專利名稱:一種切板的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及木材加工【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種切板機(jī)；本實(shí)用新型的切板機(jī)，包括底座和支撐座，還包括立柱、固定套筒、固定板、滑桿、滑軌、調(diào)節(jié)旋鈕、安裝座、電機(jī)、設(shè)置于所述底座的上端的一側(cè)的卡板、設(shè)置于所述底座的上端且處于所述卡板的遠(yuǎn)離所述支撐座的一側(cè)的導(dǎo)軌、滑動(dòng)的設(shè)置于所述導(dǎo)軌上的壓緊板、旋設(shè)于所述壓緊板的上的推進(jìn)桿、旋設(shè)于所述安裝座上的調(diào)節(jié)手輪和設(shè)置于所述安裝座的下端的鋸；本實(shí)用新型的切板機(jī)調(diào)節(jié)方便，可以適應(yīng)各種不同的加工環(huán)境。
【專利說明】_種切板機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及木材加工【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種切板機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的切板機(jī)調(diào)節(jié)不方便，不可以根據(jù)實(shí)際加工的需要實(shí)時(shí)的進(jìn)行調(diào)節(jié)，很難適應(yīng)各種不同類型的加工的需要，加工效率較低。因此，需要提供一種調(diào)節(jié)方便的切板機(jī)，滿足加工需要。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種切板機(jī)，解決傳統(tǒng)的切板機(jī)調(diào)節(jié)不方便的問題。
[0004]本實(shí)用新型為解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種切板機(jī)，包括底座和設(shè)置于所述底座的上端的支撐座，還包括沿著垂直于所述支撐座的端面設(shè)置于所述支撐座的上端的立柱、套設(shè)于所述立柱上且處于所述支撐座的上側(cè)的固定套筒、設(shè)置于所述立柱的遠(yuǎn)離所述支撐座的一端的固定板、沿著垂直于所述固定板的端面的方向設(shè)于所述固定板的下端的滑桿、沿著所述固定套筒的徑向設(shè)置于所述固定套筒的側(cè)壁上的滑軌、旋設(shè)于所述滑軌的遠(yuǎn)離所述固定套筒的一端的調(diào)節(jié)旋鈕、滑動(dòng)的設(shè)置于所述滑軌上的安裝座、設(shè)置于所述安裝座的上端的電機(jī)、設(shè)置于所述底座的上端的一側(cè)的卡板、設(shè)置于所述底座的上端且處于所述卡板的遠(yuǎn)離所述支撐座的一側(cè)的導(dǎo)軌、滑動(dòng)的設(shè)置于所述導(dǎo)軌上的壓緊板、旋設(shè)于所述壓緊板上的推進(jìn)桿、旋設(shè)于所述安裝座上的調(diào)節(jié)手輪和設(shè)置于所述安裝座的下端的鋸。
[0006]其中，所述安裝座包括設(shè)置于所述安裝座的側(cè)壁上的導(dǎo)向裝置、從所述安裝座的上端面起穿設(shè)于所述安裝座內(nèi)第一軸孔和設(shè)置于所述安裝座的下端的固定裝置；所述固定裝置包括側(cè)板、設(shè)置于所述側(cè)板的下部的連接板和設(shè)置于所述連接板的遠(yuǎn)離所述側(cè)板的一端的固定件；所述連接板的靠近所述側(cè)板的一端的尺寸較小，所述連接板的遠(yuǎn)離所述側(cè)板的一端尺寸較大；所述固定件為圓臺(tái)狀，所述固定件沿著垂直于所述鋸的端面的方向穿設(shè)于所述鋸內(nèi)。
[0007]其中，所述滑軌包括基體、設(shè)置于所述基體的上端的一側(cè)的第一軌道、設(shè)置于所述基體的上端的第二軌道和處于所述第一軌道和所述第二軌道之間的第一滑槽；所述第一軌道、所述第二軌道和所述第一滑槽均沿著所述基體的長度方向設(shè)置；所述第二軌道的橫截面為梯形，所述第二軌道的側(cè)壁與所述第二軌道的底面所成夾角大于等于100°，且小于等于 130° 。
