專利名稱：帶鋸機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種帶鋸機(jī)。
帶鋸機(jī)是一種常用的鋸床，其種類較多。選擇不同用途的帶鋸機(jī)，可以分別用于鋸割木材、鋸割有色金屬和食品加工(例如鋸割凍肉)等。帶鋸機(jī)一般具有機(jī)體、電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置、安裝在機(jī)體上的兩個(gè)鋸輪和環(huán)形帶鋸條。環(huán)形帶鋸條安裝在兩個(gè)鋸輪上，被兩個(gè)鋸輪張緊。兩個(gè)鋸輪中的一個(gè)為主動(dòng)輪，另一個(gè)為被動(dòng)輪，主動(dòng)輪的轉(zhuǎn)軸與電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置連接。電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)主動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)輪驅(qū)動(dòng)環(huán)形帶鋸條運(yùn)動(dòng)。環(huán)形帶鋸條被兩個(gè)鋸輪張緊后，在兩個(gè)鋸輪之間環(huán)形帶鋸條呈兩條直線，其中一條為環(huán)形帶鋸條的工作區(qū)，用于鋸割木材、有色金屬或凍肉等物品。由于環(huán)形帶鋸條的彈性較大，環(huán)形帶鋸條在鋸割物品的過(guò)程中，因受到被鋸割的物品的反作用力，環(huán)形帶鋸條的工作區(qū)會(huì)向前后移動(dòng)，或向兩側(cè)移動(dòng)，從而影響鋸割的質(zhì)量。為了解決上述問(wèn)題，有的帶鋸機(jī)具有鋸條導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，通過(guò)鋸條導(dǎo)向機(jī)構(gòu)對(duì)環(huán)形帶鋸條的工作區(qū)進(jìn)行導(dǎo)向，防止環(huán)形帶鋸條向前后或兩側(cè)移動(dòng)。鋸條導(dǎo)向機(jī)構(gòu)一般有兩套，它們位于環(huán)形帶鋸條的工作區(qū)內(nèi)，物品在兩套鋸條導(dǎo)向機(jī)構(gòu)之間被鋸割?，F(xiàn)有的鋸條導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要包括三塊限位塊和一個(gè)固定座，在環(huán)形帶鋸條的兩側(cè)各具有一塊限位塊，環(huán)形帶鋸條的后側(cè)具有一塊限位塊，限位塊都安裝在固定座上。這種鋸條導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的位于環(huán)形帶鋸條后側(cè)的限位塊用于限制環(huán)形帶鋸條向后側(cè)移動(dòng)，位于環(huán)形帶鋸條兩側(cè)的限位快用于限制環(huán)形帶鋸條向兩側(cè)移動(dòng)。環(huán)形帶鋸條在移動(dòng)過(guò)程中，環(huán)形帶鋸條與限位塊之間進(jìn)行滑動(dòng)摩擦，不但會(huì)發(fā)出刺耳的噪聲，而且會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，降低整機(jī)的效率。為了防止限位塊卡住環(huán)形帶鋸條，環(huán)形帶鋸條兩側(cè)的限位塊與環(huán)形帶鋸條之間必須具有一定的間隙，該間隙的調(diào)節(jié)較為麻煩，這樣環(huán)形帶鋸條前后和左右移動(dòng)的幅度仍然較大，鋸割的質(zhì)量不高。
本實(shí)用新型的目的是，提供一種具有鋸條導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的帶鋸機(jī)，它的鋸條導(dǎo)向機(jī)構(gòu)采用導(dǎo)向輪進(jìn)行導(dǎo)向，環(huán)形帶鋸條在工作過(guò)程中與導(dǎo)向輪之間產(chǎn)生滾動(dòng)摩擦，能夠降低噪聲，提高鋸割的質(zhì)量。
