專利名稱：一種生產(chǎn)實(shí)木復(fù)合地板的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種實(shí)木復(fù)合地板的生產(chǎn)方法，尤其是采用表層壓貼樹脂浸漬面層的實(shí)木復(fù)合地板的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
實(shí)木復(fù)合地板外表真實(shí)自然，生產(chǎn)成本較低，充分利用資源，而且性能優(yōu)異。它擁有廣闊的應(yīng)用和發(fā)展前景。傳統(tǒng)的實(shí)木復(fù)合地板通常采用油漆作為表面的最終的裝飾和保護(hù)，油漆多次涂飾固化后在實(shí)木復(fù)合地板表面形成裝飾保護(hù)層，加工過程中有大量的有害有機(jī)揮發(fā)物釋放(VOC)，危害環(huán)境和操作者的健康。這種裝飾方法的投資也很大，普通的國產(chǎn)油漆線的設(shè)備價(jià)格一般即在60萬人民幣以上，而且操作工藝復(fù)雜，油漆的材料成本也較高(約5元人民幣/平方米以上)，導(dǎo)致最終的處理成本很高。合格的UV漆的處理成本目前約在15元人民幣/平方米以上。而且油漆處理的表面的耐磨性能相對較差，抗沖擊性能差，容易磨損劃傷。目前人們在嘗試用壓貼樹脂浸漬面層代替油漆的涂飾加工實(shí)木復(fù)合地板，以大幅降低成本，并提高裝飾性和表面性能。例如申請?zhí)枮?2113722.6的中國發(fā)明專利公開說明書中所述。這類生產(chǎn)方法壓貼的樹脂浸漬面層一般是浸漬三聚氰胺樹脂的片材(表層紙、耐磨紙、浸漬薄木、浸漬裝飾紙等)，這是由于三聚氰胺樹脂甲醛釋放量低、耐水性好、清晰透明、耐磨性好，但三聚氰胺樹脂需要高溫(150攝氏度以上)，高壓下才能在較短時(shí)間充分融化、浸潤、固化形成良好塑化層。為使面層有更好的耐磨、耐刮擦性能，壓貼的樹脂浸漬面層中加入AL2O3粉末等耐磨材料后則更需要嚴(yán)格的高溫(170攝氏度以上)、高壓(10MPa以上)才能保證AL2O3粉末和三聚氰胺樹脂流動分散、融合固化成清晰透明的塑化面層材料，起到滿意的裝飾和保護(hù)作用?，F(xiàn)有的實(shí)木復(fù)合地板基材大都是在130攝氏度以下的溫度、8MPa以下的壓力制造出來，在壓貼樹脂浸漬面層加工時(shí)，難以承受高溫高壓的熱壓，極易出現(xiàn)爆板、分層、鼓泡，結(jié)構(gòu)破壞。同時(shí)在壓貼樹脂浸漬面層時(shí)，在高溫、高壓的作用下基材由于內(nèi)部密度、強(qiáng)度和應(yīng)力都不均一，收縮變形不均。其表現(xiàn)則是壓貼前基材平整的外表面失去平整性，板材出現(xiàn)波浪性的彎曲，板面粗糙不平，出現(xiàn)橫紋，凹凸木紋等，最終徹底破壞飾面的裝飾性。壓貼時(shí)板材出現(xiàn)的各種缺陷還導(dǎo)致樹脂壓貼時(shí)流動分散不暢，融合固化不均，出現(xiàn)白花等缺陷?，F(xiàn)有的技術(shù)無法解決這一矛盾要保證壓貼的面層融合固化成平整光滑、清晰透明的塑化面層材料，則需要特定熱壓工藝(高溫高壓)以及壓貼時(shí)基材板材內(nèi)部性能保持穩(wěn)定均一和面層的平整。而現(xiàn)有的實(shí)木復(fù)合地板基材在壓貼樹脂浸漬面層時(shí)的高溫高壓下將失去平整光滑，并出現(xiàn)大量缺陷，最終破壞飾面層的裝飾保護(hù)功能。如果采用高溫高壓生產(chǎn)的航空特種膠合板作為大眾型實(shí)木復(fù)合地板基材使用，則成本太高?，F(xiàn)有12mm的普通基材價(jià)格約為40元人民幣/平方米，9mm的航空特種膠合板價(jià)格約為130元人民幣/平方米以上。由于這一生產(chǎn)工藝的難題，壓貼樹脂浸漬面層代替油漆飾面這一高效、成本低、質(zhì)優(yōu)的生產(chǎn)實(shí)木復(fù)合地板的道路幾乎無法行進(jìn)，也極大限制了實(shí)木復(fù)合地板的應(yīng)用和推廣。