專利名稱：防止輸送裝置被剛剛涂膠的纖維污染的方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
根據(jù)權(quán)利要求1的前序部分，本發(fā)明涉及一種防止用于纖維輸送裝置的壁內(nèi)側(cè)上的污染的方法，所述纖維用于纖維板的生產(chǎn)。根據(jù)權(quán)利要求8的前序部分，本發(fā)明還涉及對應(yīng)的裝置。纖維優(yōu)選地是由含木質(zhì)纖維素和/或含纖維素的材料生產(chǎn)的。尤其是，纖維板是輕的中密度或高密度纖維板。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的是在濕的狀態(tài)下給纖維涂膠，該纖維用于MDF板(中密度纖維板)或HDF板(高密度纖維板)的生產(chǎn)?；蛘?，也可以在干的狀態(tài)下給纖維涂膠。例如在WO 02/14038 A1中說明了干涂膠。所謂的干涂膠的問題在于，由于在涂膠后立即出現(xiàn)的膠的冷粘性，剛剛涂膠的木纖維易于粘附到輸送裝置的壁上，該輸送裝置鄰接干涂膠單元，并且用于將纖維氣動地輸送到進(jìn)一步的處理單元。
也定義為“粘性(tack)”的膠的冷粘性或冷粘合力僅在用膠將纖維弄濕后出現(xiàn)幾秒鐘。因為氣動輸送裝置中的輸送空氣保證了膠的表面迅速干燥，所以冷粘性很快地減小。實際上，輸送裝置的壁內(nèi)側(cè)上的污染是嚴(yán)重的問題。實際上，在從壁分離期間，污染會導(dǎo)致完成的纖維板上的所謂的膠斑點(diǎn)。
實際上，為了克服所述問題，也組合應(yīng)用了各種方法。在這種情況下，這包括加熱輸送空氣，以便以可能的最快方式干燥膠的表面，或混合減小膠的冷粘性的液體分離劑。而且，在實際中還借助位于輸送線的外罩中的冷卻部件冷卻輸送裝置的壁內(nèi)側(cè)。結(jié)果，在壁內(nèi)側(cè)上產(chǎn)生了冷凝水的連續(xù)薄膜，該連續(xù)薄膜防止了剛剛涂膠的纖維的粘附。而且，從文件DE 102 47 412 A1、DE 102 47 413 A1和DE 102 47 414A1可知，在涂膠裝置的排出斜槽中提供圍繞剛剛涂膠的纖維的外周空氣流。外周空氣用于防止任何沉積物堆積在排出斜槽的壁上，該外周空氣可以是通過熱交換器中的高能量消耗預(yù)加熱的新鮮空氣。由于外周空氣不污染任何纖維材料，因此空氣湍流可容易地使涂膠的纖維或膠薄霧(見下文)與排出斜槽的壁接觸。
所有這些方法的缺點(diǎn)在于，它們很昂貴，消耗大量能量，并且最終并不令人滿意。
而且，分別從DE102 47 412 A1、DE 102 47 413 A1和DE 102 47414 A1可知，使氣旋中分離的某些纖維改道到纖維涂膠處。然而，該方法專門用于實現(xiàn)較有效的涂膠。而且，在這些文件中描述了，在涂膠的纖維分散在帶形篩上之前，將未涂膠的纖維施加到帶形篩上，該帶形篩用于纖維墊的形成。結(jié)果，在帶形篩上宛如形成了預(yù)備墊，以便使涂膠的纖維不直接傳遞到帶形篩上。這消除或減小了帶形篩受到仍具有冷粘性的纖維設(shè)置是膠的污染。
