專利名稱：竹材層狀制品的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種層狀產(chǎn)品，特別涉及一種竹材層狀制品的制造方法。
背景技術(shù)：
竹子是一種純天然材料，生長快速，其纖維硬，密度大，水份少，以竹代木制成板材成為一種時(shí)尚。以竹材為原料，通過竹片層積熱壓方式制成的板材是一種膠合板?，F(xiàn)有的竹材層狀制品由于表面粗糙，主要用作水泥模板，而不能用作地板，或制作家俱面板。中國專利CN 99117809.2提供一種竹材重組強(qiáng)化成型材的方法，將毛竹劈成竹絲，經(jīng)干燥后浸膠裝模，再經(jīng)高壓壓制并固化成型材，由于裝模后的竹絲難以整齊排列，相互間存在交錯(cuò)在所難免，壓制并固化成型材，該型材表面尚欠平整，有諸多不定形的凹槽存在，影響外觀。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種竹材層狀制品的制造方法，以竹材為原料，制造出表面光潔，適于作為地板及家俱面板使用的竹材層狀制品。
一種竹材層狀制品的制造方法，包括制成竹片，對竹片進(jìn)行漂白或者高溫脫糖以及浸膠處理，將處理后的竹片分層地疊合并壓制成坯板，坯板經(jīng)高溫固化后刨成竹材層狀制品，其特征在于處理過的竹片分層疊合后外加包扎，包扎后的竹片組側(cè)放在冷壓機(jī)的工作臺上，竹片組由冷壓機(jī)從兩側(cè)在壓力為15～20MPa下雙向?qū)撼梢惑w，之后在100～140℃下保溫固化2～3小時(shí)，自然冷卻后刨去邊料制成竹材層狀制品。由毛竹制成的竹片是去除外表層和內(nèi)表層后的竹片，其厚度為2～3mm，寬度為15～30mm，長度為1500～2000mm，竹材層狀制品其層數(shù)為50～80層。
所用的竹片是將外表層和內(nèi)表層不易浸膠的竹片去除后的竹片，該竹片的密度為0.6～0.7g/cm3，竹片漂白是將竹片在氫氧化鈉溶液中浸漬后，置于加入少量醋酸的過氧化氫溶液中漂白處理，溶液中過氧化氫濃度為2％，醋酸濃度為0.05％，經(jīng)漂白后的竹片，制成的竹材層狀制品為白色板。竹片高溫脫糖是將竹片置于容器中，通入壓力為0.2～0.27Mpa的水蒸汽，過1～3小時(shí)后取出，此時(shí)竹片變?yōu)樽厣瞥傻闹癫膶訝钪破芬酁樽厣?。竹片所用的浸膠為酚醛膠、三聚氰胺改性的脲醛膠、間苯二酚一甲醛膠合劑、異氰酸酯粘合劑中的一種，施膠量為竹片重量的15～20％，干燥后的竹片其含水率不大于15％。所述的竹片漂白、高溫脫糖、浸膠均為公知技術(shù)。層狀制品的竹材密度為1.1g/cm3。
同現(xiàn)有技術(shù)比較，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是制成的竹材層狀制品板面光滑潔白，或者呈棕色，板面與竹片表面垂直，無竹節(jié)痕跡，經(jīng)久耐用，不易變形，性能優(yōu)于現(xiàn)有的竹材板材，適于作為地板及家俱面板。


圖1為竹片結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為竹材層狀制品壓制狀況示意圖。
圖3為竹材層狀制品的結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1將毛竹加工成竹片1，竹片的厚度為2mm，寬度為15mm，將上述竹片經(jīng)常規(guī)的漂白和浸脲醛膠處理，此時(shí)竹片的含膠量為15％，含水率不大于15％。經(jīng)上述處理后的竹片分層疊合后外加包扎，包扎后的竹片組側(cè)放在冷壓機(jī)的工作臺2上，竹片組由冷壓機(jī)3從兩側(cè)在壓力為15MPa下雙向?qū)撼梢惑w，之后在100℃下保溫固化2小時(shí)，自然冷卻后刨去邊料制成竹材層狀制品4，層狀制品的竹片層數(shù)為80層，制成的竹材層狀制品4板面光滑潔白，板面無竹節(jié)痕跡，經(jīng)久耐用，不易變形。