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種高效、低成本的實(shí)木復(fù)合地板生產(chǎn)方法，解決現(xiàn)有的基材在壓貼樹脂浸漬面層時(shí)極易出現(xiàn)的各種缺陷，以壓貼樹脂浸漬面層代替油漆飾面生產(chǎn)實(shí)木復(fù)合地板，從而大幅降低實(shí)木復(fù)合地板的生產(chǎn)成本，提升實(shí)木復(fù)合地板產(chǎn)品的表面美觀性和整體物理性能。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案包括，一種生產(chǎn)實(shí)木復(fù)合地板的方法，其特征在于，所述方法采用如下步驟(1)對基材預(yù)壓不少于20秒，所述預(yù)壓溫度大于100攝氏度、壓力為8MPa以上；(2)將所述基材冷卻后，以目數(shù)大于100目的砂帶進(jìn)行基材定厚砂光，選擇基材的其中一面作為裝飾面，以目數(shù)大于200目的砂帶對所述裝飾面的表面二次砂光，使基材厚度公差在±0.3mm以內(nèi)，翹曲度小于2％；(3)將所述基材與飾面層、平衡層組坯后，以150攝氏度以上的溫度、5MPa以上的壓力熱壓，熱壓時(shí)間不少于25秒；(4)將壓貼飾面處理過的基材冷卻定型8小時(shí)以上，裁切成毛板；(5)將毛板送入榫槽加工設(shè)備，進(jìn)行縱橫榫槽加工即為成品。
本發(fā)明在基材進(jìn)行飾面層或保護(hù)層最后一次的壓貼加工之前，對其進(jìn)行一次或多次特定溫度壓力下的預(yù)壓處理，降低基材含水率，預(yù)熱、壓縮密實(shí)基材，使基材含水率、內(nèi)在結(jié)構(gòu)、強(qiáng)度密度、回彈性、內(nèi)應(yīng)力均勻，從而提升基材的內(nèi)部物理性能和穩(wěn)定性，提高基材的抗沖擊性能，并使基材在飾面層或保護(hù)層最終熱壓處理中將出現(xiàn)的各種缺陷在預(yù)壓后完全顯露出來，去除之后再進(jìn)行飾面層或保護(hù)層的最終壓貼。
因?yàn)轱椕鎸?、保護(hù)層和平衡層等覆面層可以通過多次不同條件下的壓貼加工而與基材結(jié)合，所以預(yù)壓工序可以和覆面層的前幾次的壓貼加工結(jié)合為一體，經(jīng)表面處理后再進(jìn)行飾面層或保護(hù)層的最終壓貼加工。在本發(fā)明方法中，地板產(chǎn)品的裝飾性能和物理性能通過多次壓貼和表面處理后，經(jīng)最終也就是最后一次完工性的壓貼加工而確定。
在本發(fā)明方法中，飾面層、保護(hù)層如采用含AL2O3粉末的耐磨紙或浸漬薄木等材料，則必須以110攝氏度以上的溫度、10MPa以上的壓力預(yù)壓，最后一次的完工性壓貼加工必須以170攝氏度以上的溫度、10MPa以上的壓力進(jìn)行，時(shí)間不少于25秒。
飾面層、保護(hù)層如不含AL2O3粉末，則以100攝氏度以上的溫度、8MPa以上的壓力預(yù)壓，以150攝氏度以上的溫度、5MPa以上的壓力進(jìn)行最后一次的完工性壓貼加工，熱壓時(shí)間不少于25秒。


下面，參照附圖，對于熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的人員而言，從對本發(fā)明的詳細(xì)描述中，本發(fā)明的上述和其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)將顯而易見。
圖1是根據(jù)本發(fā)明方法步驟(3)進(jìn)行壓貼飾面保護(hù)層時(shí)第一種結(jié)構(gòu)組坯的實(shí)施例的示意圖；圖2是根據(jù)本發(fā)明方法步驟(3)進(jìn)行壓貼飾面保護(hù)層時(shí)的第二種結(jié)構(gòu)組的實(shí)施例的示意圖；
