專利名稱:具有截鋸功能的移動(dòng)式木工帶鋸機(jī)的制作方法
本實(shí)用新型涉及一種順長鋸開樹干的木工帶鋸機(jī)，特別是同時(shí)具有橫截木材和鋸割板材功能并能方便轉(zhuǎn)移的臥式木工帶鋸機(jī)。
現(xiàn)有的木工帶鋸機(jī)分為立式帶鋸機(jī)和臥式帶鋸機(jī)。立式木工帶鋸機(jī)又分為跑車木工帶鋸機(jī)和普通木工帶鋸機(jī)；臥式帶鋸機(jī)又分為鋸剖原木的臥式帶鋸機(jī)和再剖用臥式帶鋸機(jī)。跑車木工帶鋸機(jī)功效高，制材精度高，但機(jī)體龐大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價(jià)高，只適應(yīng)大中型制材廠；普通木工帶鋸機(jī)用手工進(jìn)料，進(jìn)料時(shí)除需手、腹用力向前推進(jìn)外，因原木沒有基準(zhǔn)面，故還需要用手努力控制木材在鋸割過程中不致轉(zhuǎn)動(dòng)，此外控制板材厚度是依靠面積窄小的導(dǎo)板，因而勞動(dòng)強(qiáng)度大，操作技術(shù)要求高，制材精度低；鋸剖原木的臥式帶鋸機(jī)亦需具備進(jìn)料跑車，也因結(jié)構(gòu)復(fù)雜，占地面積大，造價(jià)高等原因很少采用；大多數(shù)的臥式帶鋸機(jī)只作為再剖帶鋸機(jī)用于大制材廠鋸割板皮用，因它沒有跑車，只有固定工作臺(tái)及滾筒裝置，所以加工板材時(shí)，只能依靠鋸身升降和再剖板皮的已有平面作為基準(zhǔn)面才能進(jìn)行加工，而原木是沒有基準(zhǔn)面的，故它無法將原木直接加工成符合要求的板材。此外，上述各種木工帶鋸機(jī)都只能固定在木材集中的地方使用而不便于經(jīng)常流動(dòng)作業(yè)，而且只能用于單一的制材。
本實(shí)用新型的目的在于提供一種重心低，采用手工進(jìn)料，操作簡易、省力、加工精度高、便于經(jīng)常流動(dòng)作業(yè)并具有橫截木材功能的臥式木工帶鋸機(jī)。
本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的將兩鋸輪置于垂直平面內(nèi)，通過兩鋸輪的中心連線呈水平布置，即設(shè)計(jì)成臥式；支承主動(dòng)鋸輪的兩軸承支架固定在機(jī)座上；支承從動(dòng)鋸輪的兩軸承支架則可以在機(jī)座上適當(dāng)移動(dòng)，以適應(yīng)一定長度范圍的鋸條和便于裝卸、張緊鋸條；從動(dòng)鋸輪支架上還設(shè)置有鋸條張緊自動(dòng)調(diào)整機(jī)構(gòu)；兩鋸輪之間的水平工作臺(tái)能沿支架垂直平面的燕尾導(dǎo)軌升降，便于控制各種制材厚度；厚木在加工前沒有作為基準(zhǔn)面的平面，無法在水平工作臺(tái)面上推動(dòng)進(jìn)料，解決的辦法是附加一個(gè)特制的托木緊固裝置，將待鋸原木放在托木緊固裝置內(nèi)固定，這就給原木附加了一個(gè)基準(zhǔn)面，該基準(zhǔn)面與水平工作臺(tái)面接觸，作業(yè)時(shí)用手工推動(dòng)進(jìn)料達(dá)到制材目的；鋸條的固定導(dǎo)向裝置(固定鋸卡)設(shè)在支架垂直面的背面；活動(dòng)的鋸條導(dǎo)向裝置(活動(dòng)鋸卡)能沿特設(shè)的導(dǎo)軌移動(dòng)，以適應(yīng)各種大小直徑的木材，特設(shè)的導(dǎo)軌的上平面與兩鋸輪的上外公切面平行，導(dǎo)軌支座固定在機(jī)座上；在從動(dòng)鋸輪軸的一端安裝一個(gè)輸出三角帶輪和一個(gè)可以方便裝卸的且能繞從動(dòng)鋸輪軸擺動(dòng)的橫截鋸臂，在橫截鋸臂的另一端通過橫截鋸軸安裝一個(gè)輸入三角帶輪和圓鋸片；在機(jī)座的左端有一方便裝卸的供截鋸時(shí)用來擱料的擱料架；機(jī)座下部裝有前后行走裝置，便于牽引轉(zhuǎn)移到各制材點(diǎn)。