本實(shí)用新型的目的可以采用以下技術(shù)解決方案實(shí)現(xiàn)，帶鋸機(jī)，包括機(jī)體、環(huán)形帶鋸條1和鋸條導(dǎo)向機(jī)構(gòu)；它的特殊之處是鋸條導(dǎo)向機(jī)構(gòu)具有固定座4、安裝在固定座4上的導(dǎo)向輪9，導(dǎo)向輪9位于環(huán)形帶鋸條1的后側(cè)，導(dǎo)向輪9的滾動(dòng)面10對(duì)準(zhǔn)環(huán)形帶鋸條1的后側(cè)。
機(jī)體用于安裝其它零部件。本實(shí)用新型上一般具有兩套鋸條導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，兩套鋸條導(dǎo)向機(jī)構(gòu)在環(huán)形帶鋸條的工作區(qū)內(nèi)間隔一定的距離，并且該距離一般是可調(diào)的。固定座4安裝在機(jī)體上。環(huán)形帶鋸條1的后側(cè)是指與鋸齒相對(duì)的一側(cè)。環(huán)形帶鋸條1在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，其后側(cè)可能與導(dǎo)向輪9的滾動(dòng)面10接觸，后側(cè)受到導(dǎo)向輪9的限制，環(huán)形帶鋸條1帶動(dòng)導(dǎo)向輪9轉(zhuǎn)動(dòng)，環(huán)形帶鋸條1的后側(cè)與滾動(dòng)面10之間是滾動(dòng)摩擦。滾動(dòng)面10一般采用圓柱面。
本實(shí)用新型的導(dǎo)向輪9的軸線與環(huán)形帶鋸條1的側(cè)面垂直，并且與環(huán)形帶鋸條1的運(yùn)動(dòng)方向垂直。
導(dǎo)向輪9的軸線與環(huán)形帶鋸條1的側(cè)面垂直，并且與環(huán)形帶鋸條1的運(yùn)動(dòng)方向垂直，這樣可以避免滾動(dòng)面10與環(huán)形帶鋸條1的后側(cè)之間產(chǎn)生滑動(dòng)摩擦。
本實(shí)用新型的導(dǎo)向輪9具有調(diào)節(jié)裝置，該調(diào)節(jié)裝置包括固定座4上的導(dǎo)向孔21、導(dǎo)向孔21一側(cè)的開(kāi)口槽22、調(diào)整軸23和轉(zhuǎn)軸24；開(kāi)口槽22的對(duì)稱線與導(dǎo)向孔21的軸線平行，調(diào)整軸23套在導(dǎo)向孔21內(nèi)，導(dǎo)向輪9安裝在轉(zhuǎn)軸24上；調(diào)整軸23上具有螺孔25，轉(zhuǎn)軸24穿過(guò)開(kāi)口槽22通過(guò)其端部的外螺紋26和螺孔25安裝在調(diào)整軸23上，轉(zhuǎn)軸24的軸線與調(diào)整軸23的軸線垂直。
將轉(zhuǎn)軸24的外螺紋26在螺孔25中螺緊，調(diào)整軸23在導(dǎo)向孔21內(nèi)被鎖緊，導(dǎo)向輪9不能在環(huán)形帶鋸條1的后側(cè)前后移動(dòng)。將轉(zhuǎn)軸24的外螺紋26在螺孔25中松開(kāi)，調(diào)整軸23可以在導(dǎo)向孔21中滑動(dòng)。調(diào)整軸23在滑動(dòng)過(guò)程中，通過(guò)轉(zhuǎn)軸24帶動(dòng)導(dǎo)向輪9在環(huán)形帶鋸條1后側(cè)前后移動(dòng)，從而起到調(diào)節(jié)導(dǎo)向輪9的滾動(dòng)面10與環(huán)形帶鋸條1的后側(cè)之間的間隙大小的作用。導(dǎo)向輪9的滾動(dòng)面10可以與環(huán)形帶鋸條1的后側(cè)直接接觸。
