專利名稱：由一種木質(zhì)合成材料制造的模壓門貼面的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
所公開的發(fā)明涉及一種用于由一種木質(zhì)合成材料制造一種模壓門貼面的方法，還涉及所制成的門貼面(或裝飾面板)和由這種門貼面制成的門。更具體地說，所公開的發(fā)明涉及一種制造一模壓門貼面的方法，其中在一壓機(jī)中將一固體木質(zhì)合成坯料加熱到一足以軟化該坯料的溫度，然后壓力致動壓機(jī)壓板，以使其彼此靠近，并在其后周期地增加此壓力，由此，使坯料變形為一適合于一門貼面的模壓結(jié)構(gòu)，最后將門貼面組裝成一門。
背景技術(shù)：
空心門既用作內(nèi)門又用于外門?？招拈T可以是一平門，即，兩主面都是平的或平面的。空心門也可以是“模壓”門，即，具有許多在制造時形成門貼面的三維板。模壓門貼面相對較貴，因為由于需要模具、壓機(jī)等等，所以其投資費用很高。而另一方面，平門的門貼面相對來說較便宜，但不具備美學(xué)特征，這種特征有時是消費者所需要的。
許多空心門由木質(zhì)合成材料形成的門貼面制成。這些木質(zhì)合成材料包括顆粒板、刨花板和中密度纖維板(“MDF”)。木質(zhì)合成材料采用一種樹脂粘合劑來保持構(gòu)成該合成材料的木纖維的固體形狀，這種樹脂通常是熱固性樹脂。這種木質(zhì)合成材料不是水份不可浸透的，因此，采用這種貼面的門不適合于外門。如果這種合成材料吸收了水份，無論是液體的還是氣體形成的，門的部件都會腫脹，使門變形。玻璃纖維和鋼門沒有這種吸水的問題，因此，更多地用于外門。
由于木質(zhì)合成材料的平門貼面與木質(zhì)合成材料的模壓門貼面之間的成本差異，人們試圖將平門貼面轉(zhuǎn)變成模壓門貼面。那些現(xiàn)有技術(shù)中的努力尚未導(dǎo)致商業(yè)上可接受的門貼面，主要是由于表面的外觀不能令人滿意?，F(xiàn)有技術(shù)的將一平門貼面轉(zhuǎn)變成模壓門貼面的努力一般都導(dǎo)致破裂、損壞或其它在美學(xué)上令人不快的結(jié)構(gòu)和外觀。
標(biāo)準(zhǔn)模壓門貼面由較厚的材料墊或塊形成，該材料塊隨后在一臺壓機(jī)中擠壓成較薄的厚度。這種塊的含水量很大，在擠壓操作中將水壓出。由于這種塊在擠壓過程中處于一種類似于流體的狀態(tài)，所以所形成的貼面具有消費者可接受的有棱有角的特征，因為木纖維可以流動來依隨模具的形狀。部分由于制造模壓門貼面時的高投資額，所以制造商常常希望一個單獨的定單訂購大量門貼面，以便獲得最大的生產(chǎn)效益。小的定單使得價格過高。
熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員知道，需要一種從木質(zhì)合成材料制造模壓門貼面的方法，其能夠用一標(biāo)準(zhǔn)的平門貼面坯料作為基本材料，制成具有消費者可接受的特征和表面特征的模壓門貼面。本領(lǐng)域中的另一需要是一種由木質(zhì)合成材料門貼面制造的門，其對于水份具有適宜的阻力，因此，這種門可以用作外門。所公開的發(fā)明滿足了本領(lǐng)域的這些和其它的需要。

發(fā)明內(nèi)容
在此所公開的發(fā)明的一個基本的目的是一種用于用木質(zhì)合成材料坯料制造門貼面的方法，其周期性地對一軟化了的坯料施加一不斷增大的壓力，使所制成的貼面具有消費者可接受的特征和表面特征。
本發(fā)明的另一目的是一種門貼面，其不可浸透水份，因此，門不會變形，所以適用于外門。
按照本發(fā)明的一種制造門貼面的方法包括提供一木質(zhì)合成材料的平坯料的步驟。將該坯料放置在一臺被加熱的壓機(jī)的壓板之間，壓板加熱到一足以將坯料中的樹脂軟化的溫度，從而將坯料軟化。施加足夠的壓力使壓板閉合，然后(可周期性)遞增地施加壓力，從而使坯料變形到一種由壓板的形狀所決定的模壓形狀和對坯料脫氣。然后再從壓板之間取下坯料。
