專利名稱：多層壓裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種壓接多級配置的托板上的被層壓材料從而一體層壓成形的多層壓裝置的改良。
然而，當使托板在熱板或壓板上滑動時，滑動摩擦使相互的滑動面磨損，上述托板和熱板或壓板的厚度和表面粗造度等精度過早地下降，另外，由上述滑動摩擦產生的金屬粉混入到被層壓材料中，存在使產品(被層壓材料)的質量產生問題的危險。另外，由于上述滑動摩擦產生的滑動面的損傷使滑動摩擦阻力增大，這樣，將托板相對熱板或壓板間送入和送出需要很大的動力。
因此，為了解決上述問題，在日本特公平8-32378號公報中公開了一種多層壓裝置，該多層壓裝置在托板的與托板運送方向直交的熱板或壓板的寬度方向兩側，以分別朝該托板的輸送方向相互隔開距離的狀態(tài)，可上下升降地配置以朝上下方向延伸的桿狀的多個支承構件，該多個支承構件具有從載置該托板的熱板或壓板的頂部的一個到底部的一個的足夠長度，在該支承構件設置用于對應于熱板或壓板以低摩擦輸送托板的輸送滾輪或配置了低摩擦構件的低摩擦臺，同時，在上述支承構件配置用于接觸托板的寬度方向端面用于限制該托板朝寬度方向的移動的導向裝置，而且設置使該支承構件升降，并隨著支承構件的上升或下降作動使該支承構件相對熱板或壓板接近或離開移動的升降驅動裝置，在該升降驅動裝置使支承構件上升作動時，由該支承構件的輸送滾輪或低摩擦臺支承托板的寬度方向兩端部，從而可在使該托板從熱板或壓板浮起的狀態(tài)下由上述導向裝置限制托板朝寬度方向的移動，同時可相對各熱板或壓板間送入和送出托板，另一方面，基于上述升降驅動裝置的支承構件的升降作動，可在由該支承構件的輸送滾輪或低摩擦臺支承著使托板從熱板或壓板浮起的位置、與將托板載置于熱板或壓板上的位置之間使托板升降。
然而，在該多層壓裝置中，在托板寬度方向(與托板輸送方向直交的方向)的兩側需要設置用于構成上述升降驅動裝置的支柱，所以，腔室的托板寬度方向的尺寸變大，不僅使多層壓裝置大型化，而且該腔室內的容積增大，從而在使腔室內成為真空狀態(tài)時不利。另外，需要驅動升降驅動裝置的升降缸和驅動該升降缸的動力，導致成本提高。
為了達到上述目的，本發(fā)明的第一項發(fā)明的多層壓裝置在腔室內的可動盤與固定盤之間設置多級熱板或壓板，將載置于托板的被層壓材料輸送到熱板或壓板間，使可動盤朝固定盤移動，壓接配置于該熱板或壓板間的托板上的被層壓材料，一體地層壓成形；其特征在于在熱板或壓板的兩側面配置具有規(guī)定間隔的一對導向支架，由垂設于該一對導向支架的一對懸掛用軸對朝托板輸送方向延伸的浮桿進行懸掛支承，由配置于托板寬度方向的一對浮桿支承該熱板或壓板的正下方的熱板或壓板，同時，在從該熱板或壓板浮起的狀態(tài)下對該受到支承的熱板或壓板的正上方的托板進行支承。
本發(fā)明通過這樣構成，熱板或壓板可通過導向支架、懸掛用軸、及浮桿由該熱板或壓板正上方的熱板或壓板依次懸掛支承，而且，可由該浮桿在從熱板或壓板浮起的狀態(tài)支承托板。
另外，為了達到上述目的，本發(fā)明中的第二項發(fā)明的特征在于使可動盤朝固定盤移動，在托板的下面接觸熱板或壓板的上面，在該狀態(tài)下使托板從浮桿浮起。
本發(fā)明通過這樣構成，當使熱板或壓板的上面接觸在托板的下面時，不會因在托板的寬度方向兩側由浮桿施加朝上的力而在該托板產生應變。
為了達到上述目的，本發(fā)明中的第三項發(fā)明的特征在于在熱板或壓板的兩側面立設在托板輸送方向具有規(guī)定間隔的一對止動銷，該一對止動銷由沿托板輸送方向延伸的浮桿的兩端支承，熱板或壓板的兩側面的一對止動銷由配置于托板寬度方向兩側的一對浮桿支承，從而支承該熱板或壓板。
