專利名稱：熒光防偽材板及其制做方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于防偽材板領(lǐng)域，涉及一種熒光防偽材板及其制做方法。
背景技術(shù)：
材板，特別是木質(zhì)或其他非鋼質(zhì)材板，應(yīng)用廣泛，但基本上都不具有防偽標(biāo)識既使是高檔材板產(chǎn)品，最多也只是貼有商標(biāo)，由于沒有方便有效地鑒別真?zhèn)蔚霓k法因此對假冒產(chǎn)品難于鑒別分辨，尤其是用戶更是無法方便地識別假冒材板，而以有技術(shù)和材質(zhì)生產(chǎn)高檔材板的企業(yè)也往往會因此遭到很大的損失。

發(fā)明內(nèi)容
解決的技術(shù)問題提供一種熒光防偽材板及其制做方法，一般情況下與普通板無區(qū)別，但在紫外光照射下能映現(xiàn)出熒光防偽標(biāo)識，而且熒光防偽標(biāo)識的形狀其在材板本體表面上的相應(yīng)位置可依據(jù)需要在制做中進行變化，從而解決真假材的識別問題，而且制做方法簡單，識別應(yīng)用方便，尤其適用于以動植物及有機合材料混合制做的多層式高檔材板。
采用的技術(shù)方案熒光防偽材板，具有材板本體，其特征在于材板本體表面上的相應(yīng)位置具一般情況下不可見、只有在紫外光照射下才能映現(xiàn)出來的熒光防偽標(biāo)識，該標(biāo)識表面具有保護層。
熒光防偽材板的制做方法為預(yù)先以人工或機械的方法，用特定的熒光材料經(jīng)專用調(diào)合劑調(diào)合后的熒光材料在專用有機薄膜的表面上的相應(yīng)位置，制做熒光偽標(biāo)識，待其干燥定型后，存放待用；在材板本體制做時，當(dāng)用浸膠機浸漬著有合成樹脂溶液的基材一層一層地疊摞在壓模平臺板上后，再按需要將帶熒光防偽識的有機薄膜鋪貼在頂面的相應(yīng)位置上，然后用多層液壓機一次性壓制并加熱熟成型后，經(jīng)整理即得成品；當(dāng)需要制做雙面均有熒光防偽標(biāo)識的材板時，只需事按需將帶熒光防偽標(biāo)識的有機薄膜鋪貼在壓模平臺板上后，再將浸過有機合成樹溶液的基材一層一層地疊摞在其上，就可以制做出底面也具有熒光防偽標(biāo)識的雙均有熒光防偽標(biāo)識的材板。
有益效果由于熒光防偽材板本體表面的相應(yīng)位置在紫外光照射下，能映現(xiàn)熒光防偽標(biāo)識，因此能可靠有效地解決真假材板的識別問題，而且制做方法簡單識別應(yīng)用方便；另方面由于熒光防偽標(biāo)識的數(shù)量、形式、形狀及其在材板本體表上的相應(yīng)位置可依據(jù)需要在制做中進行變化，因此熒光防偽標(biāo)識本身就不容易仿造，也就更增加了可靠性；尤其適用于以動植物及有機合成材料混合制做的多層式高檔材板。


圖1、總體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2、按圖1所示的A-A剖視(一)具有單面熒光防偽標(biāo)識圖；圖3、按圖1所示的A-A剖視(二)具有雙面熒光防偽標(biāo)識圖；具體實施方式
依據(jù)材板的規(guī)格和型號，熒光防偽標(biāo)識3可以相同或不同，可以是文字、圖案或其結(jié)合。
如圖1、2和3所示，圖中虛線示為熒光防偽標(biāo)識3及其所在位置，熒光防偽標(biāo)識3的數(shù)量、形式、形狀及其在材板本體1表面上的相應(yīng)位置，可依據(jù)需要在制做中進行變化。
材板本體表面包括正面和反面。