鋸機(jī)工作前先將行走裝置卸下，讓機(jī)座的支撐腳落地并加以固定就可工作。
本實(shí)用新型是現(xiàn)有木工帶鋸機(jī)的一種補(bǔ)充形式，主要優(yōu)點(diǎn)是鋸機(jī)設(shè)計(jì)成臥式，重心低，穩(wěn)定性好，制材精度高，固定簡單，使用特設(shè)的托木緊固裝置，使鋸機(jī)能直接將原木加工成各種規(guī)格的成材；不但能制材，還能完成制材的前道工序——截料擴(kuò)大了作業(yè)范圍；在機(jī)座下安裝有行走裝置為移動(dòng)提供了方便。適用于農(nóng)村、基建工地及其他木材分散的地方。
本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)由以下附圖所示。
圖1是本實(shí)用新型的整機(jī)示意圖。
圖2是本實(shí)用新型圖1中機(jī)座〔1〕的A－A剖視圖。
圖3是本實(shí)用新型從動(dòng)鋸輪〔16〕、從動(dòng)鋸輪支承與鋸條張緊裝置〔21〕的主視圖。
圖4是本實(shí)用新型從動(dòng)鋸輪〔16〕、從動(dòng)鋸輪支承及鋸條張緊裝置圖3的B－B剖視圖。
圖5是本實(shí)用新型活動(dòng)導(dǎo)鋸器(活動(dòng)鋸卡)裝置〔13〕的主視圖。
圖6是本實(shí)用新型活動(dòng)導(dǎo)鋸器圖5的C－C剖視圖。
圖7是本實(shí)用新型升降工作臺(tái)裝置〔11〕的縱剖視圖。
圖8是本實(shí)用新型升降工作臺(tái)裝置〔11〕圖7的K向視圖。
圖9是本實(shí)用新型托木緊固裝置〔12〕的俯視圖。
圖10是本實(shí)用新型托木緊固裝置圖9的D－D剖視圖。
圖11是本實(shí)用新型橫截鋸裝置〔20〕的主視圖。
圖12是本實(shí)用新型橫截鋸裝置圖11的E－E局部剖視圖。
圖13是本實(shí)用新型前行走裝置〔23〕的主視圖。
圖14是本實(shí)用新型前行走裝置圖13的F－F剖視圖。
圖15是本實(shí)用新型后行走裝置〔30〕的剖視圖。
圖16是本實(shí)用新型后行走裝置圖15的A向視圖。
現(xiàn)結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型提出的具體結(jié)構(gòu)和工作情況作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
如圖1所示，本實(shí)用新型由機(jī)座〔1〕、主動(dòng)鋸輪〔3〕、主動(dòng)鋸輪支承裝置〔2〕、從動(dòng)鋸輪〔16〕、從動(dòng)鋸輪支承與鋸條張緊裝置〔21〕、主動(dòng)鋸輪防護(hù)裝置〔6〕、從動(dòng)鋸輪防護(hù)裝置〔17〕、活動(dòng)導(dǎo)鋸器(活動(dòng)鋸卡)〔13〕、升降工作臺(tái)〔11〕、托木緊固裝置〔12〕、副工作臺(tái)〔8〕、橫截鋸裝置〔20〕、擱料架〔18〕、前行走裝置〔23〕、后行走裝置〔30〕、電機(jī)〔26〕、三角帶輪〔4〕等構(gòu)成，下面分別作詳細(xì)描述。
