專利名稱：軟木飾材的復(fù)合工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種木質(zhì)裝飾材料的處理工藝，特別涉及一種軟木飾材的復(fù)合工藝。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供了一種含夾砂少、斷層表面積大，具有清晰的木質(zhì)天然花紋圖案的軟木飾材的復(fù)合工藝。
本發(fā)明的特點在于它包括1)對橡樹皮進行分類，分出頭道樹皮、二道樹皮、薄皮和厚皮；2)然后用鋼絲刷、鋼絲刷磨機、角磨機、電刨子等機械將選好的橡樹皮除去表面黑皮、雜質(zhì)；3)把除去黑皮、雜質(zhì)后含夾砂少的橡樹皮用粉碎機加工成2～20cm的顆?；蛴梅矍袡C加工成0.2cm～10cm的片狀原材料，直接作為原材料使用；4)對含夾砂較多的橡樹皮可采用以下步驟a.用剖片機將橡樹皮加工0.5～5mm的片狀材料；b.將原料按20∶1的比例與樹脂膠混合，攪拌均勻，裝入模具中模壓成形；c.模壓成形后在80～120℃下加溫烘4～8小時，在常溫下放置4～6小時脫模；d.將脫模后的材料用切片機或旋轉(zhuǎn)刨片機加工成0.5mm～5mm的片狀原材料，對片狀材料進行篩選，直接作為原材料使用；5)如需增加原材料的柔軟性還可采用以下步驟將顆?；蚱瑺畈牧现糜诮饘倨髅笾姓簟⒅?，把蒸、煮后的原材料取出曬干或烘干；6)在原材料中加入15％～20％的粘合劑置入攪拌機內(nèi)攪拌，待原材料與粘合劑完全融合在一起；7)將攪拌好的原料裝入模具中模壓成型；8)進入烘房加溫，使粘合劑固化，在常溫下放置4～6小時后脫模，制成胚料；
9)將胚料在常溫下放置30～40小時后剖切成片，切片厚度可根據(jù)需要調(diào)整；10)將選好的基材用上膠機或噴涂把粘合劑均勻地涂在基材上；11)然后將剖切好的面材平貼在基材上，進行復(fù)合；12)再用砂光設(shè)備進行打磨；13)砂光完成后按要求的不同，銑出不同規(guī)格；14)將蠟加熱稀釋用布輪機侵蠟上蠟即可。
本發(fā)明的另一個特點是在蒸的過程中將溫度控制在100～140℃ ，時間為2～10小時；在水煮的過程中將溫度控制在80～100℃，時間為2～10小時；所說的對脫模、切片后的材料含砂較多的可進行敲、砸、碾打清除原料中的夾砂；烘房溫度為100～130℃，加溫時間為4～6小時；壓模成型后的胚料的密度為160～650kg/m3；剖切胚料的厚度為0.5mm～10mm；基材是由原材料壓模而的，可在基材表面涂上各種顏色涼干；復(fù)合溫度為100℃～180℃；砂光打磨是用先100～120目的砂光設(shè)備進行粗砂，再用200～400目的砂光設(shè)備精砂；打蠟時的溫度為56℃～58℃。
采用本發(fā)明工藝制備的軟木飾材具有清晰的木質(zhì)天然花紋，產(chǎn)品夾砂少，表面光滑、柔軟。
具體實施例方式
實施例1對采剝的橡樹皮進行分類，分出頭道樹皮、二道樹皮、薄皮和厚皮；用鋼絲刷、鋼絲刷磨機、角磨機、電刨子等機械將選好的橡樹皮除去表面黑皮、雜質(zhì)，從頭道工藝對原材料進行處理，以提高產(chǎn)品的質(zhì)量；把除去黑皮、雜質(zhì)后含夾砂少的橡樹皮用粉碎機加工、篩選出20cm的顆粒材料，直接作為原材料使用；本材料顆粒面積大而厚，將來加工產(chǎn)品的斷層上木紋明顯相互連接，會形成不規(guī)則的畫面與圖案，能加工出圖案優(yōu)美的產(chǎn)品；為了增加材料的柔軟性可將原料置于蒸球中蒸2小時，將溫度控制在130℃，將蒸過的原材料曬干；再在原材料中加入15％的粘合劑置入攪拌機內(nèi)攪拌，待原料與粘合劑完全融合；將攪拌好的原料裝入模具中模壓，密度為160kg/m3；進入烘房加溫，烘房溫度為100℃，加溫時間為4小時使粘合劑固化，在常溫下放置4小時后脫模，制成胚料；將胚料在常溫下放置30小時后剖切成0.5mm厚的片作為面材使用，用上膠機或噴涂把粘合劑均勻地涂在基材上；然后將剖切好的面材平貼在基材上，用熱復(fù)合機進行復(fù)合，復(fù)合溫度為100℃，把復(fù)合好的材料先用粒度為100目的砂光設(shè)備進行粗砂，再用400目的砂光設(shè)備進行精砂，從而使產(chǎn)品表面光滑、柔軟；砂光完成后按要求的不同，銑出不同規(guī)格；用56℃的蠟加熱稀釋后用布輪機侵蠟上蠟，增加產(chǎn)品的光潔度。采用本工藝制作的材料壞體，成型結(jié)構(gòu)之間有空隙，顆粒和顆粒之間用粘合劑膠結(jié)，由于顆粒外表為多邊形，形成的空隙也為多邊形，壞料切片成面材后為多邊形的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，透過空隙可看到基材的色澤形成色差對比產(chǎn)生圖案。
實施例2對橡樹皮進行分類，分出頭道樹皮、二道樹皮、薄皮和厚皮；用鋼絲刷、鋼絲刷磨機、角磨機、電刨子等機械將選好的橡樹皮除去表面黑皮、雜質(zhì)，提高產(chǎn)品的質(zhì)量；把除去黑皮、雜質(zhì)后含夾砂少的用粉碎機加工成10cm的顆粒材料，直接作為原材料使用。本材料顆粒面積大而厚，將來加工產(chǎn)品的斷層上木紋明顯相互連接，會形成不規(guī)則的畫面與圖案，能加工出圖案優(yōu)美的產(chǎn)品；為了增加材料的柔軟性將原料在金屬器皿中煮6小時，將溫度控制在90℃，將煮過的原材料烘干；再在原材料中加入20％的粘合劑置入攪拌機內(nèi)攪拌，待原料與粘合劑完全融合在一起；將攪拌好的原料裝入模具中模壓，密度為250kg/m3；進入烘房加溫，烘房溫度為130℃，加溫時間為6小時使粘合劑固化，在常溫下放置6小時后脫模，制成胚料；將胚料在常溫下放置40小時后剖切成10mm厚的片作為面材使用；用上膠機或噴涂把粘合劑均勻地涂在基材上；然后將剖切好的面材平貼在基材上，用熱復(fù)合機進行復(fù)合，復(fù)合溫度為180℃，把復(fù)合好的材料先用粒度為120目的砂光設(shè)備進行粗砂，再用200目的砂光設(shè)備進行精砂，從而使產(chǎn)品表面光滑、柔軟；砂光完成后按要求的不同，銑出不同規(guī)格；用58℃的蠟加熱稀釋后用布輪機侵蠟上蠟，增加產(chǎn)品的光潔度。采用本工藝制作的材料壞體，成型結(jié)構(gòu)之間有空隙，顆粒和顆粒之間用粘合劑膠結(jié)，由于顆粒外表為多邊形，形成的空隙也為多邊形，壞料切片成面材后為多邊形的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，透過空隙可看到基材的色澤形成色差對比產(chǎn)生圖案。