人工制做熒光防偽標(biāo)識3的方法為采用“漏板法”，即先在模板上刻好防偽標(biāo)識3的模子，然后，將模子緊貼在有機薄膜表面上的相應(yīng)位置，用專用工具蘸上熒光材料填涂后再取走模子，或者采用“拓模法”，先將防偽標(biāo)識3刻成“公章”式，類同“蓋章”式的，將熒光材料蓋印在有機薄膜表面上的相應(yīng)位置；待其干燥定型后，存放待用；人工法速度慢，并且容易影響防偽標(biāo)識的清晰度及位置的準(zhǔn)確性。
機械制做熒光防偽標(biāo)識3的方法如下將人工制做法中“蓋章”式的“拓模法”中的蘸熒光材料、壓印及走薄膜變?yōu)闄C械操作，依據(jù)有機薄膜的不同規(guī)格及熒光防偽標(biāo)識3所在的相應(yīng)位置，可以一次性完成并連續(xù)化制做；也可以采用機械噴涂制做法，即將人工制做法中“漏板法”中的人工填涂變?yōu)闄C械噴涂式的一次性完成并連續(xù)化制做。
相應(yīng)的干燥工序，可以是晾干，也可以是烘干。
所用的熒光材料必須保證當(dāng)其受到與材板一起經(jīng)壓制并加熱熟化成型的作用后性質(zhì)不變，在紫外光照射下，其所映出來的熒光足以能使人看清熒光防偽標(biāo)識3。
熒光材料為市購產(chǎn)品；專用調(diào)和劑為市購有機合成粘合劑和/或烯釋劑。
材板本體制做所用材料基材為高檔牛皮紙；
有機合成樹脂——即粘合劑為酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂、高壓聚乙烯或脲醛樹脂；專用有機薄膜為高壓聚乙烯薄膜或環(huán)氧樹脂薄膜。
材板一次性壓制并加熱熟化成型過程中，熟化溫度一般為140～210℃，在此溫度內(nèi)有機薄膜熔化并與粘合劑及基材一體化的成為一個整體，此時，熒光防偽標(biāo)識3即在材板本體1的表面并與其牢固的一體化的相互結(jié)合在一起，同時在熒光防偽標(biāo)識3的表面牢固的形成一層由粘合劑形成的無色透明或淺色透明的保護層2。
所述材板，是指表面無需進行精加工即可按需直接使用的板材，本申請是指用動植物及有機材料混合制做的多層式高檔材板。
權(quán)利要求
1.熒光防偽材板，具有材板本體(1)，其特征在于材板本體(1)表面上的相應(yīng)位置具有一般情況下不可見，只有在紫外光照射下才能映現(xiàn)出來的熒光防偽標(biāo)識(3)，該標(biāo)識的表面具有保護層(2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熒光防偽材板，其特征在于所述材板本體(1)表面包括正面和反面；熒光防偽標(biāo)識(3)的數(shù)量、形式、形狀及其在材板本體(1)表面上的相應(yīng)位置，可依據(jù)需要在制做中進行變化。
3.制做如權(quán)利要求1或2所述的熒光防偽材板的方法，其特征在于預(yù)先以人工或機械的方法，用特定的熒光材料或經(jīng)專用調(diào)合劑調(diào)合后的熒光材料在專用有機薄膜的表面上的相應(yīng)位置，制做熒光防偽標(biāo)識，待其干燥定型后，存放待用；在材板本體制做時，當(dāng)用浸膠機浸漬著有機合成樹脂溶液的基材一層一層地疊摞在壓模平臺板上后，再按需要將帶熒光防偽標(biāo)識的有機薄膜鋪貼在頂面的相應(yīng)位置上，然后用多層液壓機一次性壓制并加熱熟化成型后，經(jīng)整理即得成品；當(dāng)需要制做雙面均有熒光防偽標(biāo)識的材板時，只需事先按需將帶熒光防偽標(biāo)識的有機薄膜鋪貼在壓模平臺板上后，再將浸過有機合成樹脂溶液的基材一層一層地疊摞在其上，就可以制做出底面也具有熒光防偽標(biāo)識的雙面均有熒光防偽標(biāo)識的材板。