專利名稱：竹條開(kāi)片拉絲一次成型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及竹材加工，特別是涉及到竹條開(kāi)片及拉絲機(jī)械的改進(jìn)，屬竹木加工技術(shù)領(lǐng)域。
現(xiàn)有的從竹條到竹絲的加工機(jī)械分別由三種機(jī)械獨(dú)立加工而成。首先把竹條剖成竹片，由竹開(kāi)片機(jī)加工完成。竹片剖分成青篾(片)與黃篾(片)后，再由青篾拉絲機(jī)及黃篾拉絲機(jī)分別加工成竹絲。開(kāi)片機(jī)包括進(jìn)料口、電動(dòng)機(jī)、減速箱、齒輪、鏈條、鏈輪、送輪、劍門(mén)、刀軸、軸承、分片刀及支架，開(kāi)片機(jī)開(kāi)片后的青篾及黃篾由人工撿拾、整理、又分別送往青篾拉絲機(jī)與黃篾拉絲機(jī)處等待拉絲。拉絲機(jī)由進(jìn)料口、電動(dòng)機(jī)、齒輪、鏈條、鏈輪、送輪、分絲刀、刮刀、壓腳、平臺(tái)、順?lè)磳?dǎo)向等部件構(gòu)成，青篾拉絲機(jī)與黃篾拉絲機(jī)的區(qū)別是刮刀的結(jié)構(gòu)不同，青篾拉絲機(jī)的刮刀刀口設(shè)定為弧度形，而黃篾拉絲機(jī)的刀口設(shè)為平直形。
從上述結(jié)描述，現(xiàn)有開(kāi)片拉絲機(jī)械存在下列缺陷完成同樣生產(chǎn)任務(wù)，即從竹條開(kāi)片到拉成竹絲需要獨(dú)立的三套機(jī)械設(shè)備開(kāi)片機(jī)、青篾拉絲機(jī)與黃篾拉絲機(jī)，這樣導(dǎo)致部分結(jié)構(gòu)重復(fù)，耗材多、占用場(chǎng)地大，并且需要三個(gè)工人送料，提高了生產(chǎn)成本。
本實(shí)用新型的目的是提供一種能替代三套機(jī)械，使其具有結(jié)構(gòu)緊湊、占地較少、省力、省本的竹條開(kāi)片拉絲一次成型機(jī)。本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下竹條開(kāi)片拉絲一次成型機(jī)，包括進(jìn)料口、墻板、送輪、劍門(mén)、分片刀、壓腳彈簧、單壓腳、平臺(tái)、上下刮刀、順?lè)磳?dǎo)向、上下分絲刀、電動(dòng)機(jī)、齒輪、鏈輪、鏈條及減速箱，其特征是最下部設(shè)由一個(gè)槽鋼縱橫聯(lián)接的框架形支架；墻板下方與支架聯(lián)接；整個(gè)黃篾拉絲結(jié)構(gòu)與整個(gè)青篾拉絲結(jié)構(gòu)都固定聯(lián)接在同一塊墻體上，而墻體下方又與支架相聯(lián)接；近分片刀尾部處設(shè)由送篾用的跑道，它一端與支架聯(lián)接，另一端與墻體聯(lián)接。
使用時(shí)，竹條從進(jìn)料口人工送入后，其余過(guò)程全部自動(dòng)操作，直到拉出竹絲。
從上述結(jié)構(gòu)與使用情況表明，本實(shí)用新型具有下列優(yōu)點(diǎn)1、本實(shí)用新型明顯省工，即消除了中間撿拾、整理竹片環(huán)節(jié)，從而減少了用工，減少用工60％，同時(shí)操作過(guò)程連續(xù)化，因而提高生產(chǎn)效率。
2、三套機(jī)械結(jié)構(gòu)合并整合為一套，減少了重復(fù)零部件，節(jié)約了成本，同時(shí)占地面積大大減少，廠房利用率有了明顯提高。
3、節(jié)約電能，原技術(shù)需要輸入功率21千瓦，本實(shí)用新型只需要輸入功率14.2千瓦，節(jié)能30％。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。


圖1為竹條開(kāi)片拉絲一次成型機(jī)實(shí)施例的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為
圖1左邊虛線框內(nèi)結(jié)構(gòu)放大示意圖。