實施例3對采剝的橡樹皮進行分類，分出頭道樹皮、二道樹皮、薄皮和厚皮；用鋼絲刷、鋼絲刷磨機、角磨機、電刨子等機械將選好的橡樹皮除去表面黑皮、雜質(zhì)；把除去黑皮、雜質(zhì)后含砂量少的橡樹皮用粉切機加工成0.2cm的片狀材料，直接作為原材料使用。本片狀材料為不規(guī)則的片狀多邊形，可做高密度的產(chǎn)品，無縫隙，斷層木紋較好，能加工出多種圖案；為了增加材料的柔軟性將片狀材料在金屬器皿中煮2小時，將溫度控制在100℃，將煮過的原材料烘干；再在原料中加入17％的粘合劑置入攪拌機內(nèi)攪拌，待原料與粘合劑完全融合在一起；將攪拌好的原料裝入模具中模壓，密度為400kg/m3；進入烘房加溫，烘房溫度為120℃，加溫時間為5小時使粘合劑固化，在常溫下5小時后脫模，制成胚料；將胚料在常溫下放置35小時后剖切成2mm厚的片作為面材使用，用上膠機或噴涂把粘合劑均勻地涂在基材上；然后將剖切好的面材平貼在基材上，用熱復(fù)合機進行復(fù)合，復(fù)合溫度為120℃，把復(fù)合好的材料先用粒度為110目的砂光設(shè)備進行粗砂，再用400目的砂光設(shè)備進行精砂，從而使產(chǎn)品表面光滑、柔軟；砂光完成后按要求的不同，銑出不同規(guī)格；用57℃的蠟加熱稀釋后用布輪機侵蠟上蠟，增加產(chǎn)品的光潔度。
實施例4對采剝的橡樹皮進行分類，分出頭道樹皮、二道樹皮、薄皮和厚皮；用鋼絲刷、鋼絲刷磨機、角磨機、電刨子等機械將選好的橡樹皮除去表面黑皮、雜質(zhì)；把除去黑皮、雜質(zhì)后含夾砂少的橡樹皮用粉切機加工成10cm的片狀材料，直接作為原材料使用。本片狀材料為不規(guī)則的片狀多邊形，可做高密度的產(chǎn)品，無縫隙，斷層木紋較好，能加工出多種圖案。為了增加材料的柔軟性還可采用以下步驟將片狀材料在蒸球中蒸8小時，將溫度控制在140℃，將蒸過的原材料曬干；再在原料中加入20％的粘合劑置入攪拌機內(nèi)攪拌，待原料與粘合劑完全融合在一起；將攪拌好的原料裝入模具中模壓，密度為500kg/m3；進入烘房加溫，烘房溫度為100℃，加溫時間為6小時使粘合劑固化，在常溫下4小時后脫模，制成胚料；將胚料在常溫下放置40小時后剖切成8mm厚的片作為面材使用；用上膠機或噴涂把粘合劑均勻地涂在基材上；然后將剖切好的面材平貼在基材上，用熱復(fù)合機進行復(fù)合，復(fù)合溫度為150℃，把復(fù)合好的材料先用粒度為120目的砂光設(shè)備進行粗砂，再用300目的砂光設(shè)備進行精砂，從而使產(chǎn)品表面光滑、柔軟；砂光完成后按要求的不同，銑出不同規(guī)格；用56℃的蠟加熱稀釋后用布輪機侵蠟上蠟，增加產(chǎn)品的光潔度。
實施例5對采剝的橡樹皮進行分類，分出頭道樹皮、二道樹皮、薄皮和厚皮；用鋼絲刷、鋼絲刷磨機、角磨機、電刨子等機械將選好的橡樹皮除去表面黑皮、雜質(zhì)；把除去黑皮、雜質(zhì)后含夾砂多的橡樹皮用剖片機加工成0.8mm的片狀材料，將原料按20∶1的比例與樹脂膠混合，攪拌均勻，裝入模具模壓成形；模壓成形后在100℃下加溫烘5小時，在常溫下放置5小時脫模；將脫模后的材料用切片機切成3mm的片狀材料，對片狀材料進行篩選，內(nèi)部含夾砂較多的原料再用碾、振動擊、錘進行敲、砸、碾打清除原料中的夾砂。