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的熒光防偽材板的制做方法，其特征在于人工制做熒光防偽標(biāo)識(3)的方法如下采用“漏板法”，即先在模板上刻好防偽標(biāo)識(3)的模子，然后，將模子緊貼在有機薄膜表面上的相應(yīng)位置，用專用工具蘸上熒光材料填涂后再取走模子，或者采用“拓模法”，先將防偽標(biāo)識(3)刻成“公章”式，類同“蓋章”式的，將熒光材料蓋印在有機薄膜表面上的相應(yīng)位置；待其干燥定型后，存放待用；機械制做熒光防偽標(biāo)識(3)的方法如下將人工制做法中“蓋章”式的“拓模法”中的蘸熒光材料、壓印及走薄膜變?yōu)闄C械操作，依據(jù)有機薄膜的不同規(guī)格及熒光防偽標(biāo)識(3)所在的相應(yīng)位置，可以一次性完成并連續(xù)化制做；也可以采用機械噴涂制做法，即將人工制做法中“漏板法”中的人工填涂變?yōu)闄C械噴涂式的一次性完成并連續(xù)化制做。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的熒光防偽材板的制做方法，其特征在于材板一次性壓制并加熱熟化成型過程中，熟化溫度一般為140～210℃，在此溫度內(nèi)有機薄膜熔化并與粘合劑及基材一體化的成為一個整體，此時，熒光防偽標(biāo)識(3)即在材板本體(1)的表面并與其牢固的一體化的相互結(jié)合在一起，同時在熒光防偽標(biāo)識(3)的表面牢固的形成一層由粘合劑形成的無色透明或淺色透明的保護層(2)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的熒光防偽材板的制做方法，其特征在于材板一次性壓制并加熱熟化成型過程中，熟化溫度一般為140～210℃，在此溫度內(nèi)有機薄膜熔化并與粘合劑及基材一體化的成為一個整體，此時，熒光防偽標(biāo)識(3)即在材板本體(1)的表面并與其牢固的一體化的相互結(jié)合在一起，同時在熒光防偽標(biāo)識(3)的表面牢固的形成一層由粘合劑形成的無色透明或淺色透明的保護層(2)。
全文摘要
熒光防偽材板及其制做方法屬于防偽材板領(lǐng)域，主要解決材板防偽問題；材板本體(1)的表面上具有只有在紫外光照射下才能映現(xiàn)出來，并且可以是不固定位置或形狀的熒光防偽標(biāo)識(3)；制做方法為先在專用有機薄膜的表面上制做熒光防偽標(biāo)識(3)，干燥定型后待用；然后在壓制加熱熟化成型制做材板本體(1)時，預(yù)先將帶熒光防偽標(biāo)識(3)的有機薄膜鋪貼在材板本體(1)的頂面或/和底面的相應(yīng)位置上，材板成型后，熒光防偽標(biāo)識(3)即在材板本體(1)的表面并與其牢固的一體化的相互結(jié)合在一起，并且其表面形成一層牢固的保護層(2)；有益之處為，在紫外光照射下，熒光防偽標(biāo)識(3)即可映現(xiàn)出來，并且熒光防偽標(biāo)識(3)在制做中其數(shù)量、形式、形狀及其位置可進行變化，因此能可靠有效地解決真假材板的識別問題，并且制做方法簡單，識別應(yīng)用方便，尤其適用于以動植物及有機合成材料混合制做的多層式高檔材板。
文檔編號B27N3/10GK1569421SQ20041003411
公開日2005年1月26日 申請日期2004年4月23日 優(yōu)先權(quán)日2004年4月23日
發(fā)明者何邦喜 申請人:何邦喜