圖3為順導(dǎo)向立體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為單壓腳立體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5為
圖1的I-I處的劍門(mén)結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6為共用壓腳立體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖7為
圖1右邊虛線框內(nèi)結(jié)構(gòu)放大的局部剖視示意圖。
圖中1、進(jìn)料口；2、第一組送輪；3、分片送輪彈簧；4、淺槽送輪；5、平滑送輪；6、分片刀；7、跑道；8、墻體；9、第3組送輪；10第4組送輪；11、壓腳彈簧；12、單壓腳；13、黃篾上刮刀；14、順導(dǎo)向；15、第5組送輪；16、共用壓腳；17、第6組送輪；18、下分絲刀；19、上分絲刀；20、第7組送輪；21、支架；22、第9組送輪；23、劍門(mén)；24、黃篾平臺(tái)；25、青篾壓腳；26、青篾平臺(tái)；27、青篾下刮刀；28、反導(dǎo)向；29、第11組送輪；30、共用壓腳彈簧；31、過(guò)道平臺(tái)；32、導(dǎo)向座；33、導(dǎo)向彈簧；34、壓片板；35、螺栓；36、單壓腳彈簧；37、壓腳座；38、壓腳板；39、刀槽；40劍門(mén)刀；41、竹條過(guò)道；42、壓板；43、螺絲；44、劍門(mén)刀螺絲；45、墻板；46、黃篾下刮刀；47、青篾上刮刀。
在
圖1所示實(shí)施例中，竹條開(kāi)片拉絲一次成型機(jī)的最下部設(shè)支架(21)，它是槽鋼縱橫聯(lián)接而成；與支架(21)右側(cè)上方聯(lián)接的是竹條分片結(jié)構(gòu)，它包括進(jìn)料口(1)、二組送輪(2)，每組送輪都聯(lián)接在墻板(45)上，而墻板下方又與支架(21)聯(lián)接，每組送輪有送輪4個(gè)(4、5)，其中淺槽送輪(4)與分片送輪彈簧(3)接觸，第一組送輪后設(shè)劍門(mén)(23)，竹條(200×2×0.5cm)通過(guò)劍門(mén)可使竹條的寬度達(dá)到設(shè)定要求，第二組送輪出口端設(shè)由分片刀(6)，它可將竹條在厚度方向剖開(kāi)成黃篾(上)與青篾(下)(200×1.8×0.25cm)；分片后的黃篾與青篾分別進(jìn)入上下跑道(7)，跑道分別與支架(21)及墻體(8)聯(lián)接。墻體(8)是較厚的普通鑄件。
黃篾拉絲結(jié)構(gòu)的各個(gè)零部件都聯(lián)接在墻體(8)上半部，而從右到左的結(jié)構(gòu)順序?yàn)榈?組送輪(9)(每組包括二只送輪，下同)→第4組送輪(10)→單壓腳(12)及黃篾平臺(tái)(24)→黃篾上刮刀(13)→順導(dǎo)向(14)→第5組送輪(15)→共用壓腳(16)及黃篾平臺(tái)→黃篾下刮刀(46)→反導(dǎo)向→第6組送輪(17)→共用壓腳(16)及黃篾平臺(tái)→下分絲刀(18)及上分絲刀(19)→平臺(tái)→第7組送輪(20)→第8組送輪，黃篾經(jīng)過(guò)上述黃篾拉絲結(jié)構(gòu)加工后，到第8組送輪出來(lái)，即成為細(xì)條狀(200×0.5×0.18cm)的(黃)竹絲。
青篾拉絲結(jié)構(gòu)從右到左結(jié)構(gòu)順序?yàn)榈?組送輪(22)(每組包括二只送輪，下同)→第10組送輪→平臺(tái)(26)(參見(jiàn)圖(2))及單壓腳(25)→青篾下刮刀(27)→反導(dǎo)向(28)→第11組送輪(29)→共用壓腳(16)及平臺(tái)→青篾上刮刀(47)→順導(dǎo)向→第12組送輪→共用壓腳及平臺(tái)→上分絲刀→下分絲刀及平臺(tái)→第13組送輪→第14組送輪，青篾經(jīng)過(guò)上述青篾結(jié)構(gòu)加工后，到第14組送輪出來(lái)，即成為細(xì)條狀(200×0.5×0.18cm)的(青)竹絲，上述整個(gè)青篾拉絲結(jié)構(gòu)聯(lián)接在墻體(8)下半部。
