一種磨盤的制作方法
【專利摘要】一種磨盤，主要由支撐裝置、固定裝置和旋轉(zhuǎn)裝置組成，所述的固定裝置上設(shè)有以固定裝置的軸心為軸的中心通孔；旋轉(zhuǎn)裝置的下端面設(shè)有向上凹陷的定位套安裝孔；通過旋擰壓盤調(diào)整壓盤進入支撐軸的距離，實現(xiàn)壓盤與支撐軸從兩個方向壓緊固定裝置的作用；通過把定位套嵌裝在旋轉(zhuǎn)裝置的定位套安裝孔內(nèi)，再把旋轉(zhuǎn)裝置安裝在固定裝置的支撐軸上，使支撐軸插入定位套底壁上的安裝孔，兩者形成陰陽配合，旋轉(zhuǎn)裝置和定位套在外力的推動下，就能夠以支撐軸為軸旋轉(zhuǎn)，并且，通過頂桿頂開鎖栓，鎖栓被設(shè)在定位套內(nèi)壁上的止位突緣擋住，使旋轉(zhuǎn)裝置不能搬離支撐軸。
【專利說明】
_種磨盤
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種能夠旋轉(zhuǎn)的磨盤，屬于游戲型磨盤的優(yōu)化技術(shù)。
【背景技術(shù)】
[0002]旋轉(zhuǎn)型的旅游設(shè)施品種繁多、形式各異，從體積的大小上可分為大型和小型，大型的如摩天輪、旋轉(zhuǎn)木馬等，小型的如陀螺、藏傳佛教中的轉(zhuǎn)經(jīng)筒等。
[0003]本發(fā)明所涉及的旋轉(zhuǎn)型的小型游樂設(shè)施，主要由三個部分組成，位于下方的固定裝置，位于上方的旋轉(zhuǎn)裝置，以及位于中部，連接固定裝置和旋轉(zhuǎn)裝置的支撐裝置，通常，當在旋轉(zhuǎn)裝置上施以推動力時，旋轉(zhuǎn)裝置就會以支撐裝置為軸心進行旋轉(zhuǎn)。這種結(jié)構(gòu)的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單容易實現(xiàn)，不足是位于上方的旋轉(zhuǎn)裝置可能被游客向上抬起，使旋轉(zhuǎn)裝置脫離支撐裝置，使該游樂設(shè)施不能正常使用，特別是在把旋轉(zhuǎn)裝置抬起時，還可能砸傷自己或他人，帶來危險。
[0004]另外，旋轉(zhuǎn)裝置上通常是設(shè)有中心通孔，支撐裝置穿過中心通孔，在旋轉(zhuǎn)裝置兩端的支撐裝置上設(shè)置固定裝置來限位和固定，例如螺帽等。但是，在旋轉(zhuǎn)裝置上設(shè)置上下貫穿的中心通孔存在兩大不足:一是有些特定的設(shè)計，不采用貫穿型固定，二是受使用環(huán)境的影響較大，如雨水、粉塵等容易從支撐裝置與旋轉(zhuǎn)裝置的結(jié)合處沿中心通孔向下滲，從而腐蝕支撐裝置。因此，需要尋找一種具有鎖定功能使旋轉(zhuǎn)裝置不能搬離支撐裝置，并且旋轉(zhuǎn)裝置不需要設(shè)置上下貫穿的通孔的裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是:提供一種具有鎖定功能使旋轉(zhuǎn)裝置不能搬離支撐裝置，并且旋轉(zhuǎn)裝置不需要設(shè)置上下貫穿的通孔的磨盤。