DE 16 53 264 A1公開了用于給木屑涂膠的方法和裝置，其中尚未被涂膠或被不充分地涂膠的碎屑返回到涂膠工序。還描述了在通過第一涂膠裝置后將碎屑導(dǎo)向到進(jìn)一步的涂膠裝置。然而，沒有公開防止鄰接涂膠裝置的輸送裝置的污染的方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種有效地并且廉價的一般方法，以防止輸送裝置的壁內(nèi)側(cè)上的污染。本發(fā)明的目的還在于提供一種相關(guān)的裝置。
涉及方法的目的通過權(quán)利要求1的特征實現(xiàn)。在涂膠后，纖維被導(dǎo)向到輸送裝置，該涂膠在干狀態(tài)下進(jìn)行并且通常在非封閉的環(huán)境中進(jìn)行。在該輸送裝置中，纖維以氣動方式被輸送。在這么做時，被干燥的材料返回到在輸送裝置中或進(jìn)入輸送裝置的仍包含冷粘性膠的纖維(以下也稱為剛剛涂膠的纖維)的流。被干燥的材料是被涂膠的材料，該被涂膠的材料是已在被涂膠的纖維的進(jìn)一步處理的過程中獲得并且不再包含任何冷粘性膠的材料。優(yōu)選地，被干燥的材料在涂膠后被盡可能早地添加到剛剛涂膠的纖維的流。尤其優(yōu)選的是當(dāng)剛剛涂膠的纖維進(jìn)入輸送裝置時將被干燥的材料添加到剛剛涂膠的纖維的流。也可以提出在關(guān)于污染尤其關(guān)鍵的氣動輸送裝置中的任意點(diǎn)處以受控的方式將被干燥的材料添加到剛剛涂膠的纖維的流。
尤其是，被干燥的材料可以這種方式返回，以便使其與仍包含冷粘性膠的纖維混合，并且因而直接傳遞到這些纖維的流中。被干燥的材料摩擦輸送裝置的壁內(nèi)側(cè)，并且以這種方式保證壁保持清潔。而且，被干燥的材料吸收輸送空氣中的膠薄霧。該膠薄霧是細(xì)微的膠液滴，該膠液滴在干涂膠單元中由膠的霧化產(chǎn)生，并且不傳遞到纖維以被涂膠，而是保留在空氣流中，并且可導(dǎo)致輸送設(shè)備的內(nèi)壁上的污染和沉積物堆積。這些自由漂浮的膠的殘留液滴組成在干涂膠單元中霧化的膠的1％。如果被干燥的材料返回剛剛涂膠的纖維的流，則因此減少了這些剛剛涂膠的纖維與輸送裝置之間的接觸。
由于被干燥的材料以在涂膠的纖維的進(jìn)一步的處理的過程中獲得，并且因而最初地回溯到這些纖維，因此被干燥的材料仍具有熱量，該熱量通過將材料返回到全部纖維處理過程而被保留。而且，返回的材料還通過熱的輸送空氣保持溫?zé)帷?br> 被干燥的材料優(yōu)選地以這種方式返回，即，被干燥的材料在剛剛涂膠的纖維的流與輸送裝置的至少一個壁內(nèi)側(cè)之間被引導(dǎo)在輸送裝置中。這防止了剛剛涂膠的纖維與輸送裝置的壁內(nèi)側(cè)直接接觸。
尤其有利的是，被干燥的材料以這種方式返回剛剛涂膠的纖維的流，以便使剛剛涂膠的纖維由被干燥的材料部分地或完全地圍繞。在這種情況下，在管狀輸送線中，可設(shè)置成剛剛涂膠的纖維在管的中心區(qū)域中移動，并且該中心區(qū)域由被干燥的材料完全地圍繞，因而防止剛剛涂膠的纖維與管的壁內(nèi)側(cè)之間的任何直接接觸。因此，在管線的橫截面是矩形的情況下，可以沿管的四個壁內(nèi)側(cè)引導(dǎo)被干燥的材料，由此使其圍繞剛剛涂膠的纖維的流。這同樣適用于輸送裝置的段可包括的所有其它的橫截面，尤其是可以在圓形與矩形之間的所有橫截面。尤其是，可沿段的壁內(nèi)側(cè)的一部分或所有壁內(nèi)側(cè)引導(dǎo)被干燥的材料，以便使剛剛涂膠的纖維的流由被干燥的材料至少部分地圍繞。