本發(fā)明通過這樣構成，可由配置于托板寬度方向的一對浮桿的兩端支承設于熱板或壓板兩側面的一對止動銷，可在穩(wěn)定的姿勢下支承熱板或壓板。
另外，為了達到上述目的，本發(fā)明中的第四項發(fā)明的特征在于使導向支架相對在設置了該導向支架的熱板或壓板正上方的熱板或壓板設置的導向支架朝托板輸送方向偏移規(guī)定量地設置。
本發(fā)明通過這樣構成，當使可動盤朝固定盤移動、熱板或壓板間的間隔縮小時，可防止垂設于導向支架的懸掛用軸與該導向托架下方的導向托架的干涉。
圖2為本實施形式的多層壓裝置的正面圖，特別是示出使可動盤處于下限位置的狀態(tài)的圖。
圖3為本實施形式的多層壓裝置的平面圖，特別是

圖1中的C-C向視圖。
圖4為本實施形式的多層壓裝置的說明圖，特別是圖1中的D-D斷面圖。
圖5為本實施形式的多層壓裝置的說明圖，特別是示出由浮桿支承熱板的止動銷的狀態(tài)的圖。
圖6為本實施形式的多層壓裝置的說明圖，特別是示出由配置于浮桿的滾輪使托板從熱板浮起對其進行支承的狀態(tài)的圖。
圖7為本實施形式的多層壓裝置的說明圖，特別是示出在未裝入托板的狀態(tài)下使可動盤朝固定盤移動、將各熱板頂起的狀態(tài)的圖。
圖8為用于說明本實施形式的多層壓裝置的作用的圖。
圖9為用于說明本實施形式的多層壓裝置的作用的圖。
圖10為用于說明本實施形式的多層壓裝置的作用的圖。
圖11為用于說明本實施形式的多層壓裝置的作用的圖。
圖12為本實施形式的多層壓裝置的說明圖，特別是示出在裝入了托板的狀態(tài)下使可動盤朝固定盤移動、對載置于各熱板間的托板的被層壓材料進行壓接的狀態(tài)的正面圖。
另外，本多層壓裝置1如圖1和圖2所示那樣，在固定盤(在本實施例中為多層壓裝置本體10的頂部)3設置最頂部位置的熱板4t，通過懸掛支座11和懸掛用軸8由該最頂部位置的熱板4t懸掛一對第一浮桿9a，由該第一浮桿9a支承第一熱板4a，另外，通過懸掛用軸8由配置于第一熱板4a的導向支架7懸掛一對第二浮桿9b，由第二浮桿9b支承第二熱板4b，從而形成以多級依次配置各熱板4a～4f的構造。另外，本多層壓裝置1由第一浮桿9a～第六浮桿9f以從第一熱板4a～第六熱板4f浮起的狀態(tài)支承托板5，從而在將該托板5相對以多級配置的各熱板4a～4f間送入和送出的場合，成為防止托板5與各熱板4a～4f相互滑動的構造。
下面，說明本實施形式的多層壓裝置1的詳細內容。如圖2所示，多層壓裝置1在真空箱12內設置多層壓裝置本體10，在該多層壓裝置本體10的基部設置用于朝固定盤3驅動可動盤2的壓接用缸13。在上述可動盤2的上面設置絕熱板14，可動盤2隔著該絕熱板14接觸于底部位置的第六熱板4f。另外，如圖1和圖2所示，在上述固定盤3隔著上述絕熱板14設置頂部位置的熱板4t，本多層壓裝置1成為在該頂部位置的熱板4t的下方以多級配置第一熱板4a～第六熱板4f的構造。
上述第一熱板4a～第六熱板4f如圖1和圖2所示那樣，由在托板寬度方向兩側成對配置的第一浮桿9a～第六浮桿9f支承，該成對的第一浮桿9a～第六浮桿9f由設于頂部位置的熱板4t兩側面的一對懸掛支座11和設于第一熱板4a～第五熱板4e兩側面的一對導向支架7通過懸掛用軸8依次懸掛，同時，如圖6所示那樣，以從第一熱板4a～第六熱板4f浮起的狀態(tài)支承托板5。