圖3是根據(jù)本發(fā)明方法步驟(3)進(jìn)行壓貼裝飾層飾面時(shí)的第三種結(jié)構(gòu)組的實(shí)施例的示意圖；圖4是根據(jù)本發(fā)明方法步驟(3)進(jìn)行壓貼飾面保護(hù)層時(shí)的第四種結(jié)構(gòu)組的實(shí)施例的示意圖；圖5是采用本發(fā)明方法的步驟(1)預(yù)壓處理時(shí)的結(jié)構(gòu)組坯的實(shí)施例的示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述實(shí)施例11、首先對基材進(jìn)行預(yù)壓處理本實(shí)施例的基材采用11.6mm的五層全柳桉多層膠合板材，將基板送入熱壓機(jī)中以175攝氏度的溫度、25MPa的壓力熱壓，時(shí)間為35秒。經(jīng)壓后板材1220mm×2440mm翹曲度4％，厚度公差為±0.5mm。
2、第二，進(jìn)行砂光處理將預(yù)壓處理過的板材冷卻15分鐘后送入砂光機(jī)中，以目數(shù)為180目的砂帶進(jìn)行板材定厚砂光，砂削量為0.30mm。再選擇板材質(zhì)量較好的一面為裝飾面，以目數(shù)為300目的砂帶進(jìn)行板材表面砂光兩次，砂削量為0.10mm，使板材翹曲度小于1.5％，厚度公差在±0.2mm以內(nèi)。
3、第三，進(jìn)行裝飾層飾面將砂光處理過的板材雙面涂布改性三聚氰胺樹脂，上表面手工貼布0.40mm的薄木，下表面貼布0.40mm的柳桉單板，堆垛放置30分鐘后送入熱壓機(jī)以120攝氏度的溫度、7MPa的壓力熱壓，熱壓時(shí)間300-350秒。
4、第四，進(jìn)行砂光處理將飾面處理過的板材冷卻30分鐘后送入砂光機(jī)中，對上表面的裝飾面以目數(shù)500目的砂帶進(jìn)行板材飾面表面砂光，砂削量為0.08mm。
5、第五，壓貼飾面保護(hù)層將砂光處理過的板材以圖4所示結(jié)構(gòu)，即45克耐磨紙41覆蓋在基材42上組坯送入熱壓機(jī)中以190攝氏度的溫度、22MPa的壓力熱壓，時(shí)間32秒。
6、第六，進(jìn)行裁切處理將壓貼飾面處理過的板材冷卻定型12小時(shí)，裁切成毛板。
7、第七，榫槽加工將毛板送入榫槽加工設(shè)備，進(jìn)行縱橫榫槽加工即為成品。
實(shí)施例21、首先，進(jìn)行基材預(yù)壓處理本實(shí)施例的基材采用的是6mm五層全楊木多層板上下各貼壓膠合3mm的中密度纖維板(MDF)的復(fù)合板，總厚12mm，將基板送入熱壓機(jī)中以150攝氏度的溫度、20MPa的壓力熱壓，時(shí)間為45秒。壓后板材1220mm×2440mm翹曲度為4％，厚度公差±0.6mm。
2、砂光處理將預(yù)壓處理過的板材冷卻15分鐘后送入砂光機(jī)中，選擇板材質(zhì)量較好的一面為裝飾面，以目數(shù)300目的砂帶進(jìn)行板材表面砂光兩次，砂削量為0.40mm，使板材厚度公差在±0.2mm以內(nèi)。
3、壓貼飾面保護(hù)層將砂光處理過的板材以圖2所示結(jié)構(gòu)，即以30克耐磨紙21、浸漬裝飾紙22、基材23和浸漬平衡紙24的順序組坯送入熱壓機(jī)中以190攝氏度的溫度、18MPa的壓力熱壓，時(shí)間30秒。
4、裁切將壓貼飾面處理過的板材冷卻定型8小時(shí)，裁切成毛板。
5、榫槽加工將毛板送入榫槽加工設(shè)備，進(jìn)行縱橫榫槽加工即為成品。
實(shí)施例31、基材預(yù)壓處理所用基材為11.6mm的七層楊木-雜木多層膠合板材，將基材板材送入熱壓機(jī)中以130攝氏度的溫度、15MPa的壓力熱壓，時(shí)間為40秒。將板材冷卻30分鐘后再次送入熱壓機(jī)中以185攝氏度的溫度、24MPa的壓力熱壓，時(shí)間為30秒。