尤其是，進(jìn)一步的處理單元可以是篩子或成形機(jī)械。通常在涂膠的纖維已被篩過后，在成形機(jī)械中形成纖維墊。篩過的纖維繼而從計量箱以被計量的方式根據(jù)其速度傳送到成形帶。通常，通過剝離輥除去分散的墊的上層。而且，墊還典型地穿過側(cè)面修整單元，在該側(cè)面修整單元中，從墊的邊緣除去纖維。然后，墊被導(dǎo)向到用于擠壓原始的板的壓力機(jī)。根據(jù)待生產(chǎn)的纖維板的厚度和寬度，通過剝離輥或側(cè)面修整單元從分散的墊分離的纖維的部分可達(dá)到從計量箱排出到成形板上的纖維材料量的40％。在使用濕涂膠或干涂膠的傳統(tǒng)纖維板裝置的情況下，通過剝離輥或側(cè)面修整單元分離的纖維作為再循環(huán)的材料返回的凹處理過程?？梢砸愿鞣N方式進(jìn)行將纖維返回到過程的工序。最經(jīng)常地，分離的纖維被以氣動方式直接引導(dǎo)到纖維篩的計量裝置中或到纖維篩與成形機(jī)械之間的纖維輸送部分，或者直接到成形機(jī)械的計量箱中。所有三種變型基本上都需要風(fēng)扇、空氣纖維分離器和分格式輪閘(cellular wheel sluice)。
根據(jù)本發(fā)明，借助剝離輥或側(cè)面修整單元從成形的纖維墊去除的纖維材料可被部分地或完全地用作被干燥的材料，該被干燥的材料返回到剛剛涂膠的纖維的流。在這樣做時，既不需要另外的空氣纖維分離器，又不需要另外的分格式的輪閘。
通常，用于纖維板的生產(chǎn)的裝置包括剝離輥和側(cè)面修整單元。尤其是，如果沒有設(shè)置剝離輥和側(cè)面修整單元，也可以作為被干燥的材料使用從涂膠的纖維的流直接排出的纖維返回到剛剛涂膠的纖維的流。然而，除了在剝離輥或側(cè)面修整單元處積聚的纖維材料的返回之外，如果該材料不充足，則也可進(jìn)行上述返回。優(yōu)選地，該纖維的分流發(fā)生在處理過程中纖維不再具有任何冷粘性的點(diǎn)處。分流點(diǎn)可位于例如位于成形機(jī)械的上游的篩子與計量箱之間。
未被加工的MDF板和HDF板在兩側(cè)上主要在寬帶研磨機(jī)上被研磨到希望的厚度。材料去除量通常為每側(cè)0.2mm到0.4mm。這產(chǎn)生相當(dāng)大量的打磨粉塵。該打磨粉塵典型地被供給到燃燒器。實際上，還已知的是，在濕涂膠的情況下，將打磨粉塵的一部分導(dǎo)向到管式干燥器。然而，可返回的打磨粉塵的量是有限的，并且通常是完全干燥的纖維的2％到4％。根據(jù)本發(fā)明，打磨粉塵可如上所述單獨(dú)地或與纖維材料儀器返回到輸送裝置中的剛剛涂膠的纖維的流，而不是返回到纖維干燥器中。然而，由于打磨粉塵的膠已經(jīng)硬化，并且打磨粉塵因而實際上是未涂膠的材料，因此返回量受到限制。因此，打磨粉塵優(yōu)選地與纖維材料一起返回到剛剛涂膠的纖維的流。打磨粉塵也可以是來自刨花板的粉塵。
關(guān)于裝置，通過權(quán)利要求8的特征實現(xiàn)上述目的。可用該裝置實施方法?？色@得與結(jié)合方法所述的優(yōu)點(diǎn)基本相同的優(yōu)點(diǎn)。在權(quán)利要求9到16中說明了裝置的優(yōu)選實施例?？梢砸愿鞣N方式調(diào)節(jié)輸送裝置中并且尤其是抽吸管中的輸送空氣的速度。尤其是，可以以這種方式設(shè)計裝置，以便使剛剛涂膠的纖維的流的至少部分的圍繞延伸到空氣纖維分離器。用于返回被干燥的材料的部件優(yōu)選地設(shè)計成使鄰近干涂膠單元的材料輸送到輸送裝置的剛剛涂膠的纖維的流中。尤其是，可鄰近輸送裝置的進(jìn)口節(jié)流孔處將材料添加到剛剛涂膠的纖維的流。


