專利名稱：螺旋面盤式削片機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種林業(yè)、制漿造紙業(yè)、人造板、刨花板制造業(yè)等行業(yè)廣泛使用的木工機(jī)械，是一種螺旋面盤式削片機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，在林業(yè)、制漿造紙業(yè)、人造板、刨花板制造業(yè)等行業(yè)內(nèi)廣泛使用的一種削片機(jī)，它可按照人們的要求將圓木、板皮、枝椏材或竹材等原料，加工成具有一定厚度的木片?，F(xiàn)有的各種削片機(jī)其刀盤盤面均為平面，在切削過(guò)程中常出現(xiàn)不能均勻進(jìn)料的情況，因此現(xiàn)有的削片機(jī)存在切削出的木片厚薄不均、切削平穩(wěn)性較差和切削效率較低的缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的，是提供了一種螺旋面盤式削片機(jī)，它克服了現(xiàn)有削片機(jī)存在的缺陷，具有進(jìn)料均勻、切削平穩(wěn)、切削效率較高和切削出的木片厚薄均勻的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的螺旋面盤式削片機(jī)，它有刀盤罩殼，刀盤罩殼上安裝進(jìn)料斗，刀盤罩殼開設(shè)出料口，刀盤罩殼內(nèi)安裝主軸，主軸上安裝刀盤，刀盤上安裝至少兩把飛刀和兩個(gè)壓刀塊，刀盤上每?jī)蓚€(gè)壓刀塊之間安裝一塊螺旋板，螺旋板與壓刀塊構(gòu)成曲面。
為進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，還可以采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)進(jìn)料斗內(nèi)側(cè)安裝底刀、第一側(cè)刀和第二側(cè)刀。刀盤上安裝六把飛刀和六個(gè)壓刀塊，每?jī)蓚€(gè)壓刀塊之間安裝一塊螺旋板，每塊螺旋板與其相接觸的壓刀塊構(gòu)成一個(gè)螺旋面。刀盤的周邊均勻安裝6個(gè)葉片。機(jī)座上安裝電機(jī)，電機(jī)與輪胎式彈性聯(lián)軸器連接，輪胎式彈性聯(lián)軸器與主軸連接。機(jī)座上安裝電機(jī)，電機(jī)與輪胎式彈性聯(lián)軸器連接，輪胎式彈性聯(lián)軸器與主軸連接。
本實(shí)用新型的積極效果在于它的刀盤盤面是由若干個(gè)螺旋面構(gòu)成的曲面，每個(gè)螺旋面表面的結(jié)構(gòu)形狀與風(fēng)扇扇葉的表面形狀相似，因此本削片機(jī)可克服現(xiàn)有削片機(jī)存在的缺陷，具有進(jìn)料均勻、切削平穩(wěn)、切削效率較高和切削出的木片厚薄均勻的優(yōu)點(diǎn)。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的左視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖1的A向放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為裝有飛刀、壓刀塊、螺旋板和葉片的刀盤結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖4的左視結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為圖4的右視結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為圖6的B-B剖視放大結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一，螺旋面盤式削片機(jī)有刀盤罩殼7，刀盤罩殼7上安裝進(jìn)料斗15，刀盤罩殼7開設(shè)出料口4，刀盤罩殼7內(nèi)安裝主軸12，主軸12上安裝刀盤3，刀盤3上安裝至少兩把飛刀16和兩個(gè)壓刀塊6，刀盤3上每?jī)蓚€(gè)壓刀塊6之間安裝一塊螺旋板23，螺旋板23與壓刀塊6構(gòu)成曲面。進(jìn)料斗15內(nèi)側(cè)安裝底刀17、第一側(cè)刀1和第二側(cè)刀19。刀盤3上安裝六把飛刀16和六個(gè)壓刀塊6，每?jī)蓚€(gè)壓刀塊6之間安裝一塊螺旋板23，每塊螺旋板23與其相接觸的壓刀塊6構(gòu)成一個(gè)螺旋面。刀盤3的周邊均勻安裝六個(gè)葉片5。削片機(jī)有機(jī)座11，機(jī)座11上安裝刀盤罩殼7和電機(jī)10，電機(jī)10與輪胎式彈性聯(lián)軸器9連接，輪胎式彈性聯(lián)軸器9與主軸12連接。本實(shí)用新型使用時(shí)，打開電機(jī)10，電機(jī)10通過(guò)輪胎式彈性聯(lián)軸器9帶動(dòng)主軸12旋轉(zhuǎn)，主軸12帶動(dòng)刀盤3轉(zhuǎn)動(dòng)，刀盤3帶動(dòng)飛刀16旋轉(zhuǎn)與底刀17、第一側(cè)刀1和第二側(cè)刀19配合切削木料。