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種磨盤，主要由支撐裝置、固定裝置9和旋轉(zhuǎn)裝置10組成，所述的固定裝置9上設(shè)有以固定裝置9的軸心為軸的中心通孔;旋轉(zhuǎn)裝置10的下端面設(shè)有向上凹陷的定位套安裝孔;所述的支撐裝置主要由定位套1、支撐軸2、壓盤3、鎖栓4、彈簧5、擋圈6、頂桿7和軸承8組成;定位套I的底壁上設(shè)有向上凹陷的安裝孔，將定位套從定位套安裝孔塞入旋轉(zhuǎn)裝置10，兩者形成緊配合，再將支撐軸2的上部從定位套I底壁上的安裝孔插入定位套I內(nèi)，兩者形成陰陽配合，旋轉(zhuǎn)裝置和定位套I能夠以支撐軸2的上部為軸轉(zhuǎn)動;支撐軸2的底壁中部設(shè)有向上凹陷的圓柱形定位孔24;支撐軸從固定裝置9上端面的中心通孔進入固定裝置9，壓盤3的上部從固定裝置另一端面的中心通孔進入固定裝置，壓盤的上部進入定位孔24，支撐軸2和壓盤3通過螺紋旋擰在一起，兩者從上下兩個方向把固定裝置夾緊固定；固定裝置為底盤，旋轉(zhuǎn)裝置為轉(zhuǎn)動盤;定位套和支撐軸之間有細小的縫隙;頂桿7的主體為圓柱體，頂部為圓錐體，在頂桿的根部設(shè)有向外突起的止位塊，在止位塊上方的頂桿外壁設(shè)有與支撐軸內(nèi)孔相匹配的螺紋;在止位塊的底壁上設(shè)有向上凹陷的調(diào)節(jié)孔，所述的調(diào)節(jié)孔以頂桿的軸心為軸;調(diào)節(jié)孔用于調(diào)節(jié)頂桿在支撐軸2上的位置;所述的調(diào)節(jié)孔采用內(nèi)六角孔，用內(nèi)六角工具調(diào)節(jié)。
[0007]定位套I的頂壁中心設(shè)有向下凹陷的儲油槽11，用于儲存潤滑油;在儲油槽底壁中心設(shè)有向下的油孔12，使儲油槽內(nèi)的潤滑油能夠通過油孔向下滲透;在定位套的底壁中心設(shè)有向上突起的安裝孔13，用于與支撐軸套接，在安裝孔的頂壁中心設(shè)有向上突起的頂針定位孔14，油孔12與頂針定位孔14相通，使?jié)櫥湍軌蛳蛳聺B透潤滑支撐軸的錐頂壁面;在定位套I的內(nèi)壁設(shè)有向內(nèi)突起的止位突緣15。
[0008]支撐軸2主體為圓柱體，中部設(shè)有向外突出的承力盤21;在承力盤21上方的圓柱體上設(shè)有軸承止位平臺22，軸承止位平臺上方的圓柱體的直徑小于其下方的圓柱體直徑;在支撐軸頂部設(shè)有向上突起的圓柱形頂針23，頂針23的頂部為圓錐體;定位孔24內(nèi)壁設(shè)有與壓盤3相匹配的螺紋，用于與壓盤3連接;在定位孔24頂壁中心設(shè)有向上延伸的頂桿孔25，頂桿孔25與頂桿7形成陰陽配合;在支撐軸的上部設(shè)有以支撐軸的中心軸對稱安置的兩組鎖栓孔26、彈簧孔27和擋圈孔28;每組鎖栓孔26和彈簧孔27和擋圈孔28同軸且互相連通;鎖栓孔26與頂桿孔25相通，擋圈孔28與支撐軸的外壁相通;鎖栓孔26的孔徑小于彈簧孔27的孔徑，彈簧孔27的孔徑小于擋圈孔28的孔徑;鎖栓孔26在頂桿孔25內(nèi)的開口位于鎖桿孔頂部的圓錐體的錐底下方;鎖栓4外壁上設(shè)有一圈向外突起的止位環(huán)41，止位環(huán)41的直徑大于鎖栓孔26的孔徑。