另外，上述導向支架7如圖4所示那樣，由大體匚字形斷面的構件形成，在第一熱板4a～第六熱板4f的兩側面分別使開口部朝著上方地成對配置。另外，如圖1所示那樣，這些懸掛支座11和導向支架7在側視(圖1的紙面視)下沿中心兩側分開配置于頂部位置的熱板4t和第一熱板4a～第六熱板4f，配置到頂部位置的熱板4t～第二熱板4b的一對懸掛支座11和導向支架7朝下方使其間隔每次按規(guī)定尺寸縮小地設置。在配置于第三熱板4c～第六熱板4f的一對導向支架7中，使其間隔與位于其上面3級的一對懸掛支座11和導向支架7相等地構成。
另外，如圖4所示，在配置于頂部位置的熱板4t～第五熱板4e的懸掛支座11和導向支架7，將螺紋部15螺旋設置到底面，上述懸掛用軸8的一端螺旋接合到該螺紋部15，垂設于該懸掛支座11和導向支架7。而且，如圖4所示，在上述懸掛用軸8的另一端安裝接合片17，懸掛用軸8為將該接合片17接合到設于浮桿9a～9f的懸掛用孔16而對該浮桿9a～9f進行懸掛的構造。
另外，如圖1、圖2、及圖5所示，在第一熱板4a～第六熱板4f的托板寬度方向兩側面立設一對止動銷18，由第一浮桿9a～第六浮桿9f的兩端部的凸出片19支承一對止動銷18，從而由第一浮桿9a～第六浮桿9f支承第一熱板4a～第六熱板4f。在第一浮桿9a～第六浮桿9f形成可配合到第一熱板4a～第六熱板4f的導向支架7的配合部20，第一浮桿9a～第六浮桿9f可朝上下方向滑動地使該配合部20配合在導向支架7的側板之間。
另外，在第一浮桿9a～第六浮桿9f如圖5和圖6所示那樣，根據(jù)需要配置可自由回轉的滾輪21，當載置了被層壓材料6的托板5相對頂部位置的熱板4t～第六熱板4f間送入和送出時，由這些滾輪21支承托板5的兩側下面，同時，對該托板5的兩側面進行引導。
另外，如圖4所示，在可動盤2處于下限位置的場合，第一浮桿9a～第六浮桿9f的配合部20下面與導向支架7的底面具有間隔h1，該間隔h1設定得比由上述滾輪21支承的托板5的下面與該托板5正下方的熱板4的上面的間隔h2大。這樣，使可動盤2朝固定盤3移動，依次推起熱板4和載置于熱板4間的托板5的被層壓材料6，此時，即使托板5的下面與熱板4的上面接觸(h2＝0)，浮桿9的配合部20下面與導向支架7底面之間也還殘留有規(guī)定的間隙，通過進一步抬起熱板4，如圖9所示那樣使托板5下面與滾輪21的外周面間存在與該間隙的高度(h3)相應的間隔。
如圖7所示那樣，在第一浮桿9a～第六浮桿9f形成當由可動盤2將熱板4依次頂起時用于避免與垂設于懸掛支座11和導向支架7的懸掛用軸8的干涉的軸插通孔22，同時，設置有用于收容正下方的浮桿9的滾輪21的滾輪收容部23。另外，本實施例為在可動盤2與固定盤3之間配置多級熱板4的熱壓裝置的例子，但當然也可容易地用于配置多級壓板代替該熱板4的冷壓裝置。
下面根據(jù)這樣的構成，說明本實施形式的多層壓裝置1的作用。本多層壓裝置1如圖1和圖2所示那樣，在頂部位置的熱板4t的兩側面配置一對懸掛支座11，由分別垂設于這些懸掛支座11的懸掛用軸8懸掛支承沿托板輸送方向(圖3所示A方向)延伸的一對第一浮桿9a，由上述一對第一浮桿9a支承立設于第一熱板4a的兩側面的一對止動銷18，從而支承該第一熱板4a。由在分別配置于第一熱板4a兩側面的一對導向支架7的垂設的懸掛用軸8懸掛支承一對第二浮桿9b，由一對第二浮桿9b支承配置于第二熱板4b兩側面的一對止動銷18，從而對該第二熱板4b進行支承。
這樣，依次懸掛第三浮桿9c～第六浮桿9f，同時，依次支承第三熱板4c～第六熱板4f，并由這些第一浮桿9a～第六浮桿9f以從第一熱板4a～第六熱板4f浮起的狀態(tài)支承載置了被層壓材料6的托板5，所以，不需要用于使現(xiàn)有多級層壓裝置的托板5升降的缸和支柱等，可緊湊地形成腔室內的寬度尺寸(圖2所示W(wǎng))，另外，不需要用于驅動該缸的動力。