本實(shí)用新型的鋸條導(dǎo)向機(jī)構(gòu)還具有安裝在固定座4上的導(dǎo)向輪5和安裝在固定座4上的導(dǎo)向輪6；導(dǎo)向輪5和導(dǎo)向輪6分別位于環(huán)形帶鋸條1的兩側(cè)，并且導(dǎo)向輪5的滾動(dòng)面7和導(dǎo)向輪6的滾動(dòng)面8分別對(duì)準(zhǔn)環(huán)形帶鋸條1的兩個(gè)側(cè)面。
環(huán)形帶鋸條1位于導(dǎo)向輪5的滾動(dòng)面7和導(dǎo)向輪6的滾動(dòng)面8之間的間隙中，導(dǎo)向輪5和導(dǎo)向輪6一般在環(huán)形帶鋸條1的兩側(cè)對(duì)稱分布。環(huán)形帶鋸條1在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，可能與導(dǎo)向輪5的滾動(dòng)面7和導(dǎo)向輪6的滾動(dòng)面8發(fā)生接觸，兩側(cè)受到導(dǎo)向輪5和導(dǎo)向輪6的限制，環(huán)形帶鋸條1帶動(dòng)導(dǎo)向輪5和導(dǎo)向輪6轉(zhuǎn)動(dòng)，環(huán)形帶鋸條1的兩側(cè)與導(dǎo)向輪5和導(dǎo)向輪6之間是滾動(dòng)摩擦。滾動(dòng)面7和滾動(dòng)面8可以是柱面，也可以是弧面。
本實(shí)用新型的導(dǎo)向輪5與導(dǎo)向輪6的軸線相互平行，導(dǎo)向輪5和導(dǎo)向輪6的軸線都與環(huán)形帶鋸條1的側(cè)面平行，并且都與環(huán)形帶鋸條1的運(yùn)動(dòng)方向垂直。
導(dǎo)向輪5與導(dǎo)向輪6的軸線相互平行，導(dǎo)向輪5滾動(dòng)面7和導(dǎo)向輪6的滾動(dòng)面8都應(yīng)當(dāng)是圓柱面。導(dǎo)向輪5和導(dǎo)向輪6的軸線都與環(huán)形帶鋸條1的側(cè)面平行，并且都與環(huán)形帶鋸條1的運(yùn)動(dòng)方向垂直，可以避免滾動(dòng)面7和滾動(dòng)面8與環(huán)形帶鋸條1之間產(chǎn)生滑動(dòng)摩擦。
本實(shí)用新型的導(dǎo)向輪5和導(dǎo)向輪6都具有調(diào)節(jié)裝置，該調(diào)節(jié)裝置包括固定座4上的導(dǎo)向孔11、導(dǎo)向孔11一側(cè)的開(kāi)口槽12、調(diào)整軸13和轉(zhuǎn)軸14；開(kāi)口槽12的對(duì)稱線與導(dǎo)向孔11的軸線平行，調(diào)整軸13套在導(dǎo)向孔11內(nèi)，導(dǎo)向輪5和導(dǎo)向輪6安裝在各自的轉(zhuǎn)軸14上；調(diào)整軸13上具有螺孔15，轉(zhuǎn)軸14穿過(guò)開(kāi)口槽12通過(guò)其端部的外螺紋68和螺孔15安裝在調(diào)整軸13上，轉(zhuǎn)軸14的軸線與調(diào)整軸13的軸線垂直；導(dǎo)向輪5的調(diào)節(jié)裝置的導(dǎo)向孔11的軸線與導(dǎo)向輪6的調(diào)節(jié)裝置的導(dǎo)向孔11的軸線重合；導(dǎo)向孔21的軸線與導(dǎo)向孔11的軸線垂直。
將轉(zhuǎn)軸14的外螺紋68在螺孔15中螺緊，調(diào)整軸13在導(dǎo)向孔11內(nèi)被鎖緊，導(dǎo)向輪5或?qū)蜉?不能在環(huán)形帶鋸條1的兩側(cè)移動(dòng)。將轉(zhuǎn)軸14的外螺紋68在螺孔15中松開(kāi)，調(diào)整軸13可以在導(dǎo)向孔11中滑動(dòng)。調(diào)整軸13在滑動(dòng)過(guò)程中，通過(guò)轉(zhuǎn)軸14帶動(dòng)導(dǎo)向輪5或?qū)蜉?在環(huán)形帶鋸條1兩側(cè)移動(dòng)，從而起到調(diào)節(jié)導(dǎo)向輪5的滾動(dòng)面7與導(dǎo)向輪6的滾動(dòng)面8之間的間隙大小的作用。導(dǎo)向輪5的滾動(dòng)面7和導(dǎo)向輪6的滾動(dòng)面8可以與環(huán)形帶鋸條1的側(cè)面直接接觸。