以下將參照示例性實施例詳細(xì)說明本發(fā)明，其中參照了附圖，在附圖中圖1示意性地示出根據(jù)本發(fā)明的裝置；圖2示意性地示出圖1的抽吸斜槽的橫截面；圖3示意性地示出圖1的抽吸管的橫截面。
具體實施例方式
如圖1所示的根據(jù)本發(fā)明的裝置由附圖標(biāo)記1表示，并且包括干涂膠單元2。干涂膠單元2包括輸送被干燥了的纖維的兩個纖維輥3a和3b，其中纖維例如借助未封閉的區(qū)域中的噴嘴2a被涂膠。涂膠的纖維60的兩股流動會合在一起，如箭頭6所示。剛剛涂膠的纖維60的流動由附圖標(biāo)記7指示。流動7進(jìn)入抽吸斜槽5，該抽吸斜槽形成輸送裝置10的一部分，并且位于未封閉的區(qū)域的下方。抽吸斜槽5連接到抽吸管11。抽吸管11變成氣動輸送線12，該氣動輸送線將剛剛涂膠的纖維60的流動7導(dǎo)向到纖維空氣分離器13。在這樣做時，纖維通過由兩個風(fēng)扇15和16產(chǎn)生的輸送空氣輸送。剛剛涂膠的纖維在纖維空氣分離器13中與輸送空氣分離。纖維經(jīng)由分格式輪閘18從纖維空氣分離器13排出，并被輸送到進(jìn)一步的處理過程，如箭頭19所示。
尤其是，排出的纖維可經(jīng)由連接到分格式輪閘18的橫向纖維分配裝置20被導(dǎo)向到具有計量裝置和篩子的進(jìn)一步的處理單元21。作為進(jìn)一步的處理單元23連接到該處理單元21的是進(jìn)一步的計量箱和成形機(jī)械的組合，其中處理單元21、23都經(jīng)由進(jìn)一步的起動輸送裝置22連接到空氣纖維分離器、分格式輪閘和橫向纖維分配裝置，沒有在所有情況下示出。箭頭33指示來自成形機(jī)械的纖維墊的進(jìn)一步處理。
某些來自纖維空氣分離器13的空氣經(jīng)由風(fēng)扇15和起動輸送線25被導(dǎo)向到粉塵過濾器26。粉塵過濾器26的空氣出口連接到通向空氣加熱器29的氣動輸送線28。某些凈化了的空氣在空氣加熱器29中被加熱，并且經(jīng)由氣動輸送線30返回到干涂膠單元2。其余凈化了的空氣經(jīng)由如箭頭32所示的空氣出口排出到大氣。用這部分排出空氣帶走由纖維的水分的部分蒸發(fā)產(chǎn)生的空氣水分。粉塵過濾器26包括分格式輪閘27，粉塵經(jīng)由該分格式輪閘排出，如箭頭31所示。
經(jīng)由風(fēng)扇16抽吸的空氣作為未被過濾且未被加熱的返回空氣經(jīng)由輸送線34作為進(jìn)入空氣返回到抽吸斜槽5或返回到抽吸管11。
由于從空氣纖維分離器13傳遞到輸送線34中的空氣流不再包含任何纖維，因此通過風(fēng)扇16吸入的空氣流可被供給有被干燥了的材料。這一方面經(jīng)由用于打磨粉塵的供給線36進(jìn)行，另一方面經(jīng)由用于纖維的抽吸連接件38進(jìn)行，所述纖維已借助剝離輥39或側(cè)面修整單元40從未示出的成形的纖維墊去除。這些纖維是先前涂膠的纖維，即，不再包含任何冷粘性膠的纖維。如果既沒有設(shè)置剝離輥39也沒有設(shè)置側(cè)面修整單元40，則先前涂膠的纖維也可經(jīng)由另一個氣動輸送線24被導(dǎo)向到氣動輸送線34，并因而被導(dǎo)向到剛剛涂膠的纖維60的流動7，該氣動輸送線24由虛線表示，并且在處理單元21與23之間。
