專利名稱：異氰酸酯膠麥稈稻草中密度纖維板及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是一種無毒中密度纖維板，以及這種中密度纖維板的制造方法。
我國木材用量很大，靠現(xiàn)有森林，顯然難以滿足要求，這是一個長期不能解決的問題。隨著生產(chǎn)的發(fā)展，尤其是消費觀點的變化，市場對木材要求的數(shù)量日益擴(kuò)大。人們對提高生活質(zhì)量的認(rèn)識的提高，更加注意生活環(huán)境的凈化和重視環(huán)境保護(hù)。目前國內(nèi)每年生產(chǎn)的1000多萬立方米人造板，不單是數(shù)量上不能滿足要求，而且?guī)缀醵己屑兹?，人造板會長期釋放出甲醛，用這樣的人造板裝修的房間、制造的家俱、用具，釋放于室內(nèi)空氣中的甲醛會損害人體的黏膜組織，嚴(yán)重的會使人頭痛、頭暈。
本發(fā)明的目的是提供一種用麥稈、稻草為原料，用無毒的異氰酸酯膠作為膠粘劑，制造出不釋放甲醛的、又是利用一年生再生資源的麥稻草的無毒中密度纖維板。
本發(fā)明的技術(shù)方案本發(fā)明是用麥稈、稻草為原料，用異氰酸酯膠作為膠粘劑經(jīng)過一系列工序制成的中密度纖維板。
制造工藝1、將麥稈稻草先除塵土、除葉；2、切斷成15-50mm長的草段；3、將草段進(jìn)行水熱處理，草段在預(yù)熱器中用80-160℃飽和蒸汽進(jìn)行預(yù)熱軟化；4、磨成纖維；經(jīng)過水熱處理的草段可以在冷磨機(jī)中磨成纖維，也可以在熱磨機(jī)中磨成纖維；5、施膠和干燥a、使用內(nèi)脫模劑時，往濕纖維中施加3-7％異氰酸酯膠，施膠同時，加入膠量5-15％的內(nèi)脫模劑，然后將施膠纖維用100-160℃熱空氣干燥到含水率達(dá)4-30％；b、使用外脫模劑或隔離層時，可以將纖維用100-160℃熱空氣干燥到纖維含水率4-30％，之后往干纖維上噴異氰酸酯膠；6、施膠纖維進(jìn)入鋪裝裝置，將纖維鋪裝成要求規(guī)格的板坯；7、板坯預(yù)壓后送入熱壓機(jī)熱壓，熱壓參數(shù)為溫度130-210℃，單位壓力2.5-4.0MPa，熱壓時間5-30s/mm板厚。用外脫模劑或隔離層時，要向熱壓機(jī)的熱板表面噴灑外脫模劑或在板坯兩表層鋪牛皮紙、木屑木塵或施過脲醛膠的木屑、木塵；8、冷卻；9、裁邊；10、板面砂光。在調(diào)膠工序、拌膠工序、干燥工序、鋪裝工序、熱壓和冷卻工序都要有專門的負(fù)壓排氣裝置。
麥草和稻草是我國農(nóng)作物秸桿，產(chǎn)量大，分布面積廣，原來約有麥稻草總量的8％左右作為造紙原料，其它大部分作為燃料。前兩年為凈化小流域水質(zhì)，一批小型草漿造紙廠下馬，農(nóng)村燃料結(jié)構(gòu)的變化，現(xiàn)已很少用麥稻草做燃料了。目前在收割季節(jié)，大量麥稻草就地焚燒，造成了嚴(yán)重的大氣污染，煙霧還嚴(yán)重妨礙了飛機(jī)的起降、公路汽車的運行。本發(fā)明的中密度纖維板是用麥稻草作為原料，用無毒的異氰酸酯膠作為膠粘劑，制造出不釋放甲醛的無毒、無害、又是利用一年生再生資源的麥稻草的無毒中密度纖維板。這種板還具有板面細(xì)密、有良好的濕膨脹性、彈性、內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度和靜曲強(qiáng)度，同時，利用麥稻草作原料，可減輕因焚燒而造成的空氣污染與煙霧污染，還可減少砍伐森林、改善生態(tài)環(huán)境。
實施例1本實施例采用內(nèi)脫模劑，將麥稈、稻草除塵、去葉，切成30mm草段，完成備料工作。草段用高溫蒸汽(蒸汽溫度可在80-160℃)進(jìn)行水熱處理，使草段變得柔軟。然后進(jìn)入冷磨機(jī)(或熱磨機(jī))磨成纖維。往濕的麥桿稻草纖維施加可乳化型異氰酸酯膠，施膠量3-7％。在施膠同時加入膠量1/10的內(nèi)脫模劑，防止異氰酸酯膠與壓機(jī)熱板發(fā)生粘合。施過膠的纖維要用100-160℃熱空氣干燥，干到含水率為4-14％。干的施膠纖維通過鋪裝機(jī)，鋪裝成要求的板坯。板坯經(jīng)預(yù)壓，再進(jìn)入熱壓機(jī)，用130-210℃溫度將板坯熱壓成中密度纖維板毛板。經(jīng)冷卻、裁邊、砂光制成以麥稈、稻草為原料，以無毒的異氰酸酯作為膠粘劑的中密度纖維板，制成品是無毒的綠色產(chǎn)品。在制造中，從調(diào)膠到板材冷卻，有蒸汽逸散，這些蒸汽都有一定毒性，必須有良好的排氣系統(tǒng)。
