專利名稱：木材的機械膠合板的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種用纖維和木屑制成的板的制造方法及相應裝置，和按該方法制造的板。本發(fā)明尤其涉及MDF板、HDF板或木屑板。
“藍線”通入干燥管的中部，干燥管直徑例如為2.6m。空氣被吹過溫度為160℃，最高為220至240℃的干燥管。在干燥管內(nèi)濕度從100％降低到8％到11％。
尤其在干燥管內(nèi)，膠處在所不希望的溫度處理中。從超過80℃起，膠受到不利的影響或活化。被活化的膠對于下面的膠合纖維被壓成板的工序不再可用了。
膠的活性部分通過上述現(xiàn)有技術降低了。當纖維-膠混合體離開干燥管時，原來的22wt％中僅有1至8％可用。
對于HDF板、MDF板及木屑板，采用基于脲醛樹脂的膠。如生產(chǎn)地板，則向膠中添加黑色素。由此可避免由于潮濕引起的膨脹。
因此問題是，膠的一部分在實際的工序中經(jīng)過溫度處理而失去。因此，為了將纖維或木屑在加溫條件下擠壓并因此達到所希望的結果(即獲得MDF板)，必須向纖維或木屑中加入比實際需要多的多的膠。目前MDF板具有約每立方米60公斤膠。
上述目的將通過具有主權利要求所述特征的方法及通過實施具有從屬權利要求所述特征該方法的裝置來達到。這使得板具有其它從屬權利要求所述的特征。優(yōu)先實施形式在從屬權利要求中給出。
為達到本發(fā)明的上述目的，纖維或木屑首先被干燥，緊接著將膠與干燥的纖維或木屑在遠遠低于干燥溫度(尤其低于100℃)的溫度下混合，由此避免膠處在干燥期間出現(xiàn)的相對較高的溫度下。
此外還達到下面的優(yōu)點，即在干燥器或干燥管內(nèi)只有水而沒有化學試劑被干燥。因為干燥空氣不帶有在已有技術中由膠引入的蒸汽，因此有利于保護環(huán)境。
被干燥的纖維或木屑最好不涂膠。涂膠影響干燥。因此與已有技術相比，干燥器內(nèi)可節(jié)省以往干燥必須消耗的大量能量。結果大大降低了成本。
通過本發(fā)明的噴膠方式，MDF板的所需膠量被減少。它可減少到每平方米板45至55公斤，典型值為每立方米板50至52公斤。
達到纖維或木屑的最佳噴膠的一個重要的量是纖維或木屑與膠的“正確”比例。因此在本發(fā)明的一個方法實施形式中，干燥的纖維或木屑在噴膠前被送到一個稱重皮帶機上。在稱重皮帶機上的纖維或木屑一方面借助環(huán)繞的傳送帶被繼續(xù)傳送，另一方面被秤重。由此知道，在下面的步驟中要向纖維中加入多少膠。
傳送的纖維或木屑通過稱重皮帶機到達后面的設備。在一個實施例中，所傳送的纖維在傳送期間可能的重量波動被檢測、記錄并儲存。這些數(shù)據(jù)被處理并作為后面噴膠的控制參數(shù)。在一個實施例中，這種調(diào)節(jié)還考慮到材料在測量點和到達后面的設備(如進料輥)之間的傳送時間。由此可確保，實現(xiàn)進料速度根據(jù)實際重量波動而進行改變。
通過進料速度的改變，恒定的料量被輸送到后面的設備。纖維或木屑重量的確定可以在精煉步驟完成，并從而能夠以例如±1％的精度均勻的加入纖維或木屑。
要使纖維帶有足夠的膠，這并不簡單。因為，纖維容易象棉花一樣裹在一起。因此要將膠均勻地分布在纖維上是困難的。在本發(fā)明的一種實施形式中，在一個使膠與纖維彼此混合的混合器內(nèi)實現(xiàn)噴膠。對于木屑而言，混合器的采用提供了可比的優(yōu)點。