由先前涂膠的纖維和打磨粉塵組成的被干燥的材料經(jīng)由氣動輸送線34和進(jìn)一步的氣動輸送線41和42被導(dǎo)向到扁平噴嘴45和46。抽吸斜槽5在扁平噴嘴45、46下方包括矩形橫截面，如圖2所示。扁平噴嘴45在寬側(cè)5a上水平地對準(zhǔn)到斜槽5中，并且扁平噴嘴46在相對的寬側(cè)5b上相應(yīng)地水平地對準(zhǔn)到斜槽5中。扁平噴嘴45和46每個都分別包括出口節(jié)流孔47和48，節(jié)流孔47和48分別沿抽吸斜槽5的整個寬度5a和5b延伸。被干燥的材料50在附圖中由交叉陰影線示出。從出口節(jié)流孔47和48排出的被干燥的材料50通過抽吸斜槽5中的負(fù)壓沿抽吸斜槽5的壁內(nèi)側(cè)53和54被向下引導(dǎo)。抽吸斜槽5的橫截面的尺寸設(shè)計成使其寬度和長度顯著大于剛剛涂膠的纖維60的流7的橫截面的。這樣，來自扁平噴嘴45和46的被干燥的材料50也可位于抽吸斜槽5的橫截面的較短的橫向側(cè)5c和5d上。所有四個壁內(nèi)側(cè)53、54、55和56因而由保護(hù)蓋61覆蓋，蓋保護(hù)蓋由被干燥的材料50組成，而剛剛涂膠的纖維60的流7位于抽吸斜槽5的橫截面的中心區(qū)域中，并且由保護(hù)蓋61圍繞。
被干燥的材料50經(jīng)由另一個輸送線62被導(dǎo)向到環(huán)形噴嘴64。環(huán)形噴嘴64的圓錐形噴嘴插入部和圓錐形外罩66以這種方式協(xié)同操作，即，使被干燥的材料50以環(huán)形方式進(jìn)入抽吸管11中。在抽吸斜槽5進(jìn)入抽吸管11的位置處，剛剛涂膠的纖維60的流7被接收到抽吸管11的中心，并穿過從環(huán)形噴嘴64噴出的被干燥的材料50的環(huán)形流的上部區(qū)域。
尤其如圖3所示，剛剛涂膠的纖維60的流7在抽吸管11的內(nèi)側(cè)區(qū)域流動。剛剛涂膠的纖維60的流7被由被干燥的材料60組成的環(huán)形保護(hù)罩66圍繞，以便使剛剛涂膠的纖維60不與抽吸管11的壁內(nèi)側(cè)67接觸。環(huán)形保護(hù)罩66的內(nèi)側(cè)邊緣68的直徑的尺寸設(shè)計成顯著大于剛剛涂膠的纖維60的流7的外側(cè)尺寸。結(jié)果，圍繞剛剛涂膠的纖維60的保護(hù)罩66被保持足夠的時間，以便在抽吸管11的關(guān)鍵段上消除壁內(nèi)側(cè)67上的任何沉積物的堆積。盡管本質(zhì)上兩種材料可由于氣動輸送線中的螺旋狀空氣流而混合，也仍是這種情況?？梢砸钥勺兊姆绞秸{(diào)節(jié)抽吸管11中的空氣速度。剛剛涂膠的纖維60和被干燥的材料50都借助輸送空氣經(jīng)由輸送線12被導(dǎo)向到纖維空氣分離器13，以便為了纖維板的生產(chǎn)而被進(jìn)一步處理。
以上例舉的實施例涉及氣動輸送系統(tǒng)，就纖維空氣分離器13而言，該氣動輸送系統(tǒng)在負(fù)狀態(tài)下操作。在這種情況下，風(fēng)扇16位于纖維空氣分離器13的空氣出口側(cè)處，并且纖維不被輸送通過風(fēng)扇16。然而，根據(jù)本發(fā)明的方法也包括這種情況，即，氣動輸送系統(tǒng)在正狀態(tài)下操作。因而，風(fēng)扇16位于空氣纖維分離器13的空氣入口側(cè)處，如圖1中由虛線所示的風(fēng)扇16所示。