參照?qǐng)D1、圖2，機(jī)座〔1〕是本實(shí)用新型的基礎(chǔ)件，承裝所有零部件，其基體用槽鋼焊接而成，上下及兩側(cè)均焊有安裝有關(guān)機(jī)件的鋼板。如圖2所示，上部沿縱向兩邊各焊有一塊鋼板〔33〕，兩鋼板中間的導(dǎo)槽相互平行，是為保證兩個(gè)從動(dòng)輪軸承支架〔44〕能相互平行移動(dòng)設(shè)置的，導(dǎo)槽兩邊的通槽是為通過螺栓固定軸承支架〔44〕用的；機(jī)座下部前后兩側(cè)各焊有一塊撐腳板〔35〕，每塊板上有兩個(gè)圓孔和一個(gè)方孔，圓孔是聯(lián)接前后行走裝置上的聯(lián)接板用的，方孔則用來固定鋸機(jī)。鋸機(jī)的固定分長期固定和臨時(shí)固定，長期固定時(shí)通過埋設(shè)地腳螺栓固定；移動(dòng)頻繁時(shí)采用臨時(shí)固定法，即用四棱錐體固定腳〔34〕通過撐腳板〔35〕上的方孔壓入泥土中予以固定。四棱錐體固定腳設(shè)計(jì)有不同長度的幾種規(guī)格，鋸機(jī)到達(dá)制材點(diǎn)后，先卸下前后行走裝置，讓四塊撐腳板接地，然后根據(jù)土質(zhì)的松硬選用長度合適的四棱錐體固定腳將鋸機(jī)固定。
參照?qǐng)D1，主動(dòng)鋸輪〔3〕和主動(dòng)鋸輪支承裝置〔2〕的結(jié)構(gòu)型式與現(xiàn)有立式帶鋸機(jī)的下鋸輪及支承裝置完全相同，只是該處的兩軸承支架的安裝面朝下，用螺栓〔31〕固定在機(jī)座上。在主動(dòng)鋸輪軸的一端用鍵聯(lián)接一個(gè)三角帶輪〔4〕，通過三角帶〔29〕將電機(jī)〔26〕的動(dòng)力輸入給主動(dòng)鋸輪。電機(jī)〔26〕是用螺栓固定在機(jī)座〔1〕上的，因螺栓孔為長形孔，故能調(diào)整電機(jī)的位置使三角帶〔29〕的松緊適宜。
如圖3、圖4所示，從動(dòng)鋸輪〔16〕的結(jié)構(gòu)型式、各零件的聯(lián)接及軸承的選用均與現(xiàn)有的立式帶鋸機(jī)的上鋸輪部分相同，即鋸輪〔16〕由輪圈〔50〕、輪轂〔51〕通過條幅螺栓〔56〕、螺母〔57〕聯(lián)接而成，輪轂〔51〕與軸〔55〕采用錐度配合并用螺母〔58〕予以軸向定位，軸承〔48〕采用自動(dòng)調(diào)心滾柱軸承。支承從動(dòng)鋸輪軸兩端軸承〔48〕的軸承殼〔43〕，軸孔兩端有壓蓋〔47〕、〔49〕；如圖3所示，沿孔軸線中垂線方向的右方伸出一段導(dǎo)柱部分，導(dǎo)柱部分分為直徑大小不同的兩段。從動(dòng)鋸輪軸承支架〔44〕是一個(gè)中空的框式鑄件，在頂部右方的凸臺(tái)上有一缺口，在缺口兩端沿水平方向有直徑大小不同的兩個(gè)同心孔。分別與軸承殼〔43〕上導(dǎo)柱部分的大小圓柱段形成孔軸間隙配合，在缺口位置的小徑圓柱上套裝一個(gè)壓簧〔42〕，壓簧的左端頂在由小徑圓柱過渡到大徑圓柱所形成的臺(tái)肩上，右端則直接頂在缺口右方的端面上；軸承支架〔44〕的左上方是一個(gè)水平面，與軸承殼〔43〕下部的凸出平面接觸，且在左端用螺栓固定一個(gè)限位塊〔41〕；軸承支架的底面，沿縱向?qū)ΨQ中心線位置開有一條槽，并在槽中用銷〔45〕固定一根導(dǎo)鍵〔46〕，該導(dǎo)鍵與機(jī)座〔1〕上的鋼板〔33〕上的導(dǎo)槽形成間隙配合；軸承支架的左壁上，有一水平通孔，一根絲桿〔38〕右端的光桿部分與其形成孔軸間隙配合(可以自由轉(zhuǎn)動(dòng))，并通過銷〔39〕、擋圈〔40〕予以軸向定位，絲桿的另一端旋入螺母支架〔37〕上的固定螺母〔36〕中，軸承支架〔44〕用螺栓和螺母〔24〕聯(lián)接在機(jī)座〔1〕的鋼板〔33〕上；螺母支架〔37〕同樣用螺栓固定在機(jī)座〔1〕上。