專利名稱：一種塑維板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種纖維板的制造方法，特別是一種塑維板的制作方法。
造紙企業(yè)在生產(chǎn)紙張的同時(shí)，要排出大量的廢物，如造紙企業(yè)的上行和下行的固體垃圾污染物-廢粉塵污渣，一直未能得到有效的治理，這些固體垃圾長(zhǎng)期堆放露天，占用大量土地，既殃及環(huán)境，危害生態(tài)，又不美觀影響企業(yè)形象，形成嚴(yán)峻的現(xiàn)實(shí)問(wèn)題。
本發(fā)明目的是提供一種塑維板的制作方法，利用造紙企業(yè)排放出的大量的固體垃圾污染物，即廢粉塵污渣，一般包括纖維粉塵、各種微短纖維及塑料片等雜物，將其作為原料，在其中施加樹(shù)脂粉和增塑性化學(xué)偶聯(lián)劑，攪勻加溫，使該樹(shù)脂和化學(xué)制劑在混合物中化解和密集化結(jié)、加壓固化，制成塑維板。能將造紙企業(yè)排出的固體廢料得到有效治理，在治理的同時(shí)，還會(huì)產(chǎn)生一定的經(jīng)濟(jì)效益。在現(xiàn)有技術(shù)中曾有以木纖維或草纖維為原料，以粘合劑為拉結(jié)物，經(jīng)加壓制作而成的密度膠合板，但本發(fā)明中是利用造紙企業(yè)產(chǎn)生的廢粉塵污渣做為原料，由于廢粉塵污渣中缺少如木草纖維那樣的大長(zhǎng)纖維，而是顆粒狀物質(zhì)較多，用上述方法制作板材不能保證其使用強(qiáng)度以及其它所需性能如刨、釘?shù)燃庸ば阅埽匦杞鉀Q污渣中缺乏大纖維導(dǎo)致的強(qiáng)度低、性能差的問(wèn)題。
本發(fā)明是按如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。該塑維板制作方法是所述塑維板的原料為造成紙廠排出的上行和下行的固體垃圾一廢粉塵污渣，按如下工序制成1脫水。將所述原料脫除水份。
2中和。將所述原料加以化學(xué)處理，使其酸堿度達(dá)到中性。
3纖維梳展。將原料中的結(jié)成球狀的纖維梳展成線性自由體。
4混合偶聯(lián)。將原料中加入偶聯(lián)劑和第一添加劑，攪拌均勻，使原料中的纖維與第一添加劑結(jié)合偶聯(lián)在一起。
5凝聚反應(yīng)。在結(jié)合偶聯(lián)后的原料中加入第二添加劑，攪拌均勻，使第二添加劑與原料中的纖維凝聚固化。
6加壓密結(jié)固化。將凝聚固化后的原料在模具中加壓使其密結(jié)成型，并脫除偶聯(lián)劑。
7脫模烘干。將密結(jié)成型后的制品脫模并烘干。
所述工序4混合偶聯(lián)中，所述第一添加劑為酚醛樹(shù)脂，偶聯(lián)劑為無(wú)水乙醇，其重量比例為無(wú)水乙醇為原料重量的15-25％，其余為酚醛樹(shù)脂與原料的混合物，其中酚醛樹(shù)脂占混合物重量的3-9％，攪拌時(shí)溫度為37-90℃。所述工序5凝聚反應(yīng)中，所述第二添加劑的重量為混合物總重的2.5-5.5％，在第二添加劑中，包括以下按第二添加劑重量百分比的各組分對(duì)苯二甲酸二丁酸25-35％，乙二胺3-7％環(huán)氧樹(shù)脂余量，加至100％，在攪拌時(shí)，保持溫度80-120℃。
