專利名稱：多功能拼板機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及木材加工機(jī)械，具體來說是拼板機(jī)制造領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
采伐后的木材以圓木形式經(jīng)電鋸分割、修邊后成為板材，這種板材的寬度受限于圓木直徑，往往不能滿足大多數(shù)場合的使用。因此，必須將這種板材經(jīng)膠合拼接成為拼接板，以達(dá)到板材寬度的要求。
現(xiàn)有拼接板主要分別直拼芯板和斜拼芯板，例如，鋼琴音板的制作往往采用斜拼芯板材。
現(xiàn)有拼接板加工時，傳統(tǒng)方式是人工拼接，即先將板材側(cè)面涂膠，然后將板材的涂膠面與另一板材貼合(或兩面涂膠)，這樣，將多個板材在同一臺面上貼靠在一起，然后，在上述拼接板的兩外側(cè)向內(nèi)施加作用力，如采用抓釘方式，待膠粘劑凝固后，撤去抓釘，得到拼接板。對于斜拼芯板的拼接加工在技術(shù)難度方面更大，因?yàn)榘宀膫?cè)面上膠后，在拼接板的兩外側(cè)向內(nèi)施加壓力，板材受到沿板縫方面的分力作用，板材會出現(xiàn)斜向滑動，產(chǎn)生位置變動，影響拼接板質(zhì)量。中國專利文獻(xiàn)披露了一種“用于木質(zhì)拼板機(jī)的雙向液壓系統(tǒng)”(CN2057247)，它由動力能源提供裝置、雙向液壓控制裝置和水平與垂直加壓執(zhí)行裝置構(gòu)成。它只在雙向施加作用力，而對拼接板的另外兩個方向不施加作用力，因而，它不能解決斜拼芯板的加工問題。此外，公告號為CN2368673的“拼板機(jī)”主要由底盤、軸承支架、旋軸單軸、下支撐架、上支撐架、夾持器、動力傳動裝置及氣動控制器和電器控制器等構(gòu)成，底盤為框式結(jié)構(gòu)，下支撐架、上支撐架為龍門式結(jié)構(gòu)，在拼板過程中，利用電動或氣動扳手按規(guī)定力矩旋轉(zhuǎn)夾持器的旋紐，使木板所受夾緊力度一致，保證拼接木板的質(zhì)量。其結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，使用成本較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單實(shí)用、生產(chǎn)效率高、拼接質(zhì)量好的多功能拼板機(jī)。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種多功能拼板機(jī)，其機(jī)架結(jié)構(gòu)為其左、右側(cè)對稱設(shè)置，左側(cè)有等間距設(shè)置的多根矩管立柱，矩管立柱的上、下部分別由縱向桿固聯(lián)，左、右側(cè)相互對稱的每兩根矩管立柱的上部以及下部之間分別水平地固聯(lián)有一橫向矩管；上述每根立柱的內(nèi)側(cè)面上等間距地設(shè)置有多根用于放置矩管起支承或限位作用的支承條，支承條的厚度等于待拼板的厚度；每根立柱的前側(cè)面和/或后側(cè)面上等間距地設(shè)置多個有頂壓機(jī)構(gòu)由螺母座以及與之旋接、用作頂壓縱向傳力板的螺桿組成；機(jī)架的前、后四根矩管立柱上還固聯(lián)有框形附件，框形附件的矩形板框中有多個分隔板，分隔板將矩形板框分隔為多個相同的用作擱置橫向擋條、并采用楔子加以固定的矩形孔，每一矩形孔與一個頂壓機(jī)構(gòu)以及一個支承條相對應(yīng)，三者的高度相同。
上述橫向擋條的下部均固聯(lián)有一墊板。