當(dāng)更換和張緊鋸條時(shí)，松開螺母〔24〕，扳動(dòng)絲桿〔38〕，兩軸承支架〔44〕便沿機(jī)座〔1〕中鋼板〔33〕上的導(dǎo)槽相互平行移動(dòng)，從而達(dá)到更換和張緊鋸條的目的。但注意的是，張緊后仍須將螺母〔24〕重新擰緊方可工作。鋸條〔14〕張緊時(shí)，軸承殼〔43〕相對(duì)于軸承支架〔44〕右移，將彈簧〔42〕壓縮，工作時(shí)彈簧釋放能量，保證鋸割過程中張緊力穩(wěn)定，這便起到了鋸機(jī)的鋸條張緊自動(dòng)調(diào)整作用。
至此，鋸機(jī)的制材切割運(yùn)動(dòng)已能實(shí)現(xiàn)，即電機(jī)〔26〕通過三角帶〔29〕將動(dòng)力傳給主動(dòng)鋸輪〔3〕，主動(dòng)鋸輪又通過張緊了的鋸條〔14〕帶動(dòng)從動(dòng)鋸輪轉(zhuǎn)動(dòng)，鋸條的運(yùn)動(dòng)就是切割運(yùn)動(dòng)。
如圖1所示，兩鋸輪都設(shè)有防護(hù)裝置。主動(dòng)鋸輪防護(hù)裝置〔6〕上部掛在螺栓〔5〕上，下部設(shè)置兩個(gè)腳，分別插入機(jī)座〔1〕上的兩孔內(nèi)，更換鋸條時(shí)防護(hù)裝置〔6〕能取下。從動(dòng)鋸輪防護(hù)裝置〔17〕由上下兩部分組成下部分為支架部分，固定在兩個(gè)軸承支架〔44〕的內(nèi)側(cè)，支架上有六個(gè)支撐銷；上部分為防護(hù)部分用鋼板網(wǎng)制成，其上焊有六塊加強(qiáng)板，板上有孔，分別套在支架上的六個(gè)支撐銷上，更換鋸條時(shí)防護(hù)部分須從支架上取下。
兩鋸輪都設(shè)有與現(xiàn)有帶鋸機(jī)相同的自動(dòng)鏟屑裝置，保證鋸輪工作時(shí)外徑無附著物。
圖5－圖6是活動(dòng)導(dǎo)鋸器(活動(dòng)鋸卡)〔13〕的結(jié)構(gòu)圖?；顒?dòng)導(dǎo)鋸器由曲臂〔75〕、滑塊〔80〕和導(dǎo)軌支座〔77〕等構(gòu)成，曲臂的一端通過螺栓〔78〕固定在滑塊〔80〕的上部，另一端開設(shè)一條水平槽供鋸條〔14〕通過，槽的兩邊用螺栓和壓板安裝鋸卡〔74〕；滑塊中部有一水平的矩形通槽，一根與矩形通槽對(duì)稱中心平面垂直并穿過通槽的水平手輪軸〔82〕，通過通槽的部分用銷〔81〕固定一個(gè)圓柱齒輪〔79〕；通槽的下部擴(kuò)寬并制成燕尾，在燕尾槽靠手輪的一側(cè)，安設(shè)一根鑲條〔83〕，滑塊上裝有兩個(gè)螺紋緊定手柄〔76〕，其螺紋頂端與鑲條一側(cè)的兩個(gè)盲孔對(duì)正。導(dǎo)軌支座〔77〕的上部是一個(gè)燕尾導(dǎo)軌，它與滑塊上的燕尾槽配合，燕尾的中部，通過銷〔85〕固定一根齒條〔84〕，齒條與滑塊槽中的圓柱齒輪嚙合。導(dǎo)軌支座下部，用四個(gè)螺栓〔25〕固定在機(jī)座〔1〕的側(cè)面。鋸割木材時(shí)，根據(jù)木材直徑的大小，松開緊定手柄〔76〕，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪軸〔82〕，滑塊即在燕尾導(dǎo)軌上滑動(dòng)，從而帶動(dòng)鋸卡盡量靠近木材，然后鎖緊緊定手柄〔76〕即可進(jìn)行工作。