按照本發(fā)明的門貼面，包括一模壓的中密度纖維板坯料，利用熱力、壓力和脫氣已進(jìn)行再成形為三維坯料，所述三維坯料具有一第一預(yù)定厚度的第一部分和一帶有小于所述第一預(yù)定厚度的第二預(yù)定厚度的第二部分。
按照本發(fā)明的一種門貼面，其包括一模壓的中密度纖維板坯料，利用熱力、壓力和脫氣已進(jìn)行再成形為三維坯料，所述三維坯料的密度為大約800至大約1000kg/m3。
按照本發(fā)明的一種門，其包括一具有相對設(shè)置的側(cè)面的周邊框架；以及第一和第二模壓門貼面，各門貼面由利用熱力、壓力和脫氣的中密度纖維再成形，各門貼面還具有第一和第二側(cè)，各門貼面第一側(cè)具有一在其上整體施加的水份不可浸漬的阻水層且各門貼面第二側(cè)固定于所述框架的一側(cè)。
在下面的描述和附圖中，本發(fā)明的這些和其它目的以及優(yōu)點是顯而易見的。


從下面結(jié)合附圖所作的對本發(fā)明的優(yōu)選實施例的詳細(xì)描述中可以顯而易見地看出本發(fā)明的上述和其它目的以及優(yōu)點與新穎的特征，其中圖1是用于制造本發(fā)明的門貼面的工藝的一流程簡圖；圖2是用于本發(fā)明的平的坯料的局部橫截面圖；圖3是本發(fā)明的模壓門貼面的一局部橫截面圖；圖4是圖2所示的坯料在用于本發(fā)明的壓機(jī)的壓板之間的一局部橫截面圖；圖5是一曲線圖，示出在按照本發(fā)明的一實施例的第一周期中的壓力隨時間的變化；圖6是一曲線圖，示出按照本發(fā)明的第二周期中的壓力隨時間的變化；圖7是按照本發(fā)明的一模壓門的一側(cè)面圖；以及圖8是沿圖7中的8-8線截取的一局部橫截面圖。
具體實施例方式
平的木質(zhì)合成材料坯料10在圖2中最好地示出，它具有相對設(shè)置的平行的平面12和14。坯料10優(yōu)選為一種由熱固性樹脂粘合在一起的木質(zhì)合成材料，例如一種中密度纖維板。MDF(中密度纖維板)通常使用脲醛樹脂作為粘合劑，這種材料在320°F(160℃)至大約425°F(218℃)之間軟化或熔化?？梢圆捎貌煌穸群椭亓康腗DF，其范圍在4毫米至7毫米之間。我優(yōu)選相對厚的坯料10，以便獲得在擠壓時可以拉伸的木制纖維材料，從而提供輪廓鮮明的，定型得很好的特征。
通過圖1所示的工藝，平坯料10被轉(zhuǎn)變成在圖3中最好地示出的一模壓貼面16。圖3示出為提供美觀而在貼面中形成的設(shè)計件18，例如用于圖7中示出的門20的貼面。圖3的貼面16具有相對的表面22和24，它們由坯料10的表面12和14形成。貼面16具有平行的第一部分26和第二部分28，由于形成貼面16的拉伸工藝不同，所以各部分具有不同的厚度。如果坯料10的厚度為4mm，則形成貼面的部分主表面的第一部分26的厚度略小于4mm，由于為形成設(shè)計件18而對坯料10進(jìn)行的拉伸所導(dǎo)致的擠壓，第二部分28的厚度大約為3mm。第二部分28通過傾斜部分30和32與平面的第一部分26形成一整體。傾斜部分30和32優(yōu)選具有一使貼面16在成形工藝結(jié)束時容易從壓機(jī)的壓板上取下的結(jié)構(gòu)。
平的坯料10在圖1中的裝載站32接收。坯料10的密度為大約750至大約800Kg/m3，其厚度為大約4mm至大約7mm。坯料10的初含水量為8％重量百分比。
然后將坯料10向前輸送到密封站36，在那里通過輥式涂敷、噴涂或簾式涂敷施加一種密封膠。所施加的密封膠的重量為大約2至大約3gm/ft2，密封膠只施加到將由坯料10形成為貼面16的外表面的地方，而使相對一側(cè)22可以露出木質(zhì)纖維，以接收用于將貼面16粘接于門架的白膠(PVA)。密封膠可以在38處干燥，例如用紅外線燈。