青篾拉絲結(jié)構(gòu)與黃篾拉絲結(jié)構(gòu)相似，唯一區(qū)別是青篾拉絲用上下刮刀的刀口設(shè)定為弧度形，而黃篾拉絲用的上、下刮刀的刀口設(shè)為平直形。上、下刮刀的作用是使篾片的上、下表面刮平、光滑。
所有送輪(共14組)都與減速箱、鏈輪、鏈條、齒輪及一電動(dòng)機(jī)聯(lián)接。所有刮刀(4個(gè))與分絲刀都與皮帶，皮帶輪及電動(dòng)機(jī)聯(lián)接，刮刀包括黃篾上刮刀(13)、黃篾下刮刀(46)、青篾下刮刀(27)及青篾上刮刀(47)，其中黃篾上刮刀(13)與青篾上刮刀(47)由一電機(jī)聯(lián)接帶動(dòng)；黃篾下刮刀(46)與青篾下刮刀(27)由另一電機(jī)聯(lián)接帶動(dòng)；黃篾上分絲刀(19)與青篾上分絲刀由一電機(jī)聯(lián)接帶動(dòng)；黃篾下分絲刀(18)與青篾下絲分刀由另一電機(jī)聯(lián)接帶動(dòng)。
圖2是
圖1左邊虛線框內(nèi)結(jié)構(gòu)放大圖，為便于編號(hào)而特制。
圖3是順導(dǎo)向立體結(jié)構(gòu)示意圖，它由過(guò)道平臺(tái)(31)、導(dǎo)向座(32)、導(dǎo)向彈簧(33)、壓片板(34)及螺絲構(gòu)成。反導(dǎo)向結(jié)構(gòu)與順導(dǎo)向相似，僅僅是方向相反，通過(guò)它們的聯(lián)合作用能使篾片不會(huì)左右位移，保持篾片沿前進(jìn)方向正確進(jìn)入下道加工部位。
圖4是單壓腳立體結(jié)構(gòu)示意圖，它由螺栓(35)、單壓腳彈簧(36)、壓腳座(37)及壓腳板(38)構(gòu)成，它的作用是使篾片平直通過(guò)青篾(或黃篾)平臺(tái)。單壓腳通過(guò)螺栓(35)與墻體聯(lián)接固定。
圖5是劍門(mén)結(jié)構(gòu)示意圖，設(shè)劍門(mén)刀(40)二把，并分別嵌入刀槽(39)內(nèi)，并用螺絲(44)緊固，劍門(mén)刀的另一側(cè)設(shè)由壓板(42)，并用螺絲(43)將它緊固在刀槽上，防止劍門(mén)刀從刀槽中滑出。在二劍門(mén)刀一側(cè)設(shè)由竹條過(guò)道(41)，以保證竹條順利通過(guò)劍門(mén)刀。
圖6是共用壓腳立體結(jié)構(gòu)示意圖。它的上、下二端呈L型，可在座體內(nèi)伸縮，能分別壓住待拉竹絲的上、下二片篾片，中間設(shè)共用壓腳彈簧(30)，共用壓腳通過(guò)螺栓(35)固定在墻體(8)上。在黃篾下刮刀(46)與青篾上刮刀(47)之間及黃篾下分絲刀(18)與青篾上分絲刀之間的墻體上各固定聯(lián)接一個(gè)共用壓腳(16)。
圖7是竹條開(kāi)片機(jī)左邊的一組送輪結(jié)構(gòu)及竹片跑道的結(jié)構(gòu)示意圖。該組送輪包括四個(gè)輪子(4、5)、分上、下二層，中間設(shè)由小小間隙，可供竹條通過(guò)，四個(gè)輪通過(guò)輪軸分別與墻板(45)固定，墻板即為較薄普通鑄件，它與支架(21)聯(lián)接，淺槽送輪(4)上側(cè)與分片送輪彈簧(3)緊密接觸，使竹條在一定壓力下平穩(wěn)進(jìn)入分片刀(6)。在送輪左側(cè)的墻板上設(shè)由一把分片刀(6)，從送輪出來(lái)的竹片經(jīng)過(guò)它，剖成上、下二片篾，上片稱黃篾、下片稱青篾(它處在天然竹材的表面，為青綠色，所以叫青篾)。近分片刀尾部處設(shè)由跑道(7)，跑道分上、下二條，每根跑道中空、筒狀，它的右端呈喇叭形，左端正好對(duì)準(zhǔn)上、下二個(gè)送輪(9或22)的中間部位，以便使黃篾或青篾正確進(jìn)入送輪(9或22)。