圖7－圖8為本實(shí)用新型的升降工作臺(tái)〔11〕的結(jié)構(gòu)圖。工作臺(tái)由升降部分——升降臺(tái)〔94〕和固定部分——支架〔101〕構(gòu)成。支架〔101〕是一個(gè)具有垂直平面的鐵制件，底板用螺栓〔28〕固定在機(jī)座〔1〕上，垂直平面的兩垂直邊制成燕尾，與升降臺(tái)〔94〕一側(cè)的燕尾槽配合，該燕尾就是升降臺(tái)上下運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)軌。垂直面的背面靠兩燕尾邊的內(nèi)側(cè)各有一條垂向加強(qiáng)筋；垂直平面的上部有一條水平燕尾槽與活動(dòng)插板〔92〕配合，活動(dòng)插板一端的通槽為鋸條〔14〕通過的位置，另一端的固定插板〔93〕為工藝要求所需；背面上部槽的兩邊安裝鋸條導(dǎo)向器(固定鋸卡)〔9〕。升降臺(tái)〔94〕是一個(gè)倒置的長方形箱式鐵制件，箱底的外表面是一個(gè)水平面即水平工作臺(tái)面，它與支架〔101〕的垂直平面相互組成直角。底部有兩條橫向加強(qiáng)筋和兩條橫向凸起平面，橫向凸起平面是裝軸承座〔90〕用的，兩根手輪軸〔87〕被軸承座〔90〕和安裝在升降臺(tái)兩端的軸承套〔95〕所支承，一端固定手輪〔89〕，手輪上再固定手柄〔88〕，另一端用銷〔86〕固定一個(gè)圓錐齒輪〔91〕。一根垂直絲桿〔100〕的下端與螺母支座〔102〕旋合，螺母支座用螺栓〔27〕固定在機(jī)座〔1〕上；絲桿〔100〕上部臺(tái)肩上的推力軸承〔98〕通過升降臺(tái)中部的橫向封閉板支承著升降臺(tái)，軸承殼〔99〕用螺栓固定在橫向封閉板上；絲桿〔100〕的上端用銷〔97〕固定一個(gè)圓錐齒輪〔96〕，該齒輪同時(shí)與兩根手輪軸〔87〕上的圓錐齒輪〔91〕嚙合。這樣只要轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，升降臺(tái)就能升高或降低。因圓錐齒輪〔91〕與圓錐齒輪〔96〕的齒數(shù)比為0.8，絲桿的導(dǎo)程為5毫米，所以手輪〔89〕轉(zhuǎn)一圈，升降臺(tái)上升或下降4毫米。此外，在手輪輪轂上刻有四條等分刻度，因而手輪每轉(zhuǎn)動(dòng)一格為升降臺(tái)升高或降低1毫米。工作時(shí)操作者須根據(jù)制材厚度來計(jì)算手輪應(yīng)搖的圈數(shù)。升降臺(tái)的兩端還可以裝上便于拆卸的滾筒裝置，進(jìn)一步增加工作臺(tái)的實(shí)際長度。所謂滾筒裝置，即在一個(gè)與工作臺(tái)寬度基本相等的矩形框中，沿其長度的垂直方向，等距離安裝若干個(gè)可以靈活轉(zhuǎn)動(dòng)的圓柱體，并且柱體的上外公切面與工作臺(tái)面在同一水平面內(nèi)。
圖9、圖10是托木緊固裝置〔12〕的結(jié)構(gòu)圖。托木緊固裝置是本實(shí)用新型的一種附件，它是由一個(gè)矩形框架和安裝在矩形框架上的卡木爪兩部分組成的，矩形框架是用槽鋼焊接而成的，即先用兩根橫梁〔113〕和兩根縱梁〔106〕對(duì)焊成一個(gè)基本矩形架，再在框中與兩縱梁垂直焊接兩根加強(qiáng)橫梁〔109〕，各橫梁之間的間距相等，在加強(qiáng)橫梁與縱梁進(jìn)一步形成的矩形中呈對(duì)角線再焊接斜加強(qiáng)梁〔114〕、〔115〕、〔116〕。