[0009]壓盤3包括位于下部的壓力盤31，和設(shè)在壓力盤上端面并向上突起的圓柱形調(diào)節(jié)柱，調(diào)節(jié)柱的外壁設(shè)有螺紋，用于與支撐軸的定位孔內(nèi)壁通過螺紋連接，壓盤中心設(shè)有上下貫通的通孔32。
[0010]組裝時，首先將定位套I從旋轉(zhuǎn)裝置的下端面壓入定位套安裝孔內(nèi)，使用黃油槍嘴對著油孔向儲油槽充潤滑油直至充滿;然后組裝支撐軸2，把軸承8從支撐軸的上部壓到軸承止位平臺；把鎖栓設(shè)有止位環(huán)的一端從擋圈孔插入鎖栓孔，直至止位環(huán)41抵住靠近頂桿孔一端的彈簧孔壁，把彈簧5套在裸露在支撐軸外的鎖栓上，把彈簧5壓入鎖栓孔，把擋圈6套在鎖栓上，把擋圈6壓到支撐軸2表面的擋圈孔并固定，使彈簧被壓縮在擋圈與鎖栓上的止位環(huán)之間，在外力的作用下，鎖栓能夠在彈簧和擋圈的中心孔內(nèi)左右移動，支撐軸2組裝完成;將固定裝置垂直豎起固定，或放在下部中空的工作臺上，把組裝好的支撐軸2從固定裝置的上端面插入中心孔中，直到支撐軸的承力盤21抵住固定裝置的上端面定位;在支撐軸定位孔的頂壁放置橡膠緩沖墊，再把壓盤3從固定裝置的下端面插入中心孔，旋擰在支撐軸2的定位孔內(nèi)，使壓盤的下端面嵌入固定裝置的壓盤孔中；把安裝好的固定裝置按上端面朝上放在工作臺上，再把組裝好的旋轉(zhuǎn)裝置底壁上的定位套的安裝孔對準固定裝置上的支撐軸頂部，放下旋轉(zhuǎn)裝置，使支撐軸進入安裝孔，直至支撐軸的頂針23頂住定位套I的頂針定位孔14的頂端定位;從壓盤3下端面的通孔旋擰頂桿7，使頂桿向上移動進入頂桿孔25，并克服彈簧的彈力，頂開鎖栓，使鎖栓沿鎖栓孔向外移動，當頂桿頂?shù)巾敆U孔的最上端后，鎖栓不再移動，兩個鎖栓朝外的一端分別位于止位突緣15的上方，使轉(zhuǎn)動盤不能從底盤上取下;組裝完成后，按固定裝置在下，旋轉(zhuǎn)裝置在上的方式將固定裝置固定在地面或其他平面上，只要在旋轉(zhuǎn)裝置外壁上施以推動力，旋轉(zhuǎn)裝置就會以支撐軸為軸心在固定裝置上方旋轉(zhuǎn)。
[0011 ] 靠近固定裝置下端面的中心通孔擴大成壓盤孔，壓盤孔的直徑與壓力盤31的直徑相同。
[0012]有益效果
[0013]1、通過旋擰壓盤調(diào)整壓盤進入支撐軸的距離，實現(xiàn)壓盤與支撐軸從兩個方向壓緊固定裝置的作用；
[0014]2、通過把定位套嵌裝在旋轉(zhuǎn)裝置的定位套安裝孔內(nèi)，再把旋轉(zhuǎn)裝置安裝在固定裝置的支撐軸上，使支撐軸插入定位套底壁上的安裝孔，兩者形成陰陽配合，旋轉(zhuǎn)裝置和定位套在外力的推動下，就能夠以支撐軸為軸旋轉(zhuǎn)，并且，通過頂桿頂開鎖栓，鎖栓被設(shè)在定位套內(nèi)壁上的止位突緣擋住，使旋轉(zhuǎn)裝置不能搬離支撐軸。
【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明的定位套的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是本發(fā)明的支撐軸的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3是圖2的A-A圖；