[0008]其中，所述壓緊板包括設(shè)置于其下部的第一滑槽、沿著垂直于所述壓緊板的側(cè)壁的方向穿設(shè)于所述壓緊板內(nèi)的第一安裝孔和凹設(shè)于所述壓緊板內(nèi)的卡緊槽；所述第一滑槽與所述導(dǎo)軌相適應(yīng)；于所述第一安裝孔的側(cè)壁內(nèi)沿著所述第一安裝孔的徑向凹設(shè)有第一旋接內(nèi)螺紋；所述推進(jìn)桿的靠近所述壓緊板的一端外壁上設(shè)置有與所述第一旋接內(nèi)螺紋相適應(yīng)的第一旋接外螺紋，所述推進(jìn)桿旋設(shè)于所述壓緊板內(nèi)；所述卡緊槽的靠近所述卡板的一側(cè)的側(cè)壁為曲面。
[0009]其中，所述固定套筒沿著垂直于其端面的方向穿設(shè)于所述固定套筒內(nèi)的第二安裝孔、沿著所述固定套筒的徑向設(shè)置于所述固定套筒的側(cè)壁上的卡接部件和旋設(shè)于所述固定套筒的側(cè)壁上的調(diào)節(jié)旋鈕；所述調(diào)節(jié)旋鈕的沿著所述固定套筒的徑向延伸并與所述第二安裝孔相連接；所述卡接部件內(nèi)穿設(shè)有第一安裝腔，所述滑軌的靠近所述固定套筒的一端設(shè)置于所述第一安裝腔內(nèi)。
[0010]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0011]本實(shí)用新型的切板機(jī)，包括底座和設(shè)置于所述底座的上端的支撐座，還包括沿著垂直于所述支撐座的端面設(shè)置于所述支撐座的上端的立柱、套設(shè)于所述立柱上且處于所述支撐座的上側(cè)的固定套筒、設(shè)置于所述立柱的遠(yuǎn)離所述支撐座的一端的固定板、沿著垂直于所述固定板的端面的方向設(shè)于所述固定板的下端的滑桿、沿著所述固定套筒的徑向設(shè)置于所述固定套筒的側(cè)壁上的滑軌、旋設(shè)于所述滑軌的遠(yuǎn)離所述固定套筒的一端的調(diào)節(jié)旋鈕、滑動(dòng)的設(shè)置于所述滑軌上的安裝座、設(shè)置于所述安裝座的上端的電機(jī)、設(shè)置于所述底座的上端的一側(cè)的卡板、設(shè)置于所述底座的上端且處于所述卡板的遠(yuǎn)離所述支撐座的一側(cè)的導(dǎo)軌、滑動(dòng)的設(shè)置于所述導(dǎo)軌上的壓緊板、旋設(shè)于所述壓緊板上的推進(jìn)桿、旋設(shè)于所述安裝座上的調(diào)節(jié)手輪和設(shè)置于所述安裝座的下端的鋸；本實(shí)用新型的切板機(jī)調(diào)節(jié)方便，可以適應(yīng)各種不同的加工環(huán)境。

【附圖說明】

[0012]圖1是本實(shí)用新型的切板機(jī)的主視圖。
[0013]圖2是本實(shí)用新型的安裝座的主視圖。
[0014]圖3是本實(shí)用新型的滑軌的主視圖。
[0015]1-底座；2-卡板；3-導(dǎo)軌；4-壓緊板；5-推進(jìn)桿；6_據(jù)；7_調(diào)節(jié)手輪；8_調(diào)節(jié)旋鈕；9-滑軌；91_基體；92_第一軌道；93_第一滑槽；94_第二軌道；10-安裝座；101-側(cè)板；102-連接板；103-固定件；11-電機(jī)；12-固定套筒；13_滑桿；14-固定板；15_立柱；16_支撐座。

【具體實(shí)施方式】
[0016]為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合圖示與具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