在將載置了被層壓材料6的托板5送入到在本多層壓裝置1的腔室內以多級配置的熱板4間的場合，使用配置了多級該托板5的裝載機(圖中未示出)，使配置于各級的托板5朝各熱板4a～4f間大體水平地移動。此時，托板5如圖6所示那樣，由配置于各浮桿9a～9f的滾輪21支承寬度方向兩側下面，同時，對兩側面進行引導，而且，托板5下面與各熱板4a～4f上面具有間隔h2(參照圖4)，所以，輸送所需動力可較小，另外，托板5和熱板4不會因滑動摩擦而產生磨損。
當從圖8所示可動盤2處于下限位置的狀態(tài)驅動壓接用缸13使該可動盤2朝固定盤3移動時，由可動盤2頂起第六熱板4f和該第六熱板4f的導向支架7，如圖9所示那樣，該導向支架7底面和第六浮桿9f的配合部20下面接觸，在第六熱板4f上載置由一對第六浮桿9f的滾輪21支承的托板5，而且，該托板5下面成為從滾輪21浮起圖9所示間隔h3的狀態(tài)。
另外，可動盤2朝固定盤3移動，在使托板5從滾輪21浮起的狀態(tài)下，使該托板5、第六浮桿9f、及第六熱板4f朝上方移動，如圖10所示，托板5上的被層壓材料6與第五熱板4e接觸。然后，將第五熱板4e頂起，配置于該第五熱板4e的導向支架7朝上方移動，從而如圖11所示那樣，使導向支架7的底面與第五浮桿9e的配合部20下面接觸，在第五熱板4e上載置由一對第五浮桿9e的滾輪21支承的托板5，而且，該托板5下面成為從滾輪21浮起圖9所示間隔h3的狀態(tài)。當使各浮桿9a～9f朝上方移動時，從該浮桿9a～9f的懸掛用孔16朝下方凸出的懸掛用軸8如圖7所示那樣收容于各浮桿9a～9f的軸插通孔22，所以，不會與下方的浮桿9干涉。
這樣，由可動盤2依次從下方的熱板4和浮桿9朝上方使其移動，如圖12所示那樣，由上下一對的熱板4壓縮各熱板4間的被層壓材料6并進行加熱從而一體層壓成形。一體層壓成形后，通過使可動盤2朝下方(從固定盤3離開的方向)移動，從而依次由懸掛用軸8懸掛支承各浮桿9a～9f，另外，由這些浮桿9a～9f依次支承熱板4a～4f，同時，由于托板5位于上方從而也受到支承。此時，即使在滑動部不進行所需要的滑動、浮桿9不能朝下方移動而停滯的場合，也可由移動到下方的熱板4的止動銷18朝下方壓下停滯的浮桿9的兩端的凸出片19，使該停滯的浮桿9朝下方移動。
在可動盤2到達下限的狀態(tài)下，各熱板4間的托板5在分別從熱板4a～4f浮起的狀態(tài)下由一對浮桿9a～9f的滾輪21支承。上述可動盤2朝上方和下方的移動分別由一連串動作進行。
按照本發(fā)明中的第一項發(fā)明，在熱板或壓板的兩側面配置具有規(guī)定間隔的一對導向支架，由垂設于該一對導向支架的一對懸掛用軸對朝托板輸送方向延伸的浮桿進行懸掛支承，由配置于托板寬度方向的一對浮桿支承該熱板或壓板的正下方的熱板或壓板，同時，在從該熱板或壓板浮起的狀態(tài)下對該受到支承的熱板或壓板的正上方的托板進行支承，所以，熱板或壓板可通過導向支架、懸掛用軸、及浮桿由該熱板或壓板正上方的熱板或壓板懸掛支承，而且，可由該浮桿在從熱板或壓板浮起的狀態(tài)支承托板，不需要現(xiàn)有多層壓裝置的使托板升降的缸和支柱等，可緊湊地形成腔室內的寬度尺寸，另外，不需要驅動該缸的動力，可降低制造成本。
另外，按照本發(fā)明中的第二項發(fā)明，由于使可動盤朝固定盤移動，在托板的下面接觸熱板或壓板的上面，在該狀態(tài)下使托板從浮桿浮起，所以，當使熱板或壓板的上面接觸在托板的下面時，不會因在托板的寬度方向兩側由浮桿施加朝上的力而在托板產生應變或使支承該托板的浮桿的滾輪破損。