上述技術(shù)方案中，本發(fā)明機(jī)架是由矩管焊接的矩形框架結(jié)構(gòu)，左、右側(cè)立柱的多少(間距一定情況下)根據(jù)拼板的寬度決定，若拼接鋼琴音板時，一般可采用四根立柱，立柱間距10cm。使用時，在機(jī)架左、右側(cè)立柱的某一高度的第一支承條上放置矩管，以左、右側(cè)各四根立柱為例，即橫向放置四根矩管作為拼接加工臺面，首先在加工臺面左、右側(cè)放置兩個縱向擋條，再在加工臺面上兩縱向擋條之間逐次放置已上膠的板條，板條的厚度等于支承條的厚度。然后，再在向上的第三支承條上(也即是板條上表面)放置四根矩管，以對拼接板的上表面起限位和防失穩(wěn)作用。接著，在框形附件的對應(yīng)高度的矩形孔中放置橫向擋條，較好地，橫向擋條的下部固聯(lián)一墊板，以承接拼接板，固位作用更好。并采用楔子加固，即對拼接板的前、后側(cè)面施加限位作用力，最后，采用頂壓機(jī)構(gòu)，即旋動螺桿，對一側(cè)或兩側(cè)的縱向傳力板施加作用力。這樣，拼接板在四根矩管組成的加工臺面上，其上表面被四根矩管限位，其前、后(由前、后橫向擋條加力固定)左、右(由頂壓機(jī)構(gòu)加力)四個側(cè)面均受力而被夾緊定位。待膠粘劑干固后，即可卸下拼接板。若加工直拼芯板，則可不使用前、后橫向擋條。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)是1、結(jié)構(gòu)簡單實(shí)用本設(shè)計(jì)不用外接動力源，而采用螺旋頂壓機(jī)構(gòu)及楔子作為拼板加固作用力，因此，與電動、氣動拼板機(jī)相比，具有結(jié)構(gòu)簡單、實(shí)用，加工成本低的優(yōu)點(diǎn)。
2、生產(chǎn)效率高機(jī)架高度以人力操作方便，符合人體工學(xué)為宜。本設(shè)計(jì)為多層拼板加工模式。
如，在機(jī)架高度上可分出上、下兩個加工區(qū)，兩個加工區(qū)之間留有一定間距作為操作空間。每一加工區(qū)中，上膠加固時，拼接板可以一層一層地往上疊加，如，下一層的限位矩管作為上一層的支承矩管；卸板時，從上向下一層一層地拆卸。當(dāng)然也可以將整個作為一個加工區(qū)。一次完成多張拼接板的加工。與人工拼板方式相比，效率得到提高。
3、拼板質(zhì)量更好本設(shè)計(jì)未采用電動或液壓等外來動力源，僅用機(jī)械加固定位方式完成拼板加工，使裝置結(jié)構(gòu)簡單簡潔。由于拼板時上、下限位，四周用擋條加力固位，特別是橫向擋條采用“L”型結(jié)構(gòu)，使固位作用更好。所有板條在加固過程中不發(fā)生移位錯位。因此，完全滿足斜拼芯音板加工的工藝要求，與僅有雙向加力的機(jī)械相比，本設(shè)計(jì)拼板質(zhì)量更好，尤其適用于斜拼芯板的加工。
四

圖1圖2是本發(fā)明一個實(shí)施例不同視角方向的立體圖；圖3是圖1所示本發(fā)明的左視圖(右視圖與之相同)；圖4是圖3所示框形附件一個單元的放大圖；圖5是圖1所示本發(fā)明的主視圖。
五具體實(shí)施例方式
圖1圖2示出的是左、右側(cè)分別有四根矩管立柱的范例，一般地，機(jī)架結(jié)構(gòu)為其左、右側(cè)對稱設(shè)置，左側(cè)有等間距設(shè)置的多根矩管立柱，右側(cè)有同樣多根與左側(cè)對稱的矩管立柱；左、右側(cè)矩管立柱的上、下部均有縱向桿固聯(lián)，左、右側(cè)相互對稱的每兩根矩管立柱的上部以及下部之間分別水平地固聯(lián)有一橫向矩管；上述每根立柱的內(nèi)側(cè)面上等間距地設(shè)置有多根用于放置矩管、起支承或限位作用的支承條15a；支承條的厚度等于待拼板的厚度。