在本發(fā)明的一實施例中，混合器具有用來冷卻其殼體的裝置。為此，在一尤其簡單的實施形式中，設有一個至少部分具有雙層壁的殼體，如雙壁管，它為混合器殼體的一部分。冷卻液體(如冷卻水)從雙壁殼體中通過，以便冷卻混合器和它的壁。通過內(nèi)部冷卻，在壁上形成一冷卻水層。冷卻水層使帶膠的和不帶膠的纖維或木屑不能粘在壁上并堵塞混合器。
按照本發(fā)明的一實施形式，纖維干燥后被展平，因此由纖維構成一薄層。緊接著加入膠，尤其噴入薄層內(nèi)。最好噴入空氣-膠混合體，以確保膠盡可能均勻的分布。通過形成薄層達到，與纖維成棉團狀相比，使膠更均勻地分布在纖維上。
在另一實施形式中，由纖維制成的薄層或織網(wǎng)(mat)被送入混合器。通過噴嘴將空氣-膠混合體噴射在薄層或織網(wǎng)上。因此膠通過噴嘴被送到薄層上。接下來，薄層最好無接觸地通過混合器。通過無接觸輸送，避免了纖維粘在壁上。污染問題及相關成本被降低。
膠與空氣一起尤其在40至70℃，最好在55至60℃下噴入干燥的纖維內(nèi)。由此使膠具有干燥的表皮。因此它的活化程度低。由此更好地實現(xiàn)接下來的膠-纖維混合體不會粘在傳送裝置和器具上(如混合器內(nèi)部)。
在本發(fā)明的一實施形式中，膠這樣制備即它在給定的時間后固化。因此可通過溫度處理對膠進行適當調(diào)整。此外，在固化60秒后可添加固化劑。膠的制備尤其在混合器內(nèi)進行，或在進入混合器前固化劑與膠一起加入干燥的纖維內(nèi)。
本發(fā)明所具有的優(yōu)點是，在隨后將纖維擠壓成板時，膠立即固化。由此可實現(xiàn)更短的擠壓時間。對每一種情況，固化的時間由專業(yè)人員有針對性地確定，以便達到特別短的擠壓時間。與已有技術相比，這提供了重要的經(jīng)濟性優(yōu)點。在已有技術中，由于需要固化時間而不能實現(xiàn)如此短的擠壓時間。
由于膠處在比目前為止所采用的更低的溫度下，因此可采用比已有技術活化程度更高的膠。因此可使化學品組分(如甲醛)含量降低，這更有利于環(huán)境保護。
在本發(fā)明的一個實施形式中，利用熱空氣將膠攪拌，該空氣-膠混合體被加到干燥的纖維或木屑中。通過一個容器與膠和干燥的纖維或木屑一起輸送到混合器內(nèi)的熱空氣，使產(chǎn)生的小膠滴表面略微活化。由此，纖維或木屑對后面設備的粘合被相應抑制。否則，例如混合器必須在很短的時間內(nèi)進行清洗。生產(chǎn)則被迫停頓。此外，相應降低了不希望的清洗成本。上述顯著的經(jīng)濟性缺陷與膠被少量活化的缺陷相當，二者必須相互比較。技術人員通過少量的實驗便可獲知，為達到理想的經(jīng)濟性，要使膠的表面活化到何種程度?；罨z的含量與已有技術相比通常更低。
在本發(fā)明的一實施形式中，膠加入到干燥的纖維或木屑之后，膠的自由表面通過一個相應的裝置被繼續(xù)活化，以便簡化后面的加工工序。在膠加入到干燥的纖維或木屑之后，尤其離開混合器之后，帶膠的纖維或木屑最好到達一個10至30米長，最好約20米長的上升管。該上升管的直徑最好為1至4米。
上升管最好同樣被冷卻，且本身例如為雙壁式，以便使冷卻液體進入雙壁的兩個壁之間。目的是在上升管的內(nèi)壁上再次形成冷卻水層，以使帶膠的纖維或木屑不會粘在壁上。
帶膠的纖維或木屑借助空氣或氣體流可簡單、無接觸地通過上升管。