本實(shí)用新型的導(dǎo)向輪9采用滾動(dòng)軸承，導(dǎo)向輪9的調(diào)節(jié)裝置還包括軸套29和墊圈28；滾動(dòng)軸承的內(nèi)圈的內(nèi)孔套在軸套29的外表面上，軸套29的內(nèi)孔套在轉(zhuǎn)軸24的外表面上；墊圈28位于滾動(dòng)軸承的端面與固定座4外表面之間。
滾動(dòng)軸承的內(nèi)圈的內(nèi)孔的直徑大于轉(zhuǎn)軸24的外徑時(shí)，通過(guò)軸套29能夠?qū)L動(dòng)軸承安裝到轉(zhuǎn)軸24上。墊圈28使?jié)L動(dòng)軸承的外圈離開(kāi)固定座4的外表面一段距離，防止?jié)L動(dòng)軸承的外圈與固定座4之間產(chǎn)生摩擦。滾動(dòng)軸承的外圈的外表面為導(dǎo)向輪9的滾動(dòng)面10。
本實(shí)用新型的導(dǎo)向輪5和導(dǎo)向輪6都采用滾動(dòng)軸承，導(dǎo)向輪5和導(dǎo)向輪6各自的調(diào)節(jié)裝置還包括軸套17和墊圈16；滾動(dòng)軸承的內(nèi)圈的內(nèi)孔套在軸套17的外表面上，軸套17的內(nèi)孔套在轉(zhuǎn)軸14的外表面上；墊圈16位于滾動(dòng)軸承的端面與固定座4外表面之間。
滾動(dòng)軸承的內(nèi)圈的內(nèi)孔的直徑大于轉(zhuǎn)軸14的外徑時(shí)，通過(guò)軸套17能夠?qū)L動(dòng)軸承安裝到轉(zhuǎn)軸14上。墊圈16使?jié)L動(dòng)軸承的外圈離開(kāi)固定座4的外表面一段距離，防止?jié)L動(dòng)軸承的外圈與固定座4之間產(chǎn)生摩擦。滾動(dòng)軸承的外圈的外表面為導(dǎo)向輪5的滾動(dòng)面7或?qū)蜉?的滾動(dòng)面8。
本實(shí)用新型的調(diào)整軸13的外端具有手柄18，轉(zhuǎn)軸24的外端具有手柄27，轉(zhuǎn)軸14的外端具有手柄19。
本實(shí)用新型的手柄19和手柄27的端部都具有內(nèi)六角孔20。
內(nèi)六角孔20中可以插入專用的工具，用專用的工具來(lái)轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)軸14或轉(zhuǎn)軸24，從而將轉(zhuǎn)軸24在調(diào)整軸23上螺緊或松開(kāi)，或者將轉(zhuǎn)軸14在調(diào)整軸13上螺緊或松開(kāi)。要螺緊或松開(kāi)時(shí)，所需力矩較大，一般要采用專用工具插入內(nèi)六角孔20中轉(zhuǎn)動(dòng)。在松開(kāi)狀態(tài)下，所需力矩較小，用手指捏住手柄19或手柄27，可以對(duì)轉(zhuǎn)軸14或轉(zhuǎn)軸24進(jìn)行快速轉(zhuǎn)動(dòng)。用手指捏住手柄18左右拉動(dòng)或推動(dòng)調(diào)整軸13，可以使調(diào)整軸13在導(dǎo)向孔11滑動(dòng)。用手指捏住導(dǎo)向輪9前后拉動(dòng)或推動(dòng)調(diào)整軸23，可以使調(diào)整軸23在導(dǎo)向孔21滑動(dòng)。
本實(shí)用新型由于環(huán)形帶鋸條1位于導(dǎo)向輪5的滾動(dòng)面7與導(dǎo)向輪6的滾動(dòng)面8之間，導(dǎo)向輪9的滾動(dòng)面10對(duì)準(zhǔn)環(huán)形帶鋸條1的后側(cè)，環(huán)形帶鋸條1在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中與導(dǎo)向輪5、導(dǎo)向輪6和導(dǎo)向輪9之間是滾動(dòng)摩擦，摩擦力較小，產(chǎn)生的熱量較小，有利于提高整機(jī)的效率。滾動(dòng)摩擦產(chǎn)生的噪聲較小。由于導(dǎo)向輪5、導(dǎo)向輪6和導(dǎo)向輪9能夠在環(huán)形帶鋸條1上滾動(dòng)，它們的滾動(dòng)面可以盡量靠近環(huán)形帶鋸條1，甚至與環(huán)形帶鋸條1接觸，這樣使環(huán)形帶鋸條1向兩側(cè)或前后移動(dòng)的幅度減小，有利于提高鋸割的質(zhì)量。