[0018]圖4是本發(fā)明的壓盤的局部剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖5是本發(fā)明的鎖栓的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖6是本發(fā)明的頂桿的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021 ]圖7是本發(fā)明的主視剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖8是本發(fā)明的一個實施例。
【具體實施方式】
[0023]如圖8所示，一種磨盤，其主要由支撐裝置、固定裝置9和旋轉(zhuǎn)裝置10組成，所述的固定裝置9上設(shè)有以固定裝置9的軸心為軸的中心通孔;旋轉(zhuǎn)裝置10的下端面設(shè)有向上凹陷的定位套安裝孔;所述的支撐裝置的下部安置在固定裝置9的中心通孔內(nèi)，上部安置在旋轉(zhuǎn)裝置10底壁上的定位套安裝孔內(nèi)；在旋轉(zhuǎn)裝置的側(cè)壁上施以推動力，旋轉(zhuǎn)裝置就會以支撐裝置為軸心旋轉(zhuǎn)。
[0024]如圖7所示，支撐裝置主要由定位套1、支撐軸2、壓盤3、鎖栓4、彈簧5、擋圈6、頂桿7和軸承8組成。磨盤的支撐裝置的上部用于與旋轉(zhuǎn)裝置10相連，下部用于與固定裝置9相連，使旋轉(zhuǎn)裝置10能夠以支撐裝置為軸旋轉(zhuǎn)。
[0025]旋轉(zhuǎn)裝置和固定裝置通常選用圓柱體。
[0026]在實際的應(yīng)用中，所述的固定裝置9上設(shè)有以固定裝置9的軸心為軸的中心通孔；旋轉(zhuǎn)裝置10的下端面設(shè)有向上凹陷的定位套安裝孔，定位套安裝孔的頂壁位于旋轉(zhuǎn)裝置10內(nèi)，不是貫穿孔。所述的支撐裝置的下部安置在固定裝置9的中心通孔內(nèi)，上部安置在旋轉(zhuǎn)裝置10底壁上的定位套安裝孔內(nèi)；在旋轉(zhuǎn)裝置的側(cè)壁上施以推動力，旋轉(zhuǎn)裝置就會以支撐裝置為軸心旋轉(zhuǎn)。
[0027]定位套I的底壁上設(shè)有向上凹陷的安裝孔，將定位套從定位套安裝孔塞入旋轉(zhuǎn)裝置10，兩者形成緊配合，再將支撐軸2的上部從定位套I底壁上的安裝孔插入定位套I內(nèi)，兩者形成陰陽配合，旋轉(zhuǎn)裝置和定位套I能夠以支撐軸2的上部為軸轉(zhuǎn)動;支撐軸2的底壁中部設(shè)有向上凹陷的圓柱形定位孔24;支撐軸從固定裝置9上端面的中心通孔進入固定裝置9，壓盤3的上部從固定裝置另一端面的中心通孔進入固定裝置，壓盤的上部進入定位孔24，支撐軸2和壓盤3通過螺紋旋擰在一起，兩者從上下兩個方向把固定裝置夾緊固定。