涂敷到表面14的密封膠可以含有一種顏料劑，例如當(dāng)門20是一適合于著色的內(nèi)門。在本領(lǐng)域中公知有很多密封膠。密封膠優(yōu)選為一種壓印密封膠，例如可以從Akzo Noble獲得的。這種密封膠有助于清潔模具，增加木質(zhì)纖維的彈性，并改善表面特征的形成。
然后將坯料10從干燥器38優(yōu)選并選擇性地輸送到蒸汽釜40。坯料10暴露于釜40內(nèi)的低壓飽和蒸汽。在釜40中，坯料10的溫度增加，坯料10還吸收水份，因此，它從釜40中出來時，含水量為大約15至大約20％重量百分比。正如以前所提到的，粘接坯料10中的木質(zhì)合成材料與木質(zhì)纖維的樹脂為熱固性樹脂，隨著釜10中的溫度的增加，開始了樹脂的重新融化過程，從而使坯料10變得較軟。
我還發(fā)現(xiàn)，通過用砂紙打磨坯料10的未涂敷密封膠的表面12可以易于釜10中的水含量的增加。打磨表面12可以去除該表面上的樹脂，從而增加水份的吸收。熟悉本領(lǐng)域的人員知道，木質(zhì)纖維在吸水后腫脹，因此，在釜40中施加蒸汽的目的是使木質(zhì)纖維膨脹，從而使其在后面的成形過程中可以被拉伸，也是為了使樹脂融化，以便軟化坯料10。
我發(fā)現(xiàn)，在釜40中應(yīng)該使用低壓蒸汽。而且應(yīng)該注意坯料10暴露于釜40中有多長。如果坯料10暴露于蒸汽少于30秒，則所吸收的水份可能不足以使木質(zhì)纖維腫脹，也不足以加熱到使樹脂軟化。如果坯料10暴露于蒸汽太久，例如多于一分鐘，則我發(fā)現(xiàn)，坯料10的表面12和14容易起泡并褪色。如果表面起泡或褪色，則所制成的貼面就會不適用于商業(yè)上可接受的門貼面，或者可能需要進(jìn)一步的加工。
雖然我主張將坯料10暴露于蒸汽形式的水份中，但熟悉本領(lǐng)域的人員知道，也可以采用其它的方法。例如，可以將水霧噴到坯料10的表面上，然后再進(jìn)行微波或紅外加熱。無論怎樣施加，都希望吸收水份，以便使木質(zhì)纖維容易腫脹。正如在其它地方解釋的，在某些可以獲得較長擠壓時間的情況下，水份的吸收不一定是必須的。如果采用蒸汽釜40，對于一塊4mm厚的MDF坯料10，循環(huán)時間可以快到90秒。
離開蒸汽釜40后，可以將坯料10輸送到阻擋層站42，在該站，一水份不可浸透的阻擋層施加到外表面14的密封膠上。該水份不可浸透的阻擋層只需要施加到準(zhǔn)備用作外門的門貼面上。我主張，水份不可浸透的阻擋層為施加到密封膠上的蜜胺浸漬的酚醛樹脂縐紙。一種適用的紙可以用SWEDOTEC撓性底膜TGPN和TXP的商品名從Akzo Nobel獲得，主張使用一種縐紙基材來施加樹脂，因為縐紙的膨脹系數(shù)足以適應(yīng)當(dāng)設(shè)計件18成形時所發(fā)生的腫脹。因此，縐紙不會剝離、撕裂或者出現(xiàn)其它水份會滲入的間斷表面。熟悉本領(lǐng)域的人員知道，也可以將形成防水層的交聯(lián)聚合樹脂系作為兩組分液體噴射或以其它方式施加到表面14上。也可以使用其它的阻水層。
縐紙阻擋層的另一有利之處是可以著色，這樣就可以將一種木質(zhì)顆?；蚱渌鼒D案或裝飾施加到所形成的表面24上。水份不可滲透的阻擋還增加了門貼面的硬度，并提供了一種耐磨力。耐磨力的改善在運輸過程中是有幫助的，因為在運輸過程中貼面和門都很容易擦傷或以其它方式損壞。樹脂需要40秒的時間來固化并密封貼面的表面。坯料10上的被拉伸以形成設(shè)計件18的部分易于腫脹，而阻水層減少了這種可能性。