另外，按照本發(fā)明中的第三項發(fā)明，在熱板或壓板的兩側面立設在托板輸送方向具有規(guī)定間隔的一對止動銷，該一對止動銷由沿托板輸送方向延伸出的浮桿的兩端支承，熱板或壓板的兩側面的一對止動銷由配置于托板寬度方向兩側的一對浮桿支承，從而支承該熱板或壓板，所以，可在穩(wěn)定的姿勢下支承熱板或壓板，另外，在使被層壓材料一體層壓成形后，當可動盤從固定盤離開的方向移動時，即使在各滑動部與浮桿中的其它構件不進行所需要的滑動、浮桿不能朝下方移動而停滯的場合，也可通過由移動到下方的熱板的止動銷朝下方推壓該浮桿，從而使停滯的浮桿朝下方移動，提高裝置的可靠性。
另外，按照本發(fā)明中的第四項發(fā)明，使導向支架相對在設置了該導向支架的熱板或壓板正上方的熱板或壓板設置的導向支架朝托板輸送方向錯開所需偏移量地設置，所以，當使可動盤朝固定盤移動、熱板或壓板間的間隔縮小時，可防止垂設于導向支架的懸掛用軸與設置該導向支架的熱板或壓板的正下方的熱板或壓板的導向托架干涉。
權利要求
1.一種多層壓裝置，在腔室內的可動盤與固定盤之間設置多級熱板或壓板，將載置于托板的被層壓材料輸送到前述熱板或壓板間，使上述可動盤朝上述固定盤移動，壓接配置于上述熱板或壓板間的托板上的被層壓材料，一體地層壓成形；其特征在于在上述熱板或壓板的兩側面配置具有規(guī)定間隔的一對導向支架，由垂設于該一對導向支架的一對懸掛用軸對朝托板輸送方向延伸的浮桿進行懸掛支承，由配置于托板寬度方向的一對上述浮桿支承該熱板或壓板的正下方的熱板或壓板，同時，在從該熱板或壓板浮起的狀態(tài)下對該受到支承的熱板或壓板的正上方的托板進行支承。
2.根據(jù)權利要求1所述的多層壓裝置，其特征在于使上述可動盤朝上述固定盤移動，在上述托板的下面接觸上述熱板或壓板的上面，在該狀態(tài)下使上述托板從上述浮桿浮起。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的多層壓裝置，其特征在于在上述熱板或壓板的兩側面立設在托板輸送方向具有規(guī)定間隔的一對止動銷，該一對止動銷由沿托板輸送方向延伸的前述浮桿的兩端支承，上述熱板或壓板的兩側面的一對止動銷由配置于托板寬度方向兩側的一對浮桿支承，從而支承該熱板或壓板。
4.根據(jù)權利要求1-3中任何一項所述的多層壓裝置，其特征在于使上述導向支架相對于在設置了該導向支架的前述熱板或壓板正上方的熱板或壓板上設置的導向支架、朝托板輸送方向偏移規(guī)定量地設置。
全文摘要
本發(fā)明提供一種多層壓裝置,該多層壓裝置可在從熱板或壓板浮起的狀態(tài)下送入和送出托板,而且可緊湊地形成腔室。在設置于固定盤(3)的熱板(4t)的兩側懸掛設置對第一熱板(4a)的兩側進行支承的一對第一浮桿(9a),在該一對第一浮桿(9a)的下方依次懸掛設置多級成對的浮桿(9b～9f),同時,由這些成對的浮桿(9a～9f)以從由該成對的浮桿(9a～9f)支承的各熱板(4a～4f)浮起的狀態(tài),對載置了被層壓材料(6)的托板(5)進行支承。通過這樣構成,可提供能夠在從各熱板(4a～4f)浮起的狀態(tài)送入和送出托板(5)而且可緊湊地形成腔室的多層壓裝置(1)。
文檔編號B27D3/00GK1386634SQ0210578
公開日2002年12月25日 申請日期2002年4月18日 優(yōu)先權日2001年4月18日
發(fā)明者浦野省二 申請人:株式會社名機制作所