結果表明，纖維或木屑應以至少25m/sec，最好為至少每秒35米的速度通過上升管。如果速度更低，盡管采取前面所述的措施，纖維或木屑也會粘附在上升管上。因此上升管被不必要地污染。如果速度較低，上升管8小時后已必須清洗。通過調(diào)整相應的速度，其周期可擴大到7至8天。因此僅須每周清洗一次上升管。
帶膠的纖維或木屑通過上升管的最大速度取決于后面的部件或設備的容量。在此要注意的是，后面的部件或設備必須是處在加工達到量的纖維或木屑的狀態(tài)。實際中，目前可實現(xiàn)的上限速度為每秒40米。從每秒50米開始，目前所用的后面部件就會超載。顯然，如果后面的部件的性能高，則該上限速度可提高。原則上，上升管內(nèi)較高的傳送速度是具有優(yōu)點的，因為，弄臟問題和由此導致的生產(chǎn)停頓相應減少。
上升管的設置使得膠的表面被進一步活化，因此后面的工序可進行得更好。上升管的長度由專業(yè)人員確定并與所希望的膠活化度匹配。專業(yè)人員在設計方案時應考慮上升管內(nèi)的傳送速度。
待膠加入干燥的纖維或木屑后，尤其膠在上升管內(nèi)部分活化后，帶膠的纖維到達一個旋風分離器內(nèi)。在此，由于前面所述的措施，膠的表面被足夠活化，因此它在旋風分離器內(nèi)不再粘合。纖維或木屑在旋風分離器中被淀出并借助一個傳送裝置，如傳送帶被送到下一工序。纖維或木屑在旋風分離器中與空氣分離。在一實施形式中，傳送裝置將纖維或木屑送到一個檢查站。在該檢查站內(nèi)，纖維被檢測出粗的顆粒。這些粗的顆粒被自動剔除。粗的顆粒例如為膠塊。
纖維或木屑借助傳送帶從檢查站被繼續(xù)傳送到擠壓機并在此擠壓成板。擠壓機最好由擠壓的、相應退火的移動擠壓帶組成。因此可連續(xù)擠壓。由專業(yè)人員確定與正在使用的膠相匹配的溫度。能量值和相應溫度對于兩個擠壓帶而言在一實施形式中可以選擇不同，以避免制板時產(chǎn)生扭曲。在擠壓溫度約為200℃時的溫度差不超過20℃。
在一實施形式中用于將膠加入纖維的噴嘴最好設置成圓錐形。膠以小滴形式從錐頂出來，因此所要求的膠的均勻分布被改善。
當例如從噴嘴出來的膠不接觸后面的工具(如混合器內(nèi)的工具)時，這有助于避免清洗工作和由此引起的生產(chǎn)停頓。因此，膠最好直接指向纖維或木屑的方向，還被噴射。通常要注意噴嘴和后面的混合器中的工具之間要有足夠的間隔。實踐經(jīng)驗證明，當膠水平噴射時，混合器內(nèi)工具和噴嘴之間的間隔最少為1米，最好為至少2米。纖維則豎直被送到混合器的啟始端并在此被繼續(xù)水平輸送。所述具體間隔值僅取決于具體的情況。它們沒有通用規(guī)則，因為它們最終還取決于膠從噴嘴噴出的速度。
如果膠-空氣混合體朝纖維方向噴射，則最好同時形成一個空氣流，纖維借助空氣流首先被盡可能無接觸地吹過后面的設備(如混合器或上升管)并因此被輸送。原則上空氣可由氣體替代。
混合器內(nèi)的工具尤其采用攪拌裝置，它使纖維與膠徹底混合。
為獲得好的結果，纖維以薄層形式到達噴嘴前。由此，除已談到的優(yōu)點外，還可避免膠噴入混合器內(nèi)并弄臟這里的工具。否則，纖維粘在工具上，而混合器在短時間內(nèi)被堵塞，因而必須在短的時間間隔內(nèi)清洗。