然后將坯料10輸送到壓機(jī)44，在壓機(jī)44中壓出圖3所示的輪廓。我主張采用大約2000噸的高壓力壓機(jī)，以便在擠壓操作中對坯料10施加高達(dá)每平方英寸(即6.45平方厘米)1.5噸的壓力。壓機(jī)44具有壓板46和48，這從圖4中可以最清楚地看出。壓板46和48優(yōu)選分別為鍍鉻鋼模，優(yōu)選的是，一硬的鉻鍍層的硬度為70洛氏硬度。我主張壓板46和48的表面50和52具有硬鍍鉻層，以阻止否則可能會發(fā)生的木糖積聚。
各壓板46和48的厚度優(yōu)選為大約4英寸(即10.16厘米)。對各壓板46和48加熱。我主張對壓板46和48進(jìn)行電加熱，例如用卡爾棒(Kalrod)，雖然油循環(huán)或蒸汽循環(huán)也是可以接受的熱介質(zhì)。但在加熱時我主張將壓板保持在大約320°F(160℃)至大約425°F(218℃)之間的一較高的溫度，更優(yōu)選在370°F(187℃)至380°F(193℃)之間。在整個大約90秒的擠壓操作過程中都應(yīng)該保持該高溫，以保證坯料10中的粘接樹脂重新融化并保持在擠壓過程中可流動。
壓板46具有一陽模件54，壓板48具有一陰模件56。優(yōu)選的是，模件54與56呈鏡面對稱，以防止所制成的門貼面的厚度變化的形成。壓機(jī)44使坯料10的形成設(shè)計件18的部分被膨脹或拉伸，因此，如果模件54和56不是鏡面對稱，則會發(fā)生厚度的變化，而厚度的變化會導(dǎo)致軟化的木質(zhì)合成材料的不均勻的流動。雖然在圖4中只公開了單個模件54和56，但熟悉本領(lǐng)域的人員應(yīng)該知道，圖7所示的模壓門具有若干這種模件的配合件，具體數(shù)量和形狀取決于門的結(jié)構(gòu)、尺寸和外觀。
我發(fā)現(xiàn)，通過起初在蒸汽釜40中軟化坯料10，然后以周期性地增壓的方式在壓板46和48之間擠壓坯料10，可以將坯料10轉(zhuǎn)換成商業(yè)上可接受的模制門貼面16。進(jìn)而，我還發(fā)現(xiàn)，如果壓機(jī)40具有允許坯料10脫氣的裝置，以便排出否則會在門貼面的表面形成氣泡的空氣、蒸汽和其它易揮發(fā)物質(zhì)，則可以形成一種可接受的模制門貼面16?？梢酝ㄟ^將兩壓板打開獲得脫氣，這在圖5的曲線中表示出，也可以通過在壓板上提供出口來實現(xiàn)脫氣，這在圖6的曲線中表示出。無論怎樣實現(xiàn)脫氣，我都發(fā)現(xiàn)，只要以任何增大的程度周期性地施加壓力，以引起木質(zhì)纖維和樹脂的流動，直到獲得理想的輪廓，同時提供一種排出氣體的裝置，就可以形成一種可接受的模制門貼面。
圖5公開了在壓板46與48周期性地開啟以釋放坯料10中的氣體的情況下壓機(jī)40中的壓力隨時間的變化。正如圖5中可以最清楚地示出的，在標(biāo)號58這一范圍內(nèi)，將坯料10放置在壓板46和48之間，例如在圖4中示出的。然后在標(biāo)號60這一范圍內(nèi)較慢地將壓力增大到一第一預(yù)定壓力。只要一達(dá)到第一預(yù)定壓力，就將該壓力保持一段足以進(jìn)一步加熱樹脂并使木質(zhì)纖維和樹脂開始流動的時間，這一過程在圖5中以標(biāo)號62表示。然后在標(biāo)號64處將壓板46和48打開，在標(biāo)號66處使坯料10脫氣。然后在標(biāo)號68處將壓力增加，并在標(biāo)號70處保持該壓力。在標(biāo)號70處保持的壓力大于在標(biāo)號62處保持的壓力。在標(biāo)號68處的壓力的增加速度比標(biāo)號60處的較慢的增加要快得多，因為我發(fā)現(xiàn)，開始時較慢的壓力的增加速度使木質(zhì)纖維和樹脂所受到的應(yīng)力較小。由于它們較硬，并且處于膨脹狀態(tài)，所以它們移動得更慢。在通過在標(biāo)號62處施加的壓力而獲得貼面16的初步的結(jié)構(gòu)后，下一周期的目的就是使定型后的設(shè)計件18的輪廓更突出，同時也通過使樹脂積聚在表面24上而使該表面光滑。
