專利名稱：一種藤的切皮加工裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種藤的切皮加工裝置。
現(xiàn)有的將藤切皮并將皮加工成如圖2所示的薄不利邊皮6的方法是先用專用工具根據(jù)藤10的粗細將藤切割成4～8等份的皮條部分和芯條部分，然后將皮條部分的表皮以下多余的部分切除，使其成為符合要求的薄不利邊皮。此種方法存在以下缺點1、工藝復雜、勞動成本高。
2、由于要將皮條部分的表皮以下多余的部分切除，而切除出來的是廢料，這些廢料占原料藤的總重量的25％，因此材料浪費嚴重。
本實用新型的發(fā)明目的在于提供一種工藝簡單、勞動成本低、節(jié)約原材料的藤的切皮加工裝置用刀具。
本實用新型的藤的切皮加工裝置是這樣實現(xiàn)的，包括切邊機、連接在切邊機上的刀具固定裝置，固定在刀具固定裝置上的刀具，其特別之處在于刀具刀口呈三面成刃的凹狀。
工作時，藤在切邊機上直線運行，遇到刀口呈凹狀的刀時，藤皮被切割成厚度和寬度均符合成品要求的不利邊皮。
為了一次性將藤皮切割成符合要求的不利邊皮，在切邊機上根據(jù)藤的粗細間隔設定4～9套帶有刀口呈凹狀的刀具的刀具固定裝置，各個刀具固定裝置沿藤的橫截面錯開。這樣，藤在切邊機上運行時，藤皮一次性被不同的刀切割成數(shù)條符合要求的不利邊皮。
這里，為了方便地更換刀刃鈍化的刀具，節(jié)省更換刀具的時間，在一塊鋼板上連續(xù)設置一個以上的三面成刃的凹狀刀口。工作時，只需移動以一下鋼板，就可用相鄰刀刃鋒利的刀口更換刀刃鈍化的刀口，節(jié)省了換刀和調較刀口位置的時間和刀具的耗用量。
本發(fā)明與已有技術相比，具有工藝簡單、勞動成本低、所產(chǎn)生的廢料少、節(jié)約原材料的優(yōu)點。


圖1為切邊機的機構示意圖；圖2為刀具的結構示意圖；圖3為切邊機導輪的結構示意圖。
現(xiàn)結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述如
圖1所示，本實用新型的藤的切皮加工裝置是這樣實現(xiàn)的，包括切邊機1、連接在切邊機1上的刀具固定裝置2，固定在刀具固定裝置2上的刀具3，如圖2所示，其特別之處在于刀具刀口5呈三面成刃的凹狀。
為了一次性將藤皮切割成符合要求的不利邊皮，在切邊機上根據(jù)藤10的粗細間隔設定4～9套帶有刀口5呈凹狀的刀具3的刀具固定裝置2，各個刀具固定裝置2沿藤10的橫截面錯開。這樣，藤10在切邊機1上運行時，藤皮一次性被不同的刀3切割成數(shù)條符合要求的不利邊皮6。
這里，為了方便地更換刀刃鈍化的刀具3，節(jié)省更換刀具3的時間，在一塊鋼板4上連續(xù)設置一個以上的三面成刃的凹狀刀口5。工作時，只需移動一下鋼板4，就可用相鄰刀刃鋒利的刀口5更換刀刃鈍化的刀口5，節(jié)省了換刀和調較刀口位置的時間和刀具的耗用量。
為了使加工出來的不利邊皮6的運動方向轉向，避免與藤10運動方向相同時，碰到切邊機1上的其它機械而受損，沿凹狀刀口5的鋼板4上設有契形凹槽9。
如圖3所示，為了防止藤10在切皮機1上運行時轉動，輸送藤的導輪7的凹槽8截面隨著切皮后藤10的截面的變化而變化，當藤10未切皮或切皮后藤10截面周邊大部分還是圓弧邊時，導輪7的凹槽8截面呈圓弧狀，當藤10切皮后藤截面周邊大部分不是圓弧邊時，且藤10所切出來的不利邊皮6是雙數(shù)時，導輪7的凹槽8截面呈等邊梯形，而藤10所切出來的不利邊皮是單數(shù)時，導輪7的凹槽8截面呈三角形。
權利要求1.一種藤的切皮加工裝置，包括切邊機、連接在切邊機上的刀具固定裝置，固定在刀具固定裝置上的刀具，其特征在于刀具刀口呈三面成刃的凹狀。
2.根據(jù)權利要求1所述的切皮加工裝置，其特征在于在一塊鋼板上連續(xù)設置一個以上的三面成刃的凹狀刀口。
3.根據(jù)權利要求1所述的藤的切皮加工裝置，其特征在于在切邊機上根據(jù)藤的粗細間隔設定4～9套帶有刀口呈凹狀的刀具的刀具固定裝置，各個刀具固定裝置沿藤的橫截面錯開。
專利摘要一種藤的切皮加工裝置,包括切邊機、連接在切邊機上的刀具固定裝置,固定在刀具固定裝置上的刀具,其特別之處在于刀具刀口呈三面成刃的凹狀。本實用新型與已有技術相比,具有工藝簡單、勞動成本低、所產(chǎn)生的廢料少、節(jié)約原材料的優(yōu)點。
文檔編號B27J1/00GK2423995SQ0023756
公開日2001年3月21日 申請日期2000年6月15日 優(yōu)先權日2000年6月15日
發(fā)明者葉熾洪 申請人:葉熾洪