權(quán)利要求
1.一種防止用于纖維(60)的輸送裝置(10)的壁內(nèi)側(cè)(53，54，55，56，67)上的污染的方法，所述纖維用于纖維板的生產(chǎn)，并且所述纖維在干涂膠單元(2)中用膠弄濕后借助輸送空氣通過所述輸送裝置(10)被輸送到進(jìn)一步的處理單元(13)，所述方法的特征在于，被干燥的材料(50)被返回到在所述輸送裝置中的仍包含冷粘性膠的纖維(60)的流(7)，所述被干燥的材料(50)是已在被涂膠的纖維的進(jìn)一步處理的過程中獲得并且不再具有任何冷粘性膠的材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述被干燥的材料(50，61，66)以這樣一種方式返回，即，所述被干燥的材料在所述輸送裝置(10)中在所述仍包含冷粘性膠的纖維(60)的流(7)與所述壁內(nèi)側(cè)(53，54，55，56，67)之間被引導(dǎo)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述仍包含冷粘性膠的纖維(60)的流(7)至少部分地由所述被干燥的材料(50，61，66)圍繞。
4.根據(jù)上述權(quán)利要求中的任意一項所述的方法，其特征在于，所述被干燥的材料(50，61，66)是已通過剝離輥(39)從成形的纖維墊去除的纖維材料。
5.根據(jù)上述權(quán)利要求中的任意一項所述的方法，其特征在于，所述被干燥的材料(50，61，66)是已借助側(cè)面修整單元(40)從成形的纖維墊去除的纖維材料。
6.根據(jù)上述權(quán)利要求中的任意一項所述的方法，其特征在于，所述被干燥的材料(50，61，66)是已從被涂膠的纖維的流排出(24)的纖維。
7.根據(jù)上述權(quán)利要求中的任意一項所述的方法，其特征在于，所述被干燥的材料(50，61，66)是打磨粉塵，所述打磨粉塵是在原始的纖維板的打磨期間產(chǎn)生，所述原始的纖維板是通過擠壓纖維墊產(chǎn)生的。
8.一種裝置(1)，所述裝置具有用于用膠弄濕纖維的干涂膠單元(2)和用于借助輸送空氣將涂膠的纖維(60)輸送到進(jìn)一步的處理單元(13)的輸送裝置(10)，所述纖維用于纖維板的生產(chǎn)，所述裝置的特征在于，所述裝置(1)包括部件(24，34，38，41，42，45，46，62，64)，以便使被干燥的材料(50)返回到在所述輸送裝置(10)中的仍包含冷粘性膠的纖維(60)的流(7)，所述被干燥的材料(50)是已在被涂膠的纖維的進(jìn)一步處理的過程中獲得并且不再具有任何冷粘性膠的材料。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的裝置，其特征在于，以這樣一種方式設(shè)計所述部件(24，34，38，41，42，45，46，62，64)，以便使所述被干燥的材料(50，61，66)在所述仍包含冷粘性膠的纖維(60)的流(7)與所述輸送裝置(10)的壁內(nèi)側(cè)(53，54，55，56，67)之間在所述輸送裝置(10)中移動。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的裝置，其特征在于，以這樣一種方式設(shè)計所述部件(24，34，38，41，42，45，46，62，64)，以便使所述仍包含冷粘性膠的纖維(60)的流(7)至少部分地由所述被干燥的材料(50，61，66)圍繞。