在標(biāo)號70處保持壓力之后，在標(biāo)號72處再次將壓板46和48打開，以便在標(biāo)號74處能夠脫氣。在標(biāo)號76處增加壓力，并在標(biāo)號72處保持在一高于標(biāo)號70處的程度，然后，在標(biāo)號80處釋放，以便能夠在標(biāo)號82處脫氣。然后在標(biāo)號84處迅速施加壓力，在標(biāo)號86處保持，到標(biāo)號88處再釋放。在標(biāo)號90處發(fā)生脫氣，隨后于標(biāo)號92處施加壓力，在標(biāo)號94處保持壓力，在標(biāo)號96處釋放壓力。然后在標(biāo)號98處可以將門貼面16取下。
我發(fā)現(xiàn)，壓力70、78、86和94應(yīng)該比直接在它們各自前面的周期的峰值壓力高。標(biāo)號94處的峰值壓力可以是每平方英寸(即6.45平方厘米)1.5噸，這是一個較高的壓力。我還發(fā)現(xiàn)，末端保持周期86和94應(yīng)該比在先的周期62、70和78長，以便對設(shè)計件18提供較好的定型。我主張，在3和6壓力循環(huán)之間的峰值壓力不斷增加。該不斷增大的峰值壓力與在升高的溫度下保持壓板46和48結(jié)合，使木質(zhì)纖維變化其狀態(tài)以形成設(shè)計件18的輪廓，使坯料10保持較高的軟化，并改善表面24的表面精整，使其在商業(yè)上可接受，并適用于涂漆、上色和其它裝飾。
我發(fā)現(xiàn)，壓力循環(huán)的次數(shù)和壓板46和48的接近程度根據(jù)坯料10的厚度和構(gòu)成坯料10的材料而變化?？梢酝ㄟ^或者調(diào)節(jié)壓板46和48之間的空間，或者調(diào)節(jié)施加在壓板46和48上以使它們接近的壓力來控制壓力。一般是只使壓板46和48中的一個可相對另一個移動，因此，對施加在可動壓板上的液壓進(jìn)行控制就可有效地控制壓力循環(huán)。
如上所述，雖然我主張在蒸汽釜40中對坯料10浸入水份，以便軟化樹脂并使木質(zhì)纖維腫脹，但是，如果擠壓循環(huán)足夠長，這并不是必須的。在這種情況下，當(dāng)放入壓機(jī)44中時，坯料10是干燥的，含水量大約為8％。由于壓板46和48被加熱，所以它們通過輻射提供了足以軟化樹脂并從而軟化坯料10的熱量。雖然在坯料10中的木質(zhì)纖維不腫脹，并因此而具有附加加強(qiáng)了的流動性，但較長的擠壓循環(huán)將在這方面的影響減至最小。
圖6公開了一種壓力隨時間變化的循環(huán)，其中的壓板46和48帶有允許脫氣的出口。這樣就不必打開壓板，但是我發(fā)現(xiàn)仍然需要不斷地增加峰值壓力，并需要保持這些峰值壓力。
在標(biāo)號100處將坯料10放入模具中，在標(biāo)號102處壓力慢慢地增加。在標(biāo)號104處保持壓力，然后在標(biāo)號106處再增大。應(yīng)該理解，使用帶出口的壓板46和48，脫氣基本上在整個擠壓循環(huán)中連續(xù)地發(fā)生。在標(biāo)號108處保持壓力，然后在標(biāo)號110處增加。壓力在標(biāo)號114處增加，在標(biāo)號116處保持。壓力在標(biāo)號118處增加，在標(biāo)號120處保持。壓力在標(biāo)號122處增加，在標(biāo)號124處保持，然后在標(biāo)號126處降低，以便在標(biāo)號128處將坯料16取出。
我發(fā)現(xiàn)，完成圖5和6所示的擠壓循環(huán)后，使門貼面16取出時的含水量為大約3％至大約4％重量百分比。這樣，由于壓板46和48所施加的熱量，坯料10的含水量在成形過程中顯著地減少。此外，完工后的門貼面16的密度為大約800至大約1000Kg/m3，高于坯料10的密度。增大的密度使門貼面16更硬，這改善了所形成的門的強(qiáng)度。此外，增大的密度提供了對于上漆較好的表面。增大的密度有利于通過壓板46和48作用在坯料10上的擠壓。