實(shí)施例二，螺旋面盤式削片機(jī)刀盤罩殼7，刀盤罩殼7上安裝進(jìn)料斗15，刀盤罩殼7開設(shè)出料口4，刀盤罩殼7內(nèi)安裝主軸12，主軸12上安裝刀盤3，刀盤3上安裝至少兩把飛刀16和兩個(gè)壓刀塊6，刀盤3上每?jī)蓚€(gè)壓刀塊6之間安裝一塊螺旋板23，螺旋板23與壓刀塊6構(gòu)成曲面。進(jìn)料斗15內(nèi)側(cè)安裝底刀17、第一側(cè)刀1和第二側(cè)刀19。刀盤3的周邊均勻安裝六個(gè)葉片5。削片機(jī)有機(jī)座11，機(jī)座11上安裝刀盤罩殼7和電機(jī)10，電機(jī)10與輪胎式彈性聯(lián)軸器9連接，輪胎式彈性聯(lián)軸器9與主軸12連接。本實(shí)用新型使用時(shí)，打開電機(jī)10，電機(jī)10通過(guò)輪胎式彈性聯(lián)軸器9帶動(dòng)主軸12旋轉(zhuǎn)，主軸12帶動(dòng)刀盤3轉(zhuǎn)動(dòng)，刀盤3帶動(dòng)飛刀16旋轉(zhuǎn)與底刀17、第一側(cè)刀1和第二側(cè)刀19配合切削木料。
圖中2是墊刀塊，它與壓刀塊6配合可使飛刀位置更牢固，圖中8為后軸承，13為前軸承，18為喂料口，14為刀盤3上的通孔，20為刀盤3上安裝螺旋板23的凹槽，21為刀盤3上安裝壓刀塊6的凹槽，22為刀盤3上安裝飛刀16的凹槽。本實(shí)用新型所述的技術(shù)方案并不限制于本實(shí)用新型所述的實(shí)施例的范圍內(nèi)。本實(shí)用新型未詳盡描述的技術(shù)內(nèi)容均為公知技術(shù)。
權(quán)利要求1.螺旋面盤式削片機(jī)，它有刀盤罩殼(7)，刀盤罩殼(7)上安裝進(jìn)料斗(15)，刀盤罩殼(7)開設(shè)出料口(4)，刀盤罩殼(7)內(nèi)安裝主軸(12)，主軸(12)上安裝刀盤(3)，其特征在于刀盤(3)上安裝至少兩把飛刀(16)和兩個(gè)壓刀塊(6)，刀盤(3)上每?jī)蓚€(gè)壓刀塊(6)之間安裝一塊螺旋板(23)，螺旋板(23)與壓刀塊(6)構(gòu)成曲面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋面盤式削片機(jī)，其特征在于進(jìn)料斗(15)內(nèi)側(cè)安裝底刀(17)、第一側(cè)刀(1)和第二側(cè)刀(19)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的螺旋面盤式削片機(jī)，其特征在于刀盤(3)上安裝六把飛刀(16)和六個(gè)壓刀塊(6)，每?jī)蓚€(gè)壓刀塊(6)之間安裝一塊螺旋板(23)，每塊螺旋板(23)與其相接觸的壓刀塊(6)構(gòu)成一個(gè)螺旋面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的螺旋面盤式削片機(jī)，其特征在于刀盤(3)的周邊均勻安裝六個(gè)葉片(5)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的螺旋面盤式削片機(jī)，其特征在于它有機(jī)座(11)，機(jī)座(11)上安裝刀盤罩殼(7)和電機(jī)(10)，電機(jī)(10)與輪胎式彈性聯(lián)軸器(9)連接，輪胎式彈性聯(lián)軸器(9)與主軸(12)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋面盤式削片機(jī)，其特征在于它有機(jī)座(11)，機(jī)座(11)上安裝刀盤罩殼(7)和電機(jī)(10)，電機(jī)(10)與輪胎式彈性聯(lián)軸器(9)連接，輪胎式彈性聯(lián)軸器(9)與主軸(12)連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種螺旋面盤式削片機(jī)有刀盤罩殼(7)，刀盤罩殼(7)上安裝進(jìn)料斗(15)，刀盤罩殼(7)開設(shè)出料口(4)，刀盤罩殼(7)內(nèi)安裝主軸(12)，主軸(12)上安裝刀盤(3)，其特征在于刀盤(3)上安裝至少兩把飛刀(16)和兩個(gè)壓刀塊(6)，刀盤(3)上每?jī)蓚€(gè)壓刀塊(6)之間安裝一塊螺旋板(23)，螺旋板(23)與壓刀塊(6)構(gòu)成曲面。它的刀盤盤面是由若干個(gè)螺旋面構(gòu)成的曲面，每個(gè)螺旋面表面的結(jié)構(gòu)形狀與風(fēng)扇扇葉的表面形狀相似，因此本削片機(jī)可克服現(xiàn)有削片機(jī)存在的缺陷，具有進(jìn)料均勻、切削平穩(wěn)、切削效率較高和切削出的木片厚薄均勻的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B27L5/00GK2719529SQ200420053418
公開日2005年8月24日 申請(qǐng)日期2004年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2004年8月31日
發(fā)明者宋洪義, 李建軍 申請(qǐng)人:宋洪義, 李建軍