作為一種實施形式中，混合器內(nèi)的工具固定在一個中心軸上并由星形隔開的棒組成，它們象槳葉一樣在一扁平的區(qū)域內(nèi)伸展。星形由例如4個工具組成。每對相鄰的工具形成一個90℃夾角，這些槳葉相對于流過混合器的空氣流傾斜設置。由此，實現(xiàn)空氣的湍流，并因此使纖維或木屑與膠徹底混合。多個由工具構成的“星形件”以均勻的間隔固定在軸上。纖維或木屑則被平行于該軸輸送并通過混合器。工具由此這樣工作，即除纖維或木屑外還使空氣湍流。螺旋槳式的工具被優(yōu)先采用。
最好按如下步驟由纖維制成薄層。
一傳送介質(zhì)如傳送帶或稱重皮帶機在其末端設有至少一個，最好多個軋輥。纖維從軋輥通過。軋輥尤其彼此擠壓。如果在兩軋輥或一個軋輥與邊界面之間保留間隙，原則上無損害，由此實現(xiàn)，借助軋輥由纖維制成薄層或織網(wǎng)。因此，薄層的形狀由軋輥制得。
最好采用一個傳送帶，因為它可確保纖維均勻地傳送到軋輥。如作為一種實施形式而采用稱重皮帶機，則輸送到軋輥的速度應這樣控制，即將特別均勻量的纖維輸送到軋輥。按照已有技術，在制造MDF板時通常采用螺旋輸送機輸送纖維。不過，纖維離開螺旋輸送機時不夠均勻。其結果是薄層由不均勻纖維形成。均勻厚度和寬度的薄層有利于膠均勻的分布。此外還可以使噴入薄層的膠與隨后的工具可靠分離。
尤其借助用來制造薄層的(壓在一起的)軋輥，可避免纖維以棉團或塊狀繼續(xù)被輸送。這將阻礙均勻噴膠。
為了可將足夠量的纖維加工成薄層并獲得特別均勻的薄層，作為一種實施形式采用多于兩個的軋輥，用來制造薄層的纖維通過該軋輥。軋輥最好上下依次交錯設置，軋輥與傳送介質(zhì)(如傳送帶或稱重皮帶機)形成一銳角，由此可將足夠的料添加到傳送介質(zhì)，如添加到傳送帶稱上，以便可將足夠量的纖維進行均勻加工。
實踐表明，為將纖維制成薄層并隨后對纖維進行機械噴膠，四個軋輥是特別有利的。
作為一種實施形式，用于使由纖維制成的薄層進入或被送到混合器前的開口，最好與混合器殼體的最大寬度(如同時形成混合器壁的所述管道的直徑)相當。由此確?；旌掀鲀?nèi)的總寬度由薄層覆蓋。否則，膠會在側面的其余間隙繞過薄層噴入混合器內(nèi)，并導致前面所述的污染問題。
如果混合器的整個寬度沒有被覆蓋，則不僅膠被噴入混合器，還連同沉重的外緣纖維一起被噴入，并形成團狀。由此材料質(zhì)量變壞。相應要遇到生產(chǎn)問題和材料的后期處理問題，并增加成本。
在實踐中，混合器的側壁最好冷卻到7至15℃，尤其10至12℃。以這種方式，在壁上形成一冷卻水層。借助冷卻水層避免粘膠。
上面所述溫度同樣適合于上升管內(nèi)壁冷卻水層的形成。
作為本發(fā)明的另一實施形式，木屑或刨花首先被分解成固相木質(zhì)組分纖維素和液相組分木質(zhì)素和液相半纖維素。木質(zhì)素和半纖維素與固相組分分離并作為膠使用，即按照本發(fā)明與干燥的木纖維或木屑混合。固相木質(zhì)組分被繼續(xù)加工成纖維或木屑。液相組分可例如在一攪拌器內(nèi)與固相組分分離。上述所含的組分中，典型的重量百分比為20至35％半纖維素、45至50％纖維素及20至35％木質(zhì)素。
在一實施形式中，刨花首先被送入一個螺塞輸送機(plug screw)內(nèi)，它們從螺塞輸送機出來以被擠壓狀態(tài)進入一個蒸煮器并在此在高壓下被蒸煮。蒸煮器處在相應較高壓力下。蒸煮器內(nèi)的壓力尤其為至少12至20bar。按照已有技術，刨花通常僅在8至9bar的壓力下蒸煮。通過高溫蒸汽處理，固相木質(zhì)組分(纖維素)與液相組分木質(zhì)素和半纖維素分離。纖維素以固相形式存在。其它兩種組分木質(zhì)素和半纖維素為液體并可原則上用作膠。其粘接力主要源于半纖維素。