2、砂光處理將預(yù)壓處理過的板材冷卻15分鐘后送入砂光機(jī)中，以目數(shù)200目的砂帶進(jìn)行板材定厚砂光，砂削量為0.40mm。再選擇板材質(zhì)量較好的一面為裝飾面，以目數(shù)300目的砂帶進(jìn)行板材表面砂光兩次，砂削量為0.10mm，使板材厚度公差在±0.2mm以內(nèi)。
3、裝飾層飾面將砂光處理過的板材以圖3所示結(jié)構(gòu)，即0.3mm厚浸漬薄木31、基材32的順序組坯送入熱壓機(jī)以180攝氏度的溫度、22MPa以上的壓力熱壓，時(shí)間30秒。
4、砂光處理將飾面處理過的板材冷卻30分鐘后送入砂光機(jī)中，對已裝飾面以目數(shù)500目的砂帶進(jìn)行飾面表面砂光，砂削量為0.10mm。
5、壓貼飾面保護(hù)層將砂光處理過的板材以圖4所示結(jié)構(gòu)，即45克耐磨紙41覆蓋在基材42上組坯送入熱壓機(jī)中以190攝氏度的溫度、22MPa的壓力熱壓，時(shí)間30秒。
6、裁切將壓貼飾面處理過的板材冷卻定型16小時(shí)，裁切成毛板。
7、榫槽加工將毛板送入榫槽加工設(shè)備，進(jìn)行縱橫榫槽加工即為成品。
實(shí)施例41、基材預(yù)壓處理基材為6mm的中密度纖維板(MDF)上下各貼壓膠合3mm的膠合板的復(fù)合板材，總厚12mm。將基板送入熱壓機(jī)中以175攝氏度的溫度、25MPa的壓力熱壓，時(shí)間為35秒。壓后板材1220mm×2440mm翹曲度2.5％，厚度公差為±0.4mm。
2、砂光處理將預(yù)壓處理過的板材冷卻15分鐘后送入砂光機(jī)中，以目數(shù)180目的砂帶進(jìn)行板材定厚砂光，砂削量為0.40mm。再選擇板材質(zhì)量較好的一面為裝飾面，以目數(shù)300目的砂帶進(jìn)行板材表面砂光兩次，砂削量為0.10mm，使板材厚度公差在±0.2mm以內(nèi)。
3、壓貼飾面保護(hù)層將砂光處理過的板材以圖1所示結(jié)構(gòu)，即以38克耐磨紙11、0.3mm厚薄木12、膠膜紙13、基材14、膠膜紙15和0.3mm厚柳桉單板16組坯送入熱壓機(jī)中以190攝氏度的溫度、22MPa的壓力熱壓，時(shí)間32秒。
4、裁切將壓貼飾面處理過的板材冷卻定型24小時(shí)，裁切成毛板。
5、榫槽加工將毛板送入榫槽加工設(shè)備，進(jìn)行縱橫榫槽加工即為成品。
實(shí)施例51、基材預(yù)壓處理基材為11.6mm的七層全柳桉多層膠合板材，將基板以圖5所示結(jié)構(gòu)，即以0.4mm厚薄木51、膠膜紙52、基材53、膠膜紙54、0.4mm厚柳桉單板55的順序組坯送入熱壓機(jī)中送入熱壓機(jī)中以185攝氏度的溫度、25MPa的壓力熱壓，時(shí)間為35秒。壓后板材1220mm×2440mm翹曲度3％，厚度公差為±0.4mm。
2、砂光處理將預(yù)壓處理過的板材冷卻15分鐘后送入砂光機(jī)中，以目數(shù)350目的砂帶進(jìn)行板材定厚砂光，砂削量為0.20mm。再選擇板材質(zhì)量較好的一面為裝飾面，以目數(shù)500目的砂帶進(jìn)行板材表面砂光兩次，砂削量為0.08mm，使板材厚度公差在±0.2mm以內(nèi)。
3、壓貼飾面保護(hù)層將砂光處理過的板材以圖4所示結(jié)構(gòu)，即45克耐磨紙41覆蓋在基材42上組坯送入熱壓機(jī)中以190攝氏度的溫度、23MPa的壓力熱壓，時(shí)間32秒。
4、裁切將壓貼飾面處理過的板材冷卻定型12小時(shí)，裁切成毛板。
5、榫槽加工
將毛板送入榫槽加工設(shè)備，進(jìn)行縱橫榫槽加工即為成品。
本發(fā)明方法與傳統(tǒng)的油漆涂飾法加工實(shí)木復(fù)合地板相比，功效提高近10倍，面層處理成本約為10元人民幣/平方米，降低成本近30％。經(jīng)濟(jì)效益和社會效益較為顯著。