每根立柱的前側(cè)面或者后側(cè)面、前側(cè)面和后側(cè)面上等間距地設(shè)置有頂壓機(jī)構(gòu)由螺母座以及與之旋接、用作頂壓縱向傳力板的螺桿組成；上述機(jī)架的前、后四根矩管1a、2a、1d、2d上還固聯(lián)有框形附件，框形附件的矩形板框中有多個分隔板，分隔板將矩形板框分隔為多個相同的、用作擱置橫向擋條、并采用楔子加以固定的矩形孔，每一矩形孔與一個頂壓機(jī)構(gòu)以及一個支承條相對應(yīng)，三者的高度相同(指孔的中心高度和螺桿的軸心高度以及支承條厚度的中心的高度)。圖1圖2中，機(jī)架結(jié)構(gòu)為左側(cè)和右側(cè)分別有各四根矩管立柱1a、1b、1c、1d以及2a、2b、2c、2d，從右側(cè)來看，位于上、中、下部位的縱向桿3、3a、3b(圖中另外還有兩根)與右側(cè)四根立柱固聯(lián)，左側(cè)四根立柱的結(jié)構(gòu)相同，左、右側(cè)相互對稱的每兩根矩管立柱的上部以及下部之間分別固聯(lián)有各四根橫向矩管6a、6b、6c、6d(圖1中X方向?yàn)闄M向，Y方向?yàn)榭v向，方向?yàn)樨Q向、即高度方向下同)和4a、4b、4c、4d下部。四根橫向矩管4a、4b、4c、4d表面的高度與立柱上位于最下部的支承條的底面的高度相同。即這四根矩管既是機(jī)架的橫向構(gòu)件，又可作為最低一層拼接板的加工臺面。
實(shí)施例機(jī)架結(jié)構(gòu)為左側(cè)有四根矩管立柱1a、1b、1c、1d，右側(cè)有四根矩管立柱2a、2b、2c、2d，左、右側(cè)相互對稱的每兩根矩管立柱的下部之間固聯(lián)的四根橫向矩管4a、4b、4c、4d表面的高度與立柱上最下部的支承條的底面高度相同。機(jī)架的高度約為1.5m；機(jī)架的前、后四根矩管立柱1a、2a、1d、2d中每根立柱上都固聯(lián)有兩個相同的框形附件，每一個框形附件上設(shè)有10個矩形孔，兩個框形附件相距約20cm，其中，位置在下的框形附件的底部的高度約30cm。圖1圖2中，在機(jī)架的高度上可分上、下兩個拼接加工區(qū)，橫向矩管5a、5b、5c、5d固聯(lián)在左、右側(cè)的立柱之間、作為上加工區(qū)的最低一層拼接板的加工臺面；上加工區(qū)中，機(jī)架的前、后立柱上固聯(lián)有四個框形附件，圖3示出有框形附件11、12，每個矩形附件上有10個矩形孔，當(dāng)拼接板如斜拼芯音板16置于由橫向矩管13a、13b、13c、13d組成的加工臺面上時(圖2)其上面有四根矩管14a、14b、14c、14d(擱置在支承條上)作為限位用，其前、后、左、右有前橫向擋條9、后橫向擋條10(圖3)，左縱向傳力板8和右縱向傳力板(與左縱向傳力板相同，圖中未示出)。參見圖4，后橫向擋條10置于框形附件11的矩形孔11a中，可使用楔子11b(圖4)加以固定(前橫向擋條的固定與之相同)。后橫向擋條10的下部固聯(lián)有一墊板10a，對待拼板起承接固位作用。螺母座17a(圖1)與螺桿組成頂壓機(jī)構(gòu)；每根立柱上的多個頂壓機(jī)構(gòu)在立柱的前側(cè)面和后側(cè)面逐一交錯設(shè)置。這種結(jié)構(gòu)主要是為了留出足夠的操作空間。參見圖3，旋動螺桿7a、7b、7c或7d將作用力經(jīng)左縱向傳力板8施加在斜拼芯音板16上，同樣地，通過右側(cè)對稱設(shè)置的頂壓機(jī)構(gòu)，經(jīng)右縱向傳力板將作用力從右側(cè)施加在斜拼芯音板上。
圖4中，每根立柱上所有支承條可固聯(lián)在一個板件15表面上，板件的底面與立柱固聯(lián)。將一個立柱上的所有支承條作為一個整體件，以便于加工。
權(quán)利要求