實(shí)施例2將毛竹加工成竹片，竹片的厚度為3mm，寬度為30mm，將上述竹片經(jīng)常規(guī)的漂白和浸酚醛膠處理，此時(shí)竹片的含膠量為20％，含水率不大于15％。經(jīng)上述處理后的竹片分層疊合后外加包扎，包扎后的竹片組側(cè)放在冷壓機(jī)的工作臺2上，竹片組由冷壓機(jī)3從兩側(cè)在壓力為20MPa下雙向?qū)撼梢惑w，之后在140℃下保溫固化3小時(shí)，自然冷卻后刨去邊料制成竹材層狀制品4，層狀制品的竹片層數(shù)為50層，制成的竹材層狀制品板面光滑潔白。
實(shí)施例3將毛竹加工成竹片，竹片的厚度為2.5mm，寬度為20mm，將上述竹片進(jìn)行高溫脫糖處理，把竹片置于容器中，通入壓力為0.2Mpa的水蒸汽，過2小時(shí)后取出，此時(shí)竹片變?yōu)樽厣?，再?jīng)浸膠處理。經(jīng)上述處理后的竹片分層疊合后外加包扎，包扎后的竹片組側(cè)放在冷壓機(jī)的工作臺2上，竹片組由冷壓機(jī)3從兩側(cè)在壓力為20MPa下雙向?qū)撼梢惑w，之后在120℃下保溫固化2小時(shí)，自然冷卻后刨去邊料制成竹材層狀制品4，層狀制品的竹片層數(shù)為60層，制成的竹材層狀制品為棕色板。
權(quán)利要求
1.一種竹材層狀制品的制造方法，包括制成竹片，對竹片進(jìn)行漂白或者高溫脫糖以及浸膠處理，將處理后的竹片分層地疊合并壓制成坯板，坯板經(jīng)高溫固化后刨成竹材層狀制品，其特征在于處理過的竹片分層疊合后外加包扎，包扎后的竹片組側(cè)放在冷壓機(jī)的工作臺上，竹片組由冷壓機(jī)從兩側(cè)在壓力為15～20MPa下雙向?qū)撼梢惑w，之后在100～140℃下保溫固化2～3小時(shí)，自然冷卻后刨去邊料制成竹材層狀制品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于由毛竹制成的竹片是去除外表層和內(nèi)表層后的竹片，其厚度為2～3mm，寬度為15～30mm，長度為1500～2000mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于竹材層狀制品其層數(shù)為50～80層。
全文摘要
一種竹材層狀制品的制造方法，其特征是處理過的竹片分層疊合后外加包扎，包扎后的竹片組側(cè)放在冷壓機(jī)的工作臺上，竹片組由冷壓機(jī)從兩側(cè)在壓力為15～20MPa下雙向?qū)撼梢惑w，之后在100～140℃下保溫固化2～3小時(shí)，自然冷卻后刨去邊料制成竹材層狀制品，竹材層狀制品其層數(shù)為50～80層。同現(xiàn)有技術(shù)比較，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是制成的竹材層狀制品板面光滑潔白，或者呈棕色，無竹節(jié)痕跡，經(jīng)久耐用，不易變形，性能優(yōu)于現(xiàn)有的竹材板材，適于作為地板及家俱面板。
文檔編號B27M1/08GK1718386SQ200510049860
公開日2006年1月11日 申請日期2005年5月30日 優(yōu)先權(quán)日2005年5月30日
發(fā)明者湯鈞 申請人:湯鈞