由于本實(shí)用新型導(dǎo)向輪5、導(dǎo)向輪6和導(dǎo)向輪9都具有調(diào)節(jié)裝置，它可以方便地調(diào)節(jié)滾動(dòng)面7、滾動(dòng)面8和滾動(dòng)面10與環(huán)形帶鋸條1之間的間隙，使本實(shí)用新型間隔的質(zhì)量提高。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的描述。


圖1為本實(shí)用新型的主視圖。
圖2為本實(shí)用新型的右視圖。
圖3為
圖1中的A部放大圖。
圖4為圖2中的B部放大圖。
圖5為
圖1和圖2中的鋸條導(dǎo)向機(jī)構(gòu)2的裝配示意圖(導(dǎo)軌46與鋸條導(dǎo)向機(jī)構(gòu)2都為放大圖)。
圖6為
圖1和圖2中的鋸條導(dǎo)向機(jī)構(gòu)3的裝配示意圖(鋸條導(dǎo)向機(jī)構(gòu)3為放大圖)。
如
圖1至圖6所示，本實(shí)施例是一種用于鋸割木材的帶鋸機(jī)，它包括機(jī)體、工作臺(tái)32、環(huán)形帶鋸條1和鋸條導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。機(jī)體具有上室體29、下室體30、將上室體29和下室體30連接在一起的連接架33。主動(dòng)輪安裝在下室體30內(nèi)，下室體30的后側(cè)安裝有電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置31，主動(dòng)輪的轉(zhuǎn)軸與電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置31連接。被動(dòng)輪安裝在上室體29內(nèi)。環(huán)形帶鋸條1套在主動(dòng)輪和被動(dòng)輪上，被主動(dòng)輪和被動(dòng)輪張緊。鋸條導(dǎo)向機(jī)構(gòu)分為上下兩套，上面的為鋸條導(dǎo)向機(jī)構(gòu)2，它安裝在上室體29上；下面的為鋸條導(dǎo)向機(jī)構(gòu)3，它安裝在下室體30上。工作臺(tái)32位于鋸條導(dǎo)向機(jī)構(gòu)2與鋸條導(dǎo)向機(jī)構(gòu)3之間，它安裝在下室體30上。鋸條導(dǎo)向機(jī)構(gòu)2和鋸條導(dǎo)向機(jī)構(gòu)3都具有固定座4、導(dǎo)向輪5、導(dǎo)向輪6和導(dǎo)向輪9。導(dǎo)向輪5、導(dǎo)向輪6和導(dǎo)向輪9都采用滾動(dòng)軸承。導(dǎo)向輪5和導(dǎo)向輪6在環(huán)形帶鋸條1的兩側(cè)對(duì)稱分布；環(huán)形帶鋸條1位于導(dǎo)向輪5的滾動(dòng)面7與導(dǎo)向輪6的滾動(dòng)面8之間的間隙中。導(dǎo)向輪9位于環(huán)形帶鋸條1的后側(cè)，導(dǎo)向輪9的滾動(dòng)面10對(duì)準(zhǔn)環(huán)形帶鋸條1的后側(cè)。導(dǎo)向輪5和導(dǎo)向輪6都具有調(diào)節(jié)裝置，該調(diào)節(jié)裝置包括固定座4上的導(dǎo)向孔11、導(dǎo)向孔11一側(cè)的開(kāi)口槽12、調(diào)整軸13、轉(zhuǎn)軸14、軸套17和墊圈16。導(dǎo)向孔11為圓孔，調(diào)整軸13為圓柱形。開(kāi)口槽12的對(duì)稱線與導(dǎo)向孔11的軸線平行，調(diào)整軸13套在導(dǎo)向孔11內(nèi)。滾動(dòng)軸承(導(dǎo)向輪5和導(dǎo)向輪6)的內(nèi)圈的內(nèi)孔套在軸套17的外表面上，軸套17的內(nèi)孔套在轉(zhuǎn)軸14的外表面上。墊圈16位于滾動(dòng)軸承的端面與固定座4的外表面之間。