[0017]結(jié)合圖1至圖3對(duì)本實(shí)用新型的切板機(jī)進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0018]本實(shí)用新型的切板機(jī)，包括底座I和設(shè)置于所述底座I的上端的支撐座16，還包括沿著垂直于所述支撐座16的端面設(shè)置于所述支撐座16的上端的立柱15、套設(shè)于所述立柱15上且處于所述支撐座16的上側(cè)的固定套筒12、設(shè)置于所述立柱15的遠(yuǎn)離所述支撐座16的一端的固定板14、沿著垂直于所述固定板14的端面的方向設(shè)于所述固定板14的下端的滑桿13、沿著所述固定套筒12的徑向設(shè)置于所述固定套筒12的側(cè)壁上的滑軌9、旋設(shè)于所述滑軌9的遠(yuǎn)離所述固定套筒12的一端的調(diào)節(jié)旋鈕8、滑動(dòng)的設(shè)置于所述滑軌9上的安裝座10、設(shè)置于所述安裝座10的上端的電機(jī)11、設(shè)置于所述底座I的上端的一側(cè)的卡板2、設(shè)置于所述底座I的上端且處于所述卡板2的遠(yuǎn)離所述支撐座16的一側(cè)的導(dǎo)軌3、滑動(dòng)的設(shè)置于所述導(dǎo)軌3上的壓緊板4、旋設(shè)于所述壓緊板4上的推進(jìn)桿5、旋設(shè)于所述安裝座10上的調(diào)節(jié)手輪7和設(shè)置于所述安裝座10的下端的鋸6。
[0019]所述安裝座10包括設(shè)置于所述安裝座10的側(cè)壁上的導(dǎo)向裝置、從所述安裝座10的上端面起穿設(shè)于所述安裝座10內(nèi)第一軸孔和設(shè)置于所述安裝座10的下端的固定裝置；所述固定裝置包括側(cè)板101、設(shè)置于所述側(cè)板101的下部的連接板102和設(shè)置于所述連接板102的遠(yuǎn)離所述側(cè)板101的一端的固定件103 ;所述連接板102的靠近所述側(cè)板101的一端的尺寸較小，所述連接板102的遠(yuǎn)離所述側(cè)板101的一端尺寸較大；所述固定件103為圓臺(tái)狀，所述固定件103沿著垂直于所述鋸6的端面的方向穿設(shè)于所述鋸6內(nèi)。
[0020]所述滑軌9包括基體91、設(shè)置于所述基體91的上端的一側(cè)的第一軌道92、設(shè)置于所述基體91的上端的第二軌道94和處于所述第一軌道92和所述第二軌道94之間的第一滑槽93 ;所述第一軌道92、所述第二軌道94和所述第一滑槽93均沿著所述基體91的長度方向設(shè)置；所述第二軌道94的橫截面為梯形，所述第二軌道94的側(cè)壁與所述第二軌道94的底面所成夾角大于等于100°，且小于等于130°。
[0021]所述壓緊板4包括設(shè)置于其下部的第一滑槽、沿著垂直于所述壓緊板4的側(cè)壁的方向穿設(shè)于所述壓緊板4內(nèi)的第一安裝孔和凹設(shè)于所述壓緊板4內(nèi)的卡緊槽；所述第一滑槽與所述導(dǎo)軌相適應(yīng)；于所述第一安裝孔的側(cè)壁內(nèi)沿著所述第一安裝孔的徑向凹設(shè)有第一旋接內(nèi)螺紋；所述推進(jìn)桿5的靠近所述壓緊板4的一端外壁上設(shè)置有與所述第一旋接內(nèi)螺紋相適應(yīng)的第一旋接外螺紋，所述推進(jìn)桿5旋設(shè)于所述壓緊板4內(nèi)；所述卡緊槽的靠近所述卡板2的一側(cè)的側(cè)壁為曲面。
[0022]所述固定套筒12沿著垂直于其端面的方向穿設(shè)于所述固定套筒12內(nèi)的第二安裝孔、沿著所述固定套筒12的徑向設(shè)置于所述固定套筒12的側(cè)壁上的卡接部件和旋設(shè)于所述固定套筒12的側(cè)壁上的調(diào)節(jié)旋鈕；所述調(diào)節(jié)旋鈕的沿著所述固定套筒12的徑向延伸并與所述第二安裝孔相連接；所述卡接部件內(nèi)穿設(shè)有第一安裝腔，所述滑軌9的靠近所述固定套筒12的一端設(shè)置于所述第一安裝腔內(nèi)。
[0023]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種切板機(jī)，包括底座(I)和設(shè)置于所述底座(I)的上端的支撐座(16)，其特征在于:還包括沿著垂直于所述支撐座(16)的端面設(shè)置于所述支撐座(16)的上端的立柱(15)、套設(shè)于所述立柱(15)上且處于所述支撐座(16)的上側(cè)的固定套筒(12)、設(shè)置于所述立柱(15)的遠(yuǎn)離所述支撐座(16)的一端的固定板(14)、沿著垂直于所述固定板(14)的端面的方向設(shè)于所述固定板(14)的下端的滑桿(13)、沿著所述固定套筒(12)的徑向設(shè)置于所述固定套筒(12)的側(cè)壁上的滑軌(9)、旋設(shè)于所述滑軌(9)的遠(yuǎn)離所述固定套筒(12)的一端的調(diào)節(jié)旋鈕(8)、滑動(dòng)的設(shè)置于所述滑軌(9)上的安裝座(10)、設(shè)置于所述安裝座(10)的上端的電機(jī)(11)、設(shè)置于所述底座(I)的上端的一側(cè)的卡板(2)、設(shè)置于所述底座(I)的上端且處于所述卡板(2)的遠(yuǎn)離所述支撐座(16)的一側(cè)的導(dǎo)軌(3)、滑動(dòng)的設(shè)置于所述導(dǎo)軌(3)上的壓緊板(4)、旋設(shè)于所述壓緊板(4)上的推進(jìn)桿(5)、旋設(shè)于所述安裝座(10)上的調(diào)節(jié)手輪(7)和設(shè)置于所述安裝座(10)的下端的鋸(6)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種切板機(jī)，其特征在于:所述安裝座(10)包括設(shè)置于所述安裝座(10)的側(cè)壁上的導(dǎo)向裝置、從所述安裝座(10)的上端面起穿設(shè)于所述安裝座(10)內(nèi)第一軸孔和設(shè)置于所述安裝座(10)的下端的固定裝置；所述固定裝置包括側(cè)板(101)、設(shè)置于所述側(cè)板(101)的下部的連接板(102)和設(shè)置于所述連接板(102)的遠(yuǎn)離所述側(cè)板(101)的一端的固定件(103);所述連接板(102)的靠近所述側(cè)板(101)的一端的尺寸較小，所述連接板(102)的遠(yuǎn)離所述側(cè)板(101)的一端尺寸較大；所述固定件(103)為圓臺(tái)狀，所述固定件(103)沿著垂直于所述鋸￠)的端面的方向穿設(shè)于所述鋸￠)內(nèi)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種切板機(jī)，其特征在于:所述滑軌(9)包括基體(91)、設(shè)置于所述基體(91)的上端的一側(cè)的第一軌道(92)、設(shè)置于所述基體(91)的上端的第二軌道(94)和處于所述第一軌道(92)和所述第二軌道(94)之間的第一滑槽(93);所述第一軌道(92)、所述第二軌道(94)和所述第一滑槽(93)均沿著所述基體(91)的長度方向設(shè)置；所述第二軌道(94)的橫截面為梯形，所述第二軌道(94)的側(cè)壁與所述第二軌道(94)的底面所成夾角大于等于100°，且小于等于130°。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種切板機(jī)，其特征在于:所述壓緊板(4)包括設(shè)置于其下部的第一滑槽、沿著垂直于所述壓緊板(4)的側(cè)壁的方向穿設(shè)于所述壓緊板(4)內(nèi)的第一安裝孔和凹設(shè)于所述壓緊板(4)內(nèi)的卡緊槽；所述第一滑槽與所述導(dǎo)軌相適應(yīng)；于所述第一安裝孔的側(cè)壁內(nèi)沿著所述第一安裝孔的徑向凹設(shè)有第一旋接內(nèi)螺紋；所述推進(jìn)桿(5)的靠近所述壓緊板(4)的一端外壁上設(shè)置有與所述第一旋接內(nèi)螺紋相適應(yīng)的第一旋接外螺紋，所述推進(jìn)桿(5)旋設(shè)于所述壓緊板(4)內(nèi)；所述卡緊槽的靠近所述卡板(2)的一側(cè)的側(cè)壁為曲面。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種切板機(jī)，其特征在于:所述固定套筒(12)沿著垂直于其端面的方向穿設(shè)于所述固定套筒(12)內(nèi)的第二安裝孔、沿著所述固定套筒(12)的徑向設(shè)置于所述固定套筒(12)的側(cè)壁上的卡接部件和旋設(shè)于所述固定套筒(12)的側(cè)壁上的調(diào)節(jié)旋鈕；所述調(diào)節(jié)旋鈕的沿著所述固定套筒(12)的徑向延伸并與所述第二安裝孔相連接；所述卡接部件內(nèi)穿設(shè)有第一安裝腔，所述滑軌(9)的靠近所述固定套筒(12)的一端設(shè)置于所述第一安裝腔內(nèi)。
【文檔編號(hào)】B27B5-29GK204295782SQ201420676290
【發(fā)明者】于佳晨 [申請(qǐng)人]嘉善于王家具有限公司