[0028]如圖1所示，定位套I的頂壁中心設(shè)有向下凹陷的儲油槽11，用于儲存潤滑油;在儲油槽底壁中心設(shè)有向下的油孔12，使儲油槽內(nèi)的潤滑油能夠通過油孔向下滲透;在定位套的底壁中心設(shè)有向上凹陷的安裝孔13，用于與支撐軸套接，在安裝孔的頂壁中心設(shè)有向上突起的頂針定位孔14，當定位套套在支撐軸上后，支撐軸頂針剛好位于頂針定位孔14中，兩者形成活動配合，油孔12與頂針定位孔14相通，使?jié)櫥湍軌蛳蛳聺B透潤滑支撐軸的錐頂壁面。在定位套I的內(nèi)壁設(shè)有向內(nèi)突起的止位突緣15，用于擋住鎖栓4，防止旋轉(zhuǎn)裝置10被從支撐軸2上抬起。
[0029]如圖2和圖3所示，支撐軸2主體為圓柱體，中部設(shè)有向外突出的承力盤21;在承力盤21上方的圓柱體上設(shè)有軸承止位平臺22，軸承止位平臺上方的圓柱體的直徑小于其下方的圓柱體直徑;在支撐軸頂部設(shè)有向上突起的圓柱形頂針23，頂針23的頂部為圓錐體;支撐軸2底壁中部設(shè)有向上凹陷的圓柱形定位孔24，定位孔24內(nèi)壁設(shè)有與壓盤3相匹配的螺紋，用于與壓盤3連接;在定位孔24頂壁中心設(shè)有向上延伸的頂桿孔25，頂桿孔25與頂桿7形成陰陽配合;在支撐軸的上部設(shè)有以支撐軸的中心軸對稱安置的兩組鎖栓孔26、彈簧孔27和擋圈孔28;每組鎖栓孔26和彈簧孔27和擋圈孔28同軸且互相連通;鎖栓孔26與頂桿孔25相通，擋圈孔28與支撐軸的外壁相通;鎖栓孔26的孔徑小于彈簧孔27的孔徑，彈簧孔27的孔徑小于擋圈孔28的孔徑;并且，鎖栓孔26在頂桿孔25內(nèi)的開口剛好位于鎖桿孔頂部的圓錐體的錐底下方。
[0030]如圖4所示，壓盤3包括位于下部的壓力盤31，和設(shè)在壓力盤上端面并向上突起的圓柱形調(diào)節(jié)柱，調(diào)節(jié)柱的外壁設(shè)有螺紋，用于與支撐軸的定位孔內(nèi)壁通過螺紋連接，能夠調(diào)節(jié)壓盤在支撐軸定位孔內(nèi)的位置;壓盤中心設(shè)有上下貫通的通孔32。
[0031 ] 如圖5所示，鎖栓4外壁上設(shè)有一圈向外突起的止位環(huán)41，止位環(huán)41的直徑大于鎖栓孔26的孔徑，止位環(huán)用于把彈簧5固定在止位環(huán)與擋圈6之間。
[0032]當把鎖栓4的一頭從擋圈孔28插入，經(jīng)過彈簧孔27后進入鎖栓孔26，然后把彈簧5套在鎖栓上，把彈簧5壓入彈簧孔27，再把擋圈6套在鎖栓上，把擋圈6壓到支撐軸2表面的擋圈孔并固定，使彈簧被壓縮在擋圈與鎖栓上的止位環(huán)之間的彈簧孔內(nèi)，在外力的作用下，鎖檢能夠在彈貪和擋圈的中心孔內(nèi)左右移動。
[0033]擋圈6的固定通常采用點焊等方式。
[0034]當頂桿7還沒有頂開鎖栓4時，由于彈簧的彈力作用，彈簧把止位環(huán)41壓緊在彈簧孔靠近頂桿孔25—端的壁面上，這時，鎖栓完全沒入支撐軸2內(nèi)。
[0035]如圖6所示，頂桿7的主體為圓柱體，頂部為圓錐體，在頂桿的根部設(shè)有向外突起的止位塊，在止位塊上方的頂桿外壁設(shè)有與支撐軸內(nèi)孔相匹配的螺紋;在止位塊的底壁上設(shè)有向上凹陷的調(diào)節(jié)孔，所述的調(diào)節(jié)孔以頂桿的軸心為軸;調(diào)節(jié)孔用于調(diào)節(jié)頂桿在支撐軸2上的位置;所述的調(diào)節(jié)孔采用內(nèi)六角孔，用內(nèi)六角工具調(diào)節(jié)。