設(shè)計件18的成形使坯料10上形成設(shè)計件18的部分膨脹或拉伸了大約15％至大約25％長度，如圖3中的箭頭A-A所示。進(jìn)而，設(shè)計件18的部分28具有一數(shù)量級約為25％的減小的厚度，因為需要對木質(zhì)纖維提供增大的強(qiáng)度。
在標(biāo)號98或128處門貼面16從壓機(jī)中取出后，將其輸送到重整站130，在那里對門貼面16進(jìn)行修整、整潔并重新增濕到含水量大約為8％。如果使用了縐紙阻擋層則不必進(jìn)行整潔處理。重新增濕可以通過水霧或類似物獲得。在重新整理后，將門貼面輸送到門成形站132，在那里，將各門貼面粘接于門架，優(yōu)選為一木質(zhì)門架，以便形成一門。圖7公開了門的一例。如果圖7所示的門20為一外門，則可以通過邊緣粘接將另一水份不可滲透的阻擋層施加到門架的暴露的邊緣。
圖8公開了按照本發(fā)明的一外門的局部橫剖面圖，其具有例如用PVA粘接于門架136上的模制門貼面16。熟悉本領(lǐng)域的人員知道，門架136繞矩形門貼面16的周邊延伸，并且一般包括兩個沿著縱向邊緣延伸的木質(zhì)的門挺和兩個水平和垂直延伸的橫木。此外，雖然我公開了門貼面16被隔開，但它們可以有一個芯，例如在它們之間的泡沫。
蜜胺浸漬的酚醛樹脂縐紙138整體上圍繞著最外的門貼面16的外表面24鋪設(shè)。如上所述，蜜胺浸漬的酚醛樹脂縐紙138提供了一個將由門20所吸收的水份減至最小的水份不可浸透的阻擋層。其它可交聯(lián)的阻水層當(dāng)然也可用于本發(fā)明。為了增加圖7所示的門20的阻水作用，可以將一附加的水份不可浸透阻擋層140加到門架136的暴露的邊緣142上和門貼面16的邊緣144上。這另一阻水層140也可以是一種蜜胺浸漬的酚醛樹脂縐紙。我發(fā)現(xiàn)，縐紙如此之薄，其可以覆蓋層138，而不會表面上產(chǎn)生一種不理想的外觀。阻水層140也必須是交聯(lián)的，這可以通過紅外加熱等來實現(xiàn)。阻水層138和140以及沒有阻水層的表面24都要適合于上漆、著色和進(jìn)行其它的裝飾。
雖然已經(jīng)將本發(fā)明作為一種優(yōu)選的設(shè)計進(jìn)行了描述，但應(yīng)該理解，按照本發(fā)明的一般原理可以作進(jìn)一步的改進(jìn)、利用和/或調(diào)整，這些改進(jìn)可以超出本公開，只要在與本發(fā)明有關(guān)的本領(lǐng)域的公知和一般的實踐的范圍內(nèi)，并且適用于在此所提出的本發(fā)明的基本特征并在權(quán)利要求書所限定的本發(fā)明的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種門貼面，其包括a)一模壓的中密度纖維板坯料，利用熱力、壓力和脫氣已進(jìn)行再成形為三維坯料，所述三維坯料具有一第一預(yù)定厚度的第一部分和一帶有小于所述第一預(yù)定厚度的第二預(yù)定厚度的第二部分。
2.如權(quán)利要求1所述的門貼面，其中a)所述第一和第二部分平行延伸。
3.如權(quán)利要求2所述的方法，其中a)所述第一和第二部分限定所述坯料的一主平面的至少一部分。
4.如權(quán)利要求1所述的門貼面，其中a)一水份不可浸漬的阻水層固定于所述坯料，并在所述第一和第二部分上延伸。
5.如權(quán)利要求4所述的門貼面，其中a)所述阻水層是一種交聯(lián)蜜胺或酚醛樹脂系。
6.如權(quán)利要求5所述的門貼面，其中a)所述系是一種蜜胺浸漬的皺紙或酚醛樹脂皺紙。
7.如權(quán)利要求6所述的門貼面，其中a)所述紙與所述坯料成整體，在模壓所述坯料的過程中已經(jīng)固定于其上。
