專利名稱：一種木材處理液和處理方法及設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是一種對(duì)木材進(jìn)行處理的專用溶液和處理方法及相應(yīng)的設(shè)備，屬于木材加工處理技術(shù)領(lǐng)域背景技術(shù)現(xiàn)今對(duì)木材的處理方法一般為煮、蒸、烘的基本方法，但它解決不了制成家具后的木材所產(chǎn)生變形，開(kāi)裂，收縮，脹開(kāi)的通病。在不能克制木材的四大通病情況下，對(duì)家具質(zhì)量毫無(wú)保障，售后服務(wù)不厭其煩。用戶意見(jiàn)不斷，以為選錯(cuò)了廠商，其實(shí)不然，這基本上屬于大部分廠商都有的通病，只不過(guò)是略有好壞，這跟家具存放時(shí)間有關(guān)，有些家具在賣(mài)出之前已經(jīng)修理過(guò)了。總之現(xiàn)今的通病原因是以下四點(diǎn)所引起第一、板面受潮，受潮是指加工時(shí)的木材干燥度大于存放時(shí)的干燥度，板面因吸收空氣的水份膨脹大，從而導(dǎo)致邊框擠裂，彎曲。
第二、板面受干，受干是指加工時(shí)的木材干燥度小于存放使的干燥度，板面因釋放內(nèi)在的水份而產(chǎn)生收縮，從而導(dǎo)致板面與邊框產(chǎn)生更大的縫隙，本來(lái)結(jié)合精密的家具成為不完美的商品。
第三、板面開(kāi)裂當(dāng)板面長(zhǎng)期受到高溫和干燥的情況，就會(huì)引起板面開(kāi)裂，從而導(dǎo)致了產(chǎn)品的質(zhì)量問(wèn)題。
第四、板面變形當(dāng)板面在受潮或受干的情況下，如果正反兩面蒸發(fā)或吸收水份不均等時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生板面變形和彎曲。
綜上所述，框料襯料都會(huì)產(chǎn)生同樣的問(wèn)題，在這么多的通病下家具的質(zhì)量怎能使客戶滿意呢？發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于克服上述存在的不足，而提供一種能有效地克制木材的變形、開(kāi)裂、收縮、膨脹等通病的一種木材處理液和處理方法及設(shè)備。本發(fā)明所述的木材處理液，它選用石油橫酸鋇、乙酰化羊毛醇、乙酰檸檬三丁脂、7#縫紉機(jī)油混合組成，其各組份的重量配比是石油橫酸鋇0.05--0.5％、乙?；蛎?.05--0.2％、乙酰檸檬三丁脂0.05--0.5％、7#縫紉機(jī)油98.8--99.85％。
如上所述各組份的最佳重量配比是石油橫酸鋇0.2％、乙?；蛎?.1％、乙酰檸檬三丁脂0.2％、7#縫紉機(jī)油99.5％采用上述木材處理液進(jìn)行木材處理的方法是先將需要處理的木材放入固定的鋼結(jié)構(gòu)夾具內(nèi)，在木材上釘入濕度探頭；配制好上述處理液并將處理液加熱到150-200℃，然后將夾具內(nèi)的木材浸入處理液中，當(dāng)濕度顯示為6-8％時(shí)取出，再放入已經(jīng)準(zhǔn)備好的常溫處理液中冷卻，待完全冷卻至常溫后取出即可。
所述的處理液加熱至180℃為最佳，然后將木材浸沒(méi)在處理液內(nèi)，當(dāng)濕度顯示為7％時(shí)取出。
本發(fā)明在將木材放入180℃處理液內(nèi)恒溫浸泡直至濕度顯示為7％時(shí)取出。
一種用于上述木材處理用的設(shè)備，它至少有一可裝入需處理木材的反應(yīng)槽，所述的反應(yīng)槽通過(guò)閥門(mén)和管道分別連通有至少一個(gè)帶有加熱及溫控裝置的處理液槽和一個(gè)冷卻液槽。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有處理工藝簡(jiǎn)單，處理液來(lái)源和配制方便，成本低，處理設(shè)備構(gòu)成簡(jiǎn)單、實(shí)用，能使木材處理時(shí)勞動(dòng)強(qiáng)度低，處理后的木材可以用于家具、地板、木線條等各類實(shí)木制品的生產(chǎn)和加工，且不會(huì)產(chǎn)生變形，開(kāi)裂，收縮，脹開(kāi)等通病，能顯著降低木材處理成本等特點(diǎn)。