已有國際專利WO 98/37147公開過，木料中所含的木質(zhì)素和半纖維素與固相組分分離后被用作制造MDF板的膠。這種方法存在嚴重的散發(fā)，這嚴重污染生產(chǎn)場所的環(huán)境。無法通過經(jīng)濟的可替代措施消除這種散發(fā)。按照本發(fā)明，散發(fā)的問題通過以下方式來減少，即液相組分首先置于氣密的蒸煮器內(nèi)，沒有組分能從該容器中逸出。液相組分分離后被冷卻，并在相對較低的溫度下被繼續(xù)處理，即通過噴嘴被噴到纖維上。液相組分在離開氣味密閉系統(tǒng)以前被顯著冷卻。在該冷卻狀態(tài)下，氣味散發(fā)程度很低，木質(zhì)素和半纖維素作為膠使得以下成為可能即木料的這些組分僅僅在較低溫度(尤其明顯低于100℃的溫度下)離開氣密系統(tǒng)，并在冷卻狀態(tài)下涂覆在纖維上。通過這種方式實現(xiàn)，以經(jīng)濟的方式明顯減輕由氣味散發(fā)引起的環(huán)境污染。
作為本發(fā)明的一種實施形式，按上述方式獲得的液體組分半纖維素及木質(zhì)素與常規(guī)膠混合。半纖維素及木質(zhì)素在該膠混合體中的含量最好不超過20wt％。此外，該混合體還含有一種基于尿醛的膠。
如采用半纖維素和木質(zhì)素含量大于20wt％的膠的混合體，在將帶膠纖維壓制成板期間的擠壓時間(對于目前常規(guī)的合成膠的背面上膠(backing-up use)而言)太長。因此，將半纖維素和木質(zhì)素與其它膠或膠混合體混合是經(jīng)濟的。通過這種方式，一方面可節(jié)省常規(guī)膠，另一方面不會使該方法由于較長的擠壓時間而變的太長而不經(jīng)濟。對于半纖維素和木質(zhì)素含量的具有經(jīng)濟性的上限，它取決于與半纖維素和木質(zhì)素組分混合的膠的再活化性，上述20wt％的上限僅表示基于經(jīng)驗的參考值。
因為傳送纖維的空氣與膠一起通過混合器，因此用來噴膠的噴嘴在一實施形式中具有到混合器殼體的間隙。噴嘴則位于混合器殼體的開口前。噴嘴和開口之間因此存在間隙或環(huán)形間隙，外界空氣通過此處被吸入并方便地傳送。此外在該實施形式中，通過間隙或環(huán)形間隙進入的空氣被預加熱，以便使混合器內(nèi)達到所希望的溫度，尤其實現(xiàn)膠表面的活化。
在一實施形式中工具固定在混合器內(nèi)的一個軸上。用來噴膠的噴嘴呈環(huán)形環(huán)繞該軸設置，以便使纖維均勻布膠。纖維或由纖維制成的薄層最好從噴嘴和垂直于軸的工具之間通過。噴嘴依據(jù)混合器的直徑設置成單排或多排。對于較大直徑而言，混合器的整個開口用來噴膠，其中兩排噴嘴環(huán)行繞軸設置。
作為本發(fā)明的另一實施形式，此外還將玻璃纖維或合成樹脂纖維添加到由固相木質(zhì)組分組成的纖維中。該添加尤其在混合器內(nèi)或直接在混合器前完成。由此，可制造特別好的板形成型件，它們例如可作為汽車內(nèi)部的裝飾材料。這樣的成型板例如在汽車工業(yè)中可用作引擎罩襯層，這足以使疊層系統(tǒng)僅僅需要預壓制，而不需要進行終壓步驟。