轉(zhuǎn)軸14的一端具有外螺紋68，調(diào)整軸13上具有螺孔15。轉(zhuǎn)軸14穿過(guò)開(kāi)口槽12通過(guò)外螺紋68和螺孔15安裝在調(diào)整軸13上，轉(zhuǎn)軸14的軸線與調(diào)整軸13的軸線垂直。導(dǎo)向輪5的調(diào)節(jié)裝置的導(dǎo)向孔11的軸線與導(dǎo)向輪6的調(diào)節(jié)裝置的導(dǎo)向孔11的軸線重合。調(diào)整軸13的外端具有手柄18，轉(zhuǎn)軸14的外端具有手柄19。導(dǎo)向輪9具有調(diào)節(jié)裝置，該調(diào)節(jié)裝置包括固定座4上的導(dǎo)向孔21、導(dǎo)向孔21一側(cè)的開(kāi)口槽22、調(diào)整軸23、轉(zhuǎn)軸24、軸套29和墊圈28。導(dǎo)向孔21為圓孔，調(diào)整軸23為圓柱形。開(kāi)口槽22的對(duì)稱線與導(dǎo)向孔21的軸線平行，調(diào)整軸23套在導(dǎo)向孔21內(nèi)。滾動(dòng)軸承(導(dǎo)向輪9)的內(nèi)圈的內(nèi)孔套在軸套29的外表面上，軸套29的內(nèi)孔套在轉(zhuǎn)軸24的外表面上。墊圈28位于滾動(dòng)軸承的端面與固定座4的外表面之間。轉(zhuǎn)軸24的一端具有外螺紋26，調(diào)整軸23上具有螺孔25。轉(zhuǎn)軸24穿過(guò)開(kāi)口槽22通過(guò)外螺紋26和螺孔25安裝在調(diào)整軸23上，轉(zhuǎn)軸24的軸線與調(diào)整軸23的軸線垂直；導(dǎo)向孔21的軸線與導(dǎo)向孔11的軸線垂直。轉(zhuǎn)軸24的外端具有手柄27，手柄19和手柄27的端部都具有內(nèi)六角孔20。
上室體29的側(cè)邊框48上通過(guò)螺釘49、墊片50、通孔52和旋鈕螺母51安裝有導(dǎo)軌46，導(dǎo)軌46位于側(cè)邊框48的內(nèi)側(cè)。導(dǎo)軌46上具有槽47(形狀類似與T形槽)。螺釘49的頭部套在導(dǎo)軌46的槽47內(nèi)，螺釘49穿過(guò)墊片50和側(cè)邊框48上的通孔52后，螺在旋鈕螺母51上。旋鈕螺母51和螺釘49將導(dǎo)軌46固定在側(cè)邊框48上。鋸條導(dǎo)向機(jī)構(gòu)2的固定座4通過(guò)連接柱36、緊定螺釘39、緊定螺釘40和緊定螺釘41被固定在連接塊35上。固定座4上具有圓孔38，連接柱36的一端插在圓孔38內(nèi)，用緊定螺釘39和緊定螺釘40固定。連接塊35上具有圓孔37，連接柱36的另一端插在圓孔37內(nèi)，用緊定螺釘41固定。連接塊35上具有條形孔53。螺釘42的頭部套在導(dǎo)軌46的槽47中。螺釘42穿過(guò)墊片43、連接塊35上的條形孔53和墊圈44后，螺在螺母45上。螺釘42和螺母45將連接塊35固定在導(dǎo)軌46上。
鋸條導(dǎo)向機(jī)構(gòu)3的固定座4通過(guò)連接柱57、緊定螺釘55、緊定螺釘56和緊定螺釘58被固定在連接塊59上。固定座4上具有圓孔54，連接柱57的一端插在圓孔54內(nèi)，用緊定螺釘55和緊定螺釘56固定。連接塊59上具有圓孔60，連接柱57的另一端插在圓孔60內(nèi)，用緊定螺釘58固定。下室體30的橫框65上具有通孔66，連接塊59上具有條形孔62。螺釘67穿過(guò)橫框65上的通孔66、墊片61、連接塊59上的條形孔62和墊圈63后，螺在螺母64上。螺釘67和螺母64將連接塊59固定在下室體30的橫框65上。
上述安裝過(guò)程，應(yīng)使導(dǎo)向輪5和導(dǎo)向輪6的軸線都與環(huán)形帶鋸條1的側(cè)面平行，并且都與環(huán)形帶鋸條1的運(yùn)動(dòng)方向垂直。導(dǎo)向輪9的軸線與環(huán)形帶鋸條1的側(cè)面垂直，并且與環(huán)形帶鋸條1的運(yùn)動(dòng)方向垂直。