所述工序6加壓密結(jié)固化中，所述的加壓壓力為3-4MPa，保持溫度為80-120℃。本發(fā)明以造紙企業(yè)排放的固體垃圾即廢粉塵污渣為原料，針對(duì)該污渣的酸堿度加以中和處理，可按常規(guī)方法將其中和成中性物質(zhì)，為以后的各工序提供條件，在中和后的污渣中，將成球狀的纖維梳展開(kāi)來(lái)形成線性自由體，以便于施加偶聯(lián)劑進(jìn)行偶聯(lián)時(shí)，提供必要條件。在處理好的粉塵污渣中，施加第一添加劑即樹(shù)脂粉、和偶聯(lián)劑，使纖維與添加劑在一定溫度下由滲透在粉塵污渣中的樹(shù)脂與纖維結(jié)合在一起密集拉結(jié)，形成纖維結(jié)構(gòu)，增加制品的強(qiáng)度。再施加第二添加劑，在一定溫度下使偶聯(lián)的結(jié)構(gòu)加以凝聚固化，更加強(qiáng)了制品的強(qiáng)度，最后加壓密結(jié)固化，使制品進(jìn)一步密結(jié)，提高密實(shí)程度。脫除偶聯(lián)劑，使制品最終成型。然后脫模烘干成產(chǎn)品。
綜上所述，本發(fā)明以造紙企業(yè)的排放的固體污染物粉塵廢渣為原料，將污渣中的纖維梳展并加以偶聯(lián)、凝聚、使?jié)B透在粉塵污渣中的樹(shù)脂和偶聯(lián)劑催化，促使混合物中形成纖維結(jié)構(gòu)，密集拉結(jié)，改變了污渣中所含粉塵的大纖維少、不易密結(jié)的嚴(yán)重缺陷。使在污渣粉塵中的樹(shù)脂顆粒，在添加劑偶合劑的熱解化合中，密集拉接，成維助韌成型。加壓固化后即成塑維板，本發(fā)明不但解決造紙企業(yè)排放的固體廢粉塵污染問(wèn)題，美化自然環(huán)境，并且可將污渣廢物轉(zhuǎn)化成有價(jià)值的工業(yè)和生活用品的塑纖板，為社會(huì)創(chuàng)造了財(cái)富。本發(fā)明塑維板不會(huì)存在松軟、分層、鼓泡、炭化等現(xiàn)象，可塑性優(yōu)于密度板，在可以刨加工和可以釘釘子方面，也優(yōu)于密度板，用本發(fā)明方法可制板材、包裝箱板、保溫板和家具、建筑裝修所需型材等。
下面以實(shí)施例做具體介紹。
實(shí)施例按本發(fā)明方法制作商品名為GB99-1型0.48-0.86克/厘米3塑維板加以介紹，其制作方法為1脫水。以造紙企業(yè)所排出的固體污染物廢粉塵污渣為原料，其成份經(jīng)檢測(cè)包括按重量百分比的下列物質(zhì)纖維粉塵57％，微短纖維28％，適用纖維(0.2毫米以上)7％，塑料片、錫箔、膠帶等雜物8％，用對(duì)輥脫水機(jī)，將水份軋擠出去。
2中和。根據(jù)實(shí)測(cè)原料呈酸性，用Ca(OH)2將其中和至PH值為7，
在攪拌機(jī)中將原料中和。
3纖維梳展。將原料中結(jié)成球狀的纖維在球維梳展機(jī)中梳展成線狀自由體纖維，使原料中不含有球狀纖維體。
4混合偶聯(lián)。將原料中加入偶聯(lián)劑無(wú)水乙醇和第一添加劑酚醛樹(shù)脂，在攪拌機(jī)中攪拌均勻，各組分重量比例為無(wú)水乙醇占原料重量的20％，其余為酚醛樹(shù)脂與原料混合物，其中酚醛樹(shù)脂占混合物重量的6％，攪拌時(shí)保持溫度為70℃，使原料中的纖維與第一添加劑結(jié)合偶聯(lián)在一起。
5凝聚反應(yīng)。在偶聯(lián)后的原料中加入第二添加劑，在攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌，將其攪拌均勻，使第二添加劑與原料中的纖維凝聚固化。所述第二添加劑的重量為混合物總重的4％，在第二添加劑中，包括以下按第二添加劑重量百分比的各組分
