輪90壓平后，即形成一原型板6送入機(jī)臺(tái)1內(nèi)加工成浪板成品7。
由以上所述，本實(shí)用新型的生產(chǎn)設(shè)備構(gòu)造，明顯具有連續(xù)性輥軋生產(chǎn)浪板成品7的自動(dòng)化效果，大量減低生產(chǎn)人力，工時(shí)及成本，實(shí)用性強(qiáng)，本實(shí)用新型加上整體構(gòu)造設(shè)計(jì)未見于同類制造機(jī)械設(shè)備中，更具備新穎性及創(chuàng)造性。故依法提出新型專利申請(qǐng)。
以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種浪板自動(dòng)制造機(jī)，設(shè)有一機(jī)臺(tái)，其特征在于，其由一機(jī)臺(tái)與押出機(jī)配合而成，該押出機(jī)由入料筒處倒入PC原料由押出機(jī)的押出模處押出平面式原型板，而機(jī)臺(tái)上安裝有對(duì)應(yīng)的折板導(dǎo)引架，折板導(dǎo)引架實(shí)體內(nèi)間設(shè)多個(gè)導(dǎo)引槽，供導(dǎo)引塊組裝，該導(dǎo)引塊的頂端與設(shè)于折板導(dǎo)引架上氣壓缸的軸桿連接，該對(duì)應(yīng)的導(dǎo)引塊間設(shè)有一軋輥，該軋輥實(shí)體間設(shè)有多數(shù)個(gè)成型凸塊，并于折板導(dǎo)引架的導(dǎo)引槽底部預(yù)設(shè)有一滾軸，滾軸實(shí)體亦間設(shè)有容槽，以對(duì)應(yīng)成型凸塊。
專利摘要一種浪板自動(dòng)制造機(jī),其是在機(jī)臺(tái)上端預(yù)設(shè)一對(duì)相互對(duì)應(yīng)的折板導(dǎo)引架,該折板導(dǎo)引架內(nèi)設(shè)有多數(shù)個(gè)導(dǎo)引槽,供導(dǎo)引塊安裝,每一導(dǎo)引塊上均設(shè)置一組氣壓缸,使氣壓缸的軸桿連接導(dǎo)引塊,以控制兩兩導(dǎo)引塊間預(yù)設(shè)的軋輥在折板導(dǎo)引架間作升降式位移,造成軋輥體上間隔設(shè)置的每一成型凸塊所對(duì)應(yīng)折板導(dǎo)引架底部預(yù)設(shè)滾軸軸體上的容槽,將由押出機(jī)的押出模押出經(jīng)輥軋滾輪壓合的平面式原型板自動(dòng)彎折成具凹凸形態(tài)的浪板成品。
文檔編號(hào)A63B35/00GK2360119SQ9920051
公開日2000年1月26日 申請(qǐng)日期1999年1月19日 優(yōu)先權(quán)日1999年1月19日
發(fā)明者楊清泉 申請(qǐng)人:楊清泉