汽車工業(yè)中需要的成型件不象通常以大工業(yè)化規(guī)模廉價生產(chǎn)的纖維那樣多。因此，尤其用于汽車工業(yè)的成型件與(用來制造面板的)MDF板一同制造是經(jīng)濟的，以便能使用大工業(yè)化規(guī)模的纖維量。用于制造面板的MDF板具有一個上面和一個下面，它們彼此平行伸展并且是平滑的。它們有幾個毫米厚。它們通常沒有合成樹脂纖維和玻璃纖維，因為不需要從平滑的表面分枝出特別的形狀。
在制造成型件時，尖銳的邊棱會出問題。它們易于撕裂。這些問題可以通過用玻璃纖維或合成樹脂纖維增強而避免。
上述形式的成型件也被用于家具工業(yè)。例如門就需要這樣的成型件。
與由纖維制成的板(例如用作面板的MDF板)不同，成型件只需預壓制。預壓制的壓力比正常擠壓壓力低的多。預壓制的壓力僅僅為正常擠壓步驟的壓力的1/3。正常擠壓步驟的壓力為75-80kg/cm2。
成型件中玻璃纖維和/或合成樹脂纖維的含量最高可達25wt％，最好達15wt％，以便獲得物美價廉的結果。至少應采用5wt％。
用于制造成型件的纖維與用于制造面板(特別是地板)的MDF板或HDF板的纖維不同，不依賴于按照本發(fā)明在此處提到的那些纖維，并且與現(xiàn)有技術相比也是特別經(jīng)濟的。
通過下面的附圖進一步闡明本發(fā)明。


圖1示出了稱重皮帶機1和后面的混料器2的截面圖。
圖2示出了平行于軸12的混料器看去的視圖。
混料器由一個管形殼體組成。該殼體由雙壁10和11組成。殼體內(nèi)部中央設有一個軸12，工具9固定在其上。工具9與軸12形成一個直角。每四個槳葉狀工具9星形組合在一起。多個這種組合在一起的工具以相同間隔固定在軸12上。由纖維組成的薄層進入的前部區(qū)域沒有工具。因此確保了工具9和噴嘴8之間有足夠的間隔。由于間隔的存在，由此從噴嘴8出來的膠在工具9工作期間不會直接噴在工具上。
混料器殼體的直徑與開口的寬度相當，由纖維制成的薄層通過該開口被送入混料器。薄層的寬度與開口的寬度適合。噴嘴8繞軸12呈半圓形分布在上部區(qū)域。由此實現(xiàn)，一方面，薄層帶有等量的膠；而另一方面，從噴嘴8出來的膠不會直接噴在混料器的部件上。噴嘴8和殼體10之間設有間隔，因此形成環(huán)形間隙?？諝馔ㄟ^該環(huán)形間隙被吸入。用于加熱被吸入的空氣的裝置未示出。以如上方式形成空氣-膠混合體。帶膠的薄層(換句話說，即由纖維組成的織網(wǎng))借助空氣流被平行于軸12傳送通過混合器2。在傳送期間，軸轉(zhuǎn)動，因而工具9也轉(zhuǎn)動。在此，膠與纖維繼續(xù)混合。在雙壁的兩個壁10和11之間導入被冷卻的液體，以使混合器內(nèi)部在其內(nèi)壁可形成冷卻水層。
由于清晰的原因，在圖2中僅僅示出了兩個工具9。尤其在圖2中的上部區(qū)域，可看到一排半圓形的噴嘴結構。
權利要求
1.一種制造由纖維或木屑制成的板的方法，其特征在于，包括步驟如下-在低于100℃的溫度下，將膠涂覆在纖維或木屑上，-在高于140℃的溫度下，將帶膠的纖維或木屑壓制成板。
2.一種制造由纖維或木屑制成的板的方法，其特征在于，包括步驟如下-將纖維或木屑在一干燥裝置中干燥，-在降低的溫度下，在干燥裝置外將膠涂覆在干燥的纖維上，-將帶膠的纖維尤其在加熱條件下壓制成板。
3.按照上述任一項權利要求所述的方法，其特征在于，膠通過以下方式被涂覆在纖維或木屑上，即以一種膠-氣混合體的形式噴射在纖維上。
4.按照上述任一項權利要求所述的方法，其特征在于，膠的涂覆量為每立方米板涂覆45至55公斤膠。