8.如權(quán)利要求6所述的門貼面，其中a)所述紙只固定于所述坯料的一個主平面上。
9.如權(quán)利要求1所述的門貼面，其中a)一種密封膠是位于在所述坯料的一主平面上。
10.如權(quán)利要求9所述的門貼面，其中a)所述密封膠是帶色的。
11.一種門貼面，其包括a)一模壓的中密度纖維板坯料，利用熱力、壓力和脫氣已進(jìn)行再成形為三維坯料，所述三維坯料的密度為大約800至大約1000kg/m3。
12.如權(quán)利要求11所述的門貼面，其中a)所述坯料具有第一和第二部分，所述第一部分的厚度超過所述第二部分的厚度。
13.如權(quán)利要求12所述的門貼面，其中a)所述第一和第二部分平行延伸。
14.如權(quán)利要求13所述的門貼面，其中a)所述第一部分形成所述坯料的一主平面。
15.如權(quán)利要求11所述的門貼面，其中a)所述第一和第二部分為整體的，所述第二部分包括一模壓特征。
16.如權(quán)利要求14所述的門貼面，其中a)所述模壓特征的長度超過所述坯料形成該模壓特征的部分的長度。
17.如權(quán)利要求15所述的門貼面，其中a)所述長度超出所述坯料形成該模壓特征的部分的長度大約15％至大約25％。
18.如權(quán)利要求16述的門貼面，其中a)一水份不可浸透的阻水層是固定并疊置在所述坯料的一主平面上。
19.如權(quán)利要求18的門貼面，其中a)所述阻水層是一種交聯(lián)聚合材料。
20.如權(quán)利要求19所述的門貼面，其中a)所述材料是一種蜜胺或酚醛樹脂系統(tǒng)。
21.如權(quán)利要求18所述的門貼面，其中a)所述阻水層是一種蜜胺浸漬過的縐紙或酚醛樹脂縐紙。
22.如權(quán)利要求12所述的門貼面，其中a)一種密封膠涂敷在所述坯料的一主平面上。
23.如權(quán)利要求22所述的門貼面，其中a)所述密封膠是帶色的。
24.一種門，其包括a)一具有相對設(shè)置的側(cè)面的周邊框架；以及b)第一和第二模壓門貼面，各門貼面由利用熱力、壓力和脫氣的中密度纖維再成形，各門貼面還具有第一和第二側(cè)，各門貼面第一側(cè)具有一在其上整體施加的水份不可浸漬的阻水層且各門貼面第二側(cè)固定于所述框架的一側(cè)。
25.一種如權(quán)利要求24所述的門，其中a)所述阻水層是一種交聯(lián)聚合物。
26.如權(quán)利要求24所述的門，其中a)所述阻水層是一種交聯(lián)的蜜胺浸漬的縐紙和酚醛樹脂縐紙。
27.如權(quán)利要求26所述的門，其中a)所述門架具有暴露出的外部邊緣；以及b)一水份不可浸透的阻水層與所述邊緣疊置。
28.如權(quán)利要求24所述的門，其中a)所述門架具有暴露的邊緣；以及b)一水份不可浸透的阻水層與所述邊緣疊置。
29.如權(quán)利要求24所述的門，其中a)所述阻水層接收并保持顏色劑。
30.如權(quán)利要求29所述的門，其中a)所述阻水層是帶色的。
31.如權(quán)利要求24所述的門，其中a)各所述門貼面為木質(zhì)合成。
全文摘要
一種門貼面(16)，其中坯料(10)放置在一加熱的壓機(jī)的兩壓板之間，壓板被加熱到一足以軟化坯料(10)中的樹脂的溫度，從而軟化坯料(10)。對壓板施加一足以使其閉合的壓力，然后將壓力周期性地施加到一增加的壓力水平，從而使坯料(10)變形為一模壓的形狀，該模壓形狀由壓板的結(jié)構(gòu)所確定。然后將模壓坯料(10)從壓板之間取出。
文檔編號B27N5/00GK1593871SQ20041008513
公開日2005年3月16日 申請日期1998年4月9日 優(yōu)先權(quán)日1997年4月10日
發(fā)明者H·莫伊斯 申請人:美森耐進(jìn)戶門公司