圖1是本發(fā)明所述處理工藝的方框示意圖。
圖2是本發(fā)明所述處理設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面將結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)的介紹圖1所示，本發(fā)明所述的木材處理工序主要包括有1、取材并固定；2、配置處理液；3、木材處理；4、冷卻木材。
圖2所示，本發(fā)明用如下設(shè)備進(jìn)行木材的處理，它至少有一可裝入需處理木材的反應(yīng)槽5，所述的反應(yīng)槽通過(guò)閥門(mén)和管道6分別連通有至少一個(gè)帶有加熱及溫控裝置的處理液槽7和一個(gè)冷卻液槽8。各槽連接并使槽內(nèi)的液體流動(dòng)的控制結(jié)構(gòu)可以有多種，具體的結(jié)構(gòu)如實(shí)施例1和實(shí)施例2中所描述的，但又不局限于此。
本發(fā)明所述的木材處理液，它選用石油橫酸鋇、乙?；蛎?、乙酰檸檬三丁脂、7#縫紉機(jī)油混合組成，其各組份的重量配比是石油橫酸鋇0.05--0.5％、乙?；蛎?.05--0.2％、乙酰檸檬三丁脂0.05--0.5％、7#縫紉機(jī)油98.8--99.85％。
如上所述各組份的最佳重量配比是石油橫酸鋇02％、乙酰化羊毛醇0.1％、乙酰檸檬三丁脂0.2％、7#縫紉機(jī)油99.5％實(shí)施例1，1先選用欲處理的木材，將該木材放入固定的鋼結(jié)構(gòu)夾具內(nèi)，其目的是為了防止處理過(guò)程中木材的變形，在木材上釘入濕度探頭；2、選用石油橫酸鋇02％、乙酰化羊毛醇0.1％、乙酰檸檬三丁脂0.2％、7#縫紉機(jī)油99.5％配制成處理液，將處理液分別放入處理液槽和冷卻液槽內(nèi)并將其中處理液槽中的處理液加熱到180℃；而將冷卻液槽內(nèi)的處理液作為冷卻液；將用夾具固定的木材放入在反應(yīng)槽中，將反應(yīng)槽邊上可上下升降的處理液槽向上提起，打開(kāi)閥門(mén)后將處理液槽內(nèi)的處理液放入反應(yīng)槽中，將木材浸沒(méi)在處理液中，當(dāng)濕度顯示為7％，這時(shí)的效果為木材內(nèi)部的水分迅速地?fù)]發(fā)，處理液可以迅速地進(jìn)入木材內(nèi)部，這時(shí)候的處理液實(shí)質(zhì)上即為干燥液；然后降低處理液槽位置，使反應(yīng)槽中的處理液回流到處理液槽，并關(guān)閉閥門(mén)；再將邊上安置的可升降的冷卻液槽提起，打開(kāi)閥門(mén)后將冷卻液槽內(nèi)的冷卻液放入反應(yīng)槽中，將木材浸沒(méi)在常溫的冷卻液中冷卻，這時(shí)候的效果為木材內(nèi)部的纖維吸收滿冷卻液，而且冷卻液與水分是不相融的，所以這時(shí)候的木材無(wú)法吸收空氣中的水分。因?yàn)榭諝獾某睗穸炔粫?huì)小于7％，所以木材內(nèi)部的微量水分也不會(huì)被蒸發(fā)；待木材完全冷卻后，按前述同樣方法降低冷卻液槽，使反應(yīng)槽中的冷卻液回流到冷卻液槽，并關(guān)閉閥門(mén)即可。
實(shí)施例2，1先選用欲處理的木材，將該木材放入固定的鋼結(jié)構(gòu)夾具內(nèi)，在木材上釘入濕度探頭；2、，選用石油橫酸鋇0.5％、乙酰化羊毛醇0.2％、乙酰檸檬三丁脂0.5％、7#縫紉機(jī)油98.8％配制成處理液，將處理液分別放入密閉的處理液槽和冷卻液槽內(nèi)并將其中處理液槽中的處理液加熱到150℃；而將冷卻液槽內(nèi)的處理液作為冷卻液；將用夾具固定的木材放入在反應(yīng)槽中，將反應(yīng)槽邊上的處理液槽內(nèi)的處理液通過(guò)真空泵抽吸方法全部抽吸到反應(yīng)槽內(nèi)，將木材浸沒(méi)在處理液中，當(dāng)濕度顯示為6％時(shí)，再通過(guò)真空泵抽吸方法將反應(yīng)槽內(nèi)的全部處理液抽吸回處理液槽內(nèi)；然后將邊上的冷卻液槽內(nèi)的全部冷卻液抽吸到反應(yīng)槽內(nèi)，將木材浸沒(méi)在常溫的冷卻液中冷卻，待木材完全冷卻后，按前述同樣方法再將全部冷卻液抽吸回冷卻液槽。采用上述液體抽吸方法，可以方便地實(shí)現(xiàn)自控，通過(guò)管路中的控制閥，如電磁閥，開(kāi)動(dòng)真空泵，將某一槽中的液體抽吸到另一用管道和控制閥連通的槽中，同理，也可液體返吸回原槽中。由于這種抽吸方法及管道閥門(mén)連接屬于常規(guī)技術(shù)，因而不作更詳細(xì)的描述。
實(shí)施例3，1先選用欲處理的木材，將該木材放入固定的鋼結(jié)構(gòu)夾具內(nèi)，在木材上釘入濕度探頭；2、，選用石油橫酸鋇0.05％、乙?；蛎?.05％、乙酰檸檬三丁脂0.05％、7#縫紉機(jī)油99.85％配制成處理液，將處理液分別放入處理液槽和冷卻液槽內(nèi)，或?qū)Ｓ玫娜萜鲀?nèi)，并將其中處理液槽中的處理液加熱到200℃；而將冷卻液槽內(nèi)的處理液作為冷卻液備用；將用夾具固定的木材放入在反應(yīng)槽中，將處理液放入反應(yīng)槽邊內(nèi)浸沒(méi)木材；當(dāng)濕度顯示為8％，放掉或倒掉處理液或取出木材再放入另一槽內(nèi)，再將冷卻液放入反應(yīng)槽中，將木材浸沒(méi)在常溫的冷卻液中冷卻，待木材完全冷卻后，按前述同樣方法再放掉或倒掉處理液或取出木材即可。本發(fā)明所述的放掉或倒掉或取出木材的方法均為常規(guī)方法，如人工加液或倒液等等。
本發(fā)明將處理液加熱到180度左右，其溫度的選擇要根據(jù)木材的厚度變化作相應(yīng)的調(diào)整。經(jīng)本發(fā)明處理后的木材，其質(zhì)量的優(yōu)越性是濕度變化范圍在7％-27％；取材尺寸一般為長(zhǎng)100mm、寬100mm、厚10mm。榆木、白木、松木、杉木等用常規(guī)處理方法一般伸縮率為4％左右，而經(jīng)本發(fā)明所述處理方法處理后其伸縮率為0.3％左右；紅木、雞翅木、檀木、酸枝木等用常規(guī)的處理方法伸縮率為2.5％左右、而經(jīng)本發(fā)明所述處理方法處理后其伸縮率為0.15％左右。另從實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)得白木類家具如果板面為60cm寬的話，用常規(guī)處理方法當(dāng)濕度變化為7％-27％時(shí)，它的伸縮長(zhǎng)度為2.4cm，而經(jīng)本發(fā)明所述處理方法處理后則伸縮長(zhǎng)0.18cm。在同等情況下紅木類家具，用常規(guī)處理方法伸縮長(zhǎng)度為1.5cm，用經(jīng)本發(fā)明所述處理方法處理后的伸縮長(zhǎng)度為0.09cm。
經(jīng)本發(fā)明處理后的木材，其處理成本的節(jié)約有設(shè)處理10m3紅木紅木單價(jià)為10000/m3，處理濕度為8％-9％。用一臺(tái)容積為20 m3的烘箱進(jìn)行常規(guī)方法處理所需成本電量為5.5KW；處理時(shí)間為30天，共計(jì)用電量為3960KW·h；合計(jì)費(fèi)用為3960KW·h×0.9元/KW·h＝3321元；處理所需員工工資約30元/班次×60班次＝1800元；處理時(shí)木材兩頭開(kāi)裂損耗共計(jì)為長(zhǎng)度的10％，(以4m長(zhǎng)度的木材來(lái)計(jì)量，每頭開(kāi)裂20cm)；則木材損耗為1m3×10000元/m3＝10000元；綜合費(fèi)用合計(jì)處理10m3紅木共需費(fèi)用為15121元。
用本發(fā)明所述的技術(shù)處理紅木所需成本是電量為5.5KW；處理時(shí)間為30小時(shí)，共計(jì)用電量為165KW·h；合計(jì)費(fèi)用為165KW·h×0.9元/KW·h＝148.5元；處理所需員工工資30元/班次×3班次＝90元；處理時(shí)木材兩頭開(kāi)裂為0cm，木材損耗率為0％；處理液化學(xué)合成試劑市場(chǎng)指導(dǎo)價(jià)為5100元/噸；處理10m3紅木所需試劑約為1.2噸×5100元/噸＝6120元；綜合費(fèi)用合計(jì)處理10m3紅木共需費(fèi)用為6358.5元。綜合分析用本發(fā)明所述的技術(shù)處理紅木節(jié)約成本約為876.25元/m3。
總結(jié)以上數(shù)據(jù)得出用常規(guī)方法制作的家具大部分需要返修，而用本發(fā)明所述的處理方法進(jìn)行處理的木材制作成的家具就不必為木材的原因去返修。另外高溫干燥對(duì)這種科學(xué)的處理方法也不會(huì)有影響，因?yàn)槲覀冊(cè)谔幚頃r(shí)最高溫度達(dá)到180度左右的高溫。
經(jīng)過(guò)本發(fā)明所述的技術(shù)處理過(guò)的木材在自然環(huán)境下，無(wú)論放置多少年其含水率變化為1％左右；對(duì)木材脹縮和家具結(jié)構(gòu)無(wú)質(zhì)量影響，對(duì)于家具來(lái)講質(zhì)量可以保證永久不變，并且在處理木材時(shí)不產(chǎn)生木材的損耗。
權(quán)利要求
1.一種木材處理液，它選用石油橫酸鋇、乙?；蛎肌⒁阴幟嗜≈?、7#縫紉機(jī)油混合組成，其各組份的重量配比是石油橫酸鋇0.1--0.3％、乙?；蛎?.05--0.15％、乙酰檸檬三丁脂0.1--0.3％、7#縫紉機(jī)油98--99.9％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木材處理液，其特征在于所述各組份的最佳重量配比是石油橫酸鋇02％、乙酰化羊毛醇0.1％、乙酰檸檬三丁脂0.2％、7#縫紉機(jī)油99.5％
3.一種使用如權(quán)利要求1或2所述木材處理液進(jìn)行木材處理的方法，它是先將需要處理的木材放入固定的鋼結(jié)構(gòu)夾具內(nèi)，在木材上釘入濕度探頭；配制好處理液并將處理液加熱到150-200℃，然后將夾具內(nèi)的木材浸沒(méi)在處理液中，當(dāng)濕度顯示為6-8％時(shí)取出，再浸沒(méi)在常溫處理液中冷卻，待完全冷卻至常溫后取出即可。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的木材處理的方法，其特征在于所述的處理液加熱至180℃為最佳，然后將木材浸沒(méi)在處理液內(nèi)，當(dāng)濕度顯示為7％時(shí)取出。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的木材處理的方法，其特征在于將木材放入180℃處理液內(nèi)恒溫浸泡直至濕度顯示為7％時(shí)取出。
6.一種用于如權(quán)利要求3或4或5所述木材處理方法的的設(shè)備，它至少有一可裝入需處理木材的反應(yīng)槽，其特征在于所述的反應(yīng)槽通過(guò)閥門(mén)和管道分別連通有至少一個(gè)帶有加熱及溫控裝置的處理液槽和一個(gè)冷卻液槽。
全文摘要
一種木材處理液和處理方法及設(shè)備，它是選用石油橫酸鋇0.05－0.5％、乙?；蛎?.05－0.2％、乙酰檸檬三丁脂0.05－0.5％、7#縫紉機(jī)油98.8－99.85％配制成處理液；先將需要處理的木材放入固定的鋼結(jié)構(gòu)夾具內(nèi)，在木材上釘入濕度探頭；然后將木材浸沒(méi)在150－200℃的處理液中，當(dāng)濕度顯示為6－8％時(shí)取出，再放入已經(jīng)準(zhǔn)備好的常溫處理液中冷卻，待完全冷卻至常溫后取出即可；所用的處理設(shè)備包括反應(yīng)槽，該反應(yīng)槽通過(guò)閥門(mén)和管道分別連通有至少一個(gè)帶有加熱及溫控裝置的處理液槽和一個(gè)冷卻液槽；它具有處理工藝簡(jiǎn)單，處理液來(lái)源和配制方便，成本低，處理設(shè)備構(gòu)成簡(jiǎn)單、實(shí)用，能降低勞動(dòng)強(qiáng)度，處理后的木材用途廣泛，能顯著降低木材處理成本等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B27K3/04GK1727141SQ20051005085
公開(kāi)日2006年2月1日 申請(qǐng)日期2005年7月25日 優(yōu)先權(quán)日2005年7月25日
發(fā)明者吳東良 申請(qǐng)人:吳東良