專(zhuān)利名稱(chēng)：一種輕體硬質(zhì)纖維板的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于纖維板材技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種由木纖維生產(chǎn)輕體硬質(zhì)纖維板的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
纖維板是木質(zhì)人造板材的主要板種之一，其生產(chǎn)原料廣泛，是有效合理利用有限林木資源的主要途徑。纖維板的生產(chǎn)方法包括濕法和干法兩種工藝。其中濕法生產(chǎn)工藝主要用于硬質(zhì)高密度纖維板(800Kg/m以上)和軟質(zhì)纖維板(400Kg/m以下)的生產(chǎn)；干法生產(chǎn)工藝主要用于高密度纖維板和中密度纖維板(750Kg/m左右)。目前利用濕法工藝生產(chǎn)的軟質(zhì)纖維板，盡管密度較小質(zhì)量很輕，但由于其質(zhì)地較軟且表面粗糙，因此其用途受到了很大限制；而利用干法生產(chǎn)工藝所生產(chǎn)的中高密度的纖維板，因其重量較大，使用也受到了一定的限制。
發(fā)明的內(nèi)容本發(fā)明的目的就是提供一種能夠用干法工藝生產(chǎn)出的兩面光滑、質(zhì)地堅(jiān)挺的輕體硬質(zhì)纖維板的生產(chǎn)方法。
實(shí)現(xiàn)本發(fā)明上述目的的技術(shù)方案為一種輕體硬質(zhì)纖維板的生產(chǎn)方法，采用干法工藝生產(chǎn)，包括下列步驟第一步削片，將木料用削片機(jī)削成薄木片；第二步清洗，用水清洗所取得的薄木片；第三步蒸煮；第三步熱磨，用雙磨片機(jī)將清洗后的薄木片磨成纖維束；第四步噴膠，在磨成的纖維中均勻噴撒膠水；
第五步管道干燥，在干燥的管道中吹入熱風(fēng)，將噴膠后的纖維通過(guò)熱風(fēng)干燥，使其含水量降至9％--15％；第六步鋪裝；第七步預(yù)壓；第八步熱壓；第九步鋸切；第十步砂光、成品。
其附加技術(shù)特征包括在所述的的削片步驟中，將削出的碎木屑去除；所述的薄木片的厚度為2--6毫米；所述的用雙磨片機(jī)將清洗后的薄木片磨成的纖維的細(xì)度為16-20目的占25-30％；所述的膠水為脲醛膠、酚醛膠；所述的膠水噴量為100-120Kg/每立方米的纖維板；所述的纖維風(fēng)吹干燥后的含水量為10％-12％；所述的熱壓的壓力為0.3--0.5Mpa；所述的預(yù)壓的厚度為鋪裝厚度的40--60％。
本發(fā)明所提供的輕體硬質(zhì)纖維板的生產(chǎn)方法與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于采用了其工序包括削片、清洗、蒸煮、熱磨、噴膠、干燥、鋪裝、預(yù)壓、熱壓、鋸切、砂光、成品的干法工藝，并且在該工藝中的熱磨、噴膠、干燥、熱壓工序中，選取了合適的工藝參數(shù)，因此，生產(chǎn)出的輕體硬質(zhì)纖維板具有兩面光滑、質(zhì)地堅(jiān)挺的優(yōu)點(diǎn)。


附圖為利用本發(fā)明提供的方法生產(chǎn)出的輕體硬質(zhì)纖維板的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1第一步削片，將木料用削片機(jī)削切成18×15×5毫米的薄木片，并用篩子將碎屑篩除；第二步清洗，用水清洗薄木片；第三步蒸煮，用120℃的高溫蒸汽將清洗后的薄木片蒸煮6分鐘；第三步熱磨，用雙磨片機(jī)將清洗后的薄木片磨成15目的纖維束占60％的木纖維；第四步噴膠，在磨成的纖維中按所設(shè)計(jì)的每立方米纖維板的比例均勻噴撒100Kg脲醛樹(shù)脂膠的比例噴膠；第五步管道干燥，將噴膠后的纖維束用熱風(fēng)風(fēng)吹干燥，使其含水量降至9％；第六步鋪裝，將經(jīng)干燥的纖維束在成型室中鋪裝成230毫米厚度；第七步預(yù)壓，經(jīng)預(yù)壓機(jī)預(yù)壓后使其厚度減至115毫米；第八步熱壓，將預(yù)壓后的毛坯板送入熱壓機(jī)中，用0.3Mpa的壓力將毛坯板壓成25毫米厚的纖維板；第九步鋸切、砂光、成品，即經(jīng)鋸切、砂光后即得如圖所示的兩面1為密實(shí)光滑面、中部2為纖維較疏的輕體硬質(zhì)纖維板成品。