在框架的上面，分別沿橫梁〔113〕和加強(qiáng)橫梁〔109〕的中心線位置，在其中的一根縱梁上各焊接一個(gè)框式支座〔111〕，框式支座也是用槽鋼制成的；在框式支座〔111〕的上部，采用封口的形式焊接一塊齒向呈水平的鋼齒板〔110〕，齒板上的齒，其頂端具有水平刃口，這便形成了我們所稱的固定卡木爪。在另一根縱梁上與固定卡木爪相對(duì)應(yīng)的位置上，同樣焊接四個(gè)框式支座〔112〕，支座上各有一個(gè)水平方向的圓孔，一種帶有止口的絲桿螺母〔105〕的小端從孔中向外側(cè)穿過后與支座〔112〕焊為一體，絲桿〔104〕則旋入螺母〔105〕中。絲桿的右端有一段直徑小于螺紋內(nèi)徑的光桿，光桿上安裝一個(gè)與其呈孔軸間隙配合(孔軸能相對(duì)自由轉(zhuǎn)動(dòng))的活動(dòng)卡木爪〔108〕，并在光桿的頂端焊接一塊圓形擋板〔107〕給予軸向定位?；顒?dòng)卡木爪的齒形與固定卡木爪一致，底平面與橫梁〔113〕或加強(qiáng)橫梁〔109〕的平面接觸。此外，絲桿〔104〕的另一端有一根加力桿〔103〕，這樣一旦轉(zhuǎn)動(dòng)絲桿則能帶動(dòng)活動(dòng)卡木爪左右運(yùn)動(dòng)，從而達(dá)到松開或夾固木材〔10〕的目的。上述托木緊固裝置，可根據(jù)原木直徑的大小設(shè)計(jì)成不同寬度的幾種規(guī)格。原木在托木緊固裝置內(nèi)固定后，搬到水平升降臺(tái)〔94〕上就可以推動(dòng)進(jìn)料，當(dāng)鋸到不能繼續(xù)使用托木緊固裝置或用托木緊固裝置鋸了一個(gè)基準(zhǔn)面后將余料取出，直接將原木的已加工面與升降臺(tái)面接觸繼續(xù)進(jìn)行鋸割，這時(shí)升降臺(tái)的高度應(yīng)使升降臺(tái)面至鋸片間的距離為所需要的制材厚度，鋸機(jī)即相當(dāng)于現(xiàn)有的鋸板皮用的臥式帶鋸機(jī)。副工作臺(tái)〔8〕就是在這種情況下用的，我們設(shè)進(jìn)料一方為甲，出料一方為乙，甲推動(dòng)木材進(jìn)鋸，待木材將離開鋸片就另取一根進(jìn)鋸，乙則將還需待鋸的余料放在副工作臺(tái)〔8〕上，供甲下次使用，這樣不需升降升降臺(tái)，可提高工作效率。
參照?qǐng)D1，副工作臺(tái)〔8〕是用薄鋼板沖制的，下面靠其兩端焊有兩塊橫向槽板，且兩槽分別與角鋼支架〔7〕兩端的角鋼的一個(gè)邊配合。更換鋸條時(shí)，副工作臺(tái)能方便地從角鋼支架〔7〕上抽出。角鋼支架〔7〕是用螺栓固定在支架〔101〕上的。
圖11、圖12是本實(shí)用新型的橫截鋸裝置〔20〕的結(jié)構(gòu)圖。同時(shí)參照?qǐng)D4，在從動(dòng)鋸輪軸〔55〕的一端，用鍵聯(lián)接一個(gè)輸出三角帶輪〔15〕，帶輪輪轂上壓入一個(gè)銅套〔52〕，并用螺釘〔54〕和擋板〔53〕軸向定位；橫截鋸臂〔62〕的一端有一個(gè)呈半圓形的曲面，它與一個(gè)形狀相應(yīng)的蓋〔60〕通過螺栓〔59〕聯(lián)接組合為一個(gè)圓孔與銅套〔52〕形成間隙配合(可以相對(duì)自由轉(zhuǎn)動(dòng))，這時(shí)橫截鋸臂便可以繞從動(dòng)鋸輪軸擺動(dòng)；橫截鋸臂的另一端，沿其長度的垂直方向有一與從動(dòng)鋸輪軸軸線平行的圓孔，橫截鋸軸〔69〕被兩個(gè)向心軸承〔71〕支承在孔中，兩軸承間有一隔套〔