實施例2將麥稈、稻草先行除塵、去葉，切成10-50mm長的草段，草段用溫度為80-160℃的高溫蒸汽進(jìn)行濕熱處理，使草段變得柔軟。濕熱處理后的草段進(jìn)入冷磨機(jī)(或熱磨機(jī))磨成纖維。麥稈稻草纖維先用高溫干燥，干至含水率4-16％。往干纖維中施加異氰酸酯膠，施膠量3-7％。施膠纖維進(jìn)入鋪裝機(jī)，鋪成要求規(guī)格的板坯，在鋪板坯的同時，在板坯兩面鋪上施過脲醋膠的木粉、木屑(或未施膠的木粉木屑、或牛皮紙)，避免施過異氰酸酯膠的纖維和熱壓機(jī)鋼板粘合。這樣的板坯經(jīng)過預(yù)壓，進(jìn)入熱壓機(jī)熱壓，用130-210℃溫度，2.5-4.0MPa壓力，將板坯壓成中密度纖維板，經(jīng)冷卻、裁邊，砂光時將木屑木塵或牛皮紙等隔離層砂掉，成品為麥稻草無毒中密度纖維板。從調(diào)膠工序到毛板冷卻工序要有良好的通風(fēng)排氣系統(tǒng)。
實施例3實施例2有類似的工藝過程，不同之處在于所用脫模劑為外脫模劑，優(yōu)點是不會妨礙膠的膠合性能，外脫模劑是噴在熱壓機(jī)的熱板上或墊板上，可以防止有異氰酸酯膠的纖維與墊板或熱壓機(jī)熱板粘合。裁邊后的毛板經(jīng)過砂光，砂去粘在毛板表面的外脫模劑。
權(quán)利要求
1.一種異氰酸酯膠麥稈稻草中密度纖維板，其特征在于它是以麥稈、稻草為原料，以異氰酸酯膠作為膠粘劑制成的中密度纖維板。
2.一種異氰酸酯膠麥稈稻草中密度纖維的制造方法，其特征在于它是依次按如下工序完成的1>、將麥稈稻草先除塵土、除葉；2>、切斷；將麥稈或稻草切成15-50mm長的草段；3>、水熱處理用80-160℃蒸汽對草段進(jìn)行預(yù)熱軟化處理；4>、磨成纖維；5>、施膠和干燥使纖維含水率為4-30％，在纖維上施加異氰酸酯膠，施膠量3-7％；干燥后的施膠纖維含水率在4-16％；6>、鋪裝成型；7>、預(yù)壓后進(jìn)行熱壓，熱壓參數(shù)為溫度130-210℃，壓力2.5-4.0MPa，熱壓時間5-30s/mm板厚；8>、冷卻；9>、裁邊；10>、砂光板面砂光。在制板過程中，要采用內(nèi)脫模劑或外脫模劑或隔離層。
3.如權(quán)利要求2所述的異氰酸酯膠麥稈稻草中密度纖維板的制造方法，其特征在于在采用內(nèi)脫模劑時，在施膠工序中，直接加入膠量5-15％的內(nèi)脫模劑，然后對施膠后的纖維進(jìn)行干燥，干燥溫度100-160℃，干燥到纖維含水率為4-30％。
4.如權(quán)利要求2所述的異氰酸酯膠麥稈稻草中密度纖維的制造方法，其特征在于在采用外脫模劑時，在施膠過程中先將纖維干燥，干燥溫度100-160℃，干燥到纖維含水率為4-30％。然后進(jìn)行施膠，外脫模劑噴在熱壓機(jī)的熱板上或墊板上。
5.如權(quán)利要求2所述的異氰酸酯膠麥稈稻草中密度纖維的制造方法，其特征在于在使用隔離層時，在施膠過程中，需先將纖維干燥，干燥溫度100-160℃，干燥到含水率為4-30％，然后進(jìn)行施膠，在鋪裝板坯時，在板坯兩面鋪上木粉木屑或拌過脲醛膠的木粉木屑或牛皮紙。
全文摘要
一種異氰酸酯膠麥稈稻草中密度纖維板及其制造方法,它是以麥稈稻草為原料,以異氰酸酯膠為膠粘劑制成的中密度纖維板。制造方法是將原料除塵土、除葉;切斷;預(yù)熱軟化,磨成纖維,施膠,施膠量3—7%,鋪裝;預(yù)壓熱壓,參熱壓數(shù)為:溫度130—210℃,單位壓力2.5—4.0MPa,時間5—30s/mm板厚;冷卻;裁邊;砂光。在制板過程中要采用內(nèi)脫?；蛲饷撃；蚋綦x層。本發(fā)明的中密度板是一種不含甲醛的環(huán)保型無毒中密度纖維板。
文檔編號B27N3/08GK1277095SQ0011014
公開日2000年12月20日 申請日期2000年2月22日 優(yōu)先權(quán)日2000年2月22日
發(fā)明者陸仁書 申請人:陸仁書