實(shí)施例2第一步削片，將木料用削片機(jī)削切成19×16×2毫米的薄木片，并用篩子將碎屑篩除；第二步清洗，用水清洗薄木片；第三步蒸煮，用125℃的高溫蒸汽將清洗后的薄木片蒸煮4分鐘；第三步熱磨，用雙磨片機(jī)將清洗后的薄木片磨成16目的纖維束占50％的木纖維；第四步噴膠，在磨成的纖維中按所設(shè)計(jì)的每立方米纖維板的比例均勻噴撒115Kg脲醛樹(shù)脂膠的比例噴膠；
第五步管道干燥，將噴膠后的纖維束用熱風(fēng)風(fēng)吹干燥，使其含水量降至10％；第六步鋪裝，將經(jīng)干燥的纖維束在成型室中鋪裝成230毫米厚度；第七步預(yù)壓，經(jīng)預(yù)壓機(jī)預(yù)壓后使其厚度減至92毫米；第八步熱壓，將預(yù)壓后的毛坯板送入熱壓機(jī)中，用0.4Mpa的壓力將毛坯板壓成20毫米厚的纖維板；第九步鋸切、砂光、成品，即經(jīng)鋸切、砂光后即得如圖所示的兩面1為密實(shí)光滑面、中部2為纖維較疏的輕體硬質(zhì)纖維板成品。
實(shí)施例3第一步削片，將木料用削片機(jī)削切成20×16×3毫米的薄木片，并用篩子將碎屑篩除；第二步清洗，用水清洗薄木片；第三步蒸煮，用130℃的高溫蒸汽將清洗后的薄木片蒸煮3分鐘；第三步熱磨，用雙磨片機(jī)將清洗后的薄木片磨成17目的纖維占70％的木纖維；第四步噴膠，在磨成的纖維中按所設(shè)計(jì)的每立方米纖維板的比例均勻噴撒120Kg731型水溶性樹(shù)脂的比例噴膠；第五步管道干燥，將噴膠后的纖維用熱風(fēng)風(fēng)吹干燥，使其含水量降至11％；第六步鋪裝，將經(jīng)干燥的纖維在成型室中鋪裝成230毫米厚度；第七步預(yù)壓，經(jīng)預(yù)壓機(jī)預(yù)壓后使其厚度減至138毫米；第八步熱壓，將預(yù)壓后的毛坯板送入熱壓機(jī)中，用0.5Mpa的壓力將毛坯板壓成30毫米厚的纖維板；第九步鋸切、砂光、成品，即經(jīng)鋸切、砂光后即得如圖所示的兩面1為密實(shí)光滑面、中部2為纖維較疏的低密度纖維板成品。
實(shí)施例4
第一步削片，將木料用削片機(jī)削切成18×15×6毫米的薄木片，并用篩子將碎屑篩除；第二步清洗，用水清洗薄木片；第三步蒸煮，用135℃的高溫蒸汽將清洗后的薄木片蒸煮5分鐘；第三步熱磨，用雙磨片機(jī)將清洗后的薄木片磨成18目的纖維占80％的木纖維；第四步噴膠，在磨成的纖維中按所設(shè)計(jì)的每立方米纖維板的比例均勻噴撒117Kg脲醛樹(shù)脂膠的比例噴膠；第五步管道干燥，將噴膠后的纖維用熱風(fēng)風(fēng)吹干燥，使其含水量降至12％；第六步鋪裝，將經(jīng)干燥的纖維在成型室中鋪裝成230毫米厚度；第七步預(yù)壓，經(jīng)預(yù)壓機(jī)預(yù)壓后使其厚度減至115毫米；第八步熱壓，將預(yù)壓后的毛坯板送入熱壓機(jī)中，用0.3Mpa的壓力將毛坯板壓成20毫米厚的纖維板；第九步鋸切、砂光、成品，即經(jīng)鋸切、砂光后即得如圖所示的兩面1為密實(shí)光滑面、中部2為纖維較疏的輕體硬質(zhì)纖維板成品。
實(shí)施例5第一步削片，將木料用削片機(jī)削切成18×10×4毫米的薄木片，并用篩子將碎屑篩除；第二步清洗，用水清洗薄木片；第三步蒸煮，用140℃的高溫蒸汽將清洗后的薄木片蒸煮3分鐘；第三步熱磨，用雙磨片機(jī)將清洗后的薄木片磨成20目的纖維束占75％的木纖維；第四步噴膠，在磨成的纖維中按所設(shè)計(jì)的每立方米纖維板的比例均勻噴撒120Kg脲醛樹(shù)脂膠的比例噴膠；第五步管道干燥，將噴膠后的纖維束用熱風(fēng)風(fēng)吹干燥，使其含水量降至11％；第六步鋪裝，將經(jīng)干燥的纖維束在成型室中鋪裝成230毫米厚度；第七步預(yù)壓，經(jīng)預(yù)壓機(jī)預(yù)壓后使其厚度減至120毫米；第八步熱壓，將預(yù)壓后的毛坯板送入熱壓機(jī)中，用0.4Mpa的壓力將毛坯板壓成25毫米厚的纖維板；第九步鋸切、砂光、成品，即經(jīng)鋸切、砂光后即得如圖所示的兩面1為密實(shí)光滑面、中部2為纖維較疏的低密度纖維板成品。
在該輕體硬質(zhì)纖維板的生產(chǎn)工藝中，噴膠量、木纖維束經(jīng)干燥后的含水量以及熱壓工序中的蒸汽壓力等參數(shù)的選擇是利用干法工藝生產(chǎn)低密度纖維板的關(guān)鍵。噴膠量太大，則生產(chǎn)出的纖維板密度較大，屬于中密度的纖維板；噴膠量太小，纖維束間不能有效結(jié)合，則生產(chǎn)出的纖維板強(qiáng)度不夠，不能使用。木纖維束經(jīng)干燥后的含水量太大，則熱壓時(shí)間就會(huì)加長(zhǎng)，影響生產(chǎn)效率；含水量太小，則不利于游離甲醛的排放，影響纖維板的環(huán)保指標(biāo)參數(shù)。熱壓工序中的蒸汽壓力太大，則會(huì)使得纖維板的密度加大，反之影響其機(jī)械強(qiáng)度。
該輕體硬質(zhì)低密度纖維板的生產(chǎn)工藝則恰倒好處的解決了該問(wèn)題。
權(quán)利要求
1.一種輕體硬質(zhì)纖維板的生產(chǎn)方法，其特征在于是采用干法工藝生產(chǎn)，包括下列步驟第一步削片，將木料用削片機(jī)削成薄木片；第二步清洗，用水清洗所取得的薄木片；第三步蒸煮；第三步熱磨，用雙磨片機(jī)將清洗后的薄木片磨成纖維束；第四步噴膠，在磨成的纖維中均勻噴撒膠水；第五步管道干燥，在干燥的管道中吹入熱風(fēng)，將噴膠后的纖維通過(guò)熱風(fēng)干燥，使其含水量降至9％——15％；第六步鋪裝；第七步預(yù)壓；第八步熱壓；第九步鋸切；第十步砂光、成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輕體硬質(zhì)纖維板的生產(chǎn)方法，其特征在于在所述的的削片步驟中，將削出的碎木屑去除。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輕體硬質(zhì)纖維板的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的薄木片的厚度為2——6毫米。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種輕體硬質(zhì)纖維板的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的用雙磨片機(jī)將清洗后的薄木片磨成的纖維的細(xì)度為16-20目的占25-30％。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輕體硬質(zhì)纖維板的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的膠水為脲醛膠、酚醛膠。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輕體硬質(zhì)纖維板的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的膠水噴量為100-120Kg/每立方米的纖維板。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輕體硬質(zhì)纖維板的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的纖維風(fēng)吹干燥后的含水量為10％-12％。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種輕體硬質(zhì)纖維板的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的熱壓的壓力為0.3——0.5Mpa。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種輕體硬質(zhì)纖維板的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的預(yù)壓的厚度為鋪裝厚度的40——60％。
全文摘要
本發(fā)明屬于纖維板材技術(shù)領(lǐng)域，具體地講公開(kāi)了利用干法工藝制備一種輕體硬質(zhì)纖維板的生產(chǎn)方法。其工藝包括削片、清洗、蒸煮、熱磨、噴膠、管道干燥、鋪裝、預(yù)壓、熱壓、鋸切、砂光、成品等步驟。利用該干法工藝所生產(chǎn)的輕體硬質(zhì)纖維板具有兩面光滑、質(zhì)地堅(jiān)挺的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B27N1/00GK1724229SQ20051001266
公開(kāi)日2006年1月25日 申請(qǐng)日期2005年7月6日 優(yōu)先權(quán)日2005年7月6日
發(fā)明者白世魁, 李聚春 申請(qǐng)人:白世魁, 李聚春