5.按照上述任一項權利要求所述的方法，其特征在于，纖維或木屑在涂膠前被置于稱重皮帶機上，并這樣控制稱重皮帶機和涂膠使膠和纖維或木屑的混合比例在涂膠期間基本保持恒定。
6.按照上述任一項權利要求所述的方法，其特征在于，帶膠的纖維或木屑尤其在一個帶有冷卻壁的混料器中被彼此混合和/或攪拌。
7.按照上述任一項權利要求所述的方法，其特征在于，纖維被成型成薄層或織網(wǎng)，并將膠涂覆在薄層或織網(wǎng)上，或?qū)氡踊蚩椌W(wǎng)的內(nèi)部。
8.按照上述任一項權利要求所述的方法，其特征在于，膠連同尤其在40至70℃下的熱空氣一起被涂覆在纖維或木屑上。
9.按照上述任一項權利要求所述的方法，其特征在于，將膠連同固化劑一起涂覆在纖維或木屑上。
10.按照上述任一項權利要求所述的方法，其特征在于，當膠涂覆在纖維或木屑上后，僅僅在膠的表面范圍使其活化。
11.按照上述任一項權利要求所述的方法，其特征在于，帶膠的纖維或木屑被吹過一段上升管。
12.按照上述任一項權利要求所述的方法，其特征在于，木料被分解為固相組分和液相組分，液相組分作為膠被涂覆在纖維或木屑上。
13.按照前述權利要求所述的方法，其特征在于，液相組分在涂覆前被冷卻。
14.按照上述任一項權利要求所述的方法，其特征在于，膠中含有木質(zhì)素和半纖維素，其重量百分比高達20wt％。
15.按照上述任一項權利要求所述的方法，其特征在于，將合成樹脂纖維和/或玻璃纖維添加到由木材制成的纖維中。
16.按照上述任一項權利要求所述的方法，其特征在于，制造出板狀成型件。
17.按照上述任一項權利要求所述的方法，其特征在于，用作地板的MDF板和/或HDF板以及成型件被同時制造，其中所用的纖維來自相同的裝置，尤其來自相同的研磨裝置。
18.一種用于制造由纖維或木屑制成的板的裝置，它具有一個纖維或木屑在其中進行干燥的干燥裝置，并具有一個給纖維或木屑上膠的噴膠裝置，還具有將帶膠的纖維或木屑壓制成板的裝置，其特征在于，設有用來將纖維或木屑從干燥裝置輸送到噴膠裝置(2，8)的輸送裝置(1，7)。
19.按照上述有關裝置的權利要求所述的裝置，其特征在于，它具有一個借助于模型盤，尤其在施加溫度和壓力的情況下將刨花加工成纖維的裝置。
20.按照上述有關裝置的權利要求之任一項所述的裝置，其特征在于，干燥裝置具有一個管道以及用來將氣態(tài)介質(zhì)加熱并吹過該管道的裝置。
21.按照上述有關裝置的權利要求之任一項所述的裝置，其特征在于，傳輸裝置包括一個稱重皮帶機(1)。
22.按照上述有關裝置的權利要求之任一項所述的裝置，其特征在于，設有一個混料器(2)，在該混料器中，膠與纖維或木屑尤其借助攪拌工具(9)彼此被機械地混合，其中，攪拌工具最好設置成漿葉式和螺旋槳式，以避免空氣在混料器中形成湍流。
23.按照上述有關裝置的權利要求之任一項所述的裝置，其特征在于，設有一個混料器(2)以及用來冷卻其殼體(10，11)的裝置。
24.按照上述有關裝置的權利要求之任一項所述的裝置，其特征在于，設有一個混料器(2)，該混料器至少部分帶有雙壁殼體(10，11)，尤其是一個雙壁管道。
25.按照上述有關裝置的權利要求之任一項所述的裝置，其特征在于，設有一個用來冷卻液體的冷卻裝置以及用該冷卻液體冷卻混料器和/或上升管的殼體的裝置。
26.按照上述有關裝置的權利要求之任一項所述的裝置，其特征在于，它具有用于在混料器和/或上升管的內(nèi)壁上形成冷卻水層的裝置。