[0036]在油孔壁上設(shè)有滲油槽，使?jié)櫥湍軌蝽樌叵蛳聺B。由于定位套和支撐軸之間會有細小的縫隙，因此，空氣能夠通過這些縫隙進入，使?jié)櫥湍軌蝽樌叵蛳聺B，以潤滑支撐軸上部的外壁。
[0037]如圖7所示，組裝支撐裝置時，先組裝支撐軸2，把軸承8從支撐軸的上部壓到軸承止位平臺；把鎖栓設(shè)有止位環(huán)的一端從擋圈孔插入鎖栓孔，直至止位環(huán)41抵住靠近頂桿孔一端的彈簧孔壁，把彈簧5套在裸露在支撐軸外的鎖栓上，把彈簧5壓入鎖栓孔，把擋圈6套在鎖栓上，把擋圈6壓到支撐軸2表面的擋圈孔并固定，使彈簧被壓縮在擋圈與鎖栓上的止位環(huán)之間，在外力的作用下，鎖栓能夠在彈簧和擋圈的中心孔內(nèi)左右移動，支撐軸2組裝完成，這時，鎖栓完全沒入支撐軸2，能夠從支撐軸上部取下軸承或把軸承壓到軸承止位平臺上。再將定位套和壓盤分別從支撐軸的兩端與支撐軸2相連，再將頂桿7從壓盤底部向上固定在支撐軸2上，組合成支撐裝置。
[0038]如圖8所示，在實際的應(yīng)用中，當本發(fā)明用于磨盤時，固定裝置為底盤9，旋轉(zhuǎn)裝置為轉(zhuǎn)動盤10。組裝時，首先將定位套I從轉(zhuǎn)動盤10的下端面壓入定位套安裝孔內(nèi)，使用黃油槍嘴對著油孔向儲油槽充潤滑油直至充滿;再將底盤9垂直豎起固定，或放在下部中空的工作臺上，把組裝好的支撐軸2從底盤的上端面插入中心孔中，直到支撐軸的承力盤21抵住底盤9的上端面定位;在支撐軸定位孔的頂壁放置橡膠緩沖墊，再把壓盤3從底盤的下端面插入中心孔，旋擰在支撐軸2的定位孔內(nèi)，使壓盤的下端面嵌入底盤的壓盤孔中；把安裝好的底盤按上端面朝上放在工作臺上，再把組裝好的轉(zhuǎn)動盤底壁上的定位套的安裝孔對準底盤上的支撐軸頂部，放下轉(zhuǎn)動盤，使支撐軸進入安裝孔，直至支撐軸的頂針23頂住定位套I的頂針定位孔14的頂端定位;從壓盤3下端面的通孔旋擰頂桿7，使頂桿向上移動進入頂桿孔25，并克服彈簧的彈力，頂開鎖栓，使鎖栓沿鎖栓孔向外移動，當頂桿頂?shù)巾敆U孔的最上端后，鎖栓不再移動，兩個鎖栓朝外的一端分別位于止位突緣15的上方，使轉(zhuǎn)動盤不能從底盤上取下;組裝完成后，轉(zhuǎn)動盤10和底盤9之間留有空隙，以減少兩個端面之間的摩擦力，按底盤9在下，轉(zhuǎn)動盤10在上的方式將底盤固定在地面或其他平面上，只要在轉(zhuǎn)動盤10外壁上施以推動力，轉(zhuǎn)動盤10就會以支撐軸為軸心在底盤上方旋轉(zhuǎn)。
[0039]上述實施例僅是用來說明解釋本發(fā)明的用途，而并非是對本發(fā)明的限制，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在本發(fā)明的實質(zhì)范圍內(nèi)，做出各種變化或替代，也應(yīng)屬于本發(fā)明的保護范疇。
【主權(quán)項】