72〕，橫截鋸軸〔69〕的近前端有一臺(tái)階和螺紋部分，通過鎖緊螺母〔73〕將圓鋸片〔66〕予以固定；橫截鋸軸〔69〕的另一端，通過鍵和螺母〔70〕固定輸入三角帶輪〔68〕；鋸臂的頂端沿其軸線方向用螺紋聯(lián)接一個(gè)手柄〔67〕，供截鋸時(shí)向上抬動(dòng)鋸臂用；撐腳〔61〕固定在鋸臂上，橫截鋸臂處于最低位置即水平狀態(tài)時(shí)，撐腳的另一端撐在軸承支架〔44〕的左面；張緊支架〔64〕用螺栓固定在橫截鋸臂上，其上裝有張緊輪〔63〕，通過增減支架下墊片〔65〕的數(shù)量來調(diào)整三角帶〔19〕的松緊。使用橫截鋸時(shí)，鋸條〔14〕應(yīng)停止鋸割工作，這時(shí)鋸條實(shí)際上成了一條動(dòng)力傳動(dòng)帶，動(dòng)力又由從動(dòng)鋸輪軸〔55〕、輸出三角帶輪〔15〕、三角帶〔19〕、輸入三角帶輪〔68〕、橫截鋸軸〔69〕傳給圓鋸片〔66〕，圓鋸片的旋轉(zhuǎn)切割運(yùn)動(dòng)已能實(shí)現(xiàn)。
如圖1所示，擱料架〔18〕是用角鋼焊接而成的，它通過螺栓〔22〕固定在機(jī)座〔1〕的左端兩側(cè)的鋼板〔32〕上，是供截料時(shí)擱料用的。
圖13、圖14是本實(shí)用新型的前行走裝置〔23〕的結(jié)構(gòu)圖。一個(gè)鐵芯橡膠輪〔121〕安裝滾針軸承〔120〕后與“U”型支承臂〔122〕同時(shí)裝配在輪軸〔124〕上，并用螺母〔123〕予以鎖緊?！癠”型支承臂上下均為平面，在其轉(zhuǎn)折處有一圓形通孔；聯(lián)接板〔128〕垂直焊上支承軸〔126〕，在支承軸上安裝推力軸承〔127〕和壓簧〔125〕后，插入“U”型支承臂〔122〕的孔中并用銷〔129〕、擋板〔130〕固定。安裝時(shí)聯(lián)接板〔128〕是用螺栓聯(lián)接在機(jī)座〔1〕中的撐腳板〔35〕上的。此外，結(jié)構(gòu)中的鐵芯橡膠輪垂直中心線至支承軸〔126〕的軸線距離e應(yīng)略大于鐵芯橡膠輪的半徑，之所以采用一個(gè)偏心值e，是為了使前輪轉(zhuǎn)向靈活，在任何情況下不會(huì)出現(xiàn)死點(diǎn)。
圖15－圖16是本實(shí)用新型后行走裝置〔30〕的結(jié)構(gòu)圖。兩個(gè)鐵芯橡膠輪〔136〕安裝滾針軸承〔137〕后用螺母〔138〕分別固定在輪軸〔132〕的兩端，輪軸靠兩輪的內(nèi)側(cè)各有呈長方體狀的過渡段，在長方體的一面加工一個(gè)圓形通孔；垂直焊有聯(lián)接板〔135〕的支承軸〔133〕裝上壓簧〔134〕后，插入輪軸的圓孔中并用銷〔131〕鎖定。聯(lián)接板〔135〕是螺栓安裝在機(jī)座〔1〕后部兩邊的撐腳板〔35〕上的。
權(quán)利要求
1.一種臥式木工帶鋸機(jī)，由機(jī)座、主動(dòng)鋸輪裝置、主動(dòng)鋸輪支承裝置、從動(dòng)鋸輪裝置、從動(dòng)鋸輪支承與鋸條張緊裝置、導(dǎo)鋸器(鋸卡)、工作臺(tái)、防護(hù)裝置、鋸條、前后行走裝置、電機(jī)構(gòu)成，其特征在于A、一個(gè)可以垂直升降的工作臺(tái)，包括一根垂直絲桿[100]，絲桿的下端與固定在機(jī)座[1]上的螺母支座[102]旋合，其上部通過安裝在臺(tái)肩上的推力軸承[98]直接支承著升降臺(tái)[94]，頂部與其固定聯(lián)接的傳動(dòng)件[96]則與安裝在升降臺(tái)兩端的手輪[89]構(gòu)成一條傳