本步驟的特點是可隨意調(diào)整原材料的厚度，能有效的去除原料中的夾砂，片狀軟薄，面積大，使以后的產(chǎn)品制做有很大的工藝空間；為了增加材料的柔軟性將片狀材料在蒸球中蒸7小時，將溫度控制在130℃，將蒸過的原材料曬干；再在原料中加入15％的粘合劑置入攪拌機內(nèi)攪拌，待原料與粘合劑完全融合在一起；將攪拌好的原料裝入模具中模壓，密度為570kg/m3；進入烘房加溫，烘房溫度為130℃，加溫時間為4小時使粘合劑固化，在常溫下6小時后脫模，制成胚料；將胚料在常溫下放置30小時后剖切成5mm厚的片作為面材使用；用上膠機或噴涂把粘合劑均勻地涂在基材上；然后將剖切好的面材平貼在基材上，用熱復(fù)合機進行復(fù)合，復(fù)合溫度為160℃，把復(fù)合好的材料先用粒度為120目的砂光設(shè)備進行粗砂，再用200目的砂光設(shè)備進行精砂，從而使產(chǎn)品表面光滑、柔軟；砂光完成后按要求的不同，銑出不同規(guī)格；用58℃的蠟加熱稀釋后用布輪機侵蠟上蠟，增加產(chǎn)品的光潔度。
實施例6對采剝的橡樹皮進行分類，分出頭道樹皮、二道樹皮、薄皮和厚皮；用鋼絲刷、鋼絲刷磨機、角磨機、電刨子等機械將選好的橡樹皮除去表面黑皮、雜質(zhì)；把除去黑皮、雜質(zhì)后含夾砂多的橡樹皮用剖片機加工成5mm的片狀材料，將原料按20∶1的比例與樹脂膠混合，攪拌均勻，裝入模具模壓成形；模壓成形后在120℃下加溫烘8小時，在常溫下放置4小時脫模；將脫模后的材料用旋轉(zhuǎn)刨片機加工成5mm的片狀材料，對片狀材料進行篩選，內(nèi)部含夾砂較多的原料再用碾、振動擊、錘進行敲、砸、碾打清除原料中的夾砂。本步驟的特點是可隨意調(diào)整原材料的厚度，能有效的去除原料中的夾砂，片狀軟薄，面積大，使以后的產(chǎn)品制做有很大的工藝空間。為了增加材料的柔軟性將片狀材料在金屬器皿中煮10小時，將溫度控制在80℃，將煮過的原材料烘干；再在原料中加入18％的粘合劑置入攪拌機內(nèi)攪拌，待原料與粘合劑完全融合在一起；將攪拌好的原料裝入模具中模壓，密度為650kg/m3；進入烘房加溫，烘房溫度為130℃，加溫時間為5小時使粘合劑固化，在常溫下4小時后脫模，制成胚料；將胚料在常溫下放置36小時后剖切成6mm厚的片作為面材使用；用上膠機或噴涂把粘合劑均勻地涂在基材上；然后將剖切好的面材平貼在基材上，用熱復(fù)合機進行復(fù)合，復(fù)合溫度為180℃，把復(fù)合好的材料先用粒度為120目的砂光設(shè)備進行粗砂，再用300目的砂光設(shè)備進行精砂，從而使產(chǎn)品表面光滑、柔軟；砂光完成后按要求的不同，銑出不同規(guī)格；用56℃的蠟加熱稀釋后用布輪機侵蠟上蠟，增加產(chǎn)品的光潔度。
權(quán)利要求
1.一種軟木飾材的復(fù)合工藝，其特征在于它包括1)對橡樹皮進行分類，分出頭道樹皮、二道樹皮、薄皮和厚皮；2)然后用鋼絲刷、鋼絲刷磨機、角磨機、電刨子等機械將選好的橡樹皮除去表面黑皮、雜質(zhì)；3)把除去黑皮、雜質(zhì)后含夾砂少的橡樹皮用粉碎機加工成2～20cm的顆?；蛴梅矍袡C加工成0.2cm～10cm的片狀原材料，直接作為原材料使用；4)對含夾砂較多的橡樹皮可采用以下步驟a.用剖片機將橡樹皮加工0.5～5mm的片狀材料；b.將原料按20∶1的比例與樹脂膠混合，攪拌均勻，裝入模具中模壓成形；c.模壓成形后在80～120℃下加溫烘4～8小時，在常溫下放置4～6小時脫模；d.將脫模后的材料用切片機或旋轉(zhuǎn)刨片機加工成0.5mm～5mm的片狀原材料，對片狀材料進行篩選，直接作為原材料使用；5)如需增加原材料的柔軟性還可采用以下步驟將顆?；蚱瑺畈牧现糜诮饘倨髅笾姓簟⒅?