1.一種磨盤，主要由支撐裝置、固定裝置(9)和旋轉(zhuǎn)裝置(10)組成，其特征在于:所述的固定裝置(9)上設(shè)有以固定裝置(9)的軸心為軸的中心通孔;旋轉(zhuǎn)裝置(10)的下端面設(shè)有向上凹陷的定位套安裝孔;所述的支撐裝置主要由定位套(I)、支撐軸(2)、壓盤(3)、鎖栓(4)、彈簧(5)、擋圈(6)、頂桿(7)和軸承(8)組成;定位套(I)的底壁上設(shè)有向上凹陷的安裝孔，將定位套從定位套安裝孔塞入旋轉(zhuǎn)裝置(10)，兩者形成緊配合，再將支撐軸(2)的上部從定位套(I)底壁上的安裝孔插入定位套(I)內(nèi)，兩者形成陰陽配合，旋轉(zhuǎn)裝置和定位套(I)能夠以支撐軸(2)的上部為軸轉(zhuǎn)動;支撐軸(2)的底壁中部設(shè)有向上凹陷的圓柱形定位孔(24);支撐軸從固定裝置(9)上端面的中心通孔進入固定裝置(9)，壓盤(3)的上部從固定裝置另一端面的中心通孔進入固定裝置，壓盤的上部進入定位孔(24)，支撐軸(2)和壓盤(3)通過螺紋旋擰在一起，兩者從上下兩個方向把固定裝置夾緊固定；固定裝置為底盤，旋轉(zhuǎn)裝置為轉(zhuǎn)動盤;定位套和支撐軸之間有細小的縫隙;頂桿(7)的主體為圓柱體，頂部為圓錐體，在頂桿的根部設(shè)有向外突起的止位塊，在止位塊上方的頂桿外壁設(shè)有與支撐軸內(nèi)孔相匹配的螺紋;在止位塊的底壁上設(shè)有向上凹陷的調(diào)節(jié)孔，所述的調(diào)節(jié)孔以頂桿的軸心為軸;調(diào)節(jié)孔用于調(diào)節(jié)頂桿在支撐軸(2)上的位置;所述的調(diào)節(jié)孔采用內(nèi)六角孔，用內(nèi)六角工具調(diào)節(jié)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨盤，其特征在于:定位套(I)的頂壁中心設(shè)有向下凹陷的儲油槽(11)，用于儲存潤滑油;在儲油槽底壁中心設(shè)有向下的油孔(12)，使儲油槽內(nèi)的潤滑油能夠通過油孔向下滲透;在定位套的底壁中心設(shè)有向上突起的安裝孔(13)，用于與支撐軸套接，在安裝孔的頂壁中心設(shè)有向上突起的頂針定位孔(14)，油孔(12)與頂針定位孔(14)相通，使?jié)櫥湍軌蛳蛳聺B透潤滑支撐軸的錐頂壁面;在定位套(I)的內(nèi)壁設(shè)有向內(nèi)突起的止位突緣(15)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨盤，其特征在于:支撐軸(2)主體為圓柱體，中部設(shè)有向外突出的承力盤(21);在承力盤(21)上方的圓柱體上設(shè)有軸承止位平臺(22)，軸承止位平臺上方的圓柱體的直徑小于其下方的圓柱體直徑；在支撐軸頂部設(shè)有向上突起的圓柱形頂針(23)，頂針(23)的頂部為圓錐體;定位孔(24)內(nèi)壁設(shè)有與壓盤(3)相匹配的螺紋，用于與壓盤(3)連接;在定位孔(24)頂壁中心設(shè)有向上延伸的頂桿孔(25)，頂桿孔(25)與頂桿(7)形成陰陽配合;在支撐軸的上部設(shè)有以支撐軸的中心軸對稱安置的兩組鎖栓孔(26)、彈簧孔(27)和擋圈孔(28);每組鎖栓孔(26)和彈簧孔(27)和擋圈孔(28)同軸且互相連通;鎖栓孔(26)與頂桿孔(25)相通，擋圈孔(28)與支撐軸的外壁相通;鎖栓孔(26)的孔徑小于彈簧孔(27)的孔徑，彈簧孔(27)的孔徑小于擋圈孔(28)的孔徑;鎖栓孔(26)在頂桿孔(25)內(nèi)的開口位于鎖桿孔頂部的圓錐體的錐底下方;鎖栓(4)外壁上設(shè)有一圈向外突起的止位環(huán)(41)，止位環(huán)(41)的直徑大于鎖栓孔(26)的孔徑。