整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程如下竹條→進(jìn)料口(1)順次進(jìn)入第一組送輪→劍門(mén)(23)→第二組送輪→分片刀(6)→分二路上路是黃篾片→上跑道(7)→后按前述的黃篾拉絲結(jié)構(gòu)順序進(jìn)入，到最后出竹絲完畢；下路是青篾(片)→下跑道→后按前述的青篾拉絲結(jié)構(gòu)順序進(jìn)入，到最后出竹絲完畢。
竹絲可制作竹涼席等產(chǎn)品。
權(quán)利要求1.竹條開(kāi)片拉絲一次成型機(jī)，包括進(jìn)料口、墻板、送輪、劍門(mén)、分片刀、壓腳彈簧、單壓腳平臺(tái)、上下刮刀、順?lè)磳?dǎo)向、上下分絲刀、電動(dòng)機(jī)、齒輪、鏈輪、鏈條及減速箱，其特征是最下部設(shè)由一個(gè)槽鋼縱橫聯(lián)接的框架形支架(21)；墻板(45)下方與支架(21)聯(lián)接；整個(gè)黃篾拉絲結(jié)構(gòu)與整個(gè)青篾拉絲結(jié)構(gòu)都固定聯(lián)接在同一塊墻體(8)上，而墻體下方又與支架(21)相聯(lián)接；近分片刀(6)尾部處設(shè)由送篾用的跑道(7)，它一端與支架(21)聯(lián)接，另一端與墻體(8)聯(lián)接。
2.按權(quán)利要求1所述的竹條開(kāi)片拉絲一次成型機(jī)，其特征在于跑道(7)分上、下二條，并與支架(21)及墻體(8)聯(lián)接。
3.按權(quán)利要求1所述的竹條開(kāi)片拉絲一次成型機(jī)，其特征在于共用壓腳的二端呈“L”型，可在座體內(nèi)伸縮，中間設(shè)一共用壓腳彈簧(30)、共用壓腳通過(guò)螺栓(35)固定墻體(8)上。
4.按權(quán)利要求1所述的竹條開(kāi)片拉絲一次成型機(jī)，其特征在于黃篾下刮刀(46)與青篾上刮刀(47)之間及在黃篾下分絲刀(18)與青篾上分絲刀之間的墻體上各固定聯(lián)接一個(gè)共用壓腳(16)。
5.按權(quán)利要求1所述的竹條開(kāi)片拉絲一次成型機(jī)，其特征在于所有送輪由一電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)，黃篾上刮刀(13)與青篾上刮刀(47)由一電機(jī)聯(lián)接帶動(dòng)，黃篾下刮刀(46)與青篾下刮刀(27)由另一電機(jī)聯(lián)接帶動(dòng)；黃篾上分絲刀(19)與青篾上分絲刀由一電機(jī)聯(lián)接帶動(dòng)，黃篾下分絲刀(18)與青篾下分絲刀由另一電機(jī)聯(lián)接帶動(dòng)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及竹材拉絲技術(shù)的改進(jìn)，由原來(lái)的分片、拉絲三套機(jī)械結(jié)構(gòu)改進(jìn)而成，竹條開(kāi)片拉絲一次成型機(jī)包括進(jìn)料口、電動(dòng)機(jī)、減速裝置、送輪、分片刀、刮刀、分絲刀、劍門(mén)、順?lè)磳?dǎo)向、壓腳、平臺(tái)等零部件，其特征還包括本機(jī)最下部設(shè)由一個(gè)支架，墻體與墻板的下方分別與支架聯(lián)接，拉絲結(jié)構(gòu)都固定聯(lián)接在墻體上，近分片刀尾部處設(shè)由跑道二條，它與墻體與支架聯(lián)接。具有省工、省電、省場(chǎng)地，提高工效的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B27L11/08GK2649291SQ03205260
公開(kāi)日2004年10月20日 申請(qǐng)日期2003年7月30日 優(yōu)先權(quán)日2003年7月30日
發(fā)明者周爭(zhēng)朝 申請(qǐng)人:周爭(zhēng)朝