，把蒸、煮后的原材料取出曬干或烘干；6)在原材料中加入15％～20％的粘合劑置入攪拌機內(nèi)攪拌，待原材料與粘合劑完全融合在一起；7)將攪拌好的原料裝入模具中模壓成型；8)進入烘房加溫，使粘合劑固化，在常溫下放置4～6小時后脫模，制成胚料；9)將胚料在常溫下放置30～40小時后剖切成片，切片厚度可根據(jù)需要調(diào)整；10)將選好的基材用上膠機或噴涂把粘合劑均勻地涂在基材上；11)然后將剖切好的面材平貼在基材上，進行復(fù)合；12)再用砂光設(shè)備進行打磨；13)砂光完成后按要求的不同，銑出不同規(guī)格；14)將蠟加熱稀釋用布輪機侵蠟上蠟即可。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟木飾材的復(fù)合工藝，其特征在于所說在蒸的過程中將溫度控制在100～140℃，時間為2～10小時；所說在水煮的過程中將溫度控制在80～100℃，時間為2～10小時。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟木飾材的復(fù)合工藝，其特征在于所說的對脫模、切片后的材料含砂較多的可進行敲、砸、碾打清除原料中的夾砂。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟木飾材的復(fù)合工藝，其特征在于所說的烘房溫度為100～130℃，加溫時間為4～6小時。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟木飾材的復(fù)合工藝，其特征在于所說的壓模成型后的胚料的密度為160～650kg/m3。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟木飾材的復(fù)合工藝，其特征在于所說的在剖切胚料的厚度為0.5mm～10mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟木飾材的復(fù)合工藝，其特征在于所說的基材是由原材料壓模而成的，可在基材表面上各種顏色涂色涼干。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟木飾材的復(fù)合工藝，其特征在于所說的復(fù)合溫度為100℃～180℃。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟木飾材的復(fù)合工藝，其特征在于所說的砂光打磨是用先100～120目的砂光設(shè)備進行粗砂，再用200～400目的砂光設(shè)備精砂。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟木飾材的復(fù)合工藝，其特征在于所說的打蠟時的溫度為56℃～58℃。
全文摘要
一種軟木飾材的復(fù)合工藝,首先除去表面黑皮、雜質(zhì);加工成原料,含夾砂多的材料與樹脂膠混合,模壓成形,切成片狀原料,如需增加材料的柔軟性,將原料進行蒸、煮,加入粘合劑模壓成型制成胚料;將胚料剖切成片作為面材;然后將面材平貼在有粘合劑的基材上,進行復(fù)合;再用砂光設(shè)備進行打磨;將蠟加熱稀釋用布輪機侵蠟上蠟即可。采用本發(fā)明工藝制備的軟木飾材具有清晰的木質(zhì)天然花紋圖案,產(chǎn)品夾砂少,表面光滑、柔軟。
文檔編號B27K7/00GK1344605SQ0113176
公開日2002年4月17日 申請日期2001年10月24日 優(yōu)先權(quán)日2001年10月24日
發(fā)明者張放射 申請人:張放射