11.根據(jù)權(quán)利要求8到10中的任意一項所述的裝置，其特征在于，所述裝置(1)包括用于去除成形的纖維墊的上層的剝離輥(39)，并且包括輸送線(34，38)，被去除的纖維(50，61，66)通過所述輸送線(34，38)返回到所述仍包含冷粘性膠的纖維(60)的流(7)。
12.根據(jù)權(quán)利要求8到11中的任意一項所述的裝置，其特征在于，所述裝置(1)包括用于去除成形的纖維墊的縱向邊緣上的纖維的側(cè)面修整單元(40)，并且包括輸送線(34，38)，被去除的纖維(50，61，66)通過所述輸送線(34，38)返回到所述仍包含冷粘性膠的纖維(60)的流(7)。
13.根據(jù)權(quán)利要求8到12中的任意一項所述的裝置，其特征在于，所述裝置(1)包括部件(24，34，41，42，45，46，62，64)，以便使來自所述被涂膠的纖維的流的纖維作為被干燥的材料(50，61，66)返回到剛剛涂膠的纖維(60)的流(7)。
14.根據(jù)權(quán)利要求8到13中的任意一項所述的裝置，其特征在于，所述裝置(1)包括用于打磨粉塵的供給線路(36)，所述供給線路連接到輸送線(34)，其中所述輸送線(34)用于將所述打磨粉塵(50，61，66)返回到所述仍包含冷粘性膠的纖維(60)的流(7)。
15.根據(jù)權(quán)利要求9到14中的任意一項所述的裝置，其特征在于所述輸送裝置(10)包括抽吸斜槽(5)，所述抽吸斜槽的橫截面基本是矩形的，并且所述抽吸斜槽鄰接所述干涂膠單元(2)；設(shè)有扁平噴嘴(45，46)以便在所述抽吸斜槽(5)的壁內(nèi)側(cè)(53，54，55，56，67)與所述仍包含冷粘性膠的纖維(60)的流(7)之間引導(dǎo)所述被干燥的材料(50，61)。
16.根據(jù)權(quán)利要求8到15中的任意一項所述的裝置，其特征在于，所述輸送裝置(10)包括抽吸管(11)，所述抽吸管的橫截面是圓形的，并且所述被干燥的材料(50)借助環(huán)形噴嘴(64)被導(dǎo)向到所述抽吸管(11)，所述環(huán)形噴嘴在其縱向方向上對準(zhǔn)，并且以環(huán)形方式沿所述抽吸管(11)的壁內(nèi)側(cè)(67)噴出所述材料(50，66)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種防止用于纖維(60)的輸送裝置(10)的壁的內(nèi)側(cè)(53，54，55，56，67)上的污染的方法和裝置(1)，所述纖維用于纖維板的生產(chǎn)，并且在用膠在干涂膠單元(2)中處理后借助輸送空氣通過輸送裝置被輸送到進(jìn)一步的處理單元(13)?？杀苊馑鑫廴?，由此使被干燥的材料(50)被再循環(huán)到輸送裝置中仍包含冷粘性膠的纖維(60)的流(7)中，所述被干燥的材料在被涂膠的材料的進(jìn)一步處理中獲得，并且不再包含冷粘性膠。
文檔編號B27N1/00GK101056746SQ200580038513
公開日2007年10月17日 申請日期2005年11月2日 優(yōu)先權(quán)日2004年11月10日
發(fā)明者弗里茨·施奈德 申請人:刨花板有限公司, 弗里茨·施奈德