使用時(shí)，松開(kāi)旋鈕螺母51可以通過(guò)調(diào)節(jié)導(dǎo)軌46的上下位置來(lái)調(diào)節(jié)鋸條導(dǎo)向機(jī)構(gòu)2的上下位置，從而調(diào)節(jié)鋸條導(dǎo)向機(jī)構(gòu)2與鋸條導(dǎo)向機(jī)構(gòu)3之間的距離。螺緊旋鈕螺母51，鋸條導(dǎo)向機(jī)構(gòu)2的位置就被固定。轉(zhuǎn)動(dòng)手柄19松開(kāi)轉(zhuǎn)軸14，通過(guò)手柄18來(lái)調(diào)節(jié)調(diào)整軸13的左右位置，從而調(diào)節(jié)導(dǎo)向輪5的滾動(dòng)面7或?qū)蜉?的滾動(dòng)面8與環(huán)形帶鋸條1的側(cè)面之間的距離。螺緊轉(zhuǎn)軸14，導(dǎo)向輪5或?qū)蜉?的左右位置被固定。轉(zhuǎn)動(dòng)手柄27松開(kāi)轉(zhuǎn)軸24，調(diào)節(jié)調(diào)整軸23的前后位置，從而調(diào)節(jié)導(dǎo)向輪9的滾動(dòng)面10與環(huán)形帶鋸條1的后側(cè)之間的距離。螺緊轉(zhuǎn)軸24，導(dǎo)向輪9的前后位置被固定。
權(quán)利要求1．帶鋸機(jī)，包括機(jī)體、環(huán)形帶鋸條(1)和鋸條導(dǎo)向機(jī)構(gòu)；其特征是鋸條導(dǎo)向機(jī)構(gòu)具有固定座(4)、安裝在固定座(4)上的導(dǎo)向輪(9)，導(dǎo)向輪(9)位于環(huán)形帶鋸條(1)的后側(cè)，導(dǎo)向輪(9)的滾動(dòng)面(10)對(duì)準(zhǔn)環(huán)形帶鋸條(1)的后側(cè)。
2．根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶鋸機(jī)，其特征是導(dǎo)向輪(9)的軸線與環(huán)形帶鋸條(1)的側(cè)面垂直，并且與環(huán)形帶鋸條(1)的運(yùn)動(dòng)方向垂直。
3．根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶鋸機(jī)，其特征是導(dǎo)向輪(9)具有調(diào)節(jié)裝置，該調(diào)節(jié)裝置包括固定座(4)上的導(dǎo)向孔(21)、導(dǎo)向孔(21)一側(cè)的開(kāi)口槽(22)、調(diào)整軸(23)和轉(zhuǎn)軸(24)；開(kāi)口槽(22)的對(duì)稱線與導(dǎo)向孔(21)的軸線平行，調(diào)整軸(23)套在導(dǎo)向孔(21)內(nèi)，導(dǎo)向輪(9)安裝在轉(zhuǎn)軸(24)上；調(diào)整軸(23)上具有螺孔(25)，轉(zhuǎn)軸(24)穿過(guò)開(kāi)口槽(22)通過(guò)其端部的外螺紋(26)和螺孔(25)安裝在調(diào)整軸(23)上，轉(zhuǎn)軸(24)的軸線與調(diào)整軸(23)的軸線垂直。
4．根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的帶鋸機(jī)，其特征是鋸條導(dǎo)向機(jī)構(gòu)還具有安裝在固定座(4)上的導(dǎo)向輪(5)和安裝在固定座(4)上的導(dǎo)向輪(6)；導(dǎo)向輪(5)和導(dǎo)向輪(6)分別位于環(huán)形帶鋸條(1)的兩側(cè)，并且導(dǎo)向輪(5)的滾動(dòng)面(7)和導(dǎo)向輪(6)的滾動(dòng)面(8)分別對(duì)準(zhǔn)環(huán)形帶鋸條(1)的兩個(gè)側(cè)面。
5．根據(jù)權(quán)利要求4所述的帶鋸機(jī)，其特征是導(dǎo)向輪(5)與導(dǎo)向輪(6)的軸線相互平行，導(dǎo)向輪(5)和導(dǎo)向輪(6)的軸線都與環(huán)形帶鋸條(1)的側(cè)面平行，并且都與環(huán)形帶鋸條(1)的運(yùn)動(dòng)方向垂直。