采用上述方法生產(chǎn)復(fù)合實(shí)木地板具有效率高，成本低，工藝容易控制掌握等優(yōu)點(diǎn)。較現(xiàn)有的傳統(tǒng)基材和飾面材料生產(chǎn)出的飾面更加自然真實(shí)、環(huán)保、耐水性好、清晰透明、耐磨性好、表面平整抗沖擊。
前面提供了對較佳實(shí)施例的描述，以使本領(lǐng)域內(nèi)的任何技術(shù)人員可使用或利用本發(fā)明。對這些實(shí)施例的各種修改對本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員是顯而易見的，可把這里所述的總的原理應(yīng)用到其他實(shí)施例而不使用創(chuàng)造性。因而，本發(fā)明將不限于這里所示的實(shí)施例，而應(yīng)依據(jù)符合這里所揭示的原理和新特征的最寬范圍。
權(quán)利要求
1.一種生產(chǎn)實(shí)木復(fù)合地板的方法，其特征在于，所述方法采用如下步驟(1)對基材預(yù)壓不少于20秒，所述預(yù)壓溫度大于100攝氏度、壓力為8MPa以上；(2)將所述基材冷卻后，以目數(shù)大于100目的砂帶進(jìn)行基材定厚砂光，選擇基材的其中一面作為裝飾面，以目數(shù)大于200目的砂帶對所述裝飾面的表面二次砂光，使基材厚度公差在±0.3mm以內(nèi)，翹曲度小于2％；(3)將所述基材與飾面層、平衡層組坯后，以150攝氏度以上的溫度、5MPa以上的壓力熱壓，熱壓時(shí)間不少于25秒；(4)將壓貼飾面處理過的基材冷卻定型8小時(shí)以上，裁切成毛板；(5)將毛板送入榫槽加工設(shè)備，進(jìn)行縱橫榫槽加工即為成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟(2)、(3)之間進(jìn)一步包括步驟將預(yù)壓砂光好的板材的表面涂布氨基樹脂，涂膠量50～180克/米2，覆貼飾面層后，以100攝氏度以上的溫度、5MPa以上的壓力熱壓，熱壓時(shí)間不少于30秒，放置15分鐘后，以目數(shù)大于200目的砂帶進(jìn)行板材表面再次砂光，使板材厚度公差在±0.3mm以內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟(2)、(3)之間進(jìn)一步包括步驟將預(yù)壓砂光好的板材與飾面層、平衡層組坯后，以150攝氏度以上的溫度、5MPa以上的壓力熱壓，熱壓時(shí)間不少于25秒；放置15分鐘后，以目數(shù)大于200目的砂帶進(jìn)行板材表面再次砂光，使板材厚度公差在±0.3mm以內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟(1)中，所述基材包括已覆貼了飾面層的基材。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟(1)中，所述基材包括已與飾面層組坯的基材。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種生產(chǎn)實(shí)木復(fù)合地板的方法，采用如下步驟對基材預(yù)壓不少于20秒，預(yù)壓壓力大于8MPa，預(yù)壓溫度大于100攝氏度；將所述基材冷卻后，以目數(shù)大于100目的砂帶進(jìn)行基材定厚砂光，再選擇基材的一面作為裝飾面，以目數(shù)大于200目的砂帶對表面二次砂光，使基材厚度公差在±0.3mm以內(nèi)，翹曲度小于2％；將所述基材與飾面層、平衡層組坯后，以150攝氏度以上的溫度、5MPa以上的壓力熱壓，熱壓時(shí)間不少于25秒；將壓貼飾面處理過的基材冷卻定型8小時(shí)以上，裁切成毛板；將毛板送入榫槽加工設(shè)備，進(jìn)行縱橫榫槽加工即為成品。
文檔編號B27M3/04GK1565818SQ0312965
公開日2005年1月19日 申請日期2003年7月2日 優(yōu)先權(quán)日2003年7月2日
發(fā)明者段素英, 劉眾 申請人:段素英