動(dòng)鏈，升降臺(tái)一側(cè)與支架[101]的一個(gè)垂直平面活動(dòng)聯(lián)接并使升降臺(tái)面與支架[101]的垂直面相互垂直；B、一種至少為一個(gè)尺寸規(guī)格的手工進(jìn)料用的托木緊固裝置[12]，包括一個(gè)由縱梁[106]和橫梁[113]聯(lián)接組成的框架，框架的上面至少聯(lián)接一對(duì)齒形相向的卡木爪[108]、[110]；C、在從動(dòng)鋸輪軸[55]的一端，聯(lián)接一個(gè)帶輪[15]和一個(gè)可以繞其擺動(dòng)的橫截鋸臂[62]，在上述橫截鋸臂的自由端，有一個(gè)與其長向垂直并平行于從動(dòng)鋸輪軸[55]的孔，通過安裝在上述孔中的橫截鋸軸[69]的兩端，分別裝上一個(gè)帶輪[68]和圓鋸片[66]。
2.根據(jù)照權(quán)利要求
1所述的臥式木工帶鋸機(jī)，其特征是升降工作臺(tái)中絲桿〔100〕頂部的傳動(dòng)件與升降臺(tái)〔94〕兩端手輪構(gòu)成的傳動(dòng)鏈，是通過固定在手輪軸〔87〕一端的手輪〔89〕和固定在另一端的一個(gè)圓錐齒輪〔91〕與固定在絲桿〔100〕頂部的圓錐齒輪〔96〕相互嚙合構(gòu)成的。
3.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的臥式木工帶鋸機(jī)，其特征在于，托木緊固裝置〔12〕的框架是一個(gè)矩形，其下面與升降臺(tái)的水平臺(tái)面接觸部分在同一個(gè)水平面內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的臥式木工帶鋸機(jī)，其特征在于，一種固定卡木爪〔110〕是通過支座〔111〕固定在同一根縱梁〔106〕上的；可以向卡木爪〔110〕靠近或離開的一種活動(dòng)卡木爪〔108〕聯(lián)接在絲桿〔104〕的一端。
5.根據(jù)權(quán)利要求
1、4所述的臥式木工帶鋸機(jī)，其特征在于，所說的活動(dòng)卡木爪〔108〕，包括一根絲桿〔104〕，活動(dòng)卡木爪〔108〕與絲桿〔104〕一端的光桿部分呈孔軸間隙配合并軸向定位，活動(dòng)卡木爪的底面與橫梁〔113〕或加強(qiáng)橫梁〔109〕為平面接觸，絲桿與絲桿螺母〔105〕旋合，絲桿螺母固定在支座〔112〕上，支座則固定在另一根縱梁上，上述絲桿的另一端有一根與其垂直的加力桿〔103〕。
專利摘要
具有截鋸功能的移動(dòng)式木工帶鋸機(jī)。本實(shí)用新型涉及一種順長鋸開樹干的方便、兩用和手工進(jìn)料的臥式木工帶鋸機(jī)。其特征是有一個(gè)手工進(jìn)料的托木緊固裝置，既能固定原木，又為原木提供了一個(gè)加工基準(zhǔn)面；有一個(gè)升降式工作臺(tái)，與托木緊固裝置配合使用可將原木直接加工成各種規(guī)格的板、方材；有一個(gè)簡易便于裝拆的橫截鋸裝置，增加了作業(yè)范圍；在機(jī)座下方安裝一套簡易的行走裝置，便于轉(zhuǎn)移。適用于小型制材廠、基建工地、鄉(xiāng)村及其他木材不集中的地方。
文檔編號(hào)B27B13/00GK87204338SQ87204338
公開日1988年2月3日 申請(qǐng)日期1987年6月18日
發(fā)明者夏又景 申請(qǐng)人:夏又景導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan