專(zhuān)利名稱(chēng)：一種竹拼裝板及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種拼裝板，特別是一種竹拼裝板，本發(fā)明還將公開(kāi)這種竹拼裝板的制作方法。
背景技術(shù)：
竹材作為一種韌性好、并具有一定硬度的天然材料，以其素雅的色調(diào)和獨(dú)特的花紋深受人們的喜愛(ài)，人們常將經(jīng)過(guò)加工、各面較為平整的竹條拼裝成的竹拼裝板，用于制作室內(nèi)的地板、家具、家居裝飾用品、廚房用具等?，F(xiàn)有普遍使用的竹拼裝板，其制作工藝一般為先將砍伐后的毛竹按所需的長(zhǎng)度截成竹段，再將竹段縱向切剖成竹條；然后將竹條的上下面進(jìn)行粗刨，去除其上的竹節(jié)；再將粗刨后的竹條進(jìn)行防蟲(chóng)、漂白處理，即將竹條加水及化學(xué)藥劑蒸煮3～4小時(shí)；為使經(jīng)過(guò)防蟲(chóng)、漂白處理的竹條便于加工，需先去除其上的水分，即在50～150℃下將水煮后的竹條烘至足干；然后采用精刨機(jī)對(duì)烘干后的竹條上下左右四面進(jìn)行削刨處理，即可得到表面光滑平整的細(xì)長(zhǎng)竹條，最后將精刨所得的竹條進(jìn)行拼裝、合縫粘結(jié)得到竹拼裝板。制作竹拼裝板大多選用毛竹為原材，由于毛竹圍徑一般在30～33cm，而現(xiàn)有的制作工藝主要是采用壓刨機(jī)和精刨機(jī)對(duì)弧狀竹條四面進(jìn)行削刨，使其各表面達(dá)到平整，因此在將筒狀的毛竹切剖成竹條時(shí)，只能切剖成幅面較窄、弧度較小的細(xì)長(zhǎng)竹條，壓刨機(jī)及精刨機(jī)才能將其削刨成具有一定厚度、各面平整的竹條。若將呈筒狀的毛竹切剖成幅面較寬的竹條，那么相應(yīng)的竹條弧度則較大，將其進(jìn)行精刨處理，需采用壓刨機(jī)、精刨機(jī)進(jìn)行反復(fù)深度削刨，才有可能使竹條的各面具有較高的平整度，但反復(fù)地深度削刨會(huì)把竹條削刨得很薄，用這樣的竹條拼裝、粘結(jié)成竹拼裝板，會(huì)因竹條過(guò)薄而影響竹拼裝板的強(qiáng)度及耐磨性，嚴(yán)重地甚至?xí)s短竹拼裝板的使用壽命；對(duì)于幅面過(guò)寬、弧度過(guò)大的竹條，既使用壓刨機(jī)、精刨機(jī)長(zhǎng)時(shí)間反復(fù)地削刨，也很難使竹條的各面平整；而若采用現(xiàn)有的壓平處理設(shè)備對(duì)其進(jìn)行處理，由于竹條本身具有一定的硬度，直接使用現(xiàn)有的壓平設(shè)備對(duì)弧狀竹條的表面進(jìn)行壓平處理，其效果非常地差，既使竹條被壓平，其表面也會(huì)出現(xiàn)多條裂縫或破損，竹條甚至?xí)粔核槌蓭讐K，根本無(wú)法使用。因此在切剖竹條時(shí)，只能將竹圍徑在30～33cm的筒狀毛竹切剖成寬度為2.5～3cm的竹條，若切剖成3cm以上的竹條，不但需耗費(fèi)大量的精刨加工時(shí)間，精刨機(jī)的能耗大，加工的效果也不甚理想。由于只能采用寬度在2.5～3cm的竹條的竹條進(jìn)行加工，因此加工出來(lái)的各面光滑、平整的竹條的寬度也僅在2～2.5cm之間，故需耗費(fèi)、加工大量的竹條，才能用其拼裝成面積較大的竹拼裝板。因此采用現(xiàn)有的制作工藝制作竹拼裝板，其耗材量大，能耗高、生產(chǎn)成本高，加工處理工序多；且精刨時(shí)需對(duì)竹條的四面進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間反復(fù)削刨，既使得加工的速度變慢，又進(jìn)一步提高了生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明將公開(kāi)一種生產(chǎn)成本低、竹材利用率高，由幅面較寬的竹條拼裝而成的竹拼裝板，本發(fā)明還將公開(kāi)這種竹拼裝板的制作方法。
本發(fā)明將公開(kāi)一種寬度為3～8cm的竹條拼裝而成的竹拼裝板；竹拼裝板的各竹條為經(jīng)過(guò)壓平處理的壓平竹條；這些壓平竹條可以是被整體壓平的，也可以是其上的部分區(qū)域被壓平，而被壓平的壓平區(qū)和沒(méi)有被壓平的非壓平區(qū)之間呈間隔分布，如所述的壓平竹條上的壓平區(qū)和非壓平區(qū)呈與竹紋成夾角的間隔的斜條紋狀分布。
本發(fā)明將公開(kāi)的竹拼裝板的制作方法，步驟如下1)打粗坯先將砍伐后的毛竹按所需的長(zhǎng)度截成竹段，再將呈筒狀的竹段縱向剖成4～9片弧狀竹條；為了能夠達(dá)到更好的加工效果，可將竹段縱向剖成5～7片或5～6片弧狀竹條；例如采用圍徑在30～33cm的毛竹進(jìn)行加工，可將其剖成每條寬度在3.2～8.2cm之間的弧狀竹條，剖成的竹條也不易過(guò)寬，否則加工出來(lái)的竹條裂紋大，不夠平整，效果差；2)將所得的弧狀竹條進(jìn)行壓平處理，使得竹條上下面光滑、平整；將弧狀竹條進(jìn)行壓平處理方法較多，最好選用下述兩種壓平處理方法，第一種壓平處理方法的工序?yàn)閍)去除弧狀竹條的竹節(jié)；b)將弧狀竹條加熱半小時(shí)以上，使其軟化；對(duì)竹條進(jìn)行加熱的時(shí)間一般為0.5～5小時(shí)；為使其后對(duì)竹條進(jìn)行的壓平工序能達(dá)到較好的效果，弧形的竹條的上下面能被壓得平整，對(duì)竹條的加熱時(shí)間至少應(yīng)達(dá)到0.5小時(shí)，若加熱處理時(shí)間不夠0.5小時(shí)，無(wú)法使竹條達(dá)到均勻、完全軟化的效果；但若加熱時(shí)間超過(guò)5小時(shí)，則會(huì)浪費(fèi)能源，提高生產(chǎn)成本；對(duì)竹條的加熱時(shí)間最好達(dá)到3～4小時(shí)，這樣經(jīng)過(guò)加熱的竹條不但完全軟化，還可以達(dá)到對(duì)竹條進(jìn)行防蟲(chóng)、漂白處理的目的；所述對(duì)竹條進(jìn)行加熱處理的方法有多種，例如蒸汽加熱、水煮；若用蒸汽對(duì)竹條進(jìn)行加熱，加熱溫度一般為90～200℃；若將竹條進(jìn)行水煮，熱水的溫度一般為95～100℃；當(dāng)然還可采用其它的加熱處理方法對(duì)竹條加熱，但無(wú)論采用何種方法加熱，最好避免過(guò)高的溫度熏黑甚至燒焦竹條而影響美觀；c)對(duì)加熱軟化后的竹條上表面加壓，將竹條的上下表面的弧度壓平，使竹條的上下表面平整；還可以根據(jù)需要，在將上下表面被壓平的竹條進(jìn)行烘干處理前，先對(duì)所得的竹條進(jìn)行一次粗刨處理，用壓刨機(jī)削刨竹條的上下面，再對(duì)竹條進(jìn)行烘干處理；因?yàn)閯偨?jīng)過(guò)加熱軟化、表面加壓處理后的竹條，短時(shí)間內(nèi)質(zhì)地仍較軟，將其進(jìn)行一次粗刨處理，壓刨機(jī)比較容易對(duì)其進(jìn)行削刨，削刨的效果也較好；
d)將上下表面被壓平的竹條進(jìn)行烘干處理，去除竹條所含的水分，避免竹條受潮、霉變；所述烘干處理可采用現(xiàn)有普遍使用的烘干處理方法，烘干處理的溫度一般在50～150℃之間，一般將竹條烘至足干；但應(yīng)避免過(guò)高的溫度，熏黑甚至燒焦竹條，造成原料的浪費(fèi)；e)將烘干后的竹條及時(shí)進(jìn)行粗刨處理采用壓刨機(jī)將竹條的上下面進(jìn)行削刨，使竹條的上下面更加平整、光滑；第二種壓平處理的方法的工序?yàn)閍)將所得到的弧狀竹條用壓平機(jī)進(jìn)行壓平，使竹條的上下表面的弧度被壓平，得到上下表面平整的竹條；b)將上下表面平整的竹條進(jìn)行蒸煮，以達(dá)到防蟲(chóng)、漂白的效果，所述蒸煮竹條，使其達(dá)到防蟲(chóng)、漂白效果的方法可采用現(xiàn)有的蒸煮竹條方法，一般為加水及化學(xué)藥劑對(duì)竹條進(jìn)行蒸煮3～4小時(shí)，加水量及化學(xué)藥劑用量為現(xiàn)有普遍使用的能達(dá)到防蟲(chóng)、漂白效果的使用量；c)將經(jīng)過(guò)防蟲(chóng)、漂白處理的竹條進(jìn)行烘干處理，去除竹條所含的水分，避免竹條受潮、霉變；所述烘干處理可采用現(xiàn)有普遍使用的烘干處理方法，烘干處理的溫度一般在50～150℃之間，一般將竹條烘至足干；但應(yīng)避免過(guò)高的溫度，熏黑甚至燒焦竹條，造成原料的浪費(fèi)；d)將烘干后的竹條及時(shí)進(jìn)行粗刨處理用壓刨機(jī)削刨竹條的上下面，使竹條的上下表面更加平整、光滑；3)精刨處理由于粗刨處理后竹條的上下面已經(jīng)可以達(dá)到所需的平整、光滑度，因此在精刨時(shí)，僅用精刨機(jī)將竹條的左右面進(jìn)行削刨，使竹條的左右面平整即可。這樣在用竹條進(jìn)行拼裝時(shí)，粘結(jié)起來(lái)的竹條之間不會(huì)留有縫隙，使拼裝板顯得更加的美觀，也更耐用；經(jīng)過(guò)精刨處理后即得到寬度一般為3～8cm、最好為3～6cm之間的竹條，竹條的上下左右四面均為光滑的平面；4)將所得的竹條根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行拼裝、粘結(jié)，得到竹拼裝板。
本發(fā)明還將公開(kāi)一種竹條壓平機(jī)，它包括由動(dòng)力帶動(dòng)的可將竹條夾緊壓平的上輥和下輥，上輥或下輥的表面設(shè)有呈螺紋狀分布的凸起，或在上下輥的表面同時(shí)設(shè)有呈螺紋狀分布的凸起，所述螺紋狀分布的凸起可以是連續(xù)的螺紋，也可以是呈間斷分布的螺紋，所述凸起的橫截面可以是矩形、梯形或任何一種可以在竹條表面形成局部壓平區(qū)的形狀，但為了使壓平區(qū)和非壓平區(qū)之間有一個(gè)平緩過(guò)渡，凸起的橫截面最好為呈弧形；各凸起之間的間距可以根據(jù)需要設(shè)置。使用本發(fā)明竹條壓平機(jī)對(duì)弧狀竹條進(jìn)行壓平處理時(shí)，只需將弧狀竹條放于竹條壓平機(jī)的上下滾筒之間，并讓竹條的竹白面與表面設(shè)有凸起的滾筒相對(duì)，經(jīng)過(guò)不停運(yùn)轉(zhuǎn)的滾筒的壓滾，竹條的弧度即被壓平，經(jīng)過(guò)壓平機(jī)處理的竹條的上下表面光滑、平整，無(wú)任何裂縫或破損，且竹條的竹節(jié)也被一同除去。
本發(fā)明所述的竹拼裝板的制作方法是以幅面較寬的弧狀竹條為原料，經(jīng)打粗坯——壓平——精刨等工序，得到寬度為3～8cm、其上各面均平整、光滑的竹條，再將所得的竹條進(jìn)行拼裝、粘結(jié)即得到竹拼裝板。所得的竹拼裝板可以作為家居裝修材料使用，例如用于制作竹地板、家具或其它家居裝飾品，也可以用其制作廚房用具，例如砧板、菜板等。在現(xiàn)有的竹拼裝板的制作工藝中，由于受精刨機(jī)對(duì)弧度較大的竹條加工效果不理想的限制，因此傳統(tǒng)的觀念認(rèn)為，選用圍徑在30～33cm的毛竹進(jìn)行切剖，只能切剖成寬度較窄、弧度較小的竹條進(jìn)行加工才能達(dá)到較好的加工效果。本發(fā)明以另一種思維方式，將與現(xiàn)有制作工藝相同圍徑的毛竹切剖成幅畫(huà)較寬、弧度較大的弧狀竹條進(jìn)行加工處理，使其成為各面均光滑、平整的直條狀竹條。本發(fā)明所述的制作工藝中，是先對(duì)竹條進(jìn)行加熱處理，待其完全軟化后再將其進(jìn)行壓平處理或是直接將弧狀竹條用本發(fā)明的竹條壓平機(jī)進(jìn)行壓平處理，本發(fā)明所述竹拼裝板制作方法的第一種壓平處理方法中的加熱處理與現(xiàn)有制作工藝的將竹條加水蒸煮的目的不同，現(xiàn)有制作工藝的將竹條加水蒸煮處理，其目的是將竹條進(jìn)行防蟲(chóng)、漂白處理，經(jīng)過(guò)水煮的竹條即進(jìn)入烘干工序，去除其中的水分，以便進(jìn)行粗刨處理；而本發(fā)明第一種壓平處理方法所述對(duì)竹條進(jìn)行加熱處理的目的則是使其完全軟化，以便進(jìn)行其后的壓平工序，并且在竹條軟化的狀態(tài)下進(jìn)行粗刨工序的操作。因?yàn)閷⑼耆浕幕钪駰l進(jìn)行壓平處理，可完全避免被壓平的竹條上出現(xiàn)縫隙或裂紋、或出現(xiàn)斷裂或破損的問(wèn)題，而且壓平的竹條表面也較平整、光滑。而第二種壓平處理方法中，直接將留有竹節(jié)弧狀竹條用本發(fā)明所述的竹條壓平機(jī)進(jìn)行壓平處理，其壓平效果非常好，被壓平后的竹條上下表面平整、光滑，無(wú)任何裂縫或缺損，在壓平機(jī)壓平竹條過(guò)程中，只需將待壓平的竹條放于壓平機(jī)上下滾筒之間，不停運(yùn)轉(zhuǎn)的滾筒會(huì)自動(dòng)帶動(dòng)竹條，將其進(jìn)行壓滾，而無(wú)需再進(jìn)行其它的操作，竹條即被壓平機(jī)壓平，并且經(jīng)過(guò)壓平機(jī)處理后的竹條，其竹節(jié)也被一同去除掉，因此采用這種壓平處理方法，根本無(wú)需預(yù)先對(duì)竹條的竹節(jié)進(jìn)行處理，而且經(jīng)過(guò)壓平機(jī)壓平后的竹條只需再進(jìn)行蒸煮、烘干、粗刨處理后，即可進(jìn)行粗刨處理，這樣使得整個(gè)竹拼裝板的加工工序更加簡(jiǎn)單，也加快了加工的速度。且由于在之前的壓平處理工序中，竹條的弧度已被基本壓平，而粗刨處理工序中，用壓刨機(jī)對(duì)竹條的上下面進(jìn)行削刨，也使得竹條的上下表面顯得更加光滑、平整，并且經(jīng)過(guò)壓平及粗刨處理后竹條的厚度幾乎未減少，竹條的強(qiáng)度、耐磨性能都不會(huì)受到影響；因此在其后的精刨工序中，只需對(duì)竹條的左右面進(jìn)行削刨、合縫。由于在先前的對(duì)竹條進(jìn)行壓平及粗刨處理工序中，均已經(jīng)對(duì)竹條的上下面進(jìn)行了削刨處理，這時(shí)竹條的上下面已被削刨得非常的平整、光滑，其各項(xiàng)性能也完全達(dá)到可制作竹拼裝板的要求，所以在精刨工序中根本無(wú)需再削刨竹條的上下面，只需對(duì)竹條的左右面進(jìn)行加工，故可選用功率較低的精刨機(jī)進(jìn)行快速的精刨，這樣與現(xiàn)有制作工藝的相比，采用功率較低的精刨機(jī)可節(jié)約電費(fèi)60～70％，精刨機(jī)的加工速度也提高了1/3，既大大節(jié)約了能耗，也相應(yīng)地節(jié)約了生產(chǎn)成本。且采用本發(fā)明所述的制作工藝對(duì)弧狀竹條進(jìn)行加工，最后可得到寬度為3～8cm的竹條，竹條的各表面均無(wú)明顯的裂縫，由于用于制作拼裝板的竹條比較寬，采用較少的竹條即可拼裝、粘結(jié)成面積較大的竹拼裝板，并且制作過(guò)程中竹條的報(bào)廢率低，與現(xiàn)有的竹拼裝板的竹條相比，可節(jié)約原材料30％以上，進(jìn)一步的降低了生產(chǎn)成本。


圖1為本發(fā)明所述竹拼裝板的壓平竹條的一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明所述竹條壓平機(jī)的輥的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明所述的竹拼裝板由寬度為3～8cm的竹條拼裝而成，且所述竹條為經(jīng)過(guò)壓平處理的壓平竹條；壓平竹條可如圖1所示，其上的壓平區(qū)1和非壓平區(qū)2呈與竹紋成夾角的間隔的斜條紋狀分布。
實(shí)施例一1)打粗坯將砍伐后圍徑為30cm的竹筒按所需的長(zhǎng)度截成竹段，再將呈筒狀的竹段縱向剖成3.2cm的弧狀竹條；2)去除弧狀竹條的竹節(jié)；3)將去掉竹節(jié)的弧狀竹條用200℃的蒸汽加熱半小時(shí)，使其完全軟化；4)采有現(xiàn)有的壓平處理技術(shù)，對(duì)完全軟化的竹條的上表面加壓，將竹條的上下表面的弧度壓平，使竹條的上下表面平整；5)將壓平處理后的竹條在其水分未干，質(zhì)地仍較軟時(shí)，及時(shí)用壓刨機(jī)將竹條的上下面進(jìn)行削刨；6)將經(jīng)過(guò)壓刨削刨的竹條置于150℃的烘干機(jī)內(nèi)烘至足干，去除竹條所含的水分，避免其受潮、霉變；7)將烘干后的竹條再次進(jìn)行粗刨處理，即用壓刨機(jī)將竹條的上下面再次進(jìn)行削刨；8)用精刨機(jī)將烘干后的竹條的左右面進(jìn)行削刨處理，制成寬度為3cm的竹條；9)將精刨所得的竹條進(jìn)行拼裝、粘結(jié)，得到竹拼裝板。
實(shí)施例二1)打粗坯將砍伐后圍徑為33cm的竹筒按所需的長(zhǎng)度截成竹段，再將呈筒狀的竹段縱向剖成8.2cm的弧狀竹條；2)去除弧狀竹條的竹節(jié)；3)將弧狀竹條置于100℃的熱水中煮3小時(shí)，由于水煮的時(shí)間較長(zhǎng)，蒸煮后的竹條不但完全軟化，還被進(jìn)行了防蟲(chóng)、漂白處理；4)采有現(xiàn)有的壓平處理技術(shù)，對(duì)完全軟化的竹條的上表面加壓，將竹條的上下表面的弧度壓平，使竹條的上下表面平整；5)將上下表面平整的的竹條置于50℃的烘干機(jī)中烘至足干，去除竹條所含的水分，避免其受潮、霉變；6)將經(jīng)過(guò)烘干處理后的竹條進(jìn)行粗刨處理，即用壓刨機(jī)對(duì)竹條的上下面進(jìn)行削刨，使竹條的上下表面更加平整、光滑；7)用精刨機(jī)將烘干后的竹條的左右面進(jìn)行削刨處理，制成寬度為8cm的竹條；8)將精刨所得的竹條進(jìn)行拼裝、粘結(jié)，得到竹拼裝板。
實(shí)施例三1)打粗坯將砍伐后圍徑為33cm的竹筒按所需的長(zhǎng)度截成竹段，再將呈筒狀的竹段縱向剖成6.5cm的弧狀竹條；2)將弧狀竹條用帶有圖2所述輥的壓平機(jī)進(jìn)行壓平，使竹條的上下表面的弧度被壓平，得到上下表面平整的竹條；該竹條壓平機(jī)，包括由動(dòng)力帶動(dòng)的可將竹條夾緊壓平的上輥3和下輥，上輥3的結(jié)構(gòu)如圖2所示，其表面設(shè)有呈連續(xù)的螺紋狀分布、橫截面呈弧形的凸起4；操作時(shí)，只需將弧狀竹條放于竹條壓平機(jī)的上、下輥之間，并讓竹條的竹白面與表面設(shè)有凸起4的上輥3相對(duì)，經(jīng)過(guò)不停運(yùn)動(dòng)的輥的壓滾，竹條的弧度即被壓平，經(jīng)過(guò)壓平機(jī)處理的竹條的上下表面光滑、平滑，無(wú)任何裂縫或破損，且竹條的竹節(jié)也被除去；3)將上下表面平整的竹條進(jìn)行蒸煮3小時(shí)，以達(dá)到防蟲(chóng)、漂白的效果；4)將經(jīng)過(guò)防蟲(chóng)、漂白處理的竹條置于100℃的烘干機(jī)中烘至足干，去除竹條所含的水分，避免其受潮、霉變；5)將烘干后的竹條及時(shí)進(jìn)行粗刨處理用壓刨機(jī)削刨竹條的上下面；6)用精刨機(jī)將烘干后的竹條的左右面進(jìn)行削刨處理，制成寬度為6cm的竹條；7)將精刨所得的竹條進(jìn)行拼裝、粘結(jié)，得到竹拼裝板。
權(quán)利要求
1.一種竹拼裝板，其特征在于它由寬度為3～8cm的竹條拼裝而成，且所述竹條為經(jīng)過(guò)壓平處理的壓平竹條。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹拼裝板，其特征在于所述的壓平竹條上的僅有部分區(qū)域被壓平，且壓平區(qū)(1)和非壓平區(qū)(2)之間呈間隔分布。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的竹拼裝板，其特征在于所述的壓平區(qū)(1)和非壓平區(qū)(2)呈與竹紋成夾角的間隔的斜條紋狀分布。
4.一種竹拼裝板的制作方法，步驟如下1)打粗坯將砍伐后的竹筒按所需的長(zhǎng)度截成竹段，再將呈筒狀的竹段縱向剖成4～9片弧狀竹條；2)將弧狀竹條進(jìn)行壓平處理，使得竹條上下面光滑、平整；3)精刨處理用精刨機(jī)對(duì)經(jīng)過(guò)壓平處理的竹條的左右面進(jìn)行削刨得到寬度為3～8cm的竹條；4)將精刨所得的竹條進(jìn)行拼裝、粘結(jié)，得到竹拼裝板。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的竹拼裝板的制作方法，其特征在于步驟2)中，所述對(duì)竹條進(jìn)行壓平處理的工序?yàn)閍)去除弧狀竹條的竹節(jié)；b)將弧狀竹條加熱半小時(shí)以上，使其軟化；c)對(duì)加熱軟化后的竹條上表面加壓，將竹條的上下表面的弧度壓平，使竹條的上下表面平整；d)將上下表面被壓平的竹條進(jìn)行烘干處理，去除竹條所含的水分；e)將烘干后的竹條及時(shí)進(jìn)行粗刨處理用壓刨機(jī)削刨竹條的上下面。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的竹拼裝板的制作方法，其特征在于步驟c)中，在將上下表面被壓平的竹條進(jìn)行烘干處理前，先對(duì)所得的竹條進(jìn)行一次粗刨處理，用壓刨機(jī)削刨竹條的上下面，再對(duì)竹條進(jìn)行烘干處理。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的竹拼裝板的制作方法，其特征在于步驟2)中，所述對(duì)竹條進(jìn)行壓平處理的工序?yàn)閍)將弧狀竹條用帶有上下輥的壓平機(jī)進(jìn)行壓平，使竹條的上下表面的弧度被壓平，得到上下表面平整的竹條；b)將上下表面平整的竹條進(jìn)行蒸煮，以達(dá)到防蟲(chóng)、漂白的效果；c)將經(jīng)過(guò)防蟲(chóng)、漂白處理的竹條進(jìn)行烘干處理，去除竹條所含的水分；d)將烘干后的竹條及時(shí)進(jìn)行粗刨處理用壓刨機(jī)削刨竹條的上下面。
8.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的竹拼裝板的制作工藝，其特征在于步驟b)中，竹條的加熱時(shí)間為0.5～5小時(shí)。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的竹拼裝板的制作工藝，其特征在于步驟3)中，竹條的寬度為3～6cm。
10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的竹拼裝板的制作工藝，其特征在于步驟1)中，將呈筒狀的竹段縱向剖成5～6片弧狀竹條。
全文摘要
本發(fā)明涉及竹拼裝板，及這種竹拼裝板的制作方法。本發(fā)明所述竹拼裝板由寬度為3～8cm的竹條拼裝而成，且所述竹條為經(jīng)過(guò)壓平處理的壓平竹條；壓平竹條上的壓平區(qū)和非壓平區(qū)呈與竹紋成夾角的間隔的斜條紋狀分布。該竹拼裝板的制作方法是以幅面較寬的弧狀竹條為原料，經(jīng)打粗坯——壓平——精刨工序，得到寬度為3～8cm、其上各面均平整、光滑的竹條，所得的竹條進(jìn)行拼裝、粘結(jié)得到竹拼裝板。
文檔編號(hào)B27D1/10GK1693042SQ200510020829
公開(kāi)日2005年11月9日 申請(qǐng)日期2005年4月23日 優(yōu)先權(quán)日2005年4月23日
發(fā)明者龍開(kāi)瓊 申請(qǐng)人:龍開(kāi)瓊