27.按照上述有關裝置的權利要求之任一項所述的裝置，其特征在于，它具有將薄層或織網(wǎng)形式的纖維輸送到噴膠裝置的裝置(6)。
28.按照上述有關裝置的權利要求之任一項所述的裝置，其特征在于，它具有將薄層或織網(wǎng)形式的纖維輸送到噴膠裝置的裝置(6)，這些裝置包含軋輥(6)以及用來將纖維輸送到軋輥的傳送帶或稱重皮帶機(1)。
29.按照上述有關裝置的權利要求之任一項所述的裝置，其特征在于，它具有將薄層或織網(wǎng)形式的纖維輸送到噴膠裝置的裝置(6)，這些裝置包含彼此上下交錯設置的軋輥(6)，這些軋輥尤其這樣設置它們與傳送帶或稱重皮帶機(1)形成銳角(α)。
30.按照上述有關裝置的權利要求之任一項所述的裝置，其特征在于，它具有尤其呈錐形的、用于將膠涂覆在纖維或木屑上的噴嘴(8)。
31.按照上述有關裝置的權利要求之任一項所述的裝置，其特征在于，它具有使膠連同被加熱的空氣一起涂覆在纖維或木屑上的裝置。
32.按照上述有關裝置的權利要求之任一項所述的裝置，其特征在于，它具有使膠連同固化劑一起涂覆在纖維或木屑上的裝置。
33.按照上述有關裝置的權利要求之任一項所述的裝置，其特征在于，它具有一個基本豎直伸展的、緊鄰噴膠裝置的上升管，纖維或木屑克服重力被從該上升管中吹過，在此最好設置用來冷卻上升管壁的裝置。
34.按照上述有關裝置的權利要求之任一項所述的裝置，其特征在于，它具有一個使帶膠的纖維或木屑在其中被沉淀出的旋風分離器；和/或一個使帶膠的纖維或木屑可被有選擇地監(jiān)視的檢查站。
35.按照上述有關裝置的權利要求之任一項所述的裝置，其特征在于，它具有一個包含彼此被擠壓的循環(huán)的擠壓帶的擠壓機。
36.按照上述有關裝置的權利要求之任一項所述的裝置，其特征在于，它具有將薄層或織網(wǎng)形式的纖維送到噴出膠的噴嘴前的裝置。
37.按照上述有關裝置的權利要求之任一項所述的裝置，其特征在于，它具有一個混料器(2)和一個開口，由纖維形成的薄層從該開口被送入混料器內(nèi)或送到混料器前，該開口與混料器殼體的最大寬度相當，用來形成薄層的裝置最好這樣來確定其尺寸，即薄層的寬度與開口的寬度基本相當。
38.按照上述有關裝置的權利要求之任一項所述的裝置，其特征在于，它設有一個由金屬制成的上升管和/或一個由金屬制成的混料器。
39.按照上述有關裝置的權利要求之任一項所述的裝置，其特征在于，它設有使木材分解成固體組分和液體組分的裝置和將液體組分涂覆在纖維或木屑上的裝置。
40.一種由上述權利要求之任一項所述的裝置制造的板，它主要由木質(zhì)纖維和膠組成，其特征在于，板內(nèi)的膠含量為45至55kg/m3，尤其是50至52kg/m3。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用纖維和木屑制成的板的制造方法及相應裝置和按該方法制造的板。本發(fā)明尤其涉及MDF板、HDF板或木屑板。本發(fā)明的目的是提供一種與已有技術相比具有更低膠含量的板。上述目的這樣來達到，即纖維或木屑首先被干燥，接下來將膠與被干燥的纖維或木屑在遠低于干燥溫度尤其低于100℃的溫度下混合。由此避免在干燥過程中膠處在相對較高的溫度下。這使得板具有相對較低的膠含量。
文檔編號B27N1/00GK1400085SQ0113142
公開日2003年3月5日 申請日期2001年9月7日 優(yōu)先權日2001年8月1日
發(fā)明者約瑟夫·施圖茨 申請人:克隆納斯板技術有限公司