對(duì)苯二甲酸二丁酸30％，乙二胺5％，其余為環(huán)氧樹(shù)脂加至100％，攪拌時(shí)通入蒸汽溫度為110℃。
6加壓密結(jié)固化。將凝聚固化后的原料放在模具中加壓使其密結(jié)成型。加壓壓力為3.5MPa，溫度為100℃。加壓時(shí)，模具的一面為篩狀以濾出并脫除偶聯(lián)劑。
7脫模烘干。脫去模具將制品放在烘干機(jī)中烘干，溫度為105℃。烘干后可進(jìn)行軋光，在雙輥軋光機(jī)中將制品軋光。
權(quán)利要求
1.一種塑維板的制作方法，其特征是所述塑維板的原料為造成紙廠排出的上行和下行的固體垃圾一廢粉塵污渣，按如下工序制成(1)脫水。將所述原料脫除水份。(2)中和。將所述原料加以化學(xué)處理，使其酸堿度達(dá)到中性。(3)纖維梳展。將原料中的結(jié)成球狀的纖維梳展成線性自由體。(4)混合偶聯(lián)。將原料中加入偶聯(lián)劑和第一添加劑，攪拌均勻，使原料中的纖維與第一添加劑結(jié)合偶聯(lián)在一起。(5)凝聚反應(yīng)。在結(jié)合偶聯(lián)后的原料中加入第二添加劑，攪拌均勻，使第二添加劑與原料中的纖維凝聚固化。(6)加壓密結(jié)固化。將凝聚固化后的原料在模具中加壓使其密結(jié)成型，并脫除偶聯(lián)劑。(7)脫模烘干。將密結(jié)成型后的制品脫模并烘干。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑維板的制作方法，其特征是所述工序(4)混合偶聯(lián)中，所述第一添加劑為酚醛樹(shù)脂，偶聯(lián)劑為無(wú)水乙醇，其重量比例為無(wú)水乙醇為原料重量的15-25％，其余為酚醛樹(shù)脂與原料的混合物，其中酚醛樹(shù)脂占混合物重量的3-9％，攪拌時(shí)溫度為37-90℃。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑維板的制作方法，其特征是所述工序(5)凝聚反應(yīng)中，所述第二添加劑的重量為混合物總重的2.5-5.5％，在第二添加劑中，包括以下按第二添加劑重量百分比的各組分對(duì)苯二甲酸二丁酸25-35％，乙二胺3-7％環(huán)氧樹(shù)脂余量，加至100％，在攪拌時(shí)，保持溫度80-120℃。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑維板的制作方法，其特征是所述工序(6)加壓密結(jié)固化中，所述的加壓壓力為3-4MPa，保持溫度為80-120℃。
全文摘要
一種塑維板的制作方法,包括(1)脫水,(2)中和,(3)纖維梳展,(4)混合偶聯(lián),(5)凝聚反應(yīng),(6)加壓密結(jié)固化,(7)脫模烘干,本發(fā)明以造紙企業(yè)排放的固體污染物粉塵廢渣為原料,將污渣中的球狀顆粒纖維梳展成線性自由纖維,加以化學(xué)制劑混合,使其偶聯(lián)、凝聚,使混合物中形成纖維結(jié)構(gòu),密集拉結(jié),改變了污渣中所含的大纖維少,不易密結(jié)的嚴(yán)重缺陷,本發(fā)明方法制成的塑維板可為板材,包裝箱板、保溫板和家具建筑裝修所需型材。
文檔編號(hào)B27N3/00GK1310079SQ00103010
公開(kāi)日2001年8月29日 申請(qǐng)日期2000年2月25日 優(yōu)先權(quán)日2000年2月25日
發(fā)明者褚天一 申請(qǐng)人:褚天一