6．根據(jù)權(quán)利要求5所述的帶鋸機(jī)，其特征是導(dǎo)向輪(5)和導(dǎo)向輪(6)都具有調(diào)節(jié)裝置，該調(diào)節(jié)裝置包括固定座(4)上的導(dǎo)向孔(11)、導(dǎo)向孔(11)一側(cè)的開(kāi)口槽(12)、調(diào)整軸(13)和轉(zhuǎn)軸(14)；開(kāi)口槽(12)的對(duì)稱線與導(dǎo)向孔(11)的軸線平行，調(diào)整軸(13)套在導(dǎo)向孔(11)內(nèi)，導(dǎo)向輪(5)和導(dǎo)向輪(6)安裝在各自的轉(zhuǎn)軸(14)上；調(diào)整軸(13)上具有螺孔(15)，轉(zhuǎn)軸(14)穿過(guò)開(kāi)口槽(12)通過(guò)其端部的外螺紋(68)和螺孔(15)安裝在調(diào)整軸(13)上，轉(zhuǎn)軸(14)的軸線與調(diào)整軸(13)的軸線垂直；導(dǎo)向輪(5)的調(diào)節(jié)裝置的導(dǎo)向孔(11)的軸線與導(dǎo)向輪(6)的調(diào)節(jié)裝置的導(dǎo)向孔(11)的軸線重合；導(dǎo)向孔(21)的軸線與導(dǎo)向孔(11)的軸線垂直。
7．根據(jù)權(quán)利要求6所述的帶鋸機(jī)，其特征是導(dǎo)向輪(9)采用滾動(dòng)軸承，導(dǎo)向輪(9)的調(diào)節(jié)裝置還包括軸套(29)和墊圈(28)；滾動(dòng)軸承的內(nèi)圈的內(nèi)孔套在軸套(29)的外表面上，軸套(29)的內(nèi)孔套在轉(zhuǎn)軸(24)的外表面上；墊圈(28)位于滾動(dòng)軸承的端面與固定座(4)外表面之間。
8．根據(jù)權(quán)利要求7所述的帶鋸機(jī)，其特征是導(dǎo)向輪(5)和導(dǎo)向輪(6)都采用滾動(dòng)軸承，導(dǎo)向輪(5)和導(dǎo)向輪(6)各自的調(diào)節(jié)裝置還包括軸套(17)和墊圈(16)；滾動(dòng)軸承的內(nèi)圈的內(nèi)孔套在軸套(17)的外表面上，軸套(17)的內(nèi)孔套在轉(zhuǎn)軸(14)的外表面上；墊圈(16)位于滾動(dòng)軸承的端面與固定座(4)外表面之間。
9．根據(jù)權(quán)利要求8所述的帶鋸機(jī)，其特征是調(diào)整軸(13)的外端具有手柄(18)，轉(zhuǎn)軸(24)的外端具有手柄(27)，轉(zhuǎn)軸(14)的外端具有手柄(19)。
10．根據(jù)權(quán)利要求9所述的帶鋸機(jī)，其特征是手柄(19)和手柄(27)的端部都具有內(nèi)六角孔(20)。
專利摘要本實(shí)用新型是一種帶鋸機(jī),為克服現(xiàn)有的帶鋸機(jī)的鋸條導(dǎo)向機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)不方便、產(chǎn)生的噪聲大的缺點(diǎn),本實(shí)用新型包括機(jī)體、環(huán)形帶鋸條1和鋸條導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。鋸條導(dǎo)向機(jī)構(gòu)具有固定座4、安裝在固定座4上的導(dǎo)向輪9,導(dǎo)向輪9位于環(huán)形帶鋸條1的后側(cè),導(dǎo)向輪9的滾動(dòng)面10對(duì)準(zhǔn)環(huán)形帶鋸條1的后側(cè)。本實(shí)用新型的環(huán)形鋸條1與導(dǎo)向輪之間是滾動(dòng)摩擦,兩者之間的間隙調(diào)節(jié)方便,產(chǎn)生的噪聲較小。
文檔編號(hào)B27B13/10GK2463143SQ0120506
公開(kāi)日2001年12月5日 申請(qǐng)日期2001年1月22日 優(yōu)先權(quán)日2001年1月22日
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