專利名稱:一種生產(chǎn)密實(shí)性強(qiáng)化單板層積材的方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明屬于單板層積材技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種生產(chǎn)密實(shí)性強(qiáng)化單板層積材的方法。
背景技術(shù):
目前,公知的單板層積材都是以將木材加工成單板薄片經(jīng)涂膠或淋膠工藝后,按木材紋理方向?qū)訉酉喁B,再經(jīng)熱壓而成。用這種工藝生產(chǎn)的單板層積材,其密度、硬度、強(qiáng)度等參數(shù)受限制,尤其是利用如揚(yáng)木等軟質(zhì)木材生產(chǎn)的單板層積材,其上述參數(shù)均很小,使用范圍受到很大限制,加工增值幅度也很小。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決的技術(shù)問題即第一目的就是提供一種其密度、硬度、強(qiáng)度等參數(shù)值相對較高的生產(chǎn)密實(shí)性強(qiáng)化單板層積材的方法。
本發(fā)明的第二個(gè)目的提供具有木質(zhì)花紋狀表面的單板層積材。
實(shí)現(xiàn)本發(fā)明第一目的所采用的技術(shù)方案為一種生產(chǎn)密實(shí)性強(qiáng)化單板層積材的方法,包括下列步驟第一步將木材加工成單板薄片;第二步將上述單板薄片干燥去除水分;第三步將干燥后的單板薄片置入容器中后注入膠液浸泡,使得單板薄片的內(nèi)部浸滿膠液;第四步將浸泡后的單板薄片取出后,疊層組坯壓制成型;第五步裁制入庫。
其附加技術(shù)特征為
在所述的置有單板薄片的容器中注入浸泡液前先行將容器抽真空;所述的將容器抽真空的真空度為0.5-0.9Mpa;所述的單板薄片經(jīng)浸泡取出后再置入容器中二次抽真空去出水分。
所述的將容器抽真空的真空度為0.5-0.9Mpa;將所述的經(jīng)浸泡取出后再置入容器中的單板薄片二次抽真空時(shí)將容器加熱;二次抽真空加熱的溫度在50-80℃;所述的浸泡液為膠液或其他可以固化的粘和劑;所述的將單板薄片疊層組坯時(shí),每層間涂一層粘和劑膠液。
實(shí)現(xiàn)本發(fā)明第二目的所采用的技術(shù)方案為將上述所述的一種生產(chǎn)密實(shí)性強(qiáng)化單板層積材的方法而生產(chǎn)成型的單板層積材,沿與單板薄片成一定角度加工單板積材,即可得到為木質(zhì)花紋狀的表面。
本發(fā)明所提供的生產(chǎn)密實(shí)性強(qiáng)化單板層積材的方法所生產(chǎn)出的單板層積材與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)由于將單板薄片干燥后將膠液浸入到其內(nèi)部,填充了原木材中水分所占據(jù)的空間,將之組坯生產(chǎn)的單板層積材具有密度、硬度、強(qiáng)度可以提高一倍厚度可壓縮10%以上的優(yōu)點(diǎn);還具有防水、防腐防蟲的效果和表面加工整潔度高的特點(diǎn)。
如圖所示為本發(fā)明所提供的具有木質(zhì)花紋狀表面的單板層積材的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明所提供的具有木質(zhì)花紋狀表面的密實(shí)性強(qiáng)化單板層積材生產(chǎn)方法和結(jié)構(gòu)做進(jìn)一步說明。
密實(shí)性強(qiáng)化單板層積材的生產(chǎn)工藝步驟為第一步將原木木材加工成單板薄片;第二步將上述單板薄片用涼曬或烘干等其他方法去除水分,使之干燥;
第三步將干燥后的單板薄片置入容器中,蓋蓋兒密封并抽真空至0.5Mpa,將單板薄片毛細(xì)孔中的空氣抽出,以方便浸泡膠液(該膠液可以是作普通單板層積材的粘和劑、也可以是其他的可固化的膠液)的進(jìn)入;第四步將抽真空的后的容器中注入膠液浸泡,使得單板薄片的內(nèi)部浸滿膠液;第五步將浸泡后的單板薄片取出后,置入另一容器中,加熱至50℃并同時(shí)再抽真空至0.5Mpa,使得單板薄片表面的水分氣化并被抽出。其中加熱容器的目的是使得水分在高溫和低壓下更易汽化抽出;第六步將干燥后的單板薄片取出并疊層組坯壓制成型(如果上述浸泡液為非膠液,則在疊層組坯時(shí)應(yīng)當(dāng)在每一層薄片間涂一層膠液粘和劑);第七步裁制入庫。