1.一種多功能拼板機(jī)，其特征是包括機(jī)架其左、右側(cè)對稱設(shè)置，左側(cè)有等間距設(shè)置的多根矩管立柱，矩管立柱的上、下部分別由縱向桿固聯(lián)，左、右側(cè)相互對稱的每兩根矩管立柱的上部以及下部之間分別水平地固聯(lián)有一橫向矩管；上述每根立柱的內(nèi)側(cè)面上等間距地設(shè)置有多根用于放置矩管、起支承或限位作用的支承條(15a)，支承條的厚度等于待拼板的厚度；每根立柱的前側(cè)面和/或后側(cè)面上等間距地設(shè)置多個有頂壓機(jī)構(gòu)由螺母座以及與之旋接、用作頂壓縱向傳力板的螺桿組成；機(jī)架的前、后四根矩管立柱(1a、2a、1d、2d)上還固聯(lián)有框形附件，框形附件的矩形板框中有多個分隔板，分隔板將矩形板框分隔為多個相同的、用作擱置橫向擋條(9、10)、并采用楔子加以固定的矩形孔，每一矩形孔與一個頂壓機(jī)構(gòu)以及一個支承條相對應(yīng)，三者的高度相同。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能拼板機(jī)，其特征是所述機(jī)架結(jié)構(gòu)為左側(cè)有四根矩管立柱(1a、1b、1c、1d)，右側(cè)有四根矩管立柱(2a、2b、2c、2d)，左、右側(cè)相互對稱的每兩根矩管立柱的下部之間固聯(lián)的四根橫向矩管(4a、4b、4c、4d)上表面的高度與立柱上位于最下部的支承條的底面高度相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的多功能拼板機(jī)，其特征是所述橫向擋條(9、10)的下部均固聯(lián)有一墊板。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的多功能拼板機(jī)，其特征是所述每根立柱上的所有支承條固聯(lián)在一個板件(15)表面上，板件(15)的底面與立柱固聯(lián)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的多功能拼板機(jī)，其特征是所述每根立柱上的多個頂壓機(jī)構(gòu)在立柱的前側(cè)面和后側(cè)面逐一交錯設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的多功能拼板機(jī)，其特征是所述機(jī)架的高度約為1.5m；機(jī)架的前、后四根矩管立柱(1a、2a、1d、2d)中每根立柱上都固聯(lián)有兩個相同的框形附件，每一個框形附件上設(shè)有10個矩形孔，兩個框形附件相距約20cm，其中，位置在下的框形附件的底部的高度約30cm。
全文摘要
一種多功能拼板機(jī)，屬用于木材的拼板機(jī)，其機(jī)架由左、右側(cè)多根立柱分別經(jīng)縱向桿固聯(lián)，再經(jīng)多根橫向矩管上、下連接組成；每根立柱的內(nèi)側(cè)面上等間距地設(shè)有多個支承條；支承條的厚度等于待拼板的厚度；每根立柱的前側(cè)面和/或后側(cè)面等間距地設(shè)有多個由螺母座和螺桿組成的頂壓機(jī)構(gòu)；機(jī)架的前、后四根立柱上分別固聯(lián)有由隔板分隔成多個矩形孔的框形附件，每一矩形孔與一個頂壓機(jī)構(gòu)以及一個支承條對應(yīng)，三者的高度相同。它具有結(jié)構(gòu)簡單實(shí)用，生產(chǎn)效率高，拼板質(zhì)量高、尤其適用于斜拼芯音板加工的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號B27D1/00GK101020323SQ200610021120
公開日2007年8月22日 申請日期2006年6月7日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月7日
發(fā)明者商繼紅, 張蕾, 何森, 陳昌安 申請人:商繼紅