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨盤，其特征在于:壓盤(3)包括位于下部的壓力盤(31)，和設(shè)在壓力盤上端面并向上突起的圓柱形調(diào)節(jié)柱，調(diào)節(jié)柱的外壁設(shè)有螺紋，用于與支撐軸的定位孔內(nèi)壁通過螺紋連接，壓盤中心設(shè)有上下貫通的通孔(32)。5.根據(jù)權(quán)利要求1到4任一項所述的磨盤，其特征在于:組裝時，首先將定位套(I)從旋轉(zhuǎn)裝置的下端面壓入定位套安裝孔內(nèi)，使用黃油槍嘴對著油孔向儲油槽充潤滑油直至充滿;然后組裝支撐軸(2)，把軸承(8)從支撐軸的上部壓到軸承止位平臺；把鎖栓設(shè)有止位環(huán)的一端從擋圈孔插入鎖栓孔，直至止位環(huán)(41)抵住靠近頂桿孔一端的彈簧孔壁，把彈簧(5)套在裸露在支撐軸外的鎖栓上，把彈簧(5)壓入鎖栓孔，把擋圈(6)套在鎖栓上，把擋圈(6)壓到支撐軸(2)表面的擋圈孔并固定，使彈簧被壓縮在擋圈與鎖栓上的止位環(huán)之間，在外力的作用下，鎖栓能夠在彈簧和擋圈的中心孔內(nèi)左右移動，支撐軸(2)組裝完成;將固定裝置垂直豎起固定，或放在下部中空的工作臺上，把組裝好的支撐軸(2)從固定裝置的上端面插入中心孔中，直到支撐軸的承力盤(21)抵住固定裝置的上端面定位;在支撐軸定位孔的頂壁放置橡膠緩沖墊，再把壓盤(3)從固定裝置的下端面插入中心孔，旋擰在支撐軸(2)的定位孔內(nèi)，使壓盤的下端面嵌入固定裝置的壓盤孔中；把安裝好的固定裝置按上端面朝上放在工作臺上，再把組裝好的旋轉(zhuǎn)裝置底壁上的定位套的安裝孔對準固定裝置上的支撐軸頂部，放下旋轉(zhuǎn)裝置，使支撐軸進入安裝孔，直至支撐軸的頂針(23)頂住定位套(I)的頂針定位孔(14)的頂端定位;從壓盤(3)下端面的通孔旋擰頂桿(7)，使頂桿向上移動進入頂桿孔(25)，并克服彈簧的彈力，頂開鎖栓，使鎖栓沿鎖栓孔向外移動，當頂桿頂?shù)巾敆U孔的最上端后，鎖栓不再移動，兩個鎖栓朝外的一端分別位于止位突緣(15)的上方，使轉(zhuǎn)動盤不能從底盤上取下;組裝完成后，按固定裝置在下，旋轉(zhuǎn)裝置在上的方式將固定裝置固定在地面或其他平面上，只要在旋轉(zhuǎn)裝置外壁上施以推動力，旋轉(zhuǎn)裝置就會以支撐軸為軸心在固定裝置上方旋轉(zhuǎn)。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的磨盤，其特征在于:靠近固定裝置下端面的中心通孔擴大成壓盤孔，壓盤孔的直徑與壓力盤(31)的直徑相同。
【文檔編號】A63G1/00GK105903196SQ201610290835
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2013年5月25日
【發(fā)明人】不公告發(fā)明人
【申請人】中山市豐申電器有限公司