在上述生產(chǎn)工序中,抽真空排除氣體和水分時(shí)的容器中的真空度可根據(jù)設(shè)備的情況或木材的品種決定,可以是0.6、0.7、0.8、0.9Mpa;其二次抽真空時(shí)容器的加熱的溫度也可以選在55℃、60℃、65℃、70℃、75℃、80℃甚至為90℃、95℃,即溫度越高抽真空的速度會(huì)越快。但該溫度的選擇不能使得薄片上的膠液固化,以影響產(chǎn)品質(zhì)量。
如圖所示為具有木質(zhì)花紋狀表面的密實(shí)性強(qiáng)化單板層積材的結(jié)構(gòu)示意圖。即包括有若干層按木材紋理方向?qū)訉酉喁B的單板薄片1,其加工的表面層同單板薄片成一定角度a(如1度、2度、3度、5度、10度、15度、20度),表面呈現(xiàn)木質(zhì)花紋2。即每一個(gè)花紋由所加工(切)的每一層單板薄片的斜切面構(gòu)成。其角度a越小,花紋越寬。其加工方法為沿與單板薄片成一定角度加工單板積材即可。
權(quán)利要求
1.一種生產(chǎn)密實(shí)性強(qiáng)化單板層積材的方法,包括下列步驟第一步將木材加工成單板薄片;第二步將上述單板薄片干燥去除水分;第三步將干燥后的單板薄片置入容器中后注入浸泡液,使得單板薄片的內(nèi)部浸滿可固化的液體;第四步將浸泡后的單板薄片取出后,疊層組坯壓制成型;第五步裁制入庫。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)密實(shí)性強(qiáng)化單板層積材的方法,其特征在于在所述的置有單板薄片的容器中注入浸泡液前先行將容器抽真空。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種生產(chǎn)密實(shí)性強(qiáng)化單板層積材的方法,其特征在于所述的將容器抽真空的真空度為0.5--0.9Mpa。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)密實(shí)性強(qiáng)化單板層積材的方法,其特征在于所述的單板薄片經(jīng)浸泡取出后再置入容器中二次抽真空去出水分。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種生產(chǎn)密實(shí)性強(qiáng)化單板層積材的方法,其特征在于所述的將容器抽真空的真空度為0.5--0.9Mpa。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的一種生產(chǎn)密實(shí)性強(qiáng)化單板層積材的方法,其特征在于將所述的經(jīng)浸泡取出后再置入容器中的單板薄片二次抽真空時(shí)將容器加熱。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種生產(chǎn)密實(shí)性強(qiáng)化單板層積材的方法,其特征在于二次抽真空加熱的溫度在50-80℃。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種生產(chǎn)密實(shí)性強(qiáng)化單板層積材的方法,其特征在于所述的浸泡液為膠液或其他可以固化的粘和劑。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)密實(shí)性強(qiáng)化單板層積材的方法,其特征在于所述的將單板薄片疊層組坯時(shí),每層間涂一層粘和劑膠液。
10.根據(jù)上述任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的一種生產(chǎn)密實(shí)性強(qiáng)化單板層積材的方法而生產(chǎn)成型的單板層積材,其特征在于沿與單板薄片成一定角度加工單板積材,即可得到為木質(zhì)花紋狀的表面。
全文摘要
本發(fā)明屬于單板層積材技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種生產(chǎn)密實(shí)性強(qiáng)化單板層積材的方法。其主要技術(shù)特征為包括將木材加工成單板薄片、干燥去除水分、置入容器中后抽真空注入浸泡液、二次加熱真空、疊層組坯壓制成型、裁制入庫。利用該工藝制備的單板層積材具有厚度可壓縮10%以上和密度、硬度、強(qiáng)度可以提高一倍,具有防水、防腐防蟲的效果和表面加工整潔度高的特點(diǎn)。沿與單板薄片成一定角度加工單板積材,還可得到為木質(zhì)花紋狀的表面。
文檔編號(hào)B27D1/04GK1603075SQ200410064530
公開日2005年4月6日 申請日期2004年11月4日 優(yōu)先權(quán)日2004年11